机组启动及停机操作票完整版(可链接).doc

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1、目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年 月 日机组启停操作票使用说明1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作； 3. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打 “ ”，对于有选择框“”、“（ ）”的，也要求认真进行选择和填写；4. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“ ”或简

2、要说明；5. 值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。6. 汽轮机启动状态确定：1) 冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204。2) 温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204350之间。3) 热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350450之间。4) 极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450。启 机 操 作 票（值长）序号主 要 阶 段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正

3、常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。通知化学、燃料准备启动。）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。4.轴封送汽、抽真空。5.启动锅炉烟风系统。6.冷态冲洗合格锅炉点火 （通知化学、燃料）7.按曲线升温升压 ，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作 （联系网调）9.确认机组各项保护投入。10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：

4、表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口） 标准电导率s/cm0.65PH值9.29.6SOg/l30Fg/l50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口） 标准电导率s/cm0.5SOg/l40Fg/l40Nag/l15汽轮机冲转前主要参数： 主蒸汽压力MPa调节级金属温度1/2主汽温度A/B高压缸上/下缸温度再热汽压力MPa中压压缸上/下缸温度再热汽温A/B大轴偏心值mm凝汽器真空kPa汽缸膨胀mm启 机 操 作 票（主值） 开始操作时间： 年 月 日 时 分 完成时间 月 日 时 分操作任务 # 机组 态启动操作票序号操 作 项 目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机

5、组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认 号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，

6、启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35M

7、Pa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨

8、煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入 52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a开启7、#8低加凝结水旁路电动门b关闭7、8低加凝结水进、出口电动门c开启#6低加凝结水旁路电动

9、门d关闭6低加凝结水进、出口电动门e关闭#5低加出口门、旁路门f开启#5低加进口门g开启#5低加出口放水门h调节除氧器水位调节门进行冲洗g当凝结水泵出口水质Fe200g/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/hj当除氧器出口水质Fe20过热度，冲动 小机至1200 rpm，进行暖机166.确认B磨煤机检查完毕具备启动条件167.开启B磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨168.确认

10、B给煤机控制方式在“远方”169.检查 引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动170.检查 送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动171.检查 一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动,退出等离子暖风器172.暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定173.DEH上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方式174.设定目标负荷100MW，负荷变化率3MW/min，最高负荷限制为600MW，最低负荷限制为30MW， 175.确认B磨

11、煤机暖磨完成，启B磨煤机176.确认AB层油枪运行正常，火检正常177.启动B给煤机，并确认正常178.逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率179.负荷至60MW确认汽机高压疏水阀自动关闭180.负荷至90MW,检查低压缸喷水自动关闭181.检查低加和高加水位正常，水位自动运行良好182.若为电泵启动，则 小机升速至3000rpm，并入汽泵，退出电泵运行，投入备用，汽泵启动则执行下一条183.当汽机四抽压力高于除氧器压力20kPa，将除氧器加热切至4抽汽，辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽，注意主、小机真空、轴封供汽正常。184.逐渐投入#1、2高压加热器汽侧，控制温升速率不大于1.5/min，调整高加

12、疏水水位正常后，投入高加疏水自动185.增加投运给煤机转速，增加燃烧率，以3MW/min的速率，逐渐将机组负荷至180MW。186.负荷120MW，确认中压主汽门前所有疏水门自动关闭187.负荷150MW时，确认旁路关闭，DEH遥控投入条件满足，DEH投遥控。投入“机跟随”的协调控制方式。188.150MW左右给水主、旁路切换，A磨切为“正常模式”189.在160MW负荷时，投运C层磨煤机，对应给煤机投自动，逐只停运CD层油枪，使锅炉热负荷保持在该煤层投运以前的水平190.负荷至180MW以上，汽水分离器水位调节阀渐渐关小，汽水分离器入口温度有30过热度，关闭汽水分离器排水回收阀，锅炉由湿态转

