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1、 XXX学院课程标准课程编号： 课程名称：汽车发动机机械系统检修 课程性质： 必修课 适用专业： 汽车检测与维修技术 课程负责人： 制定时间： 专业负责人审核： 教学系部审核： 年 月一、课程名称：汽车发动机机械系统检修二、内容简介：汽车发动机机械系统检修课程是汽车检测与维修技术专业的一门核心专业技术课程。本课程培养在汽车机电维修、汽车检测、汽车维修业务接待、汽车销售岗位上从事与发动机机械系统相关的诊断、检测、维修等专业职业能力，是为学生后续学习汽油发动机电控系统检修、柴油发动机电控系统检修、汽车故障诊断技术等专业课程做准备，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。前导课程：汽车机械基础后续课程
2、：汽油发动机电控系统检修、柴油发动机电控系统检修三、课程定位汽车发动机机械系统检修是汽车检测与维修技术专业面向汽车售后服务岗位群能力培养的一门专业核心课程，岗位群包括汽车机电维修、汽车服务经理、技术总监、汽车销售经理、索赔员等。本课程构建于汽车机械基础等课程的基础上，以培养学生综合职业能力为目标，以轿车结构与维修为主要内容，采用基于工作过程的课程方案设计，以行动导向组织教学过程，使学生能够对发动机机械系统进行故障诊断，利用检测设备和维修工具对发动机机械系统零部件检测与修复，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。四、课程设计指导思想及原则本课程以培养学生对汽车发动机机械系统检修的综合职业能力目标
3、为核心，以发动机机械系统的诊断与检修工作过程为主线，通过构建学习情境、设计工作任务、建设仿真和真实的学习场景，让学生在职业行动中构建知识，锻炼专业技能。让典型的工作任务所涉及的工作内容、工作流程、工作环境、工作评价用相应的教学内容、教学方法、教学条件、教学评价一一对应，培养学生的专业能力、方法能力和社会能力，使学生获得未来工作所必须的综合职业能力。本课程按照基于工作过程导向的课程方法，对汽车检测与维修技术专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力调研和分析，确定并综合汽车维修企业发动机机械系统维修的典型工作任务，将其经过教学论加工，进一步按照企业发动机诊断与检修的工作任务到工作结果进行相应学习情
4、境的开发，制定课程标准，设计教学单元，明确教学组织、教学实施、教学评价等要求。五、建议课时：60学时六、课程目标：(一)课程能力目标(1) 熟练使用通用工具、发动机机械维修专用工具；(2) 能够制定汽车发动机机械系统检测和修复的计划，并实施该计划；(3) 能够分析和描述汽车发动机机械系统的工作过程，并诊断系统的故障；(4) 能够对汽车发动机机械部分零部件进行检测；(5) 能够根据检测结果确定正确的修复措施；(6) 能够遵守操作规范，使用相关技术资料；(7) 能够按规定使用工具、设备，遵守劳动安全、环保的规章制度；(8) 能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果；(9) 能够分析故障原因，做出解
5、释，并提出合理化建议；(10) 具有成本意识；(11) 能够工作流程设计和控制/评估工作结果。(二)知识目标(1) 了解发动机的分类；(2) 理解发动机机械系统的基本组成；(3) 理解发动机各机械系统的工作过程及零部件工作原理；(4) 懂得使用各种仪器设备诊断发动机常见故障；(5) 懂得检测发动机维修质量。七、课程内容设计编号模块名称学时分配1发动机基本知识102曲柄连杆机构检修123配气机构检修104冷却系统检修85润滑系统检修86燃料供给系统检修87发动机机械系统拆装与调试4合计60八、能力训练项目设计项目编号能力训练项目名称拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段步骤结果（可展示）1常用
