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1、4 .SGW-40T刮板输送机项修工艺4.1 更换机头链轮4.1.1 准备工作4.1.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工1名；辅工1名（刮板机司机1名）4.1.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.鎯头1.36kg把12.八角锤10 kg把13.黄铜棒60300把14.套筒扳手36mm把15.梅花扳手2730把16.梅花扳手3236把17.活动扳手250mm把18.撬杠1200mm把29.砂纸100目张310.锉刀Q-03h-2005把111.锂基润滑脂kg 112.绸布条113.煤油kg314.紧链挂钩SGB620/40T套115.背板100015050块1
2、04.1.1.3 配件准备链轮1件，905.7 O型密封圈1件，调节链、连接环及配套M20螺栓。4.1.1.4 作业条件的准备 4.1.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，将刮板槽上的余煤拉空。4.1.1.4.2 由刮板机司机进行监护，将紧链器手把压下，使制动轮与制动带处于制动位置；由1名维修钳工把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中。4.1.1.4.3 刮板机司机将紧链器手把抬起，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，立刻将制动把向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。 4.1.1.4.
3、4 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开关停电、闭锁、挂牌工作。4.1.1.4.5 清理机头及周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.1.1.4.6 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。 4.1.2 拆卸 4.1.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.1.2.2 在机头处，由1名维修钳工用2730梅花扳手、250mm活动扳手从连接环处拆开刮板链，刮板机司机松开制动手柄。 4.1.2.
4、3 用36mm套筒扳手拆除舌板固定螺栓，卸下舌板。4.1.2.4 将受损链轮侧的拨链器拆卸下来。4.1.2.5 用36mm套筒扳手拆除机头半滚筒上的6M2485固定螺栓，卸下半滚筒。4.1.2.6 把撬杠插入链轮与机头架之间间隙，用撬杠把受损的链轮从减速器输出轴或盲轴上活动撬出。4.1.3 安装4.1.3.1 用锉清除减速器输出轴、半滚筒与链轮配合的键槽、键、接触面上毛刺。用砂纸将部件上的锈除掉，并用绸布、煤油将上面的煤泥清理干净。4.1.3.2 在减速器输出轴、盲轴上涂抹锂基润滑脂，在链轮内圈装上905.7 O型密封圈，对装上新链轮，要求新链轮的齿向与另侧链轮齿向一致。用铜棒、手锤将新链轮打
5、到位，。4.1.3.3 在机头盲轴、减速器输出轴上组装两半滚筒，对好定位销，用36mm套筒扳手把半滚筒上的6M2485固定螺栓穿好，依次进行紧固。4.1.3.4 在机头处将解开的刮板链、刮板摆放好，把连接环准备好。4.1.3.5 链轮组件安装完毕后，在机头打好固定支柱。4.1.4 检查、清理现场4.1.4.1 链轮安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.1.4.2 清点、清洗、整理工器具配件。 4.1.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.1.5 试运转、记录填写4.1.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。
6、4.1.5.2 由刮板机司机按操作程序发出紧链信号。紧链时，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，司机立刻将制动向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。由维修钳工取下多余链并接好。链子的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。完成紧链工作后方可向上旋转制动块，松开制动带再正向点动开车。取下紧链钩即可正常运行。4.1.5.3 由刮板机司机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.1.5.4 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型
7、号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工时及结果等。4.2 更换机头传动部减速器4.2.1 准备工作4.2.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工2名；辅工2名（其中：刮板机司机1名）4.2.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.手动葫芦HS3台12.9环圆环链1864mm条13.连接环40T 个14.配套螺栓M1875套15.吊带3t条26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活动扳手250mm把110.活动扳手450mm把111.八角锤10kg把112.鎯头1.36kg把113.黄铜棒60300把1 14.砂纸100目张
