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1、SF6断路器的运行与检修规范 一、 SF6断路器的运行维护 1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守DL/T 6391997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则。 2、运行中的巡视检查 1） 检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象； 2） 对照温度压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值； 3） 分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位； 4） 整体紧固件应无松动、脱落； 5） 储能电机及断路器内部应无异常声响； 6） 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象； 7） 断路器接地外壳或支架接地
2、应良好； 8） 断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀； 9） 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。 3、SF6断路器的运行维护 1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆； 2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑（半年一次），并操动3次应正常； 3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的 漏点存在； 4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分温度曲线，不应超过300ppm（20）； 5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。 6）检修注意事项 （1） 断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏
3、 灭弧室零部件； （2） 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。 4、检修时，主要技术参数应符合表1规定： 表1 序号 名称 单位 主要数据 1 SF6气体额定压力（20时表压） MPa 0.45（普通） 2 合闸时间（额定操作电压下） s 0.1 3 分闸时间（额定操作电压下） s 0.06 4 刚合速度 m/s 3.20.2 5 刚分速度 m/s 3.40.2 6 主回路电阻（1600A） 180 7 年漏气率 %/年 1 8 SF6气体水分含量（20运行时） L/L 300 二、 可能出现故障的分析及检修 1、 漏气分析及处理（密度继电器发信号） 1） 密度继电器发信号 （1）密度
4、继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线； （2）断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。 2） 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。 3） 当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运 行；并分析是否是由于下列原因造成漏气： （1） 焊接件质量有问题，焊缝漏； （2） 铸件表面漏气（有针孔或砂眼）； （3） 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动； （4） 气体管路连接处漏气； （5） 压力表或密度继电器漏气，应予以更换。 找出具体漏气原因，在制
5、造厂家协助下进行检修。 注：当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。 2、 拒合或合闸速度偏低 1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程； 2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低； 3）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换； 4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足； 5）合闸线圈断线或烧坏，应更换； 6）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活； 7）扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是
6、分闸不到位或调整不当，应重新调整； 8）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在24mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换； 9）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换； 10） 机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调； 11） 分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误； 12） 电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线； 13） 控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题
7、后进行针对性处理。 3、 拒分或分闸速度低 1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在24mm范围内）； 2）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换； 3）分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除； 4）分闸线圈断线或烧坏应予以更换； 5）分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整； 6）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。 7）机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配； 8）分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度； 9）分闸弹簧失
8、效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。 4、 合闸弹簧不储能或储能不到位 1）控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合； 2）对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理； 3）接触器触点接触不良，应予调整； 4）行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换； 5）检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。 5、 水份超标（渗进水份） 1）更换吸附剂； 2）抽真空，干燥或更换SF6气体。 三、解体检修防护 1、 当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修 1） 断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重
9、影响设备安全运行的异常现象。 2） 操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数； 3） 累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。 4） 注：异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。 2、 解体检修工艺及要求 1）断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。 2）程序（具体要求详见DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则） （1）检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133P
10、a，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）； （2）检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟； （3）检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件； （4）拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋； （5）解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80100烘4小时
11、后进行装配，吸附剂在500550烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭； （7）整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故； （8）对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20）； （9）充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏 气率，要求年漏气率1%，微水含量150PPm（20），特别要注意管道、接头、阀门等处； （10） 断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂； （11） 工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人 员要洗澡。 此贴子已经被天涯无风于2008-4-23 17:43:21编辑过
