卸船机检修规程.doc

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1、卸船机检修规程福建华电储运有限公司目 录1 卸船机设备简介及主要参数、结构21.1 卸船机设备简介 21.2 卸船机设备的主要技术参数 2 1.3 卸船机设备的结构 41.3.1 卸船机设备的结构说明 41.3.2 卸船机卷筒主要参数 42 机械部件的维修 62.1 概要 62.2 机械零部件的维修和调整 62.3 维修工作的一般安全说明 62.4 相当危险的警告 72.5 清洗注意事项 82.6 维修或修改工作进行后的重新调整 82.7 维修表格 82.7.1 维修周期 82.7.2 检验和维修表格 93 卸煤机设备检修前的准备工作223.1 大小修委托常用脚手架223.2 专用工具准备22

2、3.3 常用备件及消耗材料223.4 卸船机检修工艺质量及记录卡233.4.1 卸船机检修步骤工艺质量质量标准233.4.1.1 大车行走机构检修工艺及质量标准233.4.1.2 抓斗提升、开闭和小车行走机构检修工艺及质量标准253.4.1.3 悬臂俯仰机构检修工艺及质量标准303.4.1.4 驾驶室检修工艺及质量标准313.4.1.5 给料皮带机检修工艺及质量标准323.4.1.6 液压系统检修工艺及质量标准333.4.1.7 喷水系统和卷盘机构检修工艺及质量标准353.4.1.8 润滑系统检修工艺及质量标准363.4.1.9 钢结构检修工艺及质量标准363.4.2 卸船机检修记录卡383.

3、4.2.1 卸船机大车检修数据记录383.4.2.2 卸船机开闭机构检修数据记录393.4.2.3 卸船机整体检修数据记录403.5 卸船机的维护保养413.5.1 卸船机的巡检记录卡413.5.2 卸船机常见故障及处理方法441 卸船机设备简介及主要参数、结构1.1 卸船机设备简介可门储运三台四卷筒差动补偿牵引小车桥式卸船机，是由中国华电工程公司设计、制造、安装,卸船机额定生产能力为2100t/h，最大生产能力为2400t/h,有效工作运行距离为170米，配一个10万吨(15万吨)级专用散货卸船泊位，煤码头全长334米。卸船机主要构成：抓斗及起升、开闭机构、小车及牵引机构、绕绳系统、大车行走

4、机构、悬臂俯仰机构、料斗及供料系统、落料回收装置、物料输送切换装置、司机室、机器室、电气室、电气控制系统、监视及报警系统、夹轮器、锚定及防风索装置、悬臂固定装置、供电、通讯、照明、防尘装置、修理起重机、载人电梯、超负荷限止器、航空信号灯、风速仪、电缆卷筒、供水装置及各种安全保护和指示装置及金属结构等组成。本机具有的功能：抓斗进入舱内闭合抓斗挖取物料抓斗提升出舱口小车运行至设在卸船机跨度内的料斗上空后打开抓斗放料物料落入料斗内，经料斗下部的给料器，然后通过物料输送切换装置分别送到与码头平行的两条高架皮带机。整机可沿码头面轨道行走，改变作业位置，并由制动器和夹轮器予以固定。作业完毕后，将海侧悬臂仰

5、举至固定位置，由安全钩将悬臂钩住固定，整机行至锚定位置，加以锚定。本机还具有不需卸下抓斗即可将清舱机械从码头上吊入作业船舱的功能。台风季节还具有卸船机与码头面的防风系缆固定装置。卸船机起升、开闭及小车牵引驱动装置采用四卷筒差动机构传动形式，抓斗的起升开闭、小车的行走均由固定于机房内的各种机构完成。起升、开闭、小车牵引可单独或联合动作。本机采用交流6kV高压供电。起升、开闭、小车牵引、俯仰、大车行走机构、振动给料机构、司机室行走机构等组成。1.2 卸船机设备的主要技术参数项目单位参数额定生产率吨/时2100（按0.85吨/米3）最大生产率吨/时2400轨距米26.0基距米17.0整机长米91.8

