02电气检修规程.doc

《02电气检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02电气检修规程.doc（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、二、厂用油浸变压器检修规程 1 主题内容与适用范围本规程适用于盘县天能焦化有限公司厂用油浸变压器的检修。本规程适用于变压器大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2 引用标准GB1094.1-1094.296 电力变压器GB/T64511995 油浸式电力变压器技术参数和要求DL/T54295 电力变压器运行规程DL/T57395 电力变压器检修导则3 常用变压器参数3.1 选煤车间1变压器参数型 号S9-1600额定容量1600kVA额定电压6000V5%/400

2、V额定电流154A/2309.4A额定频率50Hz相 数3相联结组别dyn11产品代号1YH-710-587-10标准编号GB1094 1-2-1996 GB1094 3-5-2003生产厂家浙江台州市银河变压器厂3.2 选煤车间2变压器参数型 号S9-1600额定容量1600kVA额定电压6000V5%/400V额定电流267A/4000A额定频率50Hz相 数3相联结组别dyn11产品代号1YH-710-587-10标准编号GB1094 1-2-1996 GB1094 3-5-2003生产厂家浙江台州市银河变压器厂3.3 焦化厂1变压器参数型 号S9-1600/6额定容量1600kVA额定

3、电压6000V5%/400V额定电流154A/2309.4A额定频率50Hz相 数3相联结组别Yyn0绝缘水平21 60 AC 25短路阻抗4.86%冷却方式0NAW产品代号1YB.710 019.12标准编号GB1094.1-1094.2-1996 GB1094.3-85 GB1094.5-85生产厂家贵阳东方变压器厂3.4 焦化厂2变压器参数型 号S9-1600/6额定容量1600kVA额定电压6000V5%/400V额定电流154A/2310A额定频率50Hz相 数3相联结组别dyn11绝缘水平L1 75 AZ 25短路阻抗4.60%冷却方式0NAW产品代号1BY.710 019.12标

4、准编号GB1094 GB/T6457生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司3.5 焦化厂3变压器参数型 号S9-1600/6额定容量1600kVA额定电压6000V5%/400V额定电流96.2A/1443A额定频率50Hz相 数3相联结组别dyn11绝缘水平L1 75 AC 25短路阻抗4.60%冷却方式0NAW产品代号1YB.710.585.10标准编号GB1094.1-2-1996 GB/1096.3.5-85生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司3.6 焦化厂4变压器参数型 号XL-52额定容量400kVA额定电压6000V5%/400V额定电流96.2A/1443A额定频率50H

5、z相 数3相联结组别dyn11绝缘水平L1 75 AC 25短路阻抗4.60%冷却方式0NAW产品代号1YB.710.585.10标准编号05-102 05-101生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司4 检修标准项目4.1 检修周期4.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。4.1.2 主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4.1.3 运行中的变压器当发现异常状况或经试验判断有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。4.1.4 带有有载调压的变压器的调压开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后

6、，应将切换开关取出检修。4.1.5每年进行一次检查、清扫、消缺工作，一般随机组检修进行。4.2 检修项目4.2.1 拆装附件及吊开钟罩；4.2.2 线圈、绝缘及引线的检查；4.2.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修；4.2.4 油箱、油枕、套管、压力释放阀、呼吸器等的检修；4.2.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；4.2.6瓦斯继电器、温度计的检修；4.2.7分接开关的检修；4.2.8 冷却器控制箱的检修；4.2.9 全部密封胶垫更换和组件试漏；4.2.10 变压器油的更换或处理；4.2.11 清扫变压器外绝缘和检查导电接头；4.2.12 检查清扫变压器各种套管；

7、4.2.13 检查清扫呼吸器，更换硅胶；4.2.14 油箱、油枕、冷却器等附属设备的检修；4.2.15 检查和消除渗漏油；4.2.16 按电气设备预防性试验规程（DL/596-1996）进行测量和试验。 5检修前的准备工作5.1 查阅档案了解变压器的运行情况5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况；5.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；5.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；5.1.4查阅试验记录，了解绝缘情况；5.1.5检查渗漏油部位并做出标记；5.1.6熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程；5.2 编制大修工程技术、组织措施计划；5.3 检修场地的选择5.3.1

