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1、热量表检定装置使用手册第1版 第1次修订限用DN25系列哈尔滨华惠电气有限公司HARBIN HUAHUI ELECTRIC CO ., LTDHHTC热量表检定装置特点 模块化结构设计 从机械结构到控制系统，全部采用模块化设计，可靠性高，维护简单，升级方便。用户可以自己量身定做功能。 多功能即可用于各种热量表检定（具有通信接口和不具有通信接口），也可用于各种流量计的检定：不具有脉冲输出的流量计；高分辨率脉冲输出的流量计；低分辨率脉冲输出的流量计（与高分辨率脉冲输出的流量计的检定模式是不一样的）；具有通信接口的流量计。 多模式 检定模式流量计检定模式热量表检定模式热量表检定方法模式分量法分量组合
2、法整体法标准流量计量器具模式标准表法质量法标准表+质量法流量检定操作模式启停操作模式换向器操作模式连续操作模式 现场总线控制系统采用现场总线，可靠性高，实时响应速度快，灵活性好。 每一个被检表都有一个单独的管理模块，从而实现每一块被检表都能与系统实时同步。 多种接口方式 被检表的管理模块有光电接口、脉冲接口 能够与所有的热量表实现实时同步 高检定效率热量表（流量计）具有通信或脉冲输出功能时，采用标准表法或标准表+质量法，检定效率是其他热量表检定装置的1.5倍2倍。 嵌入式系统主控制模块、DI模块、DO模块、AI模块、被检表管理模块均采用嵌入式系统。功能强大，可靠性高，不感染电脑病毒。脱离计算机
3、，系统仍然能够可靠的工作，并能够保存100010000块被检表的数据（用户可选择保存数量大小）。计算机实现数据的保存、管理和查询 既可以手动测量也可以自动测量 流量供给系统采用变频器+稳压罐模式 模块化框架，便于运输和组装1 热量表检定装置原理1.1基本工作原理热量计算公式：（1） 式中： Q 释放或吸收的热量，J；qm(t) 流经热量表的水的质量流量，kg / h；qm(t)= qv(t)（T（t）qv(t) 流经热量表的水的体积流量，m3 / s ；体积流量qv(t)是时间的函数（T（t） 流经热量表的水的密度，kg / m3 ；（T(t)）是流流经热量表的水的温度T(t)函数，而流流经热
4、量表的水的温度T(t)又是时间的函数。t 时间，sh 在热交换回路中入口温度与出口温度对应的载热液体的焓值差，J/kg；h= hf(Tf(t)hrf(Trf(t)hf(Tf(t) 在热交换回路中入口的焓，hf(Tf(t)是热交换回路中入口的温度Tf(t)的函数，而热交换回路中入口的温度Tf(t)是时间t的函数。hrf(Trf(t) 在热交换回路中出口的焓，hrf(Trf(t)是热交换回路中出口的温度Trf(t)的函数，而热交换回路中出口的温度Trf(t)是时间t的函数。Tf(t) 在热交换回路中入口的温度Trf(t) 在热交换回路中出口的温度由公式（1）的得知，热量Q是一个计算值，它是体积流量
5、qv(t)、热交换回路中入口温度Tf(t)、热交换回路中出口温度Trf(t)、时间t的函数。热量检定装置的基本工作原理如果能够测量出在相同的起始时刻和截止时刻的时间内流经被检热量表的体积流量qv(t)、热交换回路中入口温度Tf(t)、热交换回路中出口温度Trf(t)的标准值，那么就能通过积分运算计算出热量的标准值（由于是在相同的起始时刻和截止时刻的时间内，所以不需要测量时间的标准值）。被检表热量值在被检热能表上直接读取，通过下列公式得到热量相对误差。相对误差计算公式：（2） 式中：Qdi 被检热量表第i点的热量值；Qci 第i点标准热量值；Ei 被检热量表第i点热量的相对误差，%；由上述可知，