6、4整机宽米31.27整机高米57.5行走轮数个40驱动轮数个20抓斗最大外伸距（海侧轨道中心起）米40抓斗最大内伸距（海测轨道中心起）米21起升高度轨上起升高度（闭斗）米26.0轨下下降高度（开斗）米25.0额定起重量t52.0卸船机净空高度（轨上）米9前大梁俯仰最大角度度80总高度（前大梁仰起最大角度时）米83额定出力吨/小时2100最大出力吨/小时2400司机室最大外伸距（海侧轨道中心起）米33.0司机室最大内伸距（海侧轨道中心起）米22.0供电电源6KV，50Hz抓斗 项目单位参数自重t20.5容积m333.3抓取比1.54开闭绳开闭行程m12闭合时高度mm6053张开时高度mm7241

7、闭合时宽度mm5227开口度mm6627侧面宽mm3800料斗项目单位参数容积m3约170格栅规格mm300300振动给料机项目单位参数出口宽度毫米2200出力范围吨/小时2400主要机构速度项目单位参数起升（下降）速度米/分160/190闭合（打开）速度米/分160/190小车牵引速度米/分240前大梁最大角度俯仰时间分/单程6大车速度米/分20司机室行走速度米/分20卸船机工作循环时间秒/次53卸船机自重和分布重量项目单位参数卸船机自重（包括抓斗）吨1470前大梁重量吨135后大梁重量吨122门架重量吨428煤斗给料系统重量吨129机房及内部机构重量吨180小车及托绳小车重量吨40司机室重

8、量吨4抓斗重量吨20.5大车行走机构吨147每个系缆装置最大拉力吨40车挡最大撞击力吨55每只锚定装置最大水平力吨1001.3 卸船机设备的结构1.3.1 卸船机设备的结构说明卸船机安装在码头前沿272米长的轨道上，用于150000吨级及以下海轮的卸煤作业。卸船机能作抓斗升降和开闭、小车行走、前大梁俯仰及整机沿轨道行走动作。卸船机靠海侧门架上设置装有振动给料机的煤斗，通过振动给料机可分别向码头上的两条高架皮带机进行均匀供煤作业。卸船机上设有与码头上的高架皮带机相连的皮带托架。卸船机的抓斗升降、开闭、小车牵引、大车行走机构能单独或联合动作。为确保卸船机安全可靠地工作，将装设各种监控、安全保护和指

9、示装置。卸船机设置有防煤落水回收挡板、除尘、超负荷限止器、航空信号灯、测风仪、上机工作电梯、喷水压尘设施及机上水箱和水缆卷筒、动力（控制）电缆卷筒、锚定装置、防爬器、检修行车等装置。具备不需卸下抓斗也可吊运清舱机进出船舱的功能。卸船机由钢结构、大车行走机构(包括制动器、夹轨器、 防风锚定装置)、抓斗起升/开闭机构、小车及拖绳机构、悬臂俯仰机构、司机室及行走机构（含空调）、带过载保护料斗（包括料斗档板等）、给料设备（给料机， 除铁器等）、电梯、液压及润滑系统、全部附属结构设备（包括起重机、绞车走道、拉杆、扶梯等）、喷淋系统（包括水管卷筒， 软管、快速接头、水箱、水泵、管路、阀件等）、消防设备（包

10、括报警系统等）、通信系统及工业监视系统、机房、电气房(配电话、空调器、通风系统等)、抓斗、风速测量装置等组成。1.3.2 卸船机卷筒主要参数 卷 筒项目动力、控制电缆卷筒1. 电缆收放型式2. 大车行走电机负载3. 电缆卷绕长度4. 电缆或水缆规格5. 电缆电压等级6. 电缆最大外径7. 电缆或水缆重量8. 卷筒安装高度9. 驱动电机功率、数量10. 驱动电机极数11. 驱动电极的转速12. 驱动电极的防护等级13. 驱动电极的绝缘等级14. 卷筒驱动型式15. 卷筒输出力矩范围16. 减速比17. 卷筒内径18. 卷筒外径19. 卷筒宽度20. 环境温度水平；轨道中点18.5X10150m3

