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1、机组正常停机得值长令：#（ ）机组停机通知集控、输煤、除灰、化学、脱硫岗位人员对设备系统进行全面检查，统计机组缺陷，做好停机前的准备工作。启动主机MSP，检查其转动正常后停止。启动主机TOP，检查其转动正常后停止。启动主机EOP，检查其转动正常后停止。启动主机JOP，检查其转动正常后停止。启动主机盘车电机，空试正常后停止。联系值长同意停止本机四抽供辅汽。联系值长同意停止本机冷段供辅汽。将水暖加热器疏水倒至定排灌。将汽暖疏水倒至临机排气装置。将空压机冷却水倒至临机运行。进行等离子拉弧正常后停止运行。关闭水塔排污门。将辅汽疏水倒至定期排污扩容器。试验锅炉排污降温池两台排污泵运行正常。试投油枪。做好
2、轴封及除氧器汽源疏水、暖管、切换的准备。锅炉全面吹灰一次。根据情况，确定机组停运前是否把原煤斗存煤烧尽。接正常停运命令后，机组开始减负荷。负荷小于510MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封汽源切换。设定目标负荷300MW，机组按照滑停曲线，降低汽温、汽压，降低负荷。当运行中的给煤机转速降至50%左右时，可自上而下停运制粉系统。但要至少保留三套制粉系统运行。开启5低加出口放水电动门前手动门至1/2开度。将汽轮机调门控制切至“单阀控制”。投入机组协调。将主汽压力控制切至“定压”方式。按照停机曲线逐渐降低机组主汽压力。将机组厂用电倒至备用电源带。缓慢滑停高加运行。启动电动给水泵运行。退出（ ）汽泵运
3、行，检查出口门及抽头电动门已经关闭。将变频运行的凝结泵转速调至工频运行，解除转速自动，投入除氧器上水调门自动运行。机组负荷降至240MW左右时，视情况投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，减低运行制粉系统总给煤量。锅炉投入油燃烧器运行后，应增加投入空予器吹灰次数。根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。机组负荷降至200MW左右时，继续投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，停掉一套制粉系统，保留同层两套制粉系统运行。机组负荷降至180MW前，退出PSS运行。根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。根据情况解除机组协调控制。逐渐减少第二台小机负荷并退出其运行，检查出口门及抽头电动门关闭，操作过程
4、中保持汽包水位稳定。机组降负荷至150MW。 负荷150MW，除氧器倒至备用汽源，启动除氧循环泵运行。负荷150MW，检查高加汽侧已经停止运行。进行机组危机保安器喷油压出试验。根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。将A小机打闸。将B小机打闸。停止A汽前置泵运行。停止B汽前置泵运行启动TOP、MSP运行，检查其正常。机组负荷120MW，停掉一套制粉系统，剩余一套制粉系统运行。负荷90MW，检查汽轮机低压缸喷水自动投入。检查主机疏水阀应自动开启，否则手动开启。a#1、#2中联门阀座疏水；b. #1、#2高压主汽门上、下阀座疏水；c. 主汽母管疏水和高压主汽门前疏水；d. 热段母管疏水和#1、#2
5、中联门前疏水；e. 高排逆止门前后疏水及冷段母管疏水；f. 高调门导管疏水。机组负荷降至60MW左右时，视情况锅炉增加投运油枪数目，确定各运行参数稳定后，停止最后一套制粉系统，锅炉全燃油运行。当停运的磨煤机通风结束后，停止一次风机运行。通知电除尘退出运行。把有功快速降至零，无功接近零，汽轮机手动打闸，检查高、中压主汽门、调门关闭，转速开始下降。检查发电机解列，500KV开关（ ）和（ ）跳闸正确，检查灭磁开关MK分闸正确。检查锅炉MFT动作正确。转速2000rpm，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动(不得低于1500r/min)锅炉灭火后，保持30%40%额定风量，对炉膛进行吹扫15分钟。停运引
6、、送风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板，关闭有关挡板闷炉。用电动给水泵继续向汽包上水至+400mm，并保持汽包水位。停止连续排污系统运行。通知化学停止加药系统运行。通知除灰值班员机组已经停止运行。停止空冷风机运行。检查过热器减温水调整门、电动门全部关闭，关闭一、二级减温水电动总门。检查再热器减温水调整门、电动门全部关闭，关闭再热器减温水电动总门。关闭电动给水泵抽头电动门。停止密封风机运行。停止各磨煤机油泵运行。检查一次风机无转动现象，停止一次风机油泵运行。停止空气预热器吹灰系统运行。关闭燃油系统供、回油总手动门。关闭各油枪供油手动门。关闭汽轮机主、再热器管道疏水电动门及气动门。
7、关闭汽轮机各抽汽管道疏水门，关闭冷段逆止门前疏水门，关闭高压导管疏水门，关闭各门座疏水门，将汽轮机闷缸。联系热工人员强制V.V阀关闭逻辑条件，将VV阀关闭。停止小机真空泵运行。开启A小机真空破坏门。开启B小机真空破坏门。待A小机真空至零后，关闭A小机轴封供、回汽手动门。待B小机真空至零后，关闭B小机轴封供、回汽手动门。停止凝结水输送泵运行。关闭凝结水输送泵至排汽装置调整门前电动门及旁路电动门。控制300立方米水箱低水位运行。注意记录转子惰走时间。转子静止后延时30s检查盘车电机自启动，10s后检查确认盘车装置自动啮合，否则手动投入盘车。停止EH油泵运行。检查主变冷却器联停正常。将发变组系统转冷
8、备用。锅炉熄火后2小时，稍开定排分手动门及电动门，开启定排总电动门，将汽包水位放至200mm后停止放水，立即补水至400mm，锅炉进行换水。锅炉熄火后，每隔2小时进行锅炉换水一次。锅炉熄火后（ ）小时，联系破坏炉底水封。联系检修人员开启人孔自燃通风冷却。锅炉熄火后（ ）小时，根据锅炉检修计划，启动单侧引、送风机锅炉强制通风冷却。当汽包压力降至0.8Mpa，启动电泵辅助油泵运行，停止电动给水泵运行。停止除氧器加热系统运行，关闭辅汽至除氧器加热调整门前、后电动门及旁路电动门。停止除氧循环泵运行。当锅炉汽包压力降至0.8MPa，炉水温度降至90度时，将锅炉带压放水。当汽包压力至零后，停止大机真空泵运
9、行，开启大机真空破坏门。排汽装置真空到零以前，应关闭所有至排汽装置的疏水。排汽装置真空到零，停运轴封系统。关闭辅汽至轴封供汽电动门并校严。关闭主汽至轴封供汽电动门并校严。关闭凝结水至低压轴封减温器滤网前、后手动门及旁路手动门。将1、2轴抽风机电机开关远方/就地切换开关，切至就地位置。检查凝结水系统无用户，停止凝结泵运行。当炉膛出口温度降至（ ）度时，联系锅炉点检人员同意后，停止引、送风机运行。停止A、B空气预热器运行。停止火检冷却风机运行。停止等离子火检冷却风机运行。检查引、送风机转轴已经静止，停止引、送风机油泵运行。调整一、二次风暖风器供汽门，做好防冻工作。将锅炉一、二次暖风器疏水倒至定期排污扩容器。全面检查无异常，汇报值长