8、315.紧链挂钩SGB620/40T套116.半圆锉Q-03h-2005把117.撬杠1200mm把118.工字钢梁9号根43.5m/每根19.单体DZ-315根420.背板100015050块1021.绸布条122.煤油kg323.锂基润滑脂kg14.2.1.3 配件准备减速器1件，调节链，连接环，刮板及配套螺栓。4.2.1.4 作业条件的准备 4.2.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，将刮板槽上的余煤拉空。4.2.1.4.2在刮板机机头传动部位置上方架设起吊梁，根据巷道实际尺寸利用9号工字钢加工成两付支架梁，在支架梁上方靠中间位置放置两根纵梁，腿采用单体支撑，支架梁与巷道顶用背板结实，
9、单体支好后，要把单体防倒链挂好；也可在其上方提前打锚索或利用原巷道锚索来悬挂固定吊挂。支架的架设必须牢固可靠。4.1.1.4.3 由刮板机司机进行监护，将紧链器手把压下，使制动轮与制动带处于制动位置；由1名维修钳工把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中。4.2.1.4.4 刮板机司机将紧链器手把抬起，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，立刻将制动把向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。4.2.1.4.5 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检
10、查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备所控制的开关停电、闭锁、挂牌工作。4.2.1.4.6 清理机头及周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.2.1.4.7 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.2.2 拆卸 4.2.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.2.2.2 在机头处，由1名维修钳工用2730梅花扳手、250mm活动扳手从连接环处拆开刮板链，刮板机司机松开制动手柄，使刮板链与机头链轮脱开。 4.2.2.3 用36mm套筒扳手拆卸舌板固定螺栓，卸下舌板。4.2.2.
11、4 拆除传动侧的拨链器。4.2.2.5 用36mm套筒扳手拆除机头半滚筒上的6M2485固定螺栓，拆下半滚筒。4.2.2.6 把撬杠插入传动侧链轮与机头架之间间隙，用撬杠把链轮从减速器输出轴上活动撬出。4.2.2.7 在电动机重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，吊钩与电动机重心位置的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使固定吊带张紧受力。4.2.2.8 用2730梅花扳手、250mm活动扳手由下向上拆除动力部联接罩电机侧8M2095连接螺栓、垫圈20，卸下电机。4.2.2.9 用2730梅花扳手、250mm活动扳手由下向上拆除联接罩与减速器8M20110连接螺栓、螺母 M20及垫圈20，卸
12、下联接罩。4.2.2.10 YOX-400液力偶合器从减速器高速轴上的拆卸用撬杠插入减速器与偶合器壳体之间，上下活动，即可将偶合器撬出。4.2.2.11 减速器从机头架上的拆卸4.2.2.11.1 在减速器重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，吊钩与减速器重心位置的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使的固定吊带张紧受力。4.2.2.11.2 用36mm梅花扳手、450mm活动扳手由下向上逐个拆除机头架与减速器相连的6M24110螺栓、螺母 M24及垫圈36。将拆下的减速器吊放在安全的地方，将轴端部涂抹锂基润滑脂，包扎好做好外运的准备工作。4.2.3 安装4.2.3.1 在减速器重心位置的顶
13、梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，吊钩与新减速器重心位置的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使减速器平稳吊至安装位置。4.2.3.2 用6M24螺栓螺母 M24及垫圈24把新减速器与机头架由上向下连接固定起来，用3236梅花扳手把固定螺栓对称紧固。4.2.3.3 用锉清除新减速器高速轴与YOX-400液力偶合器的键槽、键、接触面毛刺，再用绸布、煤油清洗干净。4.2.3.4 用绸布、煤油清洗减速器高速轴，在减速器高速轴上涂抹锂基润滑脂，对装上YOX-400液力偶合器。4.2.3.5 用8M20110螺栓、M20及垫圈20把联接罩固定到减速器上。4.2.3.6 用锉清除减速器输出轴、半滚筒与链轮配合的
14、键槽、键、接触面上的毛刺。用砂纸将部件上的锈除掉，并用绸布、煤油将上面的煤泥清理干净。4.2.3.7 在减速器输出轴上涂抹锂基润滑脂，在链轮内圈装上905.7 O型密封圈，对装上新链轮，要求新链轮的齿向与另侧链轮齿向一致。用铜棒、手锤将新链轮打到位。4.2.3.8 在机头盲轴、减速器输出轴上组装两半滚筒，对好定位销，用36mm套筒扳手把半滚筒上的6M2485固定螺栓穿好，依次进行紧固。4.2.3.9 在传动部靠电动机重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，把吊钩与电动机重心位置上的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使电动机吊至安装位置。4.2.3.10 用8M20100螺栓、螺母M20及垫圈
15、20把动力部联接罩与电动机连接盘由上向下逐个连接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓对称上紧。4.2.3.11 由刮板机包机组当班人员负责到油脂车上用专用提油桶、专用漏斗提取饱和汽缸油GB448-64-HG-11。要提前把油桶、漏斗的卫生清理干净；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。将减速器视孔顶盖周围擦净，并采取搭防护棚等防异物掉进箱体措施，打开顶盖加油（注意应缓慢加油），注入量为侵入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。确保箱体各连接处表面清洁，加上密封垫盖好盖。根据设备运转情况及时检查加注补油。4.2.3.12 在机头处将解开的刮板链、刮板摆放好，把连接环准备好。4