8、变压器的检修工作，在保证安全的条件下，力求在变压器运行现场就地完成。5.3.2 在部分或全部更换线圈检修时，应尽量利用厂房进行，如无条件时，可在变压器运行现场搭设具有防火、防雨、防潮和防尘条件的临时工棚。5.4 起重条件的确定 变压器的现场检修工作，应因地制宜采用可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及施工人员、设备的安全，从而提高工效，缩短检修时间。5.5 检修必备的设备和机具5.5.1专用的油罐，内部应清洁干净，其容积按变压器的总油量来考虑，并留有裕度。5.5.2 真空滤油机、压力滤油机、真空泵、干燥空气装置。5.5.3 起吊装置、起吊用具及专用吊具（吊高压套管）。5.5.4 专用工具。

9、5.5.5 所有工具必须登记，检修工作结束前应清点工具；禁止将工具、杂物遗留在变压器内。5.6 现场的防潮及消防措施5.6.1 变压器放油时，为防止绝缘受潮，应充入露点低于-28的干燥空气。5.6.2 检修现场应具备足够的干粉灭火机、二氧化碳及四氯化碳灭火机等，以防止火灾事故的发生。5.6.3 在器身及其附件上进行焊接时，必须有专人负责监护，随时准备灭火。5.6.4 检修现场严禁烟火，易燃、易爆物品指定专人负责发放，回收和保管。6工艺要求6.1 变压器移位6.1.1 拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线（包括封闭母线）。6.1.2 拆除变压器本体与基础的所有连接。6.1.3 将变压器排油至套

10、管手孔门以下、线圈及铁芯以上油位6.1.4 将变压器拖运至拆卸区。6.2 附件拆卸6.2.1 拆控制箱6.2.1.1 拆控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线。6.2.1.2 将控制箱吊离本体放置在枕木上。6.2.2 拆油枕6.2.2.1 将油枕至本体的连接管中的阀门关闭后再拆下油枕的固定螺栓和有关连接管，并用盖板将法兰孔封死（瓦斯继电器同时拆下送有关部门校验）。6.2.2.2 油枕拆下后水平放置在枕木上。6.2.3 拆套管6.2.3.1 拆前做好相序记号和记录。6.2.3.2 打开低压套管手孔门拆除套管引线。6.2.3.3 吊装高压套管用专用吊具按说明书进行。6.2.3.4 将拆下的

11、套管垂直放置在支架上或水平放置于枕木上，充油套管的油位计应始终朝下并与水平保持6以上的夹角。套管的下部要用塑料布包好并放适当干燥剂，上部瓷瓶用塑料泡沫垫好。6.2.3.5 将套管升高座拆下，用盖板封死法兰孔，对升高座内部的电流互感器采取防潮措施。6.2.4 拆冷却器6.2.4.1 将变压器本体与冷却器连接管的全部阀门关闭。6.2.4.2 放净冷却器中的全部变压器油，吊拆散热器。6.2.4.3 用盖板将法兰孔封死。6.2.4.4 将冷却器拆除后逐个水平放置在枕木上，风扇网罩朝上。6.3 附件的检修6.3.1 套管的检修6.3.1.1 清扫套管的瓷件，检查表面应无裂纹、破损现象。6.3.1.2 检

12、查接线螺杆应无氧化，丝扣完好，接头接触完好，无发热和损伤。6.3.1.3 更换新密封垫。6.3.2 油枕的检修6.3.2.1 清理油枕内部的油垢和其他杂物。6.3.2.2 检查有无渗漏油，发现漏点进行补焊。6.3.2.3 检查胶囊应完好无损、不漏气、弹性良好无老化。6.3.2.4 检查油枕胶囊固定应牢固。6.3.3 油位计的检修6.3.3.1 检查油位计盘面应清晰，指针转动灵活。6.3.3.2 检查油位计指示应与实际相符，电接点动作正确。6.3.4 瓦斯继电器的检修6.3.4.1 检查瓦斯继电器玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整。6.3.4.2 继电器内充满变压器油，加压0.1

