往复压缩机试车方案(修改).doc

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1、目 录1、编制说明及依据1 1.1设计文件1 1.2技术法规、适用标准规范12、概述1 2.1工程概述13、压缩机主要技术参数1 3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数1 3.2氢气压缩机（C-4102）主要技术参数24、压缩机的试运行3 4.1压缩机试运行条件和准备3 4.2压缩机循环油系统试运行4 4.3冷却水系统通水试运行5 4.4压缩机的空负荷试运行5 4.4.1操作程序5 4.4.2压缩机的空负荷试运行检查6 4.4.3压缩机的空负荷试运行停车7 4.5压缩机的管路吹洗7 4.6压缩机的负荷试运行8 4.6.1压缩机的负荷试运行前准备8 4.6.2压缩机的负荷试运行参数8 4.

2、6.3压缩机的负荷试运行程序9 4.6.4压缩机的负荷试运行检查10 4.6.5压缩机的负荷试运行停机105、应急措施11 5.1压缩机试运行常见紧急事故11 5.2压缩机试运行应急措施116、试车部署11 6.1试车组织11 6.2试车计划12 6.3压缩机试运行计划13 6.4试运行工、器具及技措用料137、质量保证措施148、HSE安全技术措施15 附表一 机组试车条件确认记录17 附表二 往复式压缩机试车记录（一）18 附表三 往复式压缩机试车记录（二）19 附表四 工作危险性分析表（）201、编制说明及依据1.1设计文件1.1.1 鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目惠

3、生（中国）有限公司设计设备平面布置图；1.1.2 沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求；1.1.3 沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求；1.1.4 油站施工图及技术要求。1.2技术法规、适用标准规范1.2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）1.2.2 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)（HGJ50204-2000）1.2.3 离心式压缩机组施工及验收规范（SH/T3539-2007）1.2.4 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范（SH3538-2005）1.2.5 化工机器安

4、装施工及验收规范(通用规定)（HG20203-2000）1.2.6 石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）1.2.7 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）1.2.8 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）1.2.9 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20112、概述2.1工程概述鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目内设置2台往复式压缩机，甲醇合成有一台氢气压缩机（C-4102），低温甲醇洗及丙烯制冷有一台闪蒸气压缩机（C-3101）。往复式压缩机主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警

5、及联锁控制系统等部分组成，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造并成套供货。根据安装工程施工规范和施工建设程序要求，压缩机安装完成后，应对压缩机进行单机试车，以检验压缩机的安装质量及机械设备性能指标，保证压缩机在投产后的良好使用。为确保单机试车的安全顺利进行，特编制本压缩机试车方案，以指导压缩机的试车。3、 压缩机主要技术参数3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数氢气压缩机（C-4102）为二列对称平衡型往复式，二级压缩，气缸为水平对称布置。进、排气口均按上进、下出布置。气阀布置为上进下出，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。每台压缩机采用独立的润

6、滑油系统，油泵均由电动机驱动。气缸为无油润滑双作用水冷式。气缸和填料采用软化水冷却。3.1.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数压缩机电机型号2D20-9.2/15.6-57.6型号YB800-16WG形式两列两级对称平衡型防暴等级dCT4压缩介质氢气转速375r/min排气量9.2 m/min功率500KW吸气压力1.56/3.07 MPa(G)电压10000V排气压力3.07/5.76 MPa(G)电机总重9900各级吸气温度50/40 转向从轴伸端看电机逆时针各级排气温度120/104 循环水进/出水温度30/40 循环水进/出水压力0.45/0.25 MPa(G)润滑油压力0.30

7、.35 MPa(G)活塞行程280 mm 转速300 r/min轴功率435 KW 各级气缸直径280/205 mm 噪声85 dB(A) 机身最大起吊重量14837 最大检修重量9900 机组外形尺寸950086804420 传动方式刚性直联3.2闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数闪蒸气压缩机（C-3101）为四列对称平衡型往复式，三级压缩，气缸为水平对称布置；其余结构与氢气压缩机（C-4102）相同。3.2.1闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数压缩机电机型号4M10-4.9/7.1-15.1-7.28/15.1-59.1型号YB800-14形式四列三级对称平衡型形式高压隔爆三相