6、热量表的检定装置需要体积流量、入口温度、出口温度的标准值以及被检表与检定装置的时间同步的条件已实现热量表的检定。在热量表的检定装置中，通过流量装置给定检定点的流量，通过两个恒温槽给定入口温度和出口温度。流量、入口温度、出口温度、被检表与检定装置的时间的同步以及t的确定是热量表检定装的关键。热量计算公式的离散函数公式（1）Q是一个连续函数。在热量表和检定装置中计算积分函数时把连续函数变成离散函数：Q=qv(ti) （T（ti）hf(Tf(ti) hrf(Trf(ti)t （3）离散函数与连续函数等价的条件是t取值足够的小，以保证在t范围内qv(ti)、（T（ti）、hf(Tf(ti)、hrf(T
7、rf(ti) 为常数。若热量表安装在热交换回路中入口，密度（T（ti）函数中温度T（ti）为入口温度Tf(ti)。若热量表安装在热交换回路中出口，密度（T（ti）函数中温度T（ti）为出口温度Trf(ti)。将被检热能表或流量计串联在试验管路中，设定好流量值，使预置温度的热水依次通过被检表，流入称量容器内，由标准电子秤测量通过被检表的热水质量。将两支二等标准铂电阻温度计和被检热能表的两支配对温度传感器分别置于两个恒温槽中，恒温槽模拟供热管路中的供水温度、回水温度。由标准电子秤测得通过热能表的标准流量值；由两支二等标准铂电阻温度计测得供、回水温度值，按照相关热力学公式（1）计算出检定时间内消耗的
8、标准热量值。1.2检定方法分量法由热水流量检定装置、配对温度传感器检定装置、计算器检定装置组合而成，对被检表的流量计、配对温度传感器、计算器三部分分别单独检定的方法称为分量法； 分量组合法由热水流量检定装置、带温度传感器的计算器检定装置组合而成，被检表的流量计单独检定，带温度传感器的计算器组合到一起检定的方法称为分量组合法。整体法被检表的流量计、配对温度传感器、计算器组合到一起的检定方法称为整体法。我公司的HHTC热量表检定装置通过选择不同的模式，可以分别实现以上三种方法上述三种检定方法涉及到流量的检定、温度的检定和计算器的检定。1.3 流量检定按标准计量器具分类在热量表检定装置上，流量检定以
9、标准计量器具分类，目前国内的制造商分为质量法或标准表法。奥地利和丹弗斯均采用标准表+质量法。我公司采用标准表+质量法或标准表法。1.3.1标准表法热量表检定装置流量检定只采用高精度的电磁流量计作为流量的标准。这种方法在上述三种检定装置中在流量检定方面主要有两个问题要很好的解决：1、流经电磁流量计的水质对计量精度的影响；2、时间同步问题，尤其是一次检测多块被检表时（从热量计算公式上分析，时间同步对检定精度影响非常大），时间同步对检定装置精度影响很大。如果采用高速脉冲电磁流量计，这种方法比较适合解决时间同步问题。1.3.2质量法热量表检定装置流量检定采用电子秤作为流量的标准，在检定过程中，电磁流量
10、计仅用于指示瞬时流量值，不参与流量标准的计量。这种方法在上述三种检定装置中在流量检定方面主要有两个问题要很好的解决：1、被检表的流量计计量的是流体的体积，电子秤计量的是流体的质量。这要求装置将电子秤计量的流体的质量在时间上与被检表同步的转换为流体的体积。在进行质量、体积转换过程中，还涉及到温度的采样，选取合适的采样周期非常重要；2、时间同步问题，尤其是一次检测多块被检表时（从热量计算公式上分析，时间同步对检定精度影响非常大），时间同步对检定装置精度影响很大。流量检定采用换向器的方式时，很难解决多块表的时间同步问题。每次检定完毕都需要将容器中的液体排空，检定效率比较低。我公司的HHTC热量表检定