13、5Mpa，持续30min检查各部应无渗漏。6.3.4.3 有条件时应送专业部门作流速试验。6.3.5 压力释放阀的检修 6.3.5.1 压力释放阀一般不现场解体检修。6.3.5.2 清扫压力释放阀，检查表面应清洁，密封良好、无渗漏油现象。6.3.5.3 检查压力释放阀动作应无卡涩，电接点动作正确，绝缘良好。6.3.6 冷却器的检修6.3.6.1 将冷却器上的风扇拆除。6.3.6.2 清除冷却器表面油垢。6.3.6.3 用专用盖板将管接头法兰密封，加压0.1 Mpa，持续30min检查各部有无渗漏，发现漏点进行补焊。6.3.6.4 用合格变压器油进行管路内部冲洗。6.3.6.5 更换各部密封垫。

14、6.3.7 测温装置的检修6.3.7.1 检查温度计指示是否准确，将温度计拆下进行校验。6.3.7.2 检查温度计插孔应无变形、积水、锈蚀和渗漏，内部充入适量变压器油。6.3.7.3 检查温度计报警和跳闸温度整定值应符合变压器要求。6.3.8 呼吸器的检修6.3.8.1 将呼吸器从变压器上拆下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。6.3.8.2 将新变色硅胶装入呼吸器内，并在顶盖下面留出1/5-1/6高度的空隙。6.3.8.3 在下部的油封罩内注入适量变压器油，并将罩拧紧。6.3.9 冷却器控制箱的检修6.3.9.1 清扫控制箱内部灰尘及杂物,检查电源开关接触情况。6.3.9.2 检

15、查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失，进行紧固或补齐。6.3.9.3 用500V摇表测量各回路绝缘电阻0.5M。6.3.9.4 检查箱体密封情况，必要时更换密封垫。6.4 本体检修6.4.1 变压器吊罩（吊芯）。6.4.1.1 变压器吊罩应选择无尘土飞扬及其他污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为16小时；空气相对湿度75%为12小时；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始注油时为止。6.4.1.2 器身温度不应低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5以上。6.4.1.3 确认应拆附件已全部拆完后，核对温度、

16、湿度均满足要求，检查全部准备工作已做好。6.4.1.4 将变压器油放净。6.4.1.5拆除分接开关连杆，做好标记。6.4.1.6 拆除钟罩与油箱的全部螺栓后立即吊罩。6.4.1.7 吊罩注意事项6.4.1.7.1 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；6.4.1.7.2 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；6.4.1.7.3 起吊或落回钟罩时，四周应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；6.4.1.7.4 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁保持一定间隙，防止碰伤器身；6.4.1.7.5 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；6.4.2

17、 铁芯的检修6.4.2.1 检查铁芯外表应平整，无变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜无脱落，上铁轭顶部无存积的油垢杂物，铁芯表面及铁轭上的油垢应用白布及泡沫塑料擦拭干净，然后用合格变压器油冲洗，铁芯若叠片翘起应用铜棒或木锤敲打平整；6.4.2.2 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位的紧固螺栓；6.4.2.3 用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘情况，绝缘电阻与历次试验相比应无明显变化；6.4.2.4 检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，接触良好、接地片应无断裂、整个铁芯只允许一点接地。打开接地片、连接片后，测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝

18、缘应符合要求；6.4.3 线圈的检修6.4.3.1 检查线圈表面应清洁，匝绝缘无破损；6.4.3.2 检查线圈各部垫块应无位移和松动；6.4.3.3 检查相间绝缘隔板应牢固；6.4.3.4 检查线圈引线绝缘应良好，焊接处无发热、开焊情况；6.4.3.5 检查线圈油道应无被油垢或其他杂物堵塞的情况，必要时用白布及泡沫塑料擦拭，然后用合格变压器油冲洗，要求达到油道畅通，无油垢或其他杂物积存；6.4.3.6 用手按压线圈表面检查绝缘状况。绝缘状态分以下四类： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残余变形，属良好状态； 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态；三级绝缘：绝缘脆化，