8、异步电动机压缩介质闪蒸气防暴等级dIICT4排气量4.9 m/min转速428 r/min各级吸入压力0.7/1.51/3.96 MPa(G)功率560 KW 各级排气压力1.51/3.96/5.91 MPa(G)电压10000 V 各级吸入温度-36.8/-9/40 电机总重10400 各级排气温度16/70/80 转向从轴伸端看电机逆时针冷却水进/出水压力0.45/0.25 MPa(G)冷却水进/出水温度0.45/0.25 润滑油压力0.30.35 MPa(G)活塞行程240 mm 曲轴转速420 r/min 轴功率466 KW 气缸直径210/200/170 mm 噪声85 dB(A)

9、最大检修重量10400 传动方式三相异步电动机直接传动4、压缩机的试运行本方案以氢气压缩机为例，说明往复式压缩机的试运行过程，闪蒸汽压缩机的试运行与氢气压缩机的试运行过程基本相同。方案中不再重复叙述。4.1压缩机试运行条件和准备工作4.1.1 压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业的安装记录填写齐全；4.1.2 全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误；4.1.3 压缩机组单体试运行方案已经编制，并经审核批准；4.1.4 机组操作现场整洁，有相应的消防器材；4.1.5 水系统管道应逐级试压、冲洗合格；4.1.6 环境温度在5以下时，通水试运行应采取防冻措施；4.1.7 确定

10、电机的正确转向，电机单机试运行2小时合格；4.1.8 准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固，气路、水路、油路系统是否连接完全，有无泄漏，阀门开关是否灵活。4.2压缩机循环油系统试运行4.2.1 经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱（L_DAB100压缩油）；注：油管路的化学清洗详情见压缩机油系统运行方案4.2.2 油池油温应不小于10，当环境温度较低时，应将润滑油加热，压缩机运行时油温应达到2735，油温高于55时应报警；4.2.3 油泵的启动，启动前，应检查油泵的转向是否正确，并打开油泵进出口阀门、压力表控制阀和调节压力调节阀，油泵

11、启动后，调节压力调节阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定压力值（0.250.35MPa(G)），当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠；4.2.4 按每2小时切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高20KPa，则停泵拆过滤网清洗，每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净并做好油运行记录；4.2.5 油系

12、统循环冲洗合格标准：连续运转4小时后检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒状杂物和软质污物。4.2.6 油系统报警联锁测试合格标准：关闭自力式调节阀前后闸阀。辅助油泵自启动联锁开关打至“自动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管油压低至0.2MPa时，发出低油压报警，同时辅助油泵自启动，停辅泵，压力调至正常值。自启动联锁开关打至“手动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管压力低至0.15MPa时，发出停机信号；重新设定主、辅泵，重复上述两次。4.2.7 油系统循环冲洗经检查合格后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。按正常流量进行油循环，运行12h ，油过滤器前后压

13、差增值不应大于0.02MPa。4.3压缩机冷却水系统通水试运行4.3.1 冷却水系统通水应在冷却系统全部安装并试压冲洗合格后进行。4.3.2 打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上的阀门，通过各回路上的水流窥镜检查冷却水是否流动和畅通。4.3.3 检查冷却水的压力和温度，应符合压缩机冷却水进出口参数要求。4.3.4 冷却系统通水时间应不低于2小时，水压及水流正常，各连接部位无渗漏，可关闭冷却水进水总管阀门，将冷却系统中循环水全部放掉。4.4压缩机的空负荷试运行4.4.1操作程序4.4.1.1 空负荷试车前拆除压缩机系统中的进气管及各级吸、排气阀及阀盖，将