11、70+216+8FO（62.5/125）+12C6Kv60mm3.4 kg/m8m1.5kW，3台41480rpmIP55F磁滞式 1500mm4500mm70-90mm652 机械部件的维修2.1 概要操作的可靠性，无故障的操作和卸船机的寿命取决于适当和小心的清洗，检查和保养。 为了合适的操作，以规定的周期检查卸船机（检查日期，维修周期），润滑状况和磨损。 更换所有损坏的/用坏的零件（或叫他们更换）。 检查油漆件，涉及油漆件所有损坏的区域，并重漆。 在规定的周期内，由正确操作的专业人员检查所有的控制和监视装置。注意：停工期间，要求使用维修工作计划表实施的维修。2.2 机械零部件的维修和调整所

12、有的机械零部件周期性地进行检验或作相应的试验，如果要求更换应重新调整。 一个定期的检查和驱动机械的专门的维修，按照所有机械元件的规章是一个必须预先具备的固有的功能和作业。只有正确的对待和维修卸船机，具有机械和电气元件最低允许磨损的安全操作状况才是可能获得的。 在停工期间，操作人员不得被委托实施其它的工作，而是仅仅从事设备的润滑，维修和清洗。必须这样做。如果必要，再安排专门的替班，因为仅仅这种方式掌握操作才能保证免除麻烦。轴承和齿轮箱在设备停车时应适当的清洗和注油，当使用润滑设施并且工作时无危险的可能时，运转着的设备的润滑是允许的。2.3 维修工作的一般安全说明危险：除非卸船机已停止运行和停工，

13、不要实施清洗。检查或维修工作。保证卸船机防止无意识的重新起动。注意：维修工作始终以规定的周期实施，维修工作不能延期，不承认由于不实施维修工作，不按时实施或不恰当的实施而造成的任何损失责任。 在起动卸船机工作之前，查明在工作区域的设备已与供电电源断开。 仅使用权用适合的和经检验的工具，并处在完好状态。 在工作完成后，不要把工具或其它设备留在卸船机上。 当搬开/举升组件总成和零部件时，保证它们已与举升设备/起重机相连接。 为了在上部实施设备的搬动/举升工作，应始终使用专门设计或其它安全适于攀登的辅助装置阶梯和平台。 所有走行的方式，例如踏步，走道，梯子，直梯必须保持在完好状态且没有污垢。 在维修工

14、作期间，螺栓连接松弛必须拧紧达到特定的扭矩。 必须保证所有消耗的和更换另件的安全的处理且环保影响最小。 当搬运油，油脂和其它化学材料时，应遵守有关的安全生产规定。 在卸船机作业期间，不要打开罩壳，盖子，挡板和防护罩。 作业期间与机器的利用，维修和修理结合的专门工作。l 遵守在操作说明书中陈述的调整、维修和检查活动时间间隔，包括部件和设备的更换资料。这些活动可以由熟练的工作人员完成。l 在开始专门的操作和维修工作之前，对全体工作人员作简要的介绍，并指定一个工作人员监督该活动。l 与机器操作，转换或调整有关的任何工作和与安全有关的装置或任何涉及维修，检查和修理工作，应始终遵守操作说明和维修工作资料

15、中的起动和停车步骤。l 保证维修区域有足够的防护。l 机器将由车挡或者预警标杆防护，所以不会有与其它机器碰撞的危险。l 其它邻近机器的驾驶员，或许是那些邻接的轨道导向装置上的操作员，也应告知有关的种类和工作位置，这将尤其适合减轻工作人员负担和换班。l 如果机器完全停止维修和修理工作，机器必须保证防止无意识起动。 锁定主要的控制元件并拿走点火钥匙或将警报信号器与主开关连接。l 只有当机器被定位在防止无意识动作时，才能实施维修和修理工作。l 避免事故的危险，各别的部件和大的总成为更换目的而移动时，应当小心与提升装置连接并紧固。只有使用具有足够提升能力的合适的和技术完美的提升机械和悬挂系统。决不允许

16、在悬挂载荷下面站立。l 载荷的扣紧和卸船机司机的指导应该委托最有经验的工作人员，汇编者所给予的说明必须让司机的看得懂，听得明白。l 供维护或修理用的任何安全装置，在完成维护和修理工作时必须立即整修和检查。2.4 相当危险的警告 电源：l 按规定和额定电流仅能使用原先的熔丝。如果电气系统发生麻烦立即断开机器。l 在电气系统或设备上工作只能由熟悉的电气技术人员自己或由接受过专门指导的工作人员在这些电气技术人员的控制和监督下，按照适用的电气工程规则实施。l 无论何时在规章上规定，在机器部件上的供电，如在该部分上实施检验，维护和修理时，电源必须切断。l 在起动所有工作之前，除了隔离邻近的生活部分和自然