16、.2.3.13 链轮组件安装完毕后，在机头处打好固定支柱。4.2.4 检查、清理现场4.2.4.1 减速器安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.2.4.2 清点、清洗、整理工器具配件。 4.2.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.2.5 试运转、记录填写4.2.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。4.2.5.2 由刮板机司机按操作程序发出紧链信号。紧链时，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，司机立刻将制动向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电
17、机电源。由维修钳工取下多余链并接好。链子的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。完成紧链工作后方可向上旋转制动块，松开制动带再正向点动开车。取下紧链钩即可正常运行。4.1.5.3 由刮板机司机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.2.5.4 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工时及结果等。4.3 更换机头传动部液力偶合器4.3.1 准备工作4.3.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工2名；辅工2名（其中：刮板机司机
18、1名）4.3.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.手动葫芦HS3台12.9环圆环链1864mm条13.连接环40T 个14.配套螺栓M1875套15.吊带3t条26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活动扳手250mm把110.活动扳手450mm把111.砂纸100目张312.半圆锉Q-03h-2005把113.撬杠1200mm把114.工字钢梁9号根43.5m/每根15.单体DZ-315根416.背板100015050块1017.绸布条118.煤油kg319.锂基润滑脂kg14.3.1.3 配件准备YOX-400液力偶合器 1台4.3.1.4 作
19、业条件的准备 4.3.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，拉空刮板槽上的余煤。4.3.1.4.2 在刮板机机头传动部位置上方架设起吊梁，根据巷道实际尺寸利用9号工字钢加工成两付支架梁，在支架梁上方靠中间位置放置两根纵梁，腿可采用单体支撑，支架梁与巷道顶用背板结实，单体支好后，要把单体防倒链挂好；也可在其上方提前打锚索或利用原巷道锚索来悬挂固定吊挂。支架的架设或锚索必须牢固可靠。 4.3.1.4.3 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开关停电、闭锁、挂牌工作。4.3.1.4.4 清理机头及
20、周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.3.1.4.5 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.3.2 拆卸 4.3.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.3.2.2 电动机从传动部联接罩上的拆卸4.3.2.2.1 在刮板机传动部电动机重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，把吊钩与电动机重心位置的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使固定吊带张紧受力。4.3.2.2.2 用2730梅花扳手由下向上拆除电机与联接罩8M2095连接螺栓、垫圈20，卸下电机。同时，摆放好电机电缆，防止挤压。
21、4.3.2.3 用2730梅花扳手、250mm活动扳手由下向上拆除联接罩与减速器连接的8M20110螺栓、螺母 M20及垫圈20，卸下联接罩。4.3.2.4 YOX-400液力偶合器从减速器高速轴上的拆装用撬杠插入减速器与偶合器壳体之间，上下活动，即可将偶合器撬出。将拆下的偶合器吊放在安全的地方，将轴端部涂抹锂基润滑脂，包扎好做好外运的准备工作。4.3.3 安装4.3.3.1 用锉修平减速器高速轴与YOX-400液力偶合器的键槽、键、接触面毛刺。4.3.3.2 用绸布、煤油清洗减速器高速轴，在减速器高速轴上涂抹锂基润滑脂，对装上YOX-400液力偶合器。4.3.3.3 用250mm活动扳手拆除
22、YOX-400偶合器注液口上的堵塞及傍边的易熔塞，放出其中余液，重新从注液口加注10L的清水，然后将两塞拧紧。4.3.3.4 用8M20110螺栓、M20及GB/T93垫圈20把联接罩固定到减速器上。用2730梅花扳手和250mm活动扳手依次紧固。4.3.3.5 在传动部靠电动机重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，把吊钩与电动机重心位置上的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使电动机吊至安装位置。4.3.3.6 对好电机柱销孔，用8M20100螺栓、螺母 M20及垫圈20把动力部联接罩与电动机连接盘由上向下逐个连接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓对称上紧。4.3.4 检查、清理现场4.