14、各级气缸清理干净，装上目数为10的金属滤网，并予以固定。4.4.1.2 联系仪表，调校各仪表设备、自保联锁处于完好状态；联系电气，调校各电气设备、自保联锁处于完好状态；联系调度等外联单位，引进仪表风、电、循环水、N2等，且各项指标达要求；打开系统上各压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门。4.4.1.3 启动循环水系统：(1) 打开总进水管阀门；(2) 打开各级间冷却器、主电机冷却器、油冷却器、水站冷却器循环水出入口阀门；(3) 调整各冷却支管的流量，并通过视镜观察各水路水流是否通畅，检查指示仪表是否正常。4.4.1.4 启动润滑油系统：(1) 检查油温若温度低于27，则使用

15、电加热器将油温加热至27；(2) 打开润滑油泵出入口阀；(3) 打开冷油器进出循环水阀(常开)；关闭底部排放阀、冷油器之间的充油联通阀；(4) 关闭润滑油过滤器底部排放阀、两组过滤器之间的充油联通阀，投用一列油过滤器；(5) 启动油泵，打开冷油器间充油连通阀和高点放空阀，排净空气见油后关阀，投用冷油器；(6) 打开两组润滑油过滤器间的连通阀和高点放空阀，排净空气后关阀，投用一组过滤器，关连通阀；(7) 检查整个油路温度是否已在35，若已达到，停油箱电加热器，启用油冷却器，控制油温在355；(8) 调节润滑油回路上的自力式调节阀，控制过滤器后润滑油总管压力在0.20.4MPa左右。4.4.1.5

16、 启动盘车器盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。(1) 启动注油器；检查调整小齿轮和大齿轮正常啮合。(2) 启动盘车电机，盘车器开始盘车；（注意：电机应确认其转向无）检查盘车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如发现卡涩、盘不动车等情况，停盘车器对机组进行检查修理重新进行盘车。(3) 停盘车电机。松开手柄上限位螺钉，将盘车手柄扳到“开车”位置，再固定限位螺钉。4.4.1.6 瞬间启动电动机。(1) 检查电动机绝缘电阻接地电阻是否正常。(2) 检查油压、水压并调整正常。(3) 将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。(4)

17、机组允许开机条件满足、联锁条件解除。(5) 转动中控室辅操台上的“复位”按钮，进行复位。(6) 启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，检查正常后，可进行第二次启动。4.4.1.7 第二次启动电动机运转5min，检查各部位有无过热，振动异常等现象。4.4.1.8 第三次启动电动机进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运行时间为4小时。4.4.2压缩机的空负荷试运行检查4.4.2.1 试运期间施工单位电气安装专业、电动机制造厂现场代表到场，发现问题及时处理。4.4.2.2 每30分钟全面检查、记录一次，测量并记录电动

18、机电流、定子温度、主轴承温度，压缩机主轴承温度、填料温度，润滑油油温和油压，冷却水的水压和水温，噪声和振动等数据。4.4.2.3 检查有无异常响声，各部件有无异常响声、杂音、振动是否正常，机身振动烈度小于18m。4.4.2.4 润滑油系统系统是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机运行规定（0.2MPa0.4MPa、2735）。4.4.2.5 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合压缩机运行规定（进水0.45MPa(G) 30/出水0.25MPa(G) 40）。4.4.2.6 填料法兰处活塞杆温度不超过125（闪蒸压缩机一级不超过115，二、三级不超过125），主轴瓦、连杆瓦温度不超过6

19、5。4.4.2.7 电动机前后轴瓦的温度不超过80、电机定子温度不超过140；电流符合压缩机参数中的规定。4.4.2.8 机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象。4.4.2.9 检查电气、仪表设备，应工作正常。4.4.2.10 在试验过程中，如需要更换或修理轴承，拆卸更换或修理其它部件等以校正发现的机械的或性能的缺陷时，则原先的试验不予承认，应在更换或校正之后，再次试运。4.4.2.11 做好空负荷试运行各项记录，空负荷试运行时应每30min做一次试运行记录。4.4.3压缩机的空负荷试运行停车4.4.3.1 按电气操作规程停止电动机。4.4.3.2 主轴停止运转后，并立即进行盘车，停止注