17、环境电源之外，检查断开部分电源的存在并接地或使它们短路。l 定期检验和检查机器的电气设备，例如：连接松弛或电缆烧焦缺陷，必须立即纠正。l 生活和自然环境地区有必要的工作，必须只能在有辅助人员情况下实施，他们能在遇到危险的时候起动紧急阻断开关或主电源开关。保证工作区域有一个红白相间的的安全链条和警示标记。只能用绝缘工具。l 在起动高压装置工作之前以及切断电源之后，进给电缆必须接地以及带有一个接地杆的短路电容器元件。 汽油，粉尘，蒸汽和抽烟。l 就此而论，作为相应的位置的所有适用的设备必须充分地遵守。l 只有在明确地批准后，才能在机器上实施焊接，气割和磨削工作，因为那里可能有爆炸和火灾的危险。l

18、在实施焊接，气割和磨削工作之前，清洗机器和它周围的粉尘和易燃材料，并肯定作为前提是满足通风要求（爆炸的危险）。l 工地制作项目，例如皮带、电缆等可能由于焊接，切割或磨削飞溅或下落发热的颗粒相应的被损坏，或在工作起动之前必须除去，或必须以合适的方式遮盖。 液压和气动设备l 在液压设备上工作只能由具有液压系统的专门知识和经验的人员来实施。l 定期检查管路，软管和螺丝连接的渗漏和明显的损坏。有损坏应立即修理。飞溅的油可能会引起伤害和火灾。l 在实施一些修理工作之前，按照有关装置的专门的说明，使所有液压系统部分降压并除去管路压力（液压系统，空气压缩系统）。l 液压和空气压缩管路应该合理地铺设和固定，确

19、保无交替连接。软管的配件，长度和质量必须根据技术要求。2.5 清洗注意事项卸船机应检查脏物，如果必需，要进行彻底地清洗或仅仅对那些特别脏的元器件进行清洗。每天检查卸船机的清洗状况，运行安全和工作寿命取决于卸船机的清洗。危险：清洗工作的实施，仅在卸船机停车期间。当用高压和蒸汽喷射器设备的进行清洗工作时，始终潜在安全装置的损坏。 在检验和维修工作前，先要清洗各自的总成组件。 为了安全和功能的理由，所有打开的罩壳/密封处，水，蒸汽，清洗砂不能进入。 不能使用一些腐蚀性的清净剂。 不能直接用喷射器朝着电气设备，继电器和开关箱，排气和通风过滤器以及控制器和涂油区域喷洗。 不能用喷射器成直角喷洗，并且始终

20、与表面保持足够的距离进行清洗。 困难地方的清洗，例如驱动装置和行走轨道，用工具清洗，例如专用刷。 在进行机器的维护/修理前，清洗机器，特别的是连接和螺纹管接头上的任何油痕迹，燃油或防锈油。永不使用腐蚀性的洗涤剂，应使用任意纤维的清洁抹布。 在用水、蒸汽喷射器（高压喷洗）或洗涤剂清洗机器之前，遮盖或用胶布粘贴上所有的开口处；因功能和安全的理由必须保护，防止水蒸汽，洗涤剂渗透。必须特别小心对待电动机和开关装置柜。 在机器清洗期间保证火警和消防系统的温度传感器不与热的清洗剂接触，因为这可能激活消防系统。 清洗后，去除罩壳和胶布清洗后，检查所有的燃油，润滑油和液压油管路的渗漏，松弛的连接，磨损记录和损

21、坏。发现任何缺陷必须立刻纠正。2.6 维修或修改工作进行后的重新调整在机器上修复或修改工作之后，或当行走区域的工作已在进行时，机器不得再次操作；除非司机或他的代理从作出相应的操作释放，司机或他的代理人在这样的释放之前，他们自已必须确信： 最后的工作已全部完成。 整个机器处在可操作的安全状态，并且 在作业的全部工作人员已经离开机器。2.7 维修表格卸船机总成装置的检验和维修工作部分以缩写的形式显示在表格里，检验和维修工作以一定的服务周期执行。2.7.1 维修周期 维修周期为固定的时间（维修日期）或 一定量的工作小时（2班操作，假定6个工作日）下表给出缩写维修周期的概略：D=每天，W=每周，以及M

