220KV坡里变电所检修规程.doc

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1、220KV坡里变电所检修规程 Q/GCL-WF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL-WF 314502010 220KV坡里变电所检修规程 Q/GCL-WF 314502010 修 订 履 历 Q/GCL-WF 314502010 1 范围本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司电气车间设备管理双包责任制度的职责、管理引用标准本标准引用了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准。3 管理职责3.1 总则为了加强电气设备的维护检修工作，提高设备的健康水平，使设备处于良好的技术状况，保证生产用电的安全，特制定本制度。电气设备双包责任制是指对所辖的设备，实行运行包机责任制和检修包机责

2、任制，即每台设备同时具有运行主人和检修主人。3.2 职责3.2.1 设备运行主人职责3.2.2 各运行人员在当班期间,必须坚持巡回检查制度，对所管辖的设备应具有高度的责任感。及时发现问题,不断提高对设备隐形缺陷的判断能力。3.2.3 发现设备缺陷应设法及时消除，不能消除的应及时汇报，并采取有效措施，防止扩大,同时进行缺陷登记，配合做好消缺后验收工作。3.2.4 完成对设备的保养的“五定”工作，即“定人、定时、定质、定量、定点”3.2.5 严格执行设备的定期试验和切换制度，明确试验切换的周期、时间、方式等，并建立设备定期试验和切换记录簿。3.2.6 认真学习和遵守公司有关设备管理制度。3.2.7

3、 设备检修主人职责3.2.8 每天早晨上班后，坚持巡回检查所辖设备。听取设备运行主人对设备运行情况、设备缺陷情况的介绍，并做好记录。3.2.9 遇有设备缺陷，应主动提出消缺意见，在检修主管安排下处理解决。消缺后及时通知运行人员和有关部门，在缺陷登记簿上签字交接,并作好修试记录。3.2.10 在设备大修、小修、临检和事故抢修以及消缺工作中，应根据平时的缺陷记录，提出检修项目，并对检修质量负直接责任。3.2.11 收集、整理设备原始记录,认真做好检修技术记录和检修工时、物耗记录。3.2.12 与设备运行主人互相协调，加强对设备的巡视检查和维护保养工作。3.2.13 经常了解库存备品备件情况，自己动

4、手制作或修复部分备品，做到有备无患。3.2.14 当设备评级对所包设备评为二、三类设备时，应及时提出设备升级计划，并积极实施。2.3 专业主管的职责3.2.15 定时巡视现场，审阅有关记录，运行日志及有关设备管理报表等，随时掌握设备状况。3.2.16 督促检修人员及时消缺，重大设备缺陷必须做好记录，列入大、小修计划，确保设备安全运行。3.2.17 组织有关人员认真进行设备评级工作，对二、三类设备必须提出设备升级计划。 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 1 - Q/GCL-WF 314502010 3.2.18 检查设备主人的日常维护

5、保养工作和设备定期切换、试验制度的执行情况，并严格考核。3.2.19 组织制订技改项目的计划和措施，不断提高设备的安全性和经济性。3.2.20 认真执行各项设备管理制度。 本标准由江苏协鑫硅材料科技发展有限公司电气车间负责起草本标准主要起草人：审 核： 审 定： 批 准： 前言 1 检修总则1.1 搞好工厂的设备检修，是保证设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为回避事故考核而硬撑硬挺及为抢

6、工期而忽视质量，该修的不修。又要防止盲目大拆大换，浪费资财。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 2 - Q/GCL-WF 314502010 1.2 根据当前我厂检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。工厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。1.3 检修机构的基本职责是：1.3.1 在规定的期限 2010 -06 -20 实施- 3 - Q/GCL-WF 314502010 管