23、3.4.1 偶合器安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.3.4.2 清点、清洗、整理工器具配件。 4.3.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.3.5 试运转、记录填写4.3.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。4.3.5.2 由刮板机司机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.3.5.3 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工时及结果等。4.4 更换机头传动部
24、电动机4.4.1 准备工作4.4.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工1名；辅工2名（其中：刮板机司机1名）4.4.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.手动葫芦HS3台12.9环圆环链1864mm条13.连接环40T 个14.配套螺栓M1875套15.吊带3t条26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活动扳手250mm把110.活动扳手450mm把111.砂纸100目张312.三抓300mm套113.半圆锉Q-03h-2005把114.撬杠1200mm把115.万用表F47块116.工字钢梁9号根43.5m/每根17.单体
25、DZ-315根418.背板块1019.绸布条120.煤油kg321.锂基润滑脂kg122.橡皮泥g15023.八角锤10kg把124.黄铜棒60300把1 4.4.1.3 配件准备DSB-55电机 1台4.4.1.4 作业条件的准备 4.4.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，拉空刮板槽上的余煤。4.4.1.4.2 在刮板机机头传动部位置上方架设起吊梁，根据巷道实际尺寸利用9号工字钢加工成两付支架梁，在支架梁上方靠中间位置放置两根纵梁，腿可采用单体支撑，支架梁与巷道顶用背板结实，单体支好后，要把单体防倒链挂好；也可在其上方提前打锚索或利用原巷道锚索来悬挂固定吊挂。支架的架设或锚索必须牢固可靠
26、。 4.4.1.4.3 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开关停电、闭锁、挂牌工作。4.4.1.4.4 清理机头及周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.4.1.4.5 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.4.2 拆卸 4.4.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.4.2.2 电动机从传动部联接罩上的拆卸4.4.2.2.1 由电工用250mm活动扳手打开电机接线腔，用万用表验电，
27、放电后，方可进行电源电缆的拆线工作，拆线工作完成后，用密封圈、挡板、垫圈封堵好电机进线喇叭口。同时，摆放好电机电缆，包好接头，防止挤压。4.4.2.2.2 在刮板机传动部靠电动机重心位置的顶梁上，悬挂固定好1台3吨的吊挂，把吊钩与电动机重心位置的固定吊带联好，通过操作吊挂小链，使的固定吊带张紧受力。4.4.2.2.3 用2730梅花扳手由下向上拆除联接罩与电机连接的8M2095螺栓、垫圈20，卸下电机。4.4.2.2.4 用平口起子、36mm套筒扳手拆除弹性圆柱销联轴器柱销。用三抓拔出旧电机输出轴上的弹性圆柱销联轴器。把拆下的电机吊放在安全的地方，将轴端部涂抹锂基润滑脂，包扎好做好外运的准备工
28、作。4.4.3 安装4.4.3.1 用半圆锉修平电机弹性圆柱销联轴器轴孔、键表面毛刺。4.4.3.2 用绸布、煤油清洗新电机，在新电机轴上，涂抹一周锂基润滑脂。4.4.3.3 在新电机轴上，对装弹性圆柱销联轴器，用八角锤、铜棒将弹性圆柱销联轴器打到位。用平口起子、36mm套筒扳手把弹性圆柱销联轴器柱销上好。4.4.3.4 把新电机用吊带固定好，通过操作吊挂小链，使电动机吊至安装位置。4.4.3.5 用8M20100螺栓、螺母 M20及垫圈20把动力部联接罩与电动机连接盘由上向下逐个连接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓对称上紧。4.4.3.6 由电工用250mm活动扳手打开电机接线腔后，按规
29、范要求去接线：4.4.3.6.1 电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，小型电器为5mm；电缆护套切割整齐。4.4.3.6.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不长于接线柱台至护套口直接距离的10mm。4.4.3.6.3 线芯绝缘的剥削长度为导线可靠搭接接线柱后的长度加上弓形垫圈外约1mm左右的和。4.4.3.6.4 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。4.4.3.6.5 接线整齐无毛刺，不压绝缘层；4.4.3.6.6 接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形
30、卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。4.4.3.6.7 须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其他杂物、积尘等。4.4.3.6.8 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，压板宽度25mm垫皮宽度为30mm；压板宽度10mm，垫皮宽度为20mm。4.4.4 检查、清理现场4.4.4.1 电机安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.4.4.2 清点、清洗、整理工器具配件。 4.4.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.4.5 试运转、记录填写4.4.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。4.
