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1、 减温器（ ）检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1)二、 物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件5三、 检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。1.3、 检修工具和专用工器具运至检修现场。1.4、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。2、 减温器检修2.1、 将减温器
2、联箱处及来水管道的保温拆除。2.2、 用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。2.3、 用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。2.4、 用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！2.5、 检查来水管及喷头是否畅通。2.6、 检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。质量见证点W-12.7、 喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%， 否则应给予更换。2.8、 喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。2.9、 内套筒不得松动移位，若有应及时固定。2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现
3、金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较 深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。停工待检点H2-12.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！停工待检点H2-22.12、焊接减温器。2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。3、 卫生清理，做试运准备工作停工待检点H1-1四、 终结工作1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、 结票 五、填写检修报告 附件1检修作业交底卡设备（系统）名称 减温器设备编码专业班组锅炉班日
4、期工作类型检修 试验 更改 其它优 先 级紧急 一般1、 检修原因机组大修2、 检修项目2.1、 检查来水管是否畅通。2.2、 检查来水管所有焊缝是否有裂纹。2.3、 检查减温器筒体及焊缝是否有裂纹。2.4、 检查内套筒定位块焊缝是否有裂纹。2.5、 检查喷水管、喷嘴管壁冲刷情况。2.6、 检查内套筒是否有移位。3、 检修作业危险点：3.1、 系统需可靠隔离，不应漏进汽水。3.2、 搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带，防止高空坠落。3.3、 管道温度降到60以下。3.4、 减温器割开后应用木塞堵住，防止异物落入管内。3.5、 使用电动工具时注意防止绞伤、触电。4、 技术要点：4
5、.1、 来水管道及喷嘴无堵塞。4.2、 减温器筒体及各焊缝无裂纹。4.3、 内套筒无移位。4.4、 割开减温器时必须记下记号，以便回装，防止将减温器喷嘴方向装反（喷嘴方向应为顺着蒸汽流动方向）。交底人日 期被交底人附件2工 具 及 仪 表序号名 称规格型号单位数量备注一、常用工具1割把把12氧气瓶13乙炔瓶14皮带米205氧气表块16乙炔表块17撬棍根18电磨台19手锤把110手电把211锉刀把212电焊机套1二、测试仪器、量具1测厚仪台12游标卡尺300把1附件3备 件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1减温器喷嘴个1附件4消 耗 材 料序 号名 称型号规格单位计划数量实际消耗量备注
6、1橡胶垫片322砂布#0张203破布-kg54角磨片100片105电焊条R307，3.0kg5附件5安 全 质 量 计 划项目名称 减温器设备位置设备编码工序号项 目 内 容设点W/H承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期2.6管路是否畅通、有无裂纹W-12.10磨损情况及裂纹H2-12.11喷嘴方向H2-23现场卫生清理准备试运H1-1机务维护部安监部策划部公司领导附件6检 修 报 告项目名称 减温器设备编码检修单位公司工作联络人 外委工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：六、实际工时消耗情况：工 种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小 计人 数实耗工日七：备品备件及主要材料消耗情况：序号名 称型 号 规 格实耗量备 注12345678910八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日 期：工作联络人检修报告编写人日 期日 期