19、呈深褐色。用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态；四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态；6.4.4 无载分接开关的检修6.4.4.1 按产品出厂说明书的要求进行拆卸和复装；6.4.5 油箱的检修6.4.5.1 清扫油箱，对油箱上的焊点、焊缝中的砂眼等渗漏点进行补焊；6.4.5.2 清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；6.4.5.3 检查钟罩（或油箱）法兰接触面应平整，发现沟痕，应补焊磨平；6.4.5.4 更换钟罩（或油箱）的密封胶垫；6.4.6 本体的回装6.4.6.1 变压器器身和钟罩检修完毕后，经各级验收通过，详细检查

20、无任何遗留物后开始回装；6.4.6.2 放好新的密封垫，并采取防止胶垫跑偏措施；6.4.6.3 妥善放置各部引线，避免碰擦，缓慢下落，就位时对好螺丝孔，均匀紧固螺栓，直至紧密，密封垫压缩为厚度的1/3左右；6.4.6.4 变压器注油至铁芯顶部；6.5 附件回装6.5.1 将变压器托运回原位置后开始进行附件的回装工作；6.5.2 控制箱回装6.5.3 冷却器回装6.5.3.1 检查本体与冷却器连接的各个阀门均已关闭后，打开密封盖板；6.5.3.2 回装各组冷却器；6.5.3.3 连接控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线；6.5.4 油枕回装6.5.4.1 将油枕支架固定在变压器油箱上；

21、6.5.4.2 将油枕固定在支架上；6.5.4.3 回装油枕与油箱的连接管、阀门及瓦斯继电器等；6.5.5 套管回装6.5.5.1 回装套管前检查油箱油位，当油位在手孔以下时打开手孔盖进行回装；6.5.5.2 拆除盖板清理法兰面，更换密封垫；6.5.5.3 回装套管升高座；6.5.5.4 升高座装好后逐个回装套管和连接下部联线，检查接线无误后立即封闭各套管对应的手孔盖板；6.5.6 变压器注油至正常油位6.6 变压器修后试验6.6.1 试验项目见电气设备预防性试验规程（DL/T596-1996）;6.6.2 连接变压器高、低压侧引线及二次接线;6.7 整体检查6.7.1 检查变压器本体、散热器

22、及所有附件无缺陷、无渗漏油.油漆完整、相色正确.变压器顶盖上无遗留杂物;6.7.2 检查油枕和充油套管的油位正常；高压套管的接地小套管接地良好；6.7.3 检查变压器的定位滚轮制动装置牢固可靠，本体与铁轨应分别接地，且接地良好；6.7.4 检查全部阀门位置正确，尤其是瓦斯继电器与油枕、油箱、冷却器与油箱的连通阀应完全打开，阀门指示正确；6.7.5检查温度计探头插孔中有油，油量足够，密封良好。温度计指示准确，整定值符合要求；6.7.6 检查呼吸器的硅胶呈兰色，且油封油位正常，呼吸畅通；6.7.7 检查事故排油措施完好，消防喷淋装置正常；6.7.8 检查有载调压装置远方操作动作可靠、灵活，指示位置

23、正确；6.7.9 检查冷却装置正常、联动正确，风扇的转向正常无异常现象；7 检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附录1：油浸变压器检修质量纪录存档号：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名 称： 型 号： 额定容量： 额定电压： 冷却方式： 1.吊罩检查时间记录序号项目标 准结 果1吊罩检查时间器身暴露在空气中的时间：空气相对湿度65%为16h；空气相对湿度75%为12h器身温度： 环境温度： - 相对湿度： %- %开始放油：日 时 分开始注油：日 时 分2.本体检修记录序号项目标准结果1铁芯和夹件铁芯表面清洁，无油垢、杂物铁芯外表平整无翘片，