7、理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。1.3.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国主题 2010 -06 -20 实施- 4 - Q/GCL-WF 314502010 2 引用标准GB1094.1-1094.296 电力变压器GB/T64511995 油浸式电力变压器技术参数和要求 DL/T54295 电力变压器运行规程 DL/T57395 电力变压器检修导则 3 概述220KV油浸变压器主要由线圈、铁心、引线、油箱、油枕、套管、压力释放阀、呼吸器、冷却器、油泵、风扇、阀门、瓦斯继电器、温度计、分接开关、温控箱等组成。变压器的检修项目主要包括:附件的拆卸与检修,吊罩检查、器身检修

8、，变压器油处理或更换,整体检查,修后试验等。对变压器的检修，主要通过电气预防性试验和目视检查发现缺陷为主，经过综合判断确定检修项目和周期。 3.1 主变压器基本参数 3.1.2 主变压器分接开关江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 5 - Q/GCL-WF 314502010 3.1.3 主变压器技术参数3.1.5 套管 3.1.5.1 高压套管江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 6 - Q/GCL-WF 314502010 3.1.5.3 中亚侧套管江苏协鑫硅材料科技发展有限

9、公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 7 - Q/GCL-WF 314502010 3.1.5.4 中压侧中性点套管 3.1.5.5 低压套管江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 8 - Q/GCL-WF 314502010 3.1.9 其他参数 3.3 #3、4主变分接头位置参数:江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 9 - Q/GCL-WF 314502010 4 检修标准项目 4.1 检修周期4.1.1 220KV变压器的检修执行状态检修的原

10、则，根据设备状况确定检修周期。 4.1.2 主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 4.1.3 运行中的变压器当发现异常状况或经试验判断有 检修项目4.2.1 拆装附件及打开人孔进入检查。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 10 - Q/GCL-WF 3145020104.2.2 线圈、绝缘及引线的检查。4.2.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修。4.2.4 油箱、油枕、套管、压力释放阀、呼吸器等的检修。4.2.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。4.2.6 瓦斯继电器、温度计的检修。4

11、.2.7 分接开关的检修。4.2.8 冷却器控制箱的检修。4.2.9 全部密封胶垫更换和组件试漏。4.2.10 变压器油的更换或处理。4.2.11 清扫变压器外绝缘和检查导电接头。4.2.12 检查清扫变压器各种套管。4.2.13 检查清扫呼吸器，更换硅胶。4.2.14 油箱、油枕、冷却器等附属设备的检修。4.2.15 检查和消除渗漏油。4.2.16 按有关规程规定进行的测量和试验。5 检修前的准备工作5.1 查阅档案了解变压器的运行情况5.1.1 运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况。5.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况。5.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案。5.1

12、.4 查阅试验记录，了解绝缘情况。5.1.5 检查渗漏油部位并做出标记。5.1.6 熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。5.2 编制大修工程技术、组织措施计划5.2.1 人员组织及分工。5.2.2 制定大修项目,编制施工网络图。5.2.3 编写非标准项目的施工方案。5.2.4 落实大修材料和备品配件计划，清点专用工具。5.2.5 编制变压器大修H、W点质量监督计划表。5.3 检修场地的选择江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20- 11 - 实施 Q/GCL-WF 314502010 5.3.1 变压器的检修工作，在保证安全的条件下，力求在变压器

13、运行现场就地完成。 5.3.2 在部分或全部更换线圈检修时，应尽量利用厂房进行，如无条件时，可在变压器运行现场搭设具有防火、防雨、防潮和防尘条件的临时工棚。 5.4 起重条件的确定变压器的现场检修工作，应因地制宜采用可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及施工人员、设备的安全，从而提高工效，缩短检修时间。 5.5 检修必备的设备和机具5.5.1 专用的油罐， 现场的防潮及消防措施5.6.1 变压器放油时，为防止绝缘受潮，应充入露点低于-28的干燥空气。 5.6.2 检修现场应具备足够的干粉灭火机、二氧化碳及四氯化碳灭火机等，以防止火灾事故的发生。5.6.3 在器身及其附件上进行焊接时，必须有