13、为干态方式运行，给水投自动191.烟温538，检查烟温探针退出运行。192.确认 汽前泵具备启动条件, 启动 汽前泵，并确认正常193.冲动 小机，转速至1200rpm ,汽泵暖机30分钟194.增加锅炉燃煤量，以3MW/min速率将负荷升至210MW，投运D层制粉系统195.当锅炉负荷达到30%以前，必须确保锅炉给水品质合格，当锅炉负荷达到30%时，可以将锅炉给水的处理方式由AVT（除氧）切换到CWT（加氧）方式运行。196.当负荷升至210MW时，视情况逐只停运AB层油枪，检查各层煤粉火焰燃烧稳定、火检强度充足。197.当负荷升至220MW时，请示值长同意投入一次调频。198.检查总风量调

14、节器自动跟踪正常，检查各燃烧器二次风和辅助风挡板位置正确。199.以3MW/min的速率逐渐将负荷升至600MW200.根据负荷的需要增加制粉系统运行台数201.机组负荷280MW时，并入 汽动给水泵，检查两台汽动给水泵运行正常202.所有油枪停止运行后，烟温达100以上，电除尘投入运行203.300MW时，退出等离子运行204.机组负荷达到310MW，检查协调投入许可条件，投入机组协调负荷控制方式205.请示值长同意投入AGC、PSS。206.负荷到450MW时，检查轴封系统达到自密封，由溢流阀控制轴封联箱压力在2232Kpa。207.四抽压力大于0.8PMa时，辅助蒸汽切为四抽供208.当

15、后屏过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度大于80%时，开启一级减温水供水总门，投入一级减温水209.停止空预器吹灰，吹灰辅助汽源切除。炉膛和受热面吹灰系统暖管210.调整燃烧，将主、再热汽温提至额定参数211.投入机组CCS协调控制系统 212.根据调度要求决定 号发电机PSS装置是否投入运行213.对机组全面检查无异常，机组进入正常运行阶段启机过程参数控制及注意事项：1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0200时，升温速度4.5/min。温度在200300时，升温速度1.2/min。温度在300400时，升温速度1.8/min。温度在400500时，升温

16、速度2/min。温度在500以上时，升温速度2.2/min。2汽机启动过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.1250.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56 低压胀差（mm）15.24/-0.26 16/-1.02 汽缸内外壁温差4283轴向位移mm0.9 1.0 汽缸上、下温差4256低压缸排汽温度79121（延时5秒）凝汽器绝对压力kPa16.920.3汽轮机轴承金属温度107113推力轴承金属温度99107轴承回油温度77823机组启动过程注意事项1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。2）在启动期间严密监视

17、过热器和再热器管壁温度应小于报警值。3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。5）投油时应就地检查油枪燃烧情况并及时进行调整，就地检查油管路有无泄漏。6）油枪连续3次点火不成功，再次投用前，应重新吹扫。7）油枪投用且燃烧稳定后，应及时调整风量，避免因投油枪较多，配风不合理造成锅炉尾部空预器蓄热板积油垢引起二次燃烧，油枪投入期间空预器蒸汽吹灰应连续进行。8）启动磨煤机后注意监视燃烧情况，如磨煤机启动后煤粉进入炉内后未着火，引起炉膛负

18、压不稳，应立即停止磨煤机运行，待查明原因，方可重新启动磨煤机。9）当燃烧不良时，应及时进行调整。 10）负荷变化率手动设定时，需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不出现较大热应力为标准。11）注意监视机组各项参数，尤其对胀差、绝对膨胀、振动、轴向位移等应严格监视，出现异常时，应及时分析原因，停止升负荷，采取措施，按照相关事故处理规程采取措施，并汇报有关领导。12）升负荷期间，每一阶段的辅机启动，应按辅机规程规定执行，每一阶段的停留时间，除应保证该阶段的主、再热汽参数满足外，还应检查机组各部正常后方可继续升负荷。13）每两个小时记录一次锅炉膨胀指示,超过规定及时调整14）发电机升压前，应确