24、无严重波浪状无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹绝缘漆膜无脱落对地绝缘良好，常温下200M铁芯与方铁间绝缘铁芯与夹件间绝缘铁芯与穿芯螺杆绝缘铁芯与夹件油道畅通铁芯底脚垫木固定无松动接地片无发热痕迹，固定良好钢压板与压钉绝缘良好压钉防松螺母锁紧绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M2线圈及引线线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤线圈清洁表面无油垢相间绝缘隔板完整牢固线圈各部垫块无位移和松动线圈油道畅通，无油垢或其他杂物线圈绝缘等级确定线圈引线绝缘良好引线接头焊接处无发热、开焊引线表面清洁绝缘等级：3油箱及钟罩油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫移位的挡圈油箱

25、密封良好，无渗漏密封胶垫全部更换3.附件检修记录1套管瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹更换密封胶垫，密封良好，无渗漏接地小套管接地良好、无渗漏油各项试验数据符合规程规定附试验报告2油枕油枕内部清洁，无油垢和其他杂物胶囊无老化龟裂，密封性能良好更换密封垫无渗漏油位计指示正确3瓦斯继电器内外清洁无油垢密封良好无渗漏流速校验合格，绝缘良好防雨罩安装牢固瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油枕方向有1% 1.5%的升高坡度见校验报告4压力释放阀清洁无锈蚀，无松动密封良好，无渗漏电接点动作正确，绝缘良好5冷却器内部用油冲洗干净冷却器表面清洁无油垢更换胶垫，无渗漏压力试漏合格风扇检修符合规定6测温装置温度计校

26、验合格温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7呼吸器玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶呼吸管道畅通密封油位正常4.风扇检修记录检修项目标 准绝缘电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻值0.5M直流电阻三相互差不超过2%试转结果运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音 实测值序号绝缘电阻直流电阻试转结果冷却器风扇1MA： B： C： 三相互差； %2MA： B： C： 三相互差； %三、高压电机检修规程 1 主题内容与适用范围本规程适用于天能焦化有限公司内所有6kV高压电动机的检修，对于不同形式的电动机， 本检修规程的内容可酌情增减。高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计

27、划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2 引用标准 GB/T1032-93 三相异步电机试验方法 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范3 概述3.1电动机的检修项目主要包括：电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。3.2检修后电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。3.3 厂用高压电动机参数3.3.1 6kV原煤合格介质泵电机型 号YKK500-10功 率460kW额定电压6000V额定电流61.3A频 率50Hz绝缘等级

28、F工 作 制S1接 法Y转 速504r/min标准编号JB/T1031S2-2002生产厂家山西防爆电机有限公司3.3.2 #1煤气鼓风机电机型 号YB630S1-2功 率800kW额定电压6000V额定电流89.57A频 率50Hz绝缘等级F防护等级IP44工 作 制S1功率因数cos0.9接 法Y转 速2986r/min防爆标记Ex duBT4标准编号Q/0EE -070-2000生产厂家佳木斯电机股份有限公司3.3.3 #1、#2煤气鼓风机电机型 号YB630S1-2功 率800kW额定电压6000V额定电流89.57A频 率50Hz绝缘等级F防护等级IP44工 作 制S1功率因数cos

29、0.9接 法Y转 速2986r/min防爆标记Ex duBT4标准编号Q/0EE-070-2000生产厂家佳木斯电机股份有限公司3.3.4 #1、2碎煤机电机型 号YKK560L-8功 率630kW额定电压6000V额定电流78.23A频 率50Hz绝缘等级F防护等级IP44工 作 制S1功率因数cos0.82接 法Y转 速746r/min标准编号Q/0EE058-1998生产厂家佳木斯电机股份有限公司3.3.5#1、2、3、4循环水泵电机型 号Y3555-4功 率280kW额定电压6000V额定电流33.51A频 率50Hz绝缘等级F防护等级IP23工 作 制S1功率因数cos0.86接 法

30、Y转 速1490r/min标准编号YB/T7593-94生产厂家佳木斯电机股份有限公司4 检修标准项目4.1 检修项目4.1.1 电动机解体，清除灰尘、油垢；4.1.2 电动机定子的检修；4.1.3 电动机转子的检修；4.1.4 轴承（轴瓦）的检修；4.1.5 冷却器的检修；4.1.6 电气试验4.1.7 电动机的组装、试运及验收。4.1.8 电动机表面灰尘及通风系统清理；4.1.9 检查轴承，必要时添加润滑脂；4.1.10 冷却器清扫检查；4.1.11 检查引线、接头。5 检修前的准备工作5.1电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。5.2根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料