14、专人负责监护，随时准备灭火。 5.6.4 检修现场严禁烟火，易燃、易爆物品指定专人负责发放，回收和保管。 5.7 工具和消耗性材料5.7.1专用工器具： 40、60Nm和100Nm力矩扳手、氧气检测仪、TORSHIBA CORPORATION提供的工器具5.7.2 试验设备和仪表：数字万用表、500V、1000V摇表、西林电桥、直流电阻测试仪、耐压变压器、油杯 5.7.3 注油设备江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 12 - Q/GCL-WF 314502010 6 变压器检修工艺 6.1 变压器移位6.1.1 拆除变压器的外部电气连

15、接引线和二次接线（包括封闭母线）。 6.1.2 拆除变压器消防水管道。6.1.3 拆除变压器本体与基础的所有连接。6.1.4 将变压器排油至套管手孔门以下，线圈及铁芯以上油位。 6.1.5 将变压器拖运至拆卸区。 6.2 附件拆卸 6.2.1 拆控制箱6.2.1.1 拆控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线。 6.2.1.2 将控制箱吊离本体放置在枕木上。 6.2.2 拆油枕6.2.2.1 将油枕至本体的连接管中的阀门关闭后再拆下油枕的固定螺栓和有关连接管，并用盖板将法兰孔封死（瓦斯继电器同时拆下送有关部门校验）。6.2.2.2 油枕拆下后水平放置在枕木上。 6.2.3 拆套管江苏协鑫

16、硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 13 - Q/GCL-WF 314502010 6.2.3.1 拆前做好相序记号和记录。6.2.3.2 打开低压套管人孔门拆除套管引线。6.2.3.3 吊装高压套管用专用吊具按说明书进行。6.2.3.4 将拆下的套管垂直放置在支架上或水平放置于枕木上，充油套管的油位计应始终朝下并与水平保持6以上的夹角。套管的下部要用塑料布包好并放适当干燥剂，上部瓷瓶用塑料泡沫垫好。6.2.3.5 将套管升高座拆下，用盖板封死法兰孔，对升高座 拆冷却器6.2.4.1 将变压器本体与冷却器连接管的全部阀门关闭。6.2.4.2

17、放净冷却器中的全部变压器油，吊拆冷却器。6.2.4.3 用盖板将法兰孔封死。6.2.4.4 将冷却器拆除后逐个水平放置在枕木上，风扇网罩朝上。6.3 附件的检修6.3.1 套管的检修6.3.1.1 低压套管的检修6.3.1.1.1 清扫套管的瓷件，检查表面有无裂纹、破损现象。做到瓷套表面清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损。6.3.1.1.2 检查接线螺杆有无氧化，丝扣是否完好，接头接触是否完好，无发热和损伤。做到接线螺杆无氧化、丝扣完好， 瓷套 高压套管的检修6.3.1.2.1 油纸电容型套管大修时一般不解体检修。6.3.1.2.2 清扫套管的瓷件，检查表面应无裂纹、破损现象。6.3.1.2

18、.3 检查接线螺杆有无氧化，丝扣是否完好，接头接触是否完好，无发热和损伤。6.3.1.2.4 检查套管防雨帽应完好。6.3.1.2.5 检查油位计应完好清晰、指示正确、油位正常。6.3.1.2.6 检查接地小套管接地应良好、无渗油现象。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 14 - Q/GCL-WF 314502010 6.3.1.2.7 试验，试验项目和方法参见DL/596-1996。6.3.2 油枕的检修6.3.2.1 清理油枕 油位计的检修6.3.3.1 检查油位计盘面应清晰，指针转动灵活。6.3.3.2 检查油位计指示应与实际相

19、符，电接点动作正确。否则，应进行调整。6.3.4 瓦斯继电器的检修6.3.4.1 检查瓦斯继电器玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整。6.3.4.2 瓦斯继电器 压力释放阀的检修6.3.5.1 压力释放阀一般不现场解体检修。6.3.5.2 清扫压力释放阀，检查表面应清洁，密封良好、无渗漏油现象。6.3.5.3 检查压力释放阀应动作无卡涩，电接点动作正确，绝缘良好。6.3.6 冷却器的检修6.3.5.1 将冷却器上的风扇、油泵拆除。6.3.5.2 清除冷却器表面油垢。6.3.5.3 用专用盖板将管接头法兰密封，加压0.1 Mpa，持续30min检查各部有无渗漏，发现漏点进行补焊。6