22、=每月；这些缩写还使用在下文中。维修周期维修时间工作小时数D每日/每次机器起动前16W每周约100小时M1每月约400小时M3每3月约1200小时M6每6月约2500小时M12每12月约5000小时当首先应用已到期的维修周期，各别的检验/维修工作须实施，例如：对齿轮装置进行油的更换； 当已运转约5000工作小时，即使已有12个月未工作或 已超过一年，即使机器未达到5000个工作中时，均应换油。维修周期（维修时间和工作小时数）按照KF建议和推荐的维修工作实施。维修工作的频率不管怎样取决于在作业地主要的运行工况，例如： 运行周期 运行的工况 磨损所以，卸船机运行的工况应保持在监视中。如果需要，检验

23、和维修工作时间周期表在适当的时候可减少或增加。2.7.2 检验和维修表格维修表格包含： 检验/维修工作以缩写表中内容实施。 用手施加的润滑（油脂/润滑油）数量以及/或润滑点数。 必须检查润滑油的牌号，润滑周期，加油，重新加满或更换。 黑色小圆点指示了在维修工作成问题时，应当实施的适用的维修周期（每天至每12月）。较长的维修周期总是包括较短的周期，换言之，每天的维修工作将也是每周，每月，3个月，6个月以及12个月日常维修工作的部分，无论何时，这样的维修周期在表中用小圆点标记。由于增加了操作上的经验，这些周期的误差可能证实是适用的，意味着一定的周期能延长，尽管以前估计的时间较短。对于所有的维修工作

24、，在前述部分中的维修规定是必须严格遵守的。除了每年的检查工作之外，强烈推荐由制造厂家的检验工程师实施卸船机的年度全面检查。注意：卸船机在试车期间里，不规则的维修周期不列于表中。这些周期应当减去供货日期，该维修工作应明确地实施，作为一般的周期比正规的维修周期短。在维修表中惯用的缩写：序号总成装置：相应的检查/维修工作参考尺寸维修周期DWM1M3M6M121总则l 检查齿轮装置和轴承运行的噪声和是否紧固l 检查液压和润滑管路泄漏l 柠紧/更换一些松弛或遗失的螺丝l 记录结构件的一些裂缝l 清洗接线箱l 检查连接螺栓正确配合维修工作的附加说明见附录里的供货商文件2大车行走机械2.1齿轮箱l 检查异常

25、的噪声l 检查连接螺栓正确配合l 检查齿轮装置的油位，如要求，就灌油l 检查齿轮装置泄漏l 齿轮装置的换油14 升l 清洗齿轮箱座l 检查轴和齿轮的状态2.2挠性联轴器l 检查防护罩的固定l 检查挠性零件（如要求，就更换）l 检查直线性（如要求，就校正）2.3鼓形制动器l 检查打开和闭合工况。如需要，重新调整制动器l 检查制动器衬里和鼓轮之间的连接。如需要，就更换衬里l 检查配合适当的螺丝连接l 检查制动器扭矩调整，如需要，就重新调整l 检查杠杆机构的铰点2.4电液推杆器l 检查电缆的连接和安装l 检查推杆器油密封度l 检查气隙，如需要，重新调整2.5中间传动件l 检查污染状况和磨损l 检查异

26、常的噪声l 如果需要更换轴承和齿轮圈l 检查啮合处的润滑，如需要，就加油2.6行走轮l 检查工况和磨损l 检查异常的噪声l 检查旋转（阻塞）l 检查动力传递（滑动）l 检查润滑（中心润滑系统）l 检查走轮直径，如需要，就重新车削或更换l 检查行走轮轴和轴承的径向间隙，如需要就更换轴承和座2.7轨道清扫器l 检查工况和磨损l 如可能，调整清扫器元件l 如需要，更换清扫器元件2.8液压缓冲器l 检查活塞行程l 检查漏油2.9暴风锚定和锁紧装置l 检查工况（污染）l 检查限位开关功能，立即更换任何有缺陷的开关l 检查锁紧零件，如需要就更换2.10夹轮器l 检查工况(污染)和磨损l 检查异常的噪声l

