广州标定报告.doc

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1、中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油一部 ZSGZ-59-4100-03.25炼油一部蜡催装置综合配套能力标定报告 2003 年 10月14 日发布 2003 年 10月 14日实施中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油一部 发 布ZSGZ-93-4100-01.01中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油一部文件会签单 2003 年 10 月 14 日会签文件名称：炼油一部蜡催装置综合配套能力标定报告主办单位领导： 主办人：吴巨兵会签单位送达时间会签意见1、标定目的：本次标定的目的是考察在炼油系统处于满负荷处理量的状态下，本装置的生产能力，为分公司的1000万吨炼油系统改扩建提供数据参考。2

2、、装置简介：蜡催装置于1978年建成投产，是由洛阳石化设计院设计，为沉降器与再生器同高并列布置（IV型）。97年经双加技术改造由120万吨/年提高到150万吨/年。改造后反再操作较为方便、灵活，分馏塔操作负荷弹性增强，装置处于4500吨/天的满负荷工况下生产能正常操作。3、标定时间及油种 标定时间：2003年9月17日6时19日6时 油种：热蜡：马西拉、杰诺 冷蜡：杰诺、吉拉索、焦蜡4、操作条件分析 此次标定期间操作条件一直平稳，两器流化正常，催化剂活性为70。投用自动加料器，催化剂用量为40Kg/20min。主要操作条件见表。5、主要标定数据表 装置物料平衡数据项目产物单位 2日合计日平均%

3、入方罐区冷蜡吨4150207545.47%蒸馏热蜡吨4976.212488.154.53%焦蜡吨000.00%合计吨9126.214563.1100.00%出方干气吨282.92141.463.1%液化气吨1003.4501.710.99%稳定汽油吨4251.9212646.59%柴油吨2861.751430.8231.36%油浆吨293.66146.833.22%焦炭+损失吨432.58216.294.74%合计吨9126.214563.1100%注：18日烟气采不到样，焦炭量取17日数值。表 原料数据项 目单位新鲜原料回炼油焦化蜡油油浆采样地点FIC1301处FIC1305处焦化装置FIC

4、1319处9月17日9时9月18日9时9月17日9时9月18日9时9月17日9时9月18日9时9月17日9时9月18日9时密 度g/cm30.90120.90150.94810.97790.93000.92661.04321.0561粘 度80mm2/s8.9258.8977.0336.9758.0418.26729.9042.46残 炭m%0.10.10.10.20.30.33.75.3碱性氮ppm固体含量g/l2.02.0元素组成m%C86.3286.5087.0687.6086.3186.1789.0689.08H12.6512.7011.1010.3311.5511.459.149.2

5、0S0.610.610.881.000.921.011.521.45N0.120.120.120.110.340.350.550.48烃族组成m%饱和烃96.4197.4949.1641.5970.0274.1422.9820.48芳烃3.271.6050.1357.1426.9422.8674.2277.14胶质+沥青质0.320.910.711.273.043.002.792.38金 属ppmNi0.400.280.280.200.360.201.601.52V0.901.020.600.640.350.481.101.22Fe1.403.924.843.360.760.965.847.5

6、2Cu0.030.020.030.040.040.030.080.07Na0.200.200.640.560.440.364.725.44馏 程HK187195251.0255205.4205.8287297.510%345.5347.5361.7361.330%397.7398.550%416.8415.070%436.4435.090%95%KK总硫350馏出%9.09.013.012.07.26.93.53.0注：新鲜进料指冷蜡、热蜡和焦蜡的混合进料。表 产物数据项 目单 位轻柴油项 目单 位稳定汽油密度（20）g/cm30.9138密 度g/cm30.7353粘度（20）mm2/s6.

7、317粘 度mm2/s0.5912硫m%硫m%氮ppm辛烷值酸 度mgKOH/100ml1.62RON90.6胶 质mg/100ml185MON79.5凝点-10酸 度mgKOH/100ml0.36十六烷值29.1胶 质mg/100ml3折光指数n201.5269蒸汽压KPa58族组成m%元素组成m%饱和烃38.5C86.12芳烃61.5H13.88胶 质Sppm468沥青质Nppm34元素组成m%色谱分析m%C87.75正构烷烃4.54H10.82异构烷烃29.27S0.72芳烃22.36Nppm824烯烃闪点83环烷烃10.74HK193馏 程10%236.5HK36.530%10%535

8、0%29430%7470%50%10390%35470%13695%36590%176.5KKKK205表 气体标定数据项 目液化气稳定塔不凝气干 气烟 气烟 囱N2+O223.63O2： 2.30O2：3.31CO1.040.10.1CO24.313.0611.46H215.99CH428.39C2H61.275.388.54C2H4116.08C3H89.1311.100.68C3H637.7249.230.42i-C4H1018.6612.820.18n-C4H104.121.610.32C4H8-113.445.33i-C4H8t-C4H8-27.251.47c-C4H8-24.711

9、.15C50.020.490.12C6H2S3.710.430.31总硫mg/m3310103562225270.50.5表 催化剂性质项 目单 位17日待生剂17日再生剂微反活性70含 碳m%1.160.05充气密度g/cm30.840.8沉降密度g/cm30.850.85骨架密度g/cm32.642.67孔体积L/Kg0.33比表面m2/g156筛份分布m%0200.010.01204010.329.07408053.3449.728011023.1224.1711013.2217.04金属含量ppmFe22562738Ni20082182Cu24.925.6V11701053Na2161