11、装置采用标准表+质量法或标准表法标准表+质量法热量表检定装置在流量检定过程中，电磁流量计和电子秤均参与流量标准的计量。高精度高速脉冲的电磁流量计作为流量的标准，电子秤校准电磁量计的每个脉冲。既解决了流经电磁流量计的水质对计量精度的影响，又能够解决多块被检表的时间同步问题。1.4 流量检定按操作方法分类1.4.1启停法采用电磁阀或手动截止阀控制流量的切换或启停。这种方法存在以下几个问题：1、水锤问题 在DN50以下的口径应用还可以，DN50以上口径电磁阀的启停会带来很大的冲击，以至于造成设备的损坏；2、启停过程中流量的不稳定性 在启停的过程正中，流量从零达到给定的流量值，需要一个过程。被检表在某
12、一个流量点的精度是不一样的，所以采用这种方法启停的过渡过程时间需要控制在比较小的一个值；3、工作效率问题 采用启停法，每个检测点都需要启停一次调解流量和排除空气，启停一次进行检测。工作效率比较低。1.4.2换向器法采用换向器控制流量的切换。这种方法的缺点是工作效率没有连续法高。每次检定都需要将容器中的液体排空。1.4.3连续法检定过程中不需要流量的启停或切换。从一个检定点到另外一检定点也不需要流量的启停。所有的信号同步都有控制系统自动的完成。这样减少了电磁阀或换向器的频繁的切换，大大提高了电磁阀或换向器的使用寿命对于没有通信功能的热量表或没有脉冲输出的流量计只能采用启停法，1.5温度检定采用两
13、个恒温槽模拟热交换回路的入口温度和出口温度，两只二等铂电阻温标+（六位半万用表）+现场总线接口转换模块，检测两个恒温槽的温度，作为被检表的温度标准。通过设定适合的采样周期达到热量计算公式离散函数的要求。1.6计算器检定通过信号发生器模拟流量，高精度电阻箱模拟温度传感器，按照给定的流量和温度检定计算器的误差。1.7时间同步问题时间同步是指被检表与检定装置同时开始计算热量（或流量）并进行累计，经过相等的一段时间同时终止，在相同的起始时刻和终止时刻内，比较被检表和检定装置的累计热量（或流量）。1.7.1热量表检定过程中时间同步被检表热量计算模式有两种：1.7.1.1计算器定时触发采样计算器按照采样时
14、间定期采集流量计的累计流量、入口温度传感器的温度和出口温度传感器的温度，根据热量计算公式，计算出采样周期内的热量，将该热量值累计加到总的累积热量值上。在这个过程中， 由于热量表功耗的限制，热量表计算器采集流量、温度的周期不同的制造商是不一样的。1S，2S，5S，30S，60S，120S，300S，600S等等。校验装置与被检表的热量计算起始时刻与经过一段时间后的终止时刻需要同步。当一次检定多块被检表时，每块被检表的采样时刻是不同的，而且由于被检表时钟的差异，采样周期也存在差异，这需要校验装置分别与每块被检表的热量计算起始时刻与经过一段时间后的终止时刻同步。1.7.1.2流量脉冲触发采样流量计输
15、出脉冲触发计算器采集流量计的累计流量、入口温度传感器的温度和出口温度传感器的温度，根据热量计算公式，计算出采样周期内的热量，将该热量值累计加到总的累积热量值上。在这个过程中，由于流量计的分辨率不同、瞬时流速不同，采样周期也不同。当一次检定多块被检表时，每块被检表的流量计脉冲输出时刻是不同的，而且由于被检表流量计的差异，在相同的瞬时流量条件下，输出脉冲的周期也存在差异，这需要校验装置分别与每块被检表的热量计算起始时刻与经过一段时间后的终止时刻同步。1.7.2流量计检定过程中时间同步问题流量计的检定同热量表的检定过程一样，同样存在时间同步的问题。HHTC热量表检定装置通过现场总线及模块化管理和测量
16、技术，实现了检定装置与所有类型热量表和流量计的时间同步问题。图12 热量表检定装置的组成2.1热量表检定装置系统图见图4，图5 2.2子系统描述HHTC热量表检定装置由六个子系统组成。 图2 HHTC热量表检定装置系统组成主控系统主控系统主要由以下六个子系统组成。 图3 主控系统组成主控系统由主控逻辑系统、标准流量采集系统、标准温度采集/温度补偿系统、标准质量采集系统、压力液位采集系统、被检表接口系统组成。主控逻辑系统通过现场总线实现对标准流量采集系统、标准温度采集/温度补偿系统、标准质量采集系统、压力液位采集系统、被检表接口系统的整体管理，以及检定数据的保存。通过RS232接口与计算机数据管