20、油器供油。4.4.3.3 停止盘车5分钟后，停止润滑油泵供油。4.4.3.4 关闭上水阀门，排净机组及管道内的积水。4.5压缩机的管路吹洗4.5.1 压缩机吹扫前必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、调节阀、止回阀等，用临时盲板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后将仪表、安全阀、调节阀、止回阀等复位。4.5.2 气缸进口前吹扫（一级气缸进口前的管线吹扫），用外部高压干燥无油或氮气吹扫。吹扫方法：a、将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封；b、打开高压空气阀门，吹扫进气管路和缓冲罐。4.5.3 一级后的各级管线用压缩机自身的压缩空气或氮气进行吹扫。4.5.4 排气口法兰后的管线

21、设备吹扫：装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫（一级排气管线吹扫，要将二级气缸进口法兰与二级气缸脱开，二级气缸进口盲上，三级吹扫同一级级吹扫）。4.5.5 吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂物留在管线上。4.5.6 各级吹扫时间不低于30min，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min靶板表面无铁锈、颗粒物体、尘土、水分或其它赃物为合格。4.6压缩机的负荷试运行4.6.1压缩机的负荷试运行前准备4.6.1.1 压缩机试首次负荷试车必须空负荷运行合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。4.6.1.2 负荷运转前，应将吸气、

22、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。4.6.1.3 负荷运转前总包组织业主、监理单位、施工单位、制造厂等单位联合检查，共同完成负荷试运行前条件确认并签字。4.6.1.4 负荷试运转的介质采用氮气或干燥空气。4.6.2压缩机的负荷试运行参数4.6.2.1 C-4102氮气试车参数表C-4102氮气试车参数表项目吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW级0.451.12094168级1.11.95401044.6.2.2 C-3101氮气试车参数表C-3101氮气试车参数表项目吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW级0.451.020

23、92335级1.02.6140115级2.614.140894.6.3压缩机的负荷试运行程序：4.6.3.1 系统的充氮:机组进行开车前准备的同时，倒通0.6MPa氮气至机组前的压缩机入口分液罐，检查系统泄漏情况。4.6.3.2 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合压缩机运行参数要求。4.6.3.3 启动稀油站油泵，调整压力达到压缩机运行参数要求。4.6.3.4 启动盘车装置，盘车23转，检查曲轴转动是否自如。然后，脱开盘车装置，并将其锁定在“停止”位置，按照电气操作规程，准备启动电动机。4.6.3.5 打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀。4.6.3.6 用氮气（或

24、干燥空气）贯通试车流程，缓慢打开入口、排放阀门，排放后，关闭排放阀，引氮气置换3次；当闭路系统工艺压力与入口压力相等时，全部打开入口阀并打开出口阀门。4.6.3.7 将压缩机负荷开关置0；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。使压缩机在无负荷状态下运转30分钟，并检查有无不正常的现象。一切正常后可进行负荷试运转。4.6.3.8 运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。(可分为：0%、50%、100%三档)。加负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。如果发现上述异常情况，应立即采取

25、措施降低负荷或停机处理。并及时通知有关技术人员。4.6.3.9 压缩机的气量调整到100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行4小时（运行时间不的低于2小时）。4.6.4压缩机负荷试运行检查4.6.4.1 负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏。4.6.4.2 检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目。4.6.4.3 检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉陷情况。4.6.4.4 当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔30分钟应作一次试运行记录表。4.6.4.5 负荷试运行中检查