31、4.5.2 由刮板机司机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.4.5.3 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工时及结果等。4.5 更换刮板链、刮板4.5.1 准备工作4.5.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工1名；辅工1名（其中：刮板机司机1名）4.5.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.梅花扳手2730把12.活动扳手250mm把13.锂基润滑脂kg14.绸布条15.煤油kg36.紧链挂钩SGB620/40T
32、套17.背板100015050块104.5.1.3 配件准备40T刮板链，刮板，连接环，调节链，配套螺栓M2075、螺母M20、弹垫20等。4.5.1.4 作业条件的准备 4.5.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，拉空刮板槽上的余煤。4.5.1.4.2 把要更换的刮板、刮板链接头运转到机头附近。4.5.1.4.3 刮板机司机进行监护，将紧链器手把压下，使制动轮与制动带处于制动位置；由1名维修钳工把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中。4.5.1.4.4 刮板机司机将紧链器手把抬起，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运
33、行，当下链张紧到一定程度时，立刻将制动把向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。4.5.1.4.5 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开关停电、闭锁、挂牌工作。4.5.1.4.6 清理机头及周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.5.1.4.7 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.5.2 拆卸 4.5.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.5.2.2 在刮板机机头松链处，由维
34、修钳工用2730梅花扳手各1把，250mm活动扳手从连接环处把刮板链解开，拆除旧链，取出受损刮板。4.5.3 安装4.5.3.1 用成对的新刮板链、刮板更换已拆除的部分，将刮板链连接起来。4.5.3.2 如图所示，刮板链安装形式应符合以下要求：4.5.3.2.1 在圆环链上安装刮板和连接环，安装时应注意使圆环链焊口位置在中部槽上槽内运行时朝上。4.5.3.2.2 在上槽中，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花。4.5.4 检查、清理现场4.5.4.1 刮板链、刮板安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.5.4.2 清点、清洗、整理工
35、器具配件。 4.5.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.5.5 试运转、记录填写4.5.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。4.5.5.2 由刮板机司机按操作程序发出紧链信号。紧链时，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，司机立刻将制动向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源，由维修钳工取下多余链并接好。链子的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。完成紧链工作后方可向上旋转制动块，松开制动带再正向点动开车。取下紧链钩即可正常运行。4.5.5.3 由刮板机司
36、机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.5.5.4 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工时及结果等。4.6 更换机头舌板、分链器4.6.1 准备工作4.6.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工1名；辅工1名（刮板机司机1名）4.6.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.梅花扳手2730把12.活动扳手250mm把13.套筒扳手36mm把14.绸布条15.煤油kg36.紧链挂钩SGB620/40T套17.背板1000
37、15050块104.6.1.3 配件准备舌板、分链器各1件4.6.1.4 作业条件的准备 4.6.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，拉空刮板槽上的余煤。4.6.1.4.2 刮板机司机进行监护，将紧链器手把压下，使制动轮与制动带处于制动位置；由1名维修钳工把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中。4.6.1.4.3 刮板机司机将紧链器手把抬起，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，立刻将制动把向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。4.6.1.4.4 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由