17、理系统实现数据的交换。主控系统采用嵌入式系统及专用实时管理软件。脱离数据管理系统，检定装置完全能够独立运行。标准流量采集系统由高精度电磁流量计、脉冲转换模块组成。标准质量采集系统由逻辑系统、电子天平、称量容器、换向器组成。标准温度采集/温度补偿系统由逻辑系统、恒温水槽、二等温标、补偿传感器等组成。压力、液位采集系统由逻辑系统、压力传感器、液位传感器的组成。被检表管理系统由适配器+接口转换模块+光电头组成。每一个被检表对应一个适配器。由于采用现场总线技术，在系统上被检表的数量没有限制，用户可以任意选择被检表的数量。被检表的数量受到机械和流量的限制。2.2.2热水供给系统热水流量供给系统由加热循环
18、水箱、低脉动热水泵、热水泵变频供电系统、变频器、稳压罐、不锈钢操作台、夹表器、试验管段、加热器、温度调节模块、加热驱动模块、加热供电系统组成。加热循化水箱采用双层不锈钢+夹层保温。低脉动热水泵用户可以选择进口热水泵和国产热水泵。热水泵变频供电系统中变频器及电气元件，用户可以选择进口产品和国产产品。温度调节模块采用模糊控制+PID调节，控温准确，可靠性高加热供电系统主要电气元件采用进口元件，保护功能完善，可靠性高。加热循环水箱的优化设计，保证了水箱内的水流的平稳。模糊控制+PID调节及流场的合理设计，使得水箱内的温场均匀。加热循循环水箱和管路的保温，减小了管路的热量损失及温场的波动。节约加热用能
19、源。2.2.3数据管理系统数据管理系统由计算机、数据管理软件、打印机组成。2.2.4流量控制系统流量控制系统由流量调节系统和流量控制系统组成。2.2.4仪表安装夹紧系统仪表安装夹紧系统由夹表器、气动回路组成。2.2.4压力试验系统压力试验系统由增压器、压力仪表、压力控制回路组成。3 运行性能详细描述3.1 HHTC热量表检定装置的功能 HHTC热量表检定装置的基本功能：准确度检定 HHTC热量表检定装置的辅助可选功能：密封性试验；压力损失试验3.2 准确度检定 HHTC热量表检定装置既可以对热量表准确度检定，又可以对流量计准确度检定。 3.2.1 热量表准确度检定方法 HHTC热量表检定装置对
20、热量表准确度检定能够实现以下两种方法：1、整体法检定；2、分量组合法检定； 3.2.2 热量表准确度检定操作方法 HHTC热量表检定装置对热量表准确度检定操作方法通过按键选择，实现以下三种方法：1、启停法；2、换向器法；3、连续法 3.2.3 流量计准确度检定操作方法同热量表准确度检定操作方法 3.2.4 流量检定标准器具 流量检定标准器具通过软件可以选择以下几种方法：1、质量法；2、质量+标准表法；3、标准表法 3.2.5 被检表数据采集 被检表数据采集可以采用以下两种方法：1、人工数据采集；2、通过光电头自动数据采集 3.2.6 数据处理 3.2.6.1 就地显示处理数据被检表适配器的液晶
21、显示器显示对应被检表标准系统的数值以及被检表的数值，并显示处理完成的误差数据。 3.2.6.2 计算机显示处理数据数据管理计算机显示每一块被检表对应得标准系统的数值以及被检表的数值，并显示处理完成的误差数据。 3.2.6.3 计算机保存打印处理数据数据管理计算机保存并打印每一块被检表的数据。 3.2.7 检定过程自动执行 通过主控制器或管理计算机，设定好相应参数，检定过程（阀门的开启、关闭，换向器的切换，温度、流量、压差、被检表的数据采集、同步等）自动执行。3.3 热水流量系统水温自动控制热水流量系统水温通过设定温度调节模块，自动控制水温。水温控制范围：室温90，控制误差3。HHTCAD25
