汽机规程二期新.doc

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1、Q/SNB 光大环保能源（苏州）有限公司企业标准 汽 机 运 行 规 程批准： 审核： 编写： 20090318发布 20080318实施 光大环保能源（苏州）有限公司 发布前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001电力企业标准编写规则制定本标准。本标准按企业划分属于技术标准体系表的运行规程和操作票的管理。本标准由光大环保能源（苏州）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：光大环保能源（苏州）有限公司生活垃圾焚烧厂本标准主要起草人： 本标准审核人：本标准批准人： 本标准由光大环保能源（苏州）有限公司生活垃圾

2、焚烧厂标准化委员会负责解释目 录第0章 运行通则03第一章 汽轮机规范结构性能041.1 主要内容和适应范围041.2 汽轮机规范041.3 结构概述041.4 调节系统概述06第二章 汽轮机辅助设备规范102.1 凝汽器102.2 射水抽气器102.3 加热装置102.4 汽轮机润滑油设备102.5 调节用油设备122.6 水泵规范122.7 疏水扩容器132.8 冷却塔风机13第三章 汽轮机的启动与停机 143.1 启动前检查下列各项143.2 总的准备143.3 检查各系统阀门的启闭位置143.4 启停机注意事项163.5 暖管及冲动转子183.6 并网带负荷213.7 热态启动223.

3、8 停机223.9 汽轮机运行中的检查及维护233.10 汽轮机组试验（分为动态试验和静态试验）24第四章 汽轮机辅助设备的运行 284.1 主要内容和适应范围284.2 汽轮机辅助的设备概况284.3 汽轮机辅助设备正常运行时的监视、调整、检查维护和设备定期试验284.4 汽轮机辅助设备的启动和停止28第五章 给水泵与除氧器运行 435.1 主要内容和适应范围435.2 给水泵、除氧器的设备概况435.3 除氧器、给水泵的启动、停止和调整 435.4 除氧器、给水泵的运行维护和试验45第六章 事故预防及处理 486.1 事故处理的原则486.2 故障停机486.3 汽温汽压不正常处理规定49

4、6.4 汽轮机常见事故及处理496.5 汽轮机辅助设备事故处理546.6 除氧器、给水泵的事故处理56第0条 运行通则0.1故障处理通则:0.1.1 根据DCS上画面显示的指示和设备外部象征确认设备已发生故障。0.1.2 迅速消除对人身和设备的危害，必要时停用隔离发生故障设备。0.1.3 迅速查清故障的原因，发生地点和故障范围。0.1.4 保持非故障设备的连续运行，以保证正常的垃圾焚烧处理和发供电。0.1.5 排除故障的每一个阶段都要尽可能的报告值长和部门领导以便及时采取正确的对策，防止故障扩大。0.1.6 排除故障时动作应沉着冷静、迅速、正确、果断。不应急躁、盲目。0.1.7 下达命令者要清

5、楚，果断，接受命令者复诵经发令者确认无误后方可执行，并在执行后迅速向发令者报告。0.1.8 禁止与消除故障的无关人员停留在发生故障的现场。0.1.9 运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，共同实地观察，研究查清，当发生本规程没有列出的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识经验判断，主动采取对策，防止故障扩大。0.1.10 从发生故障起至恢复正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位。若故障发生在交接班时间，应延长交接班，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下排除故障，直至恢复正常运行或处理暂告一段落，在接到值长交接班命令后，方可进行交接班。0.1.11 故障排除后，值长及值班人员应

6、将发生故障的原因，时间，地点，处理过程以及所采取的措施作好详细记录。第一章 汽轮机规范结构性能1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源(苏州)有限公司二期汽轮机设备的主要技术规范与性能、设备的启动与停用操作及日常运行维护与事故处理。本规程仅适用于光大环保能源(苏州)有限公司汽轮机设备运行。1.2 汽轮机规范1.2.1汽轮机型号：N20-3.9/400型式： 中温、中压、单缸、冲动、凝汽式制造厂： 南京汽轮机厂功率： 20MW 最大22MW转速： 3000r/min1.2.2 汽轮机主要参数 汽轮机主要技术参数：序号项 目单 位参 数1产品型号/N20-3.9/4002额定/最大功率K