20、.3.5.4 用合格变压器油进行管路 测温装置的检修6.3.7.1 检查温度计指示是否准确，将温度计拆下进行校验。6.3.7.2 检查温度计插孔应无变形、积水、锈蚀和渗漏， 2010 -06 -20 实施- 15 - Q/GCL-WF 314502010 6.3.8 呼吸器的检修6.3.8.1 将呼吸器从变压器上拆下，倒出 冷却器控制箱的检修6.3.9.1 清扫控制箱 本体检修6.4.1 打开人孔6.4.1.1器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。器身暴露时间遵守制造厂规定。6.4.1.2 器身温度不应低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高

21、于环境温度5以上。6.4.1.3 确认应拆附件已全部拆完后，核对温度、湿度均满足要求，检查全部准备工作已做好。6.4.1.4 将变压器油放净。6.4.1.5 拆除分接开关连杆，做好标记。6.4.1.6 检修人员通过人孔进入本体 2010 -06 -20 实施- 16 - Q/GCL-WF 314502010 6.4.1.8.5 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。6.4.2 铁芯的检修6.4.2.1 检查铁芯外表应平整，无变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜无脱落，上铁轭顶部无存积的油垢杂物，铁芯表面及铁轭上的油垢应用白布及泡沫塑料擦拭干净，然后用合格变压器油冲洗，铁芯若叠片翘起应用铜棒或木锤

22、敲打平整。6.4.2.2 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位的紧固螺栓。6.4.2.3 用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘情况，绝缘电阻与历次试验相比应无明显变化。6.4.2.4 检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，接地片应无断裂、接触良好、整个铁芯只允许一点接地。打开接地片、连接片后，测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合要求。6.4.3 线圈的检修6.4.3.1 检查线圈表面应清洁，匝绝缘无破损。6.4.3.2 检查线圈各部垫块应无位移和松动。6.4.3.3 检查相间绝缘隔板应牢固。6.4.3.4 检查线圈引线绝缘应良好，焊

23、接处无发热、开焊情况。6.4.3.5 检查线圈油道应无被油垢或其他杂物堵塞的情况，必要时用白布及泡沫塑料擦拭，然后用合格变压器油冲洗，要求达到油道畅通，无油垢或其他杂物积存。6.4.3.6 用手按压线圈表面检查绝缘状况。绝缘状态分以下四类：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残余变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色。用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。6.4.4 分接开关的检修6.4.4.1 无载调压分接开关的检修6.

24、4.4.1.1 检查开关各部件应齐全完整。6.4.4.1.2 松开上方定位螺栓转动手柄，检查动触头转动应灵活，上部指示位置与下江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 17 - Q/GCL-WF 314502010 部接触实际位置应一致。6.4.4.1.3 检查触头表面应清洁，无氧化变色及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜应予以清除，触柱过热烧损严重时应予以更换。6.4.4.1.4 检查动静触头间接触是否良好，动静触头接触处用0.05mm塞尺应塞不进。6.4.4.1.5 检查分接线连接螺栓有无松动，发现松动应拧紧。6.4.4.1.6检修后的

25、分接开关试验项目见电气设备预防性试验规程（DL/T596-1996）6.4.4.2 有载分接开关的检修6.4.4.2.1 按产品出厂说明书的要求进行拆卸和复装。6.4.4.2.2 检修项目同无载分接开关。6.4.4.2.3 检查有载分接开关的传动机构，更换润滑脂。6.4.5 油箱的检修6.4.5.1 清扫油箱，对油箱上的焊点、焊缝中的砂眼等渗漏点进行补焊。6.4.5.2 清扫油箱 变压器器身和油箱的回装6.4.6.1 变压器器身和油箱检修完毕后，经各级验收通过，详细检查无任何遗留物后开始回装。6.4.6.2 放好新的密封垫，并采取防止胶垫跑偏措施。6.4.6.3 妥善放置各部引线，避免碰擦，缓