22、（DN15DN25）热量表检定装置，热水流量系统水温从室温（20左右）升至55，大约3小时。3.4压力损失试验设定好流量点和相关参数后，系统自动采集压力传感器的数值，并计算出每一块表的压力损失。4 主要技术指标主要技术参数1使用环境条件环境温度：1535相对湿度：（1585）% RH大气压力：86kPa106kPa2电源电源电压： AC380V（三相四线）电源频率：50Hz1Hz3最大功率15KW4热水流量标准装置的相对扩展不确定度（k=2）0.5%5温度标准装置的扩展不确定度（k=2）0.026数据采集处理系统的相对扩展不确定度（k=2）0.1%7流量波动系数1.0%8流量范围0.03m3/
23、h5m3/h9温度范围49510温差范围3K60K11一次装表数量最多6只12软件兼容性Windows98/2000/NT/XP5 产品型号及配置5.1 产品型号命名规则HHTCXXXXS哈尔滨华惠电气有限公司H：热量表F： 流量计TC：检定装置A：型 功能配置A：准确度检定B：准确度检定+密封性试验C：准确度检定+压力损失试验D：准确度检定+密封性试验+压力损失试验适用口径25：DN15DN2550：DN15DN5080：DN15DN80150：DN50DN150200：DN50DN200250：DN50DN250S 特殊定制5.2 产品配置5.2.1 HHTCAD25 热量表检定装置配置D
24、N15DN25检定装置标准配置序号名称型号/规格单位数量备注工控机1G内存/100G硬盘/USB接口台1显示器22寸液晶显示器台1国产数据管理软件HHTC5000套国产打印机激光打印机台1惠普主控逻辑系统逻辑系统HH5000台1华惠标准流量采集系统高精度电磁流量计DN6 0.5%精度（0.030.7）m3/h只1西门子高精度电磁流量计DN25 0.5%精度（0.77）m3/h只1西门子电磁流量转换模块HH5009块1华惠标准质量采集系统逻辑系统HH5000台1华惠电子天平150Kg/10g台1进口称量容器100L台1华惠换向器DN32只1华惠被检表接口系统适配器模块HHTC5004A块1华惠标
25、准温度采集温度补偿系统逻辑系统HH5000台1华惠恒温槽0.01 495台1国产标准铂电阻只2国产温度传感器PT1000 只2国产压力液位采集系统压力表只1进口热水供给系统加热循环水箱1000600500台1华惠水箱台架套1华惠操作台420013002000台1华惠稳压罐150L只1国产空压机V320台1国产气管盘1国产低脉动热水泵CH58台1进口（国内组装）变频器进口加热器7.5kw组1华惠加热控制逻辑系统HHTC5000块1华惠温度传感器PT1000只2国产变频供电系统电气控制元件套1施耐德加热供电系统电气控制元件套1施耐德DN15直管段尼龙套1华惠DN20直管段尼龙套1华惠DN25直管段
26、尼龙套1华惠流量控制系统手动调节阀DN251进口手动调节阀DN61国产流量信号给定模块HH5009国产电磁阀DN251国产电磁阀DN61国产球阀DN32只3国产球阀DN4只1国产球阀DN20只1国产视窗DN32只1国产仪表安装夹紧系统夹表器DN32只1华惠压力试验系统增压器只1华惠附 件 A热量表检定方法及步骤1.1 准备工作1.1.1 检查恒温槽和水箱的水位看是否达到要求，不够应加水，具体液位高度请见“附件E”的序号1和2。1.1.2 打开电源：打开电源顺序为：a) 总电源b) 空气压缩机电源c) 恒温水槽电源、加热系统电源、泵送系统电源d) 主控系统电源1.1.3 打开恒温槽：A槽（回水）
