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1、文档需求联系QQ：48652541,联系请注明“文档需求联系”停机操作1. 接值长令， 机组停机。2.试验交流油泵、直流油泵、甲乙顶轴油泵、盘车电机正常。在试验盘车电机时，顶轴油泵应同时启动。试验顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压应有一定数值的升高。在试验过程中发现以上设备不正常，不允许停机，必须待检修试运正常后才可以进行停机操作。3. 供热切至邻机供；开联通1，联系邻机调整供热压力，开联通1；开大本机CV至全开，并逐渐关小供热电动门至全关；切除本机调压器，关快关阀。在撤供热时应注意调整除氧器压力、轴封汽压力和凝汽器、除氧器水位。及时切除连排至供热减温水，连排切至连扩，开启连扩至除氧器门。及时开启供
2、热管道疏水。 4 .机组减负荷，将机组顺序阀控制切换为单阀控制，联系锅炉降低主汽压力使高调门全开。5.联系锅炉降低主再压力和温度，设低负荷设定，逐渐降低负荷，在降负荷过程中，注意缸温下降速度应小于3度/分。注意机组的轴向位移、差胀、缸胀应正常。6.当#4高加汽侧与除氧器压差0.02Mpa时，联系锅炉撤出高加汽侧（逐渐关闭#4、#5高加进汽电动门，单向气动门），关闭高加疏水至除氧器疏水截门，注意#4、#5高加水位，高加危疏电动门动作情况。7.在减负荷过程中，开启三抽至除氧器电动门前后疏水门，开启三抽至电动门。除氧器滑压运行。8.在降负荷过程中，随时检查各高、低加水位，当疏水调整门开足时，及时开启
3、#2、#3低加低负荷疏水直通门，保证低加疏水畅通。按具体情况停运疏水泵。9. 随负荷的降低，注意调整轴封汽压力，当轴封汽不能自密封时，联系邻机将厂母联络门1、2开启，开启厂母至轴封汽调整门前后截门，用调整门调整轴封汽压力正常，注意调整轴封供汽温度与转子表面温度相匹配，两者温差应111，并保证轴封供汽有14以上的过热度。关闭厂母至除氧器电动门、调整门。10.机组负荷至27MW时，检查所有疏水门开启，注意本休疏水扩容器不超压。11.负荷至20MW时，注意排汽缸温度，排汽缸喷水及时投入。12.负荷至7MW时，主汽压力约降至2.5Mpa；主汽温度约降至360；再热蒸汽温度约降至340。13.在减负荷过
4、程中，根据锅炉要求，及时投入旁路系统。投旁路系统时，先投二旁，再投一旁，在投入二旁时注意二旁电动门应能电动开启，否则应至就地手动开启，注意再热器不能超压。注意调整旁路后蒸汽温度，及时投入减温水，一旁后温度不大于380度，二旁后温度不大于180度，三旁减温水投入。14.在减负荷过程中，当给泵前置泵流量小于132T/H时，给泵再循环应能自动开启，否则应手动开启。必要时可以开启再循环后解除再循环联锁。15.在减负荷过程中，根据凝结水流量、压力开启凝结水再循环门。16.解除汽轮机、锅炉、联锁。17.减负荷到零；18.在DEH面板上按下“遮断”钮，或就地打闸。19.解除高压油泵联锁，启动交流润滑油泵，检
5、查油压正常。20.注意转速不应上升太多，检查高中压主汽阀、调节汽阀，各段抽汽逆止门、电动门，高排逆止门和抽汽调整门关闭严密，否则立即手动关闭。三抽至除氧器电动门关闭。应#5机现隔膜阀解列，必要时可立即停运EH油泵使主汽门及调门关闭。21.调整凝汽器、除氧器水位在正常范围内。（关小主凝结水调门，调整F1F2及稳压水箱补水调门）22.转速降至800r/min，启动顶轴油泵，检查顶轴油压力在812Mpa(g)之内。23.转速降至600r/min检查低压缸喷水阀关闭；注意排汽缸温度。24.根据各风温、水温、油温的变化情况，调整或停止各冷却水；调整通往冷油器的时两，以维持冷油器出口油温在350C37.8
6、0C之间25.根据锅炉要求，撤旁路系统，撤运时应先撤一旁，再撤二旁。26.转子静止后投入盘车，检查汽轮机动、静部分声音正常。27.记录惰走时间、转子偏心及盘车电流28.当锅炉压力下降至锅炉带压放水时，可破坏真空，当真空至0后，联系邻机关闭厂母至轴封汽调整门及其前后截门，停运轴加风机。开启轴封系统疏水门。29.关闭厂母联络门1、2（#6机停机）。开启热网至厂母疏水门，热网至厂母作为运行机组备用轴封汽源。关闭轴封汽减温水门。在压力下降过程中，应根据锅炉汽包金属温度下降情况开启主再蒸汽管道低点及联箱疏水。30.在停机过程中，根据具体情况及时调整循环水压力，停运循泵。 31.根据凝汽器情况停止凝结水泵的运行。32.当第一级金属温度达150时，停止盘车和顶轴油泵的运行。33.第一级金属温度达140，停止润滑油循环。34.根据需要逐步停用停止各辅助系统。35.放尽各高、低压加热器、除氧器、凝汽器内的存水、存汽。在放凝汽器、除氧器水时，应将凝泵、给泵电源拉掉，防止误操作。36.操作完毕，汇报班值长。