6、维修工具和设备的使用会常用维修工具及设备的使用1.常用维修工具及设备的名称和正确使用方法2.常用维修工具及设备的维护保养知识理实一体化会使用常用维修工具及设备2曲柄连杆机构检修1.能够规范地分解、组装和调整曲柄连杆机构；2.能够运用正确的测量工具和设备检测曲柄连杆机构；3.会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案。1.曲柄连杆机构的功用、组成；2.曲柄连杆机构的结构和工作原理；3.曲柄连杆机构的检测与维修。理实一体化1.会曲柄连杆机构的拆装与调试；2.会曲柄连杆机构的检测。3配气机构检修1.能够规范地分解、组装和调整配气机构；2.能够运用正确的测量工具和设备检测配气机构；3.会分析检测数据，
7、并根据分析结果确定修复方案。1.配气机构的功用、组成；2.配气机构的结构和工作原理；3.配气机构的检测与维修。理实一体化1.会配气机构的拆装与调试；2.会配气机构的检测。4冷却系统检修1.能够规范地分解、组装和调整冷却系统；2.会冷却液的排放和加注；3.能用冷却系统检测仪检查冷却系统的密封性；4.会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案。1.冷却系统的功用、组成；2.冷却系统的结构和工作原理；3.冷却系统的检测与维修。理实一体化1.会冷却系统的拆装与调试；2.会冷却系统密封性检测；3.会冷却液的更换。5润滑系统检修1.能够规范地分解、组装和调整润滑系统；2.能独立完成更换机油及机油滤清器的工
8、作；3.会使用机油压力检测仪检测润滑系统油压；4.检查曲轴箱强制通风装置工作状况；5.会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案。1.润滑系统的功用、组成；2.润滑系统的结构和工作原理；3.润滑系统的检测与维修。理实一体化1.会润滑系统的拆装与调试；2.会机油压力检测；3.会更换机油。6燃料供给系统检修1.能够规范地分解、组装和调整燃料供给系统；2.会使用燃油压力检测仪检测燃料供给系统油压；3.会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案。1.燃料供给系统的功用、组成；2.燃料供给系统的结构和工作原理；3.燃料供给系统的检测与维修。理实一体化1.会燃料供给系统的拆装与调试；2.会检测燃油压力。7
9、发动机机械系统拆装与调试1.能够规范地分解、组装和调试发动机机械系统；2.会使用气缸压力表检测气缸压力；3.会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案。1.发动机机械系统分解；2.发动机机械系统组装；3.发动机机械系统调试；4.气缸压力检测。理实一体化1.会发动机机械系统的拆装与调试；2.会气缸压力的测量。注：项目编号项可根据本课程实际自行增删九、课程进度表（2学时为一单元）周次单元顺序号学时教学内容和教学目标能力目标能力训练项目编号知识目标其他内容（含考核评价）112掌握发动机的构造1掌握发动机的总体构造知道内燃机的编号规则笔试+实操22掌握四冲程发动机的工作原理1理解发动机常用术语的基本概
10、念掌握四冲程发动机的工作原理笔试+实操212会常用维修工具及设备的使用1常用维修工具及设备的名称和正确使用方法笔试+实操22会常用维修工具及设备的使用1常用维修工具及设备的维护保养知识笔试+实操312会常用维修工具及设备的使用1常用维修工具及设备的维护保养知识笔试+实操22能够规范地分解、组装和调整曲柄连杆机构；2曲柄连杆机构的功用、组成；笔试+实操412能够运用正确的测量工具和设备检测曲柄连杆机构2曲柄连杆机构的结构和工作原理笔试+实操22能够运用正确的测量工具和设备检测曲柄连杆机构2曲柄连杆机构的结构和工作原理笔试+实操512会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案2曲柄连杆机构的检测与
11、维修笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案2曲柄连杆机构的检测与维修笔试+实操612会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案2曲柄连杆机构的检测与维修笔试+实操22能够规范地分解、组装和调整配气机构3配气机构的功用、组成笔试+实操712能够运用正确的测量工具和设备检测配气机构3配气机构的结构和工作原理笔试+实操22能够运用正确的测量工具和设备检测配气机构3配气机构的结构和工作原理笔试+实操812会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案3配气机构的检测与维修笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案3配气机构的检测与维修笔试+实操912能够规范地分解、组装和调