27、按下电源按钮ON（绿色按钮），电源接通(此时绿色按钮上的灯点亮)。将搅拌按钮打开（即开启恒温水槽的搅拌电机，使恒温水槽内各个点的水温相等），按“左箭头”，此时SV后面的数字相应位下面有横线，表示可调，按上下键调节加热温度，调节完毕后按ENT键确定，当工作所需温度要求高于室温时，制冷系统不需要工作，制冷开关处于关闭状态。恒温槽的具体使用步骤可参照“恒温槽使用说明书”。B槽（进水）按下电源按钮ON（绿色按钮），电源接通(此时绿色按钮上的灯点亮)。将搅拌按钮打开（即开启恒温水槽的搅拌电机，使恒温水槽内各个点的水温相等），按“左箭头”，此时SV后面的数字相应位下面有横线，表示可调，按上下键调节加热温度
28、，调节完毕后按ENT键确定。恒温槽的具体使用步骤可参照“恒温槽使用说明书”。1.1.4 夹表把夹表控制器开关扭向“松开”，检查直管段两端表垫是否安好，按表上箭头指向将表夹于直管段之间（在做准备工作的时候，也可以用热量表替代管代替热量表夹于直管段之间），再把夹表控制器开关扭向“夹紧”（此时的【左端控制阀】与【右端控制阀】均为【手动/关】状态）。1.1.5 开通管道A、将右端气动阀【手动/开】，检查是否漏水；B、如果漏水，则先将右端气动阀【手动/关】，再松开夹表控制器，检查表体、表垫，重新夹表，重复A步骤；C、如果不漏水，则将左端气动阀【手动/开】；D、将电磁流量计上方的流量调节阀调到最大。1.1
29、.6 开启水泵点击变频器控制面板上的绿色按钮，启动泵送变频系统，按上升（“”）键，慢慢调到值为41。此时观察操作台前端管道是否漏水，如有漏水则将左端气动阀【手动/关】，并且将右端气动阀【手动/关】，检查表体、表垫，重新夹表，再重复1.1.5步骤。1.1.7 设定水箱加热温度把“加热控制逻辑系统”中的“SET-TEMP”设置为50（热量表检定规程上规定，检定介质的温度为505），并将操作台左端上方的加热控制按钮打到【自动】，此时水箱将自动加热，达到50时停止加热。 1.1.8 开启上位机软件打开计算机上的“热量表检定装置上位机软件管理系统”软件；1.1.9 等待水箱水温和恒温槽水温达到要求1.2
30、标准表法1.2.1 上表 水箱水温和恒温槽水温达到要求，此时的条件已达到检表要求。 先将左端气动阀【手动/关】，等待56秒（因为此时管道中还存在一定压力，等待56秒，让管道中的压力从右端开口处释放），再将右端气动阀【手动/关】，再把夹表控制器开关扭向“松开”（注意：在松开夹表器之前应用遮蔽物将夹表器与直管段接口处遮蔽住，以免有水喷溅），将被检表夹于各个直管段之间（注意：1、此时被检表如果少于6只，那么应尽量从左至右安放；2、被检表的箭头方向应从左至右（与水流方向一致）；3、安装被检表之前应看直管段两端是否有橡胶垫片；4、被检表应水平放置），之后把夹表控制器开关扭向“关紧”。1.2.2 开通管道
31、A、将右端气动阀【手动/开】，检查是否漏水；B、如果漏水，则先将右端气动阀【手动/关】，再松开夹表控制器，检查表体、表垫，重新夹表，重复A步骤；C、如果不漏水，则将左端气动阀【手动/开】；D、将电磁流量计（DN6、DN25都有）上方的流量调节阀调到最大（此过程为排气过程，即用大流量的水流将管道中的气体冲走）。1.2.3 调节流量 1.2.2 步骤执行后34分钟，从操作台右端视镜中观察管道中是否还有大量气泡流过，如果有，则继续等待，知道没有气泡从管道中流过为止（注意：这里讲的是“流过”，不计停留在视镜中的气泡）；如果管道中已经没有气泡，则根据需要关掉不用的电磁流量计上方的流量调节阀，调节使用中的