26、如下项目，并做好检查记录：a. 进排气压力、温度；b. 冷却水进水压力、温度，各回水温度；c. 润滑油供油压力、温度；d. 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；e. 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f. 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g. 进排气阀工作应正常；h. 缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；i. 电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。4.6.4.6 负荷运行应30min做一次试运行记录。4.6.5压缩机的负荷试运行停车4.6.5.1 操作岗位联系值班长、调度，准备好工具；4.6.5.2 开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量

27、调节设置为0负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机。4.6.5.3 压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。4.6.5.4 压缩机停止运转5分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。4.6.5.5 压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查：a. 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b. 气缸镜面、活塞杆摩擦表面；c. 活塞环、支承环和填料密封环。4.6.5.6 上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉

28、毛等现象；活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。5、应急措施5.1压缩机试运行常见紧急事故5.1.1 突然停水、断油；5.1.2 有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况；5.1.3 压缩机某部位冒烟或任一部位温度不断升高；5.1.4 压缩机气缸严重的漏水、漏气；5.1.5 电流表读数突然增大；5.1.6 压力增高，安全阀突然开启；5.1.7 出现其它危及机器和人身安全时。5.2压缩机试运行应急措施5.2.1 正常停车；接值班长命令后按以下程序停车。(1) 接到停车信号后，调整气量调节使压缩机处于空载状态；(2) 停主电机并切断电源；(3)

29、关闭末级出口和进口阀门；(4) 打开辅机上的排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭；(5) 关闭冷却水进出总管阀门；(6) 当停车时间较长或环境温度较低时，应打开设备中所有的排污阀及气、水、油、仪表管路中的积液。5.2.2 非正常情况停车(1) 当意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源，停止电动机工作；(2) 其它按正常停机。6、试车部署6.1试车组织成立一个有约束力的试车领导小组，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认！十六化建国泰项目机泵试车组织机构组长：熊天宁HSE部樊水洲副组长：陈晋 张义和质量经理：郑皖淮质量部郑皖淮HSE经理：樊水洲作业

30、人员：钳工、管工、电焊、电气、仪表等工程部王 苑王覃巍桂 珪6.2试车计划劳动力计划表序号工种人数工 作 内 容1钳工9试车日常操作2仪表工3试车日常操作3电气3试车日常操作4技术人员3指导现场施工，解决技术问题5质安人员2质量与安全监督检查6队长1协调试车工作7管工2临时线配制8电、气焊1临时线配制9起重工1配合管工、钳工6.3压缩机试运行计划压缩机试运行计划项目8月9月1015202530510152025315101520施工准备压缩机油运电机运转电气调试仪表联校及联锁压缩机无负荷试车管道系统吹扫压缩机负荷试车6.4试运行工、器具及技措用料试运行工、器具及技措用料序号名称规格型号单位数量

31、1百分表台62塞尺把33力矩扳手套24方水平块25泡沫灭火器瓶106数字振动仪台17远红外测温仪台18转速表台19听针支210金属过滤网40目m21211金属过滤网10目m2612金属过滤网80目m2413金属过滤网120目m2614金属过滤网150目m2415对讲机对27、质量保证体系及保证措施为保证压缩机试车的安全顺利进行，成立以熊天宁为试车小组组长的试车小组，全面负责试车工作。试车组织机构见前。71参加试车人员必须熟悉设备试车工艺做好各项试车记录；72试车人员必须统一服从试车领导小组指挥和调度，试运期间必须在指定地点待命，严禁离岗； 73凡与压缩机组连接的气体管线，吹扫时必须拆开或加盲板

32、，吹扫干净后，经双方检查合格，方可进行交接；74机组启动和停车时，注意阀门开关不宜过快，以免引起事故；75机组运行现场设置警戒区，非试车人员严禁入内，加强现场保卫工作；76设备故障处理时，必须严格遵守工艺要求，使用合适的工具，禁止盲目拆卸和敲打，拆下的零件应妥善保管好，对于精密部件要精心保护保管，做好防碰防污工作；77机组试运转期间如发现异常现象，应立即通知试车负责人，不得擅自停车处理；78严格施工纪律，对现场阀门、仪表要做到不摸、不碰、不动；79重要部件的拆检工作，必须通知监理、业主到场同意后，由专业技术人员做好施工技术交底，方可进行施工。7.10质量控制点本工程项目质量控制点设A、B、C三