12、整冷却系统4冷却系统的功用、组成笔试+实操22会冷却液的排放和加注4冷却系统的结构和工作原理笔试+实操1012能用冷却系统检测仪检查冷却系统的密封性4冷却系统的检测与维修笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案4冷却系统的检测与维修笔试+实操11121.能够规范地分解、组装和调整润滑系统；2.能独立完成更换机油及机油滤清器的工作5润滑系统的功用、组成笔试+实操22会使用机油压力检测仪检测润滑系统油压5润滑系统的结构和工作原理笔试+实操1212检查曲轴箱强制通风装置工作状况5润滑系统的检测与维修。笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案5润滑系统的检测与维修笔试+
13、实操1312能够规范地分解、组装和调整燃料供给系统6燃料供给系统的功用、组成笔试+实操22会使用燃油压力检测仪检测燃料供给系统油压6燃料供给系统的结构和工作原理笔试+实操1412会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案6燃料供给系统的检测与维修笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案6燃料供给系统的检测与维修笔试+实操15121.能够规范地分解、组装和调试发动机机械系统；2.会使用气缸压力表检测气缸压力。71.发动机机械系统分解；2.发动机机械系统组装。笔试+实操22会分析检测数据，并根据分析结果确定修复方案71.发动机机械系统调试；2.气缸压力检测。笔试+实操合计60备注：
14、实训 周，时间大概为 ，根据具体情况调整。十、课程考核方案(一)考核方式的改革思路根据任务项目考核和课程考核相结合的方法，各占50分的分值，突出理论与实践结合，重点强调学生的实际应用水平，突出考核中过程实施的重要性。能够反映对学生基本理论的考核、职业能力的考核和职业素质的考核。(二)考核方式及标准考核方式过程考核理论考核素质考核工单考核操作考核10103050考核实施由实践指导教师根据学生表现实施。由实践教师根据工单记录情况评定。由实践教师对学生项目操作考核。由汽车工程系组织试卷考核。考核标准遵守设备的使用规章、人生安全和生产纪律综合评定，最高为10分，最低为0分。根据项目操作过程评定工单记录
15、的正确性、完整性和信息反馈有效性评定。最高为10分，最低为0分。任务方案正确最高10分；工具使用正确最高4分；操作过程正确最高10分；任务完成良好最高6分。以100分分值考核，最终成绩乘以0.5计入总成绩。注十一、课程教学参考资料6.1教材 6.2参考书十二、教学设计特色与创新1.以行动导向为原则组织教学活动，着重培养学生的综合职业能力。2.考虑学习过程中的认知规律，课程序化体现由易到难、不断提高的过程。3.以学生为主体，采用多种教学方法，充分调动学生的积极性。4.以学习任务牵引理论的学习，实现理论知识和实践技能有机融合。5.考核过程重视学生工作过程的完整性。十三、可行性及效果分析1教材及相关
16、资源开发建议 选用合适的汽车发动机机械系统检修教材、任务工单、实践指导书、典型车型维修手册、接车修理工单等，为学生完成学习性工作任务提供参考。2课程考核建议根据任务项目考核和课程考核相结合的方法，各占50分的分值，突出理论与实践结合，重点强调学生的实际应用水平，突出考核中过程实施的重要性。能够反映对学生基本理论的考核、职业能力的考核和职业素质的考核。3师资配备建议 本课程实施由专业教师、实验指导教师、企业兼职教师共同完成。专业教师具有解决汽车传动系统故障的能力，根据课程教学需要提供故障维修案例，制作与内容相对应的教学课件，提供课程网站、虚拟实训条件等。4条件配备建议学习性工作任务的实施是在理实一体化的教室进行，并逐步向企业生产情景靠齐。理实一体化教室应该有多媒体教学区、讨论记录区、工作台、工具仪器区。在完善设备和教具的同时，需要对现有设备和教具及时更新，使其与市场保持一致性。