26、慢下落，就位时对好螺丝孔，均匀紧固螺栓，直至紧密，密封垫压缩为厚度的1/3左右。6.4.6.4 变压器注油至铁芯顶部。6.5 附件回装6.5.1 将变压器拖运回原位置后开始进行附件的回装工作。6.5.2 控制箱回装6.5.3 冷却器回装6.5.3.1 检查本体与冷却器连接的各个阀门均已关闭后，打开密封盖板。6.5.3.2 回装各组冷却器。6.5.3.3 连接控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线。6.5.4 油枕回装江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 18 - Q/GCL-WF 314502010 6.5.4.1 将油枕支架固

27、定在变压器油箱上。6.5.4.2 将油枕固定在支架上。6.5.4.3 回装油枕与油箱的连接管、阀门及瓦斯继电器等。6.5.5 套管回装6.5.5.1 回装套管前检查油箱油位，当油位在手孔以下时打开手孔盖进行回装。6.5.5.2 拆除盖板清理法兰面，更换密封垫。6.5.5.3 回装套管升高座。6.5.5.4 升高座装好后逐个回装套管和连接下部联线，检查接线无误后立即封闭各套管对应的手孔盖板。6.5.6 变压器注油至正常油位6.6 变压器修后试验6.6.1 试验项目见电气设备预防性试验规程（DL/T596-1996）。6.6.2 连接变压器高、低压侧引线及二次接线。6.7 整体检查6.7.1 检查

28、变压器本体、散热器及所有附件无缺陷、无渗漏油。油漆完整、相色正确。变压器顶盖上无遗留杂物。6.7.2 检查油枕和充油套管的油位正常，接地小套管接地良好。6.7.4 检查全部阀门位置正确，尤其是瓦斯继电器与油枕、油箱、冷却器与油箱的连通阀应完全打开，阀门指示正确。6.7.5检查温度计探头插孔中有油，油量足够，密封良好。温度计指示准确，整定值符合要求。6.7.6 检查呼吸器的硅胶呈兰色，且油封油位正常，呼吸畅通。6.7.7 检查事故排油措施完好，消防喷淋装置正常。6.7.8 检查无载调压装置远方操作动作可靠、灵活，指示位置正确。6.7.9 检查冷却装置正常、联动正确，油泵及风扇的转向正常无异常现象

29、。7 变压器排、注油工艺7.1 排油和注油的一般规定7.1.1 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。7.1.2 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 19 - Q/GCL-WF 314502010 防止潮气进入。7.1.3 油枕真空注油7.2.1 以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持24h后，开始向变压器油箱变压器补油7.3.1 变压器经真空注油后补油时，需从油枕注油管注入，严禁从下部油门注入。7.3.2 进行胶囊排气：打开油

30、枕上部排气孔，由注油管将油注满油枕，直至排气管出油，再关闭注油管和排气孔。7.3.3 从变压器下部油门排油，此时空气经呼吸器自然进入油枕胶囊 2010 -06 -20 实施- 20 - Q/GCL-WF 314502010 附表2 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 21 - Q/GCL-WF 314502010 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 22 - Q/GCL-WF 314502010 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06

31、-20 实施- 23 - Q/GCL-WF 314502010 LTB245E1-252型SF6断路器检修规程 1 主题 2010 -06 -20 实施- 24 - Q/GCL-WF 314502010 必修，修必修好，讲究实效。 2 引用标准DL/T6391997 六氟化硫电气设备运行，试验及检修人员安全防护细则 DL/T59596 六氟化硫电气设备气体监督细则 DL/T5961996 电气设备预防性试验规程 SF6断路器检修导则 3 概述LW10B-252型SF6断路器为单柱单断口型式，灭弧断口不带并联电容器。结构紧凑、灭弧室小巧、操作功小、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高。而