32、电磁流量计上方的流量调节阀，使流量达到使用要求。1.2.4 设置上位机软件参数 进入软件，填写或选择左侧的参数，右侧参数按下表填写：序号模式项目注释1标准流量计模式标准表法2检定模式启停法3同步模式标准表同步4仪表模式热量表5电子天平电子天平16热量表计量位置进水管路具体按被检表上标注选择7被检表数据采集模式人工采集设置“检定总体积”（注意此处的单位为“m3”），选择检定流量点（如果没有合适的流量点，则可以在选中的单选按钮下方的编辑框中编辑当前要使用的流量点），选择表数，并在对应的“热量表x编号”的位置填写热量表出厂编号（在热量表上的标签上有）。1.2.5 检定前的最后准备工作 将左端气动阀【
33、自动/关】。等待67秒钟，热能表稳定后,在“被检表适配器逻辑系统”面板上分别输入对应位置的被检热能表的初始热量值（有一块“被检表适配器逻辑系统”的用户按翻页键选择第i（1-6）块表，用“”和“”键选择输入值，用“”和“”键选择输入值的位数，按“F1”开始依次输入被检热能表的初始热量值INI-H；有六块“被检表适配器逻辑系统”的用户在每个“被检表适配器逻辑系统”的page 01页的INI-H处输入被检水表的初始热量值）。1.2.6 启动检定按计算机系统中的“启动检定”，点“确定”，开始检定，此时左端阀受自动控制，打开，且系统运行指示灯闪烁。1.2.7 等待检定结束等待当前标准表的累积流量与设定的
34、体积流量相等，此时左端阀自动关闭，再等待56秒，热能表稳定后，在“被检表适配器逻辑系统”面板上分别输入对应位置的被检热能表的结束热量值（有一块“被检表适配器逻辑系统”的用户按翻页键选择第i（1-6）块表，用“”和“”键选择输入值，用“”和“”键选择输入值的位数，按“F1”开始依次输入被检热能表的结束热量值END-H；有六块“被检表适配器逻辑系统”的用户在每个“被检表适配器逻辑系统”的page 01页的END-H处输入被检水表的初始热量值，每次输完后按“F2”，将数值传送到“主控逻辑系统” ）。1.2.8 计算机接收数据并打印 在“主控逻辑系统”面板上按翻页键查看是否接收到数据，如全部接收到，则
35、翻到第1页，按“F2”把数据传送到电脑。在计算机系统选择“打印本次”，再勾选“末条记录”，最后点“打印”，打印出原始记录。1.2.9 检定下一批表 先将左端气动阀【手动/关】，等待56秒，再将右端气动阀【手动/关】。1.2.10 卸表把夹表控制器开关扭向“松开”，依次从左到右，卸下热能表。1.2.11 上下一批批表 重复1.2.1到1.2.10步骤检定下一批表。1.3 质量法1.3.1 上表同1.2.1 1.3.2 开通管道同1.2.2 1.3.3 调节流量同1.2.3 1.3.4 设置上位机软件参数进入组态软件，【页面导航】-【启动检定系统】，填写或选择左侧的参数，右侧参数按下表填写：序号模
36、式项目注释1标准流量计模式质量法2检定模式启停法3同步模式标准表同步4仪表模式热量表5电子天平电子天平16热量表计量位置进水管路具体按被检表上标注选择7被检表数据采集模式人工采集设置“检定总体积”（注意：此处的单位为“m3” ，且在用“质量法”检热量表时，检定总体积应90L，大于90L可能会超出电子秤的量程），选择检定流量点（如果没有合适的流量点，则可以在选中的单选按钮下方的编辑框中编辑当前要使用的流量点），选择表数，并在对应的“热量表x编号”的位置填写热量表出厂编号（在热量表上的标签上有）。1.3.5 检定前的最后准备工作将左端气动阀【自动/关】。等待67秒钟，热能表稳定后,在“被检表适配器