10、2221Sb459489研究法碳含量m%0.97氢含量m%0.08硫含量m%0.03氮含量m%表 操作参数项 目单位17日项 目单位17日新鲜进料量t/h172主风流量M3/h1893回炼油量t/h38主风温度167总进料t/h205增压风流量M3/h118进料温度191顶部压力（表）MPa0.152焦蜡量t/h0外集气室温度698油浆回炼量t/h0稀相温度690提升管出口温度480密相温度689再生滑阀压降MPa0.045床层藏量MPa98待生滑阀压降MPa0.027分馏塔顶温度120沉降器顶压力MPa0.164分馏塔顶压力Mpa0.136沉降器顶温度472油浆回炼油量T/h0沉降器密相温度

11、463油浆循环流量T/h310沉降器藏量t40吸收塔顶温度39U型管压降Kg/m30.061富气流量1413预提升蒸汽量Kg/h1.66干气流量雾化蒸汽量Kg/h6.6液化气出装置流量T/h19上汽提蒸汽量Kg/h1.17稳定汽油出装置流量T/h71下汽提蒸汽量Kg/h2.86机组转速RPM65141.0Mpa蒸汽温度270电机功率W-1311烟机出口压力MPa0.01主风出口流量M3/min2239入口蝶阀开度%100主风出口温度170增压机出口流量M3/min116透平转速R/min7984增压机出口压力MPa0.24反飞动量m3/h57.8气压机机出口压力MPa1.27表 能耗分析17日

12、6时19日6时处理量：9126吨序号项目总消耗单耗实物量（吨）41.87MJ实物单耗41.87MJ/t1 中压蒸汽18551632400.2017.892新鲜水20013600.220.043循环水2249042249024.642.464除氧水787180.010.085耗电kW.h5484416453.26.011.80催化烧焦432.584325800.0547.406进蒸汽1.0MPa000.000.007热蜡4976422960.554.638焦蜡000.000.009烟机发电-79488-23846.4-8.71-2.6110蒸馏用蒸汽-123-9348-0.01-1.0211油浆

13、换热-7200-23400-0.79-2.5612外输蒸汽-458-34808-0.05-3.8113软化水换热-1515-12120-0.17-1.3314冷凝水换热-720-2448-0.08-0.2716合 计572167 62.70 表 硫平衡数据物品流量 吨/天硫含量 硫 吨/天%新鲜进料4563.10.61%27.83 入方合计27.83100干气141.460.453%0.642.30液化气501.72.42%12.1443.62稳定汽油2126468ppm0.993.56柴油1430.820.72%10.3037.01油浆146.831.52%2.238.01V301含硫污水3

14、601207.37 g/t0.441.58V401含硫污水2881609.82 g/t0.461.65烟气+损失0.632.26出方合计 27.83100表 现金操作成本表项目用量单位现金操作成本合计吨元/吨元/吨处理量9126.2119.3三剂控制成本催化剂6.0210.32助燃剂0.130.68硫转移剂0.371.09缓蚀剂0.180.65阻垢剂0.250.61柴油稳定剂00动力占成本新鲜水20010.3236.11循环水22490418.47除氧水780.32低压蒸汽54844-4.01中压蒸汽-45817.28电18553.43风374060.32可控制部分制造费用1.481.48单位

15、现金操作成本总计56.89注： 以上数据均为17、18日2天的数值总和，柴油稳定剂未投用。表(10) 反再系统核算结果项目单位数值项目单位数值烧焦量t/h9.002烟风比1.065氢碳比0.183催化剂循环量t/h1100烧焦强度kg/t.h91.85再生烧焦时间min5.34耗风指标m3/kg12.95再生密相线速m/s0.79过剩空气系数1.109再生稀相线速m/s0.76再生一级旋分入口线速m/s16.72再生二级旋分入口线速m/s16.79剂油比4.82回炼比0.26 存在问题和技术分析：6.1 本次标定主要是考察装置在满负荷状态下的物料平衡，日均处理量为4500吨/天，处于设计满负荷

16、水平。6.2 根据此次标定的要求，调整了操作条件，其中反应温度控制较低，仅为480。从表的数据可以看出，装置的轻油收率偏低，油浆外排量较大。在今后的操作中，在气压机负荷允许的范围内（9500R/min）反应温度应控制在485488左右的水平，这样可以进一步增加轻油收率。由于此次标定没有使用较重油种原料，因此，反映不出平时操作中所表现的再生烧焦能力的问题。6.3 产品合格率标定期间装置的产品合格率为100%，此次标定为多产汽油方案进行，稳定汽油的干点控制在接近205的上限状态。从表的操作参数可以看出：油浆控制两路循环量300吨/时以上，顶循控制在200吨/时，一中的循环量控制在300吨/时，可以

17、保证产品质量合格。6.4 能耗分析：本次标定期间，装置的能耗高于分公司下达的指标57MJ/t，实际标定值为62.70 MJ/t。造成能耗偏高的主要原因是： 1#废热锅炉停炉消缺造成停产中压汽，虽然使用2#废热锅炉产低压蒸汽，但是产低压蒸汽和产中压蒸汽相比较，产低压蒸汽对于降低能耗较为不利。6.5 环保分析： 在标定期间，由于大部分样品无固定采样点，只能在放空点采样，造成17日污水总排超标，考核指标为400mg/l。6.6 现金操作成本：经过对1718日2天的处理量、三剂及动力消耗计算，从表可以看出，装置的现金操作成本为56.89元/吨，造成成本较高的主要原因是动力消耗偏高，其中循环水消耗达18.47元/吨,而装置的各冷却器冷后温度较低，在今后生产中可在节水方面做工作。