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1、2#原料气压缩机检修施工方案 方案编制： 2222方案审批：第四检修设备车间2011年1月17日一、检修概述：1#原料气压缩机计划从1月17日至1月20日期间，对该机进行彻底检查、检修，为保证检修工作的安全顺利进行，特制定本施工方案。二、检修人员组织：现场技术负责人： 现场安全负责人：三、检修内容： 1、工艺交出，相关票证办理齐全；现场交底，辨识危险源；检修现场设置隔离区，禁止无关人员进入。2、拆卸机身大盖，检查各段连杆大头瓦的间隙及过盈量、小头套的间隙、十字头滑履的间隙、十字头衬套处的间隙等是否正常，按检查情况，进行修复或更换；3、检查各段活塞杆的跳动值、活塞杆与十字头的连接紧固情况；4、检
2、查测量主轴瓦间隙、过盈及主轴窜量；5、打开各段缸头盖，测量各缸的余隙及活塞体与镜面间隙，检查活塞杆螺母的紧固情况；6、二段、三段分离器的排油水管道改造；7、清理回油过滤网、上油过滤器滤片；8、恢复检修中拆除的全部设备、管道；按程序试车并消除缺陷。9、对检修项目进行全面复查，确保检修质量。10、现场清理。四、 检修质量标准：序号部 位要 求测量方法备 注1主轴瓦量0.21-0.32mm内、外径千分尺或压铅瓦口过盈0.01-0.03 mm2主轴串量0.188-0.388mm百分表(塞尺)3主轴颈跳动值0.05mm百分表4主轴水平偏差0.10mm/ m水平仪5主轴承的同轴度0.03mm拉线找正6主轴
3、瓦、曲轴瓦与轴颈接触面积75%红丹涂色均匀分布/检查接触角7主轴颈圆锥度0.05mm千分尺椭圆度8曲轴颈圆锥度椭圆度0.05mm千分尺曲臂差0.133 mm百分表电机连接后9连杆大头瓦量0.21-0.32mm内、外径千分尺或压铅瓦口过盈0.01-0.03 mm10连杆小头瓦量0.1550.195mm塞尺11滑板间隙0.44-0.56mm塞尺12滑板研磨接触面70%红丹涂色均匀接触13十字头销与衬套间隙0.060.11塞尺14十字头销椭圆度0.03mm千分尺圆锥度0.03mm15滑道、气缸水平偏差0.05mm/m水平仪16十字头销与十字头铜套接触面积75%红丹涂色均匀分布17十字头与十头销锥孔接
4、触面积75%红丹涂色均匀分布18各级活塞止点间隙前后50.5mm压铅19十字头与活塞连接油泵压力不大于150MPa，保压时间1小时，首次要打压三次。20活塞杆跳动水平0.064mm百分表垂直0.12mm百分表21活塞环与槽侧隙（mm）一级0.24-0.367塞尺二级0.24-0.367塞尺三级0.220.347塞尺22活塞环开口间隙(mm)一级280.38塞尺二级230.38塞尺三级110.25塞尺23托环轴向间隙(mm)一级0.85-1.054塞尺二级0.75-0.946塞尺三级0.95-1.154塞尺24刮油环轴向间隙各级0.05-0.10mm深度尺/塞尺25填料环与盒轴向间隙0.25-0
5、.35mm深度尺/塞尺26机身水平列向0.1 mm/m水平仪轴向0.05 mm/m水平仪27电机轴与曲轴对中径向0.03百分表轴向0.05百分表五、 检修安全注意事项：a) 检修人员按规定穿戴劳动保护用品；b) 天车作业专人指挥，起重吊钩下严禁站人；c) 所有检修的部件要摆放整齐，检修过程中不得损伤部件；d) 检修过程中需盘车时，必须与操作人员配合好，清理机身内的润滑油时，严禁盘车作业，且此时操作盘上要挂“严禁盘车”标识；六、检修环保注意事项：a) 施工现场必须清洁；b) 施工中产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点；c) 检修结束后，现场做到工完料净场地清。 第四设备检修车间2011年1月17日