37、逻辑系统”面板上分别输入对应位置的被检热能表的初始热量值（有一块“被检表适配器逻辑系统”的用户按翻页键选择第i（1-6）块表，用“”和“”键选择输入值，用“”和“”键选择输入值的位数，按“F1”开始依次输入被检热能表的初始热量值INI-H；有六块“被检表适配器逻辑系统”的用户在每个“被检表适配器逻辑系统”的page 01页的INI-H处输入被检水表的初始热量值）。再将换向器控制阀【手动/开】。按动电子秤显示面板上的红色开关按钮启动电子秤（如果电子秤已启动，则不需再按），按“毛重/净重”按钮，将电子秤显示值切换到毛重，此时在“温度/质量采集逻辑系统”中点击“F2”键，将“MASS1 kg”后的数
38、值清零。1.3.6 启动检定同1.2.6 1.3.7 等待检定结束同1.2.7 1.3.8 计算机接收数据并打印同1.2.8 1.3.9 排称量罐中水 检定一次热量表后，都要排空称量罐中的水，否则会造成称量罐超量程或液体溢出，将“称量容器排水阀”【手动/开】，观察“温度/质量采集逻辑系统”中的“MASS1 kg”后的数值，小于1，将“称量容器排水阀”【手动/关】。 与此同时，可将换向器控制阀【手动/关】。1.3.10 检定下一批表同1.2.9 1.3.11 卸表同1.2.10 1.3.12 上下一批批表 重复1.3.1到1.3.10步骤检定下一批表。附 件 B关机流程1、关泵点击变频器控制面板
39、上的红色按钮，关闭泵送变频系统。2、泄压在夹表器夹紧的状态下，依次将右端气动阀【手动/开】，左端气动阀【手动/开】，且电磁流量计上的流量调节阀开到最大，观察操作台左端稳压罐上的压力表，在压力小于0.1Mpa时可以关阀。3、关阀将左端气动阀【手动/关】，右端气动阀【手动/关】。4、断电 断电顺序： 4.1 关闭恒温槽电源分别点击恒温槽上的红色按钮，关闭每个槽的加热电源； 4.2 关闭加热系统电源 将操作台左端上方的加热控制按钮打到【手动/关】； 4.3 关闭电气控制箱内电源 最后关闭总电源附 件 C部件功能介绍1.1气路1.1.1空气压缩机空气压缩机为热量表检定装置的气动球阀、夹表器等提供动力，
40、空气压缩机气压在低于0.4Mpa会自动启动为储气罐充气，气压达到0.8Mpa时自动停止，此过程由空气压缩机自动完成，在使用过程中，用户只需将空气压缩机电源打开即可。1.1.2气动球阀 气动球阀分为左端气动球阀、右端气动球阀、换向器三通球阀、称量容器排水球阀，每种启动球阀均由24VDC电磁阀控制。 1.1.2.1左端气动球阀，位于稳压罐与夹表器后端之间，用于切断从稳压罐向操作台管段的给水，此阀可以手动控制，也可由【主控逻辑系统】自动控制。 1.1.2.2右端气动球阀，位于操作台管段后端，阻断操作台管段前端与后端的通路，此阀只能手动控制。 1.1.2.3换向器三通球阀，位于操作台右端，称量罐上方，
41、用于切换水流方向（即将水流方向在水箱与称量罐之间切换），此阀只能手动控制。 1.1.2.4称量容器排水阀，位于称量罐底部，做称量罐的排水用。1.1.3夹表器 夹表器位于操作台左端，由3档位手动阀控制，它可以将操作台上的管段夹紧，使管路密封。1.2电路总电源：为系统供电的总开关。分电源：泵送系统电源、加热系统电源、空气压缩机电源、恒温水槽电源、主控供电电源泵送系统电源：为控制水泵的变频器供电。加热系统电源：为水箱加热系统供电。空气压缩机电源：为气路系统中的空气压缩机供电。恒温水槽电源：为恒温水槽供电。附 件 E注意事项及简易维护序号项目详细1加热水箱水位距水箱盖150mm2恒温槽静止时液位距上盖内表面15mm3水箱换水后，启动水泵之前应将水泵放气，有连续的水从拍气螺丝处出来，方可拧紧排气螺丝4水泵出口不宜长时间处于截止状态应使水流在管道中循环5关机应按顺序否则会使器件损坏6关机之前应尽量使系统管道中的压力最小，关机前应先把稳压管中的压力释放掉，即使管路中左右端阀门打开，水泵关掉，电磁流量计上方阀门打到全开，观察压力表压力，小于0.1Mpa，方可关闭阀门，关闭系统电源附 件 G