19、认发电机、集电环的水冷、氢冷及空气冷却装置运行正常。15）发电机升压前，应确认机内氢压不低于0.38Mpa。16 ）发电机升压应缓慢进行，转子电流、电压、静子电压均匀上升，静子电流应等于零，发电机接地变压器电流表无指示。17） 发电机升压至0.5Ue及Ue时，应检查发电机三相电压平衡。4发电机与系统并列时注意下列事项1）发电机与系统电压差不大于5。2）发电机频率与系统频率差不大于0.15Hz。3）发电机与系统相位应相同。4）发电机与系统相序应一致。5）正常情况下，发电机并列操作应采用自动准同期并列。机组启动操作票 号机组 编号： 启动命令： 发令人： 发令时间：20 年 月 日 时 分值长机长

20、主值接班时间国电湖南宝庆煤电有限公司操作票填写说明1、本操作票由机长或主值班员负责填写，值长负责检查每一项操作完成情况及票面填写情况。2、在已操作完毕的项目前“”，并在“时间（或备注）”填上操作时间；未执行的项目不打“”，也不打“”，在“时间（或备注）”备注原因，如：“热态启动”。3、当机组启动操作完成后，由当班机长在本操作票封面“国电湖南宝庆煤电有限公司”上方盖上“已执行”章。若因实际情况中途停止启动，提前终结本操作票的值班员填写提前终结原因及终结时间，并在对应位置签名。提前终结的操作票后面未操作部分不填写，封面盖“已终结”章。4、各接班参与启动操作的值班员应在封面表格内签名，并填上接班时间

21、。5、操作票编号原则例：Q 1 1 1 0 1 1 2 0 1第一位：Q启动操作票；T停机操作票；第二位：11号机组，22号机组；第三、四位：11年；第五、六位：01月；第七、八位：12日；最后两位：01操作票序号，同一年按顺序连续编号。 启动要求发令人： 序号操作项目时间（备注）一、启动前检查与准备1联系辅控、燃料、热工及相邻机组相关人员做好启动前的准备工作。2全面检查系统，确认锅炉、汽机、电气、化学所有工作票终结，现场清理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完成，机组具备启动条件。3确认消防系统正常，灭火器充足。4检查DAS各参数显示正常，确认DCS、ECS、DEH、FSSS、TSI系统正常。

22、5按系统对所有6kV电机摇测绝缘(大、中、小修后对所有电机测绝缘)。恢复6kV和380V厂用电系统，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常。6对所有未送电的电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源等正常。7按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。8根据情况启动补充水泵，投入源水净化系统，向冷却塔补水正常，向化学水池供水正常。9投入锅炉补给水处理系统，制备足够的除盐水。10检查发电机一、二次回路正常。11通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。12确认各岗位通讯畅通，对讲机、应急灯充电正常。13联系辅控值班员投入电除尘灰斗和绝缘子加热，捞渣机水封槽注水。二、辅助系统的启动1启动公用

23、水泵，检查公用水系统运行正常。2启动压缩空气系统，确认压缩空气系统压力正常。3启动循环水系统，投入循环水加药系统。根据季节情况确定循环水泵及冷却塔运行方式。4启动开冷水泵 ，投入开冷水系统，检查入口压力、出口压力正常。另一台开冷水泵投备用。5启动化学除盐水泵 ，向凝结器、闭冷水箱、真空泵汽水分离器和定冷水箱补水，对凝结水泵出口母管充水排空气。6投入制氢设备运行，制备足够的氢气。7启动闭冷水泵 ，投入闭冷水系统，投入自动加药系统。另一台闭冷水泵投备用。8确认电泵和小机润滑油油质化验合格。启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。9确认主机润滑油油质化验合格，启动主油箱排烟机、交流润滑油泵，投主机润滑油系统，挂闸前必须启动氢密封备用油泵。10投空侧回油箱排油烟风机 ，启动空侧交流密封油泵 ，投入另一台空侧交流密封油泵及空侧直流密封油泵联锁。氢侧密封油回油箱油位正常后，启动氢侧交流密封油泵 ，投入另一台氢侧交流密封油泵、氢侧直流密封油泵联锁。11确认