33、级控制点，做好质量控制点计划，该计划经业主及监理批准后在工作中严格执行。往复式压缩机质量控制点一览表序号工程质量控制点等级控制内容备注1空负荷试车条件的确认A见附件2空负荷试运转A检查油压、油温、轴瓦温度、振动等3负荷试运转条件确认A见附件4负荷试运转A检查油压、油温、轴瓦温度、振动、气体压力、温度等8、HSE安全技术措施项目经理:郑 斌项目部HSE管理体系见下表：HSE经理:樊水洲物资设备部 孙长晨质量管理部 郑皖淮安全管理部 樊水洲 工程管理部 叶同桂经营管理部 张丽媛 施工队HSE监督员：陈 晋施工班组长：张义和施工班组成员：罗森、宋宏明、乔明宝、张斌、徐卫东8.1施工过程中可能发生的安

34、全事故风险分析 在平台、洞口旁作业或路过时发生坠落事故； 触电事故； 机组试车时发生的意外事故； 火灾； 烫伤。8.2针对以上情况，制定以下各项措施： 施工人员遵守各自的安全操作技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。 施工现场设保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进 。 机组试运行现场设置警界区，实行专区证制度。 压缩机平台楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用就进行临时封堵。 机组试运行中，试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真。 电机、压缩机接地齐全完好，接地电阻符合要求。 用电设备的接线、送电、拆线均应有人监护，并戴好面具，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后设

35、备要挂上“有电危险”标志牌。电机试车前各种继电保护应试验完并合格，电气设备运行状态良好。 专人操作所有有关阀门，电器开关挂牌标识不得随便开关； 油循环时施工现场严禁动火，及时检查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏，并配备消防器材。 机组试运行中，试车人员如发现异常现象，应立即通知试车负责人，不得擅自停车处理。8.3 HSE危险性分析表（JHA）见后附表三附表一 机组试车条件确认记录工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目设 备 名 称设 备 位 号检 查 项 目是不相关否1、设备本体拆检、组装完毕，符合规范要求；2、辅助系统检查合格；3、油管路系统耐压试验、冲洗/吹扫完成，符

36、合要求；4、润滑油系统油运行合格，取样分析记录符合要求；5、循环冷却水系统投用正常，满足试验要求；6、循环水投入使用，满足试验要求；7、试车设备与试车无关系统已隔离开，具备自己的独立系统；8、电动机单试已合格；9、电气、仪表安装调试工作已完成；10、试车时使用的测震仪、测温仪配备齐全。11、试车用压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠；12、试车区域已划定，有关人员凭证件进入；13、生产配套工艺及操作条件已安装试车方案要求准备完毕；14、试车需要工程安装资料已整理完，能提供相关人员借阅。其它需要说明的问题：建设单位监理单位总包单位施工单位供货单位（如需要）公司名称国泰化工天津辰达惠生公司

37、十六化建确认人确认时间附表二SH/T 3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：单元名称：设备名称设备型号设备位号试车类别空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类转 速 r/min环境温度 连续运转时间 h试车日期 年 月 日启动时刻检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却水入口压力，MPa入口温度，出口温度，双振幅振动值mm轴 向水 平竖 直轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承一段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：

38、日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表： 日期： 年 月 日附表三SH/T 3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：单元名称：检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度， 保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：附表四 HSE危险性分析表（JHA）工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：SLHJ-M-M-A2-033项目经理部/施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司内蒙国泰项目部提交日期：2014-6-27版次：0工作描述：往复式压缩机试车修订人： 签名： 日期：工作（作业）位置：低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成压