32、且液压操动机构采用了管状二级阀结构，减少了液压阀的级数，简化了结构，大大减少了渗漏油的可能性。每相有一套独立的液压系统，可分相操作，实现单相自动重合闸。通过电气联动也可三相联动操作，实现三相自动重合闸。 3.1 主要技术参数SF6断路器是利用SF6气体作为绝缘介质和灭弧介质的高压断路器。SF6气体是无色、无嗅、不燃烧、无毒的惰性气体，比重是空气的5.1倍，它能在电弧产生的游离气体中吸附自由电子，分子直径很大，碰撞游离机会减少，因此有优异的绝缘性能及灭弧能力。与空气相比，它的绝缘能力高约2.53倍，灭弧能力则高约100倍。SF6断路器不允许在没有灭弧介质或灭弧介质不能满足要求的情况下开、断大电流

33、。当介质在低于临界状态时应发出信号并将断路器控制回路(分闸、合闸回路)闭锁。SF6断路器是通过密度继电器来实现这一功能的。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 25 - Q/GCL-WF 314502010 4检修标准项目4.1 每1-2年的检查和维护项目4.1.1外观检查4.1.2检查SF6气体压力4.1.3检查液压机构的管路4.1.4检查油箱油位4.1.5检查储压器预压力4.1.6检查油泵启动、停止油压值、分合闸闭锁油压值、安全阀开启、关闭油压值。4.1.7检查电气控制部分动作是否正常4.1.8机构经排气后打压至额定油压，电操作断路

34、器应动作正常。4.1.9检查分、和闸操作油压降。4.2每5年检查维护项目4.2.1完成4.1中规定的检修项目。4.2.2检查密度继电器的动作值。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 26 - Q/GCL-WF 314502010 4.2.3发出全部液压油，清理油箱。4.2.4测量断路器动作时间、极间同期性及分、合闸速度。4.3 本体大修周期一般12年进行一次。4.4 凡是本体大修必须进行操作机构大修。机构大修除结合本体大修外，还需6年进行一次。4.5 液压机构检修和电气试验项目4.5.1 SF6气体的回收及处理。4.5.2 本体的解体检

35、修。4.5.3 液压操作机构的检修。4.5.4 控制系统的检修。4.5.5 进行修后的电气和机械特性试验。4.5.6 现场清理及验收。4.5.7清扫和检查断路器外观。4.5.8检查断路器SF6气体压力值。4.5.9密度继电器校验。4.5.10压力开关校验。4.5.11操作机构各部件检查。4.5.12检查SF6泄漏。4.5.13 分合闸线圈直流电阻及绝缘电阻测量。4.5.14 控制回路绝缘电阻测量。4.5.15操作试验。4.5.16动作特性测量。4.5.17导电回路电阻测量。4.5.18 清理现场及验收。4.5.19 DL/596-1996中规定的电气预防性试验项目。5检修前的准备5.1 查阅档

36、案了解断路器的运行情况5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况。5.1.2查阅上次大修总结和技术档案。5.1.3熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20- 27 - 实施 Q/GCL-WF 314502010 5.2 编制大修手册5.2.1 人员组织及分工。5.2.2 制定大修项目,编制施工网络图。5.2.3 落实大修材料和备品配件计划，清理专用工具。5.2.3.1 专用工器具气管与减压阀、专用扳手、真空泵、SF6气体充气管路、机械特性测试仪、动作电压校验仪、导电回路电阻测试仪、试灯、单臂电桥、万用表、兆欧表5.