38、检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开关停电、闭锁、挂牌工作。 4.6.1.4.5 清理机头及周围浮煤，并将机头检修部位擦试干净。4.6.1.4.6 在刮板机机头附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤渣掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.6.2 拆卸 4.6.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.6.2.2 在机头处，由1名维修钳工用2730梅花扳手、250mm活动扳手从连接环处拆开刮板链，刮板机司机松开制动手柄。 4.6.2.3 用36mm套筒扳手拆除舌板固定螺栓2M2
39、4265，卸下舌板。4.6.2.4 拆卸链轮侧的拨链器。4.6.3 安装4.6.3.1 在机头拨链架上安装拨链器，用螺栓2M24265、垫圈固定好舌板。4.6.3.2 在机头处将解开的刮板链、刮板摆放好，把连接环准备好。4.6.4 检查、清理现场4.6.4.1 舌板、拨链器安装完毕后，由项修负责人组织人员对更换情况进行全面检查。4.6.4.2 清点、清洗、整理工器具配件 4.6.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。4.6.5 试运转、记录填写4.6.5.1 由项修负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作，其余人员离开检修设备转动部件，进入各自岗位。4.6.5.2 由刮板机司机按操作程序发出紧
40、链信号。紧链时，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，司机立刻将制动向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源，由维修钳工取下多余链并接好。链子的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。完成紧链工作后方可向上旋转制动块，松开制动带再正向点动开车。取下紧链钩即可正常运行。4.6.5.3 由刮板机司机按操作程序发出启动信号，进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。4.6.5.4 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、维修记录，要求填写设备身份证编号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、检修人、检修内容、工序工
41、时及结果等。4.7 更换机尾轴4.7.1 准备工作4.7.1.1 人员配备机电负责人及机电技术员1名；电工1名；维修钳工1名；辅工1名（刮板机司机1名）4.7.1.2 工具准备序号名称规格单位数量备注1.梅花扳手2730把12.活动扳手250mm把13.撬杠1200mm把24.绸布条15.煤油kg36.紧链挂钩SGB620/40T套17.背板100015050块104.7.1.3 配件准备机尾轴 1件4.7.1.4 作业条件的准备 4.7.1.4.1 由刮板机司机进行信号联系，拉空刮板槽上的余煤。4.7.1.4.2 刮板机司机进行监护，将紧链器手把压下，使制动轮与制动带处于制动位置；由1名维修
42、钳工把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中。4.7.1.4.3 刮板机司机将紧链器手把抬起，使制动轮与制动带处于脱开位置。反车点动，使传动位置处的底链通过链轮向上运行，当下链张紧到一定程度时，立刻将制动向下旋转闸住制动轮，与此同时，断开电机电源。 4.7.1.4.4 在机头处，由1名维修钳工用2730梅花扳手、200mm活动扳手从连接环处拆开刮板链，刮板机司机松开制动手柄，使刮板链与机头链轮脱开。4.7.1.4.5 由瓦检员对检修环境的气体情况进行检测；由检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好刮板输送机及配套受煤点的输送设备控制开
43、关停电、闭锁、挂牌工作。 4.7.1.4.6 清理机尾及周围浮煤，并将机尾检修部位擦试干净。4.7.1.4.7 在刮板机机尾附近用背板搭建1.5工作台，离地30cm，上敷设台布，上设防止煤杂掉落和淋水的棚子，预设好各种工器具、配件的摆放位置。4.7.2 拆卸 4.7.2.1 所有拆卸配件必须摆放在工作台预设位置上。4.7.2.2 在机尾处，由1名维修钳工用2730梅花扳手、200mm活动扳手从连接环处拆开刮板链，使刮板链与机尾链轮脱开。4.7.2.3 用200mm活动扳手将机尾架上的支撑板固定螺栓4M16拆除，拆下两个支撑板。4.7.2.4 由两人用撬棍把机尾轴从架体上撬出。清理干净机尾轴，包扎好两轴头，做好升井准备工作。4.7.3 安装4.7.3.1 将新机尾轴架设在架体上，其两端用支撑板固定好。并用200mm活动扳手旋紧螺栓4M16。4.7.3.2 在机尾处将解开的刮板链、刮板摆放好，通过连接环把它们接好。4.7.3.3 机尾轴安装完毕后，在机尾打好固定支柱。4.7.3.4 在机头处摆放好刮板链，使脱开刮板链与机头链轮啮合