31、、人员安排。5.3准备好检修所用工具及专用工具。5.4熟悉设备图纸，安装说明书。5.5组织工作班成员学习检修规程。5.6向工作人员交代技术要求及安全措施。6 工艺要求6.1 注意事项6.1.1 使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。6.1.2 检修场地照明充足，定子膛内检修应使用低压行灯。6.1.3 检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。6.1.4 在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。6.1.5 抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。6.1.6 起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故

32、。6.1.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。6.1.8 电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。6.2 电动机解体6.2.1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。 6.2.2 通知热工拆除定子线圈和轴承测温线。6.2.3 联系机务部门解开对轮。6.2.4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。6.2.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。6.2.6 扒下电机对轮：装上扒对轮

33、专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。6.2.7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。6.2.8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉玛和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。6.2.9 拆掉两端轴承测温元件，取下迷宫环，拆除轴承盖。6.2.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用倒链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。6.2.11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，

34、将其保存好以免丢失。6.2.12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。6.2.13 循环水泵、凝泵电动机可在轴端装一专用起吊工具后直接抽出。6.2.14 大容量电机用假轴法将转子平稳移出。6.2 定子的检修6.2.1 用毛刷和洁布清扫定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用风葫芦吹净电机内部的灰尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭。6.2.2 检查线圈应无损坏、过热、变色、

35、振动裂纹、漆膜老化现象，如有应处理。6.2.3 检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。6.2.4 检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈斑用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。6.2.5 检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试验消除故障。6.2.6 检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固。检查槽口处绝缘是否良好。6.2.7 检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。6.2.8 检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，清除表面灰尘。6.2.9 检查接线盒密封条是否老化，缺损，

36、防止因密封不严而进水。6.2.10清洗端盖轴承座，清扫风扇罩进风滤网。6.3 转子检修6.3.1 用风葫芦将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。6.3.2 转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。6.3.3 检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。6.3.4 检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。6.3.5 清理转子通风孔，然后用风葫芦吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。6.3.6 检查转子和轴结

37、合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。6.3.7 检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。6.4 轴承的检修6.4.1 清洗轴承6.4.1.1 用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。6.4.1.2 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。6.4.2 检查轴承6.4.2.1 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外跑道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。6.4.2.2 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。6.4.2.3 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左

38、右四点，平均值应符合以下标准。公称直径mm径向间隙mm新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损许可值85-1200.02-0.030.08-0.100.2130-1500.02-0.040.10-0.120.36.4.2.4 若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时用热油浇。6.4.2.5 轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，应有0.02-0.04mm上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用608胶涂在轴承档上。6.4.2.6 清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。6.4.2.7 热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器

39、油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120，注意边加热边搅拌，避免油温不均。6.4.2.8 轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。6.4.2.9 润滑脂的填充量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。6.5 冷却器的检修6.5.1 用风葫芦将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。6.5.2 若冷却器冷却管内有油污，可用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通。6.5.3 水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。6.5.4 水冷却器回装后应做水压试验，标准为0.6Mpa，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超

40、过总数的5%，否则应更换新冷却器。7 电动机的干燥7.1 应干燥的电动机7.1.1 在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。7.1.2 因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于6M，不能具备运行条件的电动机。7.2 电动机干燥的注意事项7.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。7.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90，按照温度计，不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90。7.2.3 进行电机干燥时，需在

41、线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。7.2.4 干燥时要逐渐加热升温，一般应经3-4小时达60，经7-8小时达70（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。7.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔1-2小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。7.2.6 干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。7.3 电机干燥的几种方法7.3.1 定子铁损法7.3.1.1 用定子铁损干燥法时，将励磁线圈穿过电动机定子膛接在电源上，励磁线圈的绝缘应良好。7.3.1.2 进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算然后确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。7.3.1.3 励磁线圈的匝数用下列公式计算：n=BV/Q 式中：V干燥时励磁线圈的电压（伏）； B 定子铁芯的磁通