27、实施功能试验l 如需要，更换夹紧件l 如需要，更换轴承l 检查铰接和轴承点的润滑l 润滑滚轮l 检查轨道清扫器工况和磨损2.10.1夹轮器和锁紧螺栓用的液压缸和液压动力站l 检查软管和管路连接，和液压油缸漏油及密封配合2.10.2夹轮器位置开关l 检查电缆连接和安装l 检查夹轮器固定l 检查功能2.11运行的限位开关l 检查功能l 检查工况l 检查电缆连接和安装2.12紧急限位开关l 检查功能l 检查工况l 检查电缆连接和安装2.13防碰撞限位开关l 检查功能l 检查工况l 检查电缆连接和安装2.14中心润滑系统l 如需要，就灌满油脂箱参阅供货商说明3.料斗卸料系统3.1料斗3.1.1耐磨衬板

28、l 检查耐磨衬板合适的配合和磨损，如需要，就更换它们l 检查耐磨衬板固定螺丝头部的磨损3.1.2过载保护l 检查工况（污染）l 检查连接电缆可能有的损坏3.2振动给料机3.2.1振动给料机通道l 检查工况（污染）和磨损l 清洗l 检查耐磨衬板正确配合和磨损，需要时，更换它们3.2.2驱动装置l 检查异常的噪声l 检查电缆连接和安装l 检查连接螺栓正确的配合6hl 检查油位,如需要，就灌油l 检查渗漏l 换油3.2.3弹簧l 检查断裂弹簧,如需要就更换l 检查自由摆动l 检查大块高度3.2.4物料门l 门的支承点加油3.2.5夹轮器和锁紧销用液压油缸和液压动力站？l 检查软管和管路连接，液压油缸

29、渗油和紧密配合3.3双通道溜槽3.3.1溜槽l 检查工况和磨损l 清洗溜槽3.3.2翻板l 检查工况和功能l 检查磨损l 检查异常噪声l 检查轴承的润滑，如需要，对轴承加油l 液压见条款3.2.53.3.3导料槽l 检查密封压条工况，如需要，冰更换l 检查密封压条功能，如可能重新调整3.3.4滚轴工作台的托辊l 检查运转托辊的滑动（阻塞），如需要，就更换l 检查异常噪声，如需要就更换l 检查污染，如需要，就清洗4振动电机l 检查工况和功能l 检查污染，如需要，就清洗l 检查连接螺栓的正确配合5挡煤板和料斗门5.1挡煤板l 检查工况（污染）和磨损l 检查物料堆结，如需要就除去l 检查异常的噪声l

30、 检查轴承l 检查限位开关功能l 检查与钢结构的连接l 检查工况和载荷传感器的功能5.2料斗门l 检查工况（污染）l 检查限位开关功能l 检查异常的噪声和轴承5.3液压油缸和液压动力站l 检查软管和管路连接，检查液压缸的漏油和密封配合6喷水系统l 检查全部阀件，管路和软管连接的紧固性l 检查全部喷嘴是否有功能6.1水泵l 重新润滑轴承2500小时l 更换轴承的润滑脂10000小时7可移动司机室l 手工重新润滑润滑点E4和E6l 检查驱动从动轮的工况和磨损l 检查驱动齿轮的工况和磨损l 检查行走轮轴承的工况和磨损l 检查走道的工况如需要就清洗l 检查挠性联轴器的直线性和磨损l 检查传动装置的漏油l 检查驱动装置异常的噪声和制动器的功能l 更换传动装置的油0.7升8工作电梯9抓斗l 对铰接、钢绳滑轮、钢绳导向滚轴和钢绳浇涛口加油l 检查钢丝绳固定和连接，如需要，更换损坏和磨损的钢绳l 检查销轴，轴承等磨损零件，如需要，更换它们10抓斗提升和闭合装置10.1钢绳导向、钢绳滑轮和钢丝绳l 检查在提升和闭合铰车以及在抓斗上的钢丝绳的固定l 检查钢丝绳连接可能会有的损坏，断裂，腐蚀或磨损l 检查钢绳滑轮轴承的