37、2.3.2 材料导电膏、0型圈、真空硅脂、挡圈、#10航空液压油、SF6气体、高纯氮气等5.2.4 编制断路器大修H、W点质量监督计划表5.3 准备好专用工作服，防毒面具及其他防护用品6工艺要求6.1外观检查6.1.1 清扫瓷瓶，检查无破损、裂纹。6.1.2 检查主接线端子无过热痕迹。6.1.3 检查断路器接地连接应可靠、牢固。6.1.4 检查机构箱地脚螺栓无松动，如有松动予以紧固。6.1.5 检查断路器位置指示应正确。6.1.6 切断控制回路电源，通过放油阀放尽液压油。6.1.7 插入分闸和合闸闭锁销。6.1.8 拆除接线端子引线。6.2 SF6气体回收及高纯氮冲洗6.2.1 将回收装置上的

38、充气接头和密度继电器上的自封接头联结起来。6.2.2 打开阀门，启动回收装置，将支柱、灭弧室 2010 -06 -20 实施- 28 - Q/GCL-WF 314502010 触头装配4。6.3.2用扳手从静触头装配上卸下静弧触头5。6.3.3检查静弧触头的烧损情况，如严重予以更换。6.3.4用扳手拧开喷口10并取出。6.3.5检查喷口是否损坏，将喷口清洗干净，若损坏予以更换。6.3.6用扳手松开并取出动弧触头12。6.3.7清理打开的瓷套及其他部件表面。6.3.8用扳手拧紧动弧触头。6.3.9用扳手拧上喷口，并靠其材料本身的弹性来完好地固定。6.3.10更换吸附剂。6.3.11用扳手将静弧触

39、头复位。6.3.12清理静触头装配的法兰密封面，更换O型圈，并在密封面涂敷密封胶。6.3.13使动触头处于合闸位置，将静触头与之对中，并紧固。6.3.14用细砂布将上接线端子和引线端子的接触面砂光，清洗干净后涂上一薄层导电膏。6.4 SF6气体充注6.4.1 启动真空泵，将支柱、灭弧室 2010 -06 -20 实施- 29 - Q/GCL-WF 314502010 6.7.3 各转动部位加润滑油。6.7.4 安装手动操作机构6.7.4.1 在手动机构的端部和螺纹处涂润滑油，并将其杆旋入。6.7.4.2 将棘轮扳手套入操作杆上。6.7.4.3 将销子插入拐臂 2010 -06 -20 实施-

40、30 - Q/GCL-WF 314502010 6.7.9 在额定油压下，断开电源，保持12小时，检查压力降不应超过1MPa。6.8 控制系统检查6.8.1 压力开关整定值的检查6.8.1.1 启动油泵打压至额定油压，检查油泵停止压力。6.8.1.2 断开油泵电源，泄压检查油泵启动压力。6.8.1.3 继续泄压，检查合闸闭锁压力。6.8.1.4 继续泄压，检查分闸闭锁压力。6.8.1.5继续泄压，检查油泵闭锁压力。6.8.1.6 手力泵打压，检查予压力。6.8.2 测量分、合闸线圈的直流电阻。6.8.3 测量分、合闸线圈的绝缘电阻。6.8.4 检查控制回路接线是否有松动，如有松动予以紧固。6.

41、8.5 测量控制回路的绝缘电阻。6.8.6 检查加热器是否正常。6.9 操作试验6.9.1 在额定油压和额定电压下，分、合断路器两次，检查动作是否正常。6.9.2 开关处于合闸位置，油泵进行打压，开关不应动作。6.9.3 在额定压力下，测量最低分闸电压。6.9.4在额定压力下，测量最低合闸电压。6.10 动作特性试验6.10.1在额定油压和额定电压下，测量合闸时间及合闸同期性。6.10.2在额定油压和额定电压下，测量分闸时间和分闸同期性。6.11 导电回路电阻测量。6.12 接上下接线端子引线。6.11整理检修纪录，请专业人员进行验收，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附表1：LW10B-252型SF6断路器检修工作 2010 -06 -20 实施- 31 - Q/GCL-WF 314502010 附表1 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 - 06- 20发布 2010 -06 -20 实施- 32 - Q/GCL-WF 314502010 附表2： 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 -