7、W20000/220003额定转速r/min30004旋转方向/顺汽流看为顺时针方向5额定/最高/最低进汽压力MPa3.9/4.096/3.6066额定/最高/最低进汽温度400/410/3857临界转速r/min16908给水温度1309冷却水温度正常2010额定工况排汽压力KPa 4.5811额定工况进汽量t/h9212额定转速振动值mm0.03 （全振幅）13临界转速振动值mm0.10 （全振幅）14额定工况时汽耗率Kg/kw.h4.54615额定工况时热耗率Kj/Kw.h 1090716额定工况去空预器抽汽压力Mpa 1.5317额定工况去空预器抽汽温度 309.86 18额定工况去空

8、预器抽汽量 t/h 10 19额定工况去除氧器抽汽压力Mpa 0.303/0.27 20额定工况去除氧器抽汽温度 147 21额定工况去除氧器抽汽量t/h 6.231 22额定工况去低加抽汽压力Mpa 0.08 23额定工况去低加抽汽温度 93.5 24额定工况去低加抽汽量t/h 8.6731.3 结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括汽缸隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承座支承在前座架上。后汽缸则支承在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨

9、胀。在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。1.3.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分，采用叶轮与主轴整锻而成；低压部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主

10、要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用全三维设计的叶型。1.3.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。1.3.3 汽封 机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修。前汽封的弹性圈为整圈结构，需随转子一同安装。1.3.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承

11、为二层圆柱结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承合金的温度。同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。1.3.5 前轴承座前轴承座为铸铁结构。它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支持轴承和油泵组外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传

12、导的目的。1.3.6 汽缸本机组的汽缸是由铸钢件和铸铁件合做而成。后汽缸与后轴承座铸成一体，用排汽接管与冷凝器相连，左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了汽轮机后轴承。在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。在后汽缸上装有排大气装置，当背压高于大气压时能自动打开，保护后汽缸和冷凝器。1.3.7 盘车设备盘车设备采用两级齿轮减速的机械传动式的高速盘车装置。其盘车转速为5.6r/min。启动时拔出插销向发电机方向搬动手柄逆时针转动盘车手轮，大小齿轮啮合后即可自动提供润滑油，这时按动启动电机的按钮机组进入盘车状态。冲动转子后，当转子速度超过盘车速度时，盘车齿轮能自动退出，并自动切断电机的电源。在无电源情

13、况下，电机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。必须注意：在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给！1.3.8 主汽门 主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室中的滤网、流过阀门后分四路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型。为减少阀碟上的提升力，采用了带增压式预启阀的结构。阀壳上设有阀前压力测点。阀后压力温度及阀壳壁温测点。阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。来自主油泵的安全油作用在错油门下部，当克服弹簧阻力时打开油动机进油口使安全油进入油动机活塞下部。当油压足够时便将主汽门打开。油动机行程通过杠杆反馈到错油门活塞，这使它可

14、停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。自动关闭器设有活动试验滑阀，在长期运行时，可以活动主汽门，以防卡涩。油动机壳体下有冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。1.3.9 后汽缸冷却装置当汽轮机在空负荷或低负荷运行时，其排汽温度往往高于65，本汽轮机的后汽缸布置了喷水装置。当排汽温度高于65时，可通入冷却水以降低后汽缸温度，确保后汽缸和冷凝器的运行安全。回热抽汽系统1.3.10 汽轮机具有三级回热抽汽级回热抽汽经，第 二 压力级后抽出，供锅炉空预器；级回热抽汽经，第 五 压力级后抽出， 供除氧器加热蒸汽；级可调抽汽经，第 八 压力级后抽出， 供低温加热器；1.3.11 汽封系统 机组的

15、汽封系统分为前汽封和后汽封。1.4 调节系统概述本机组采用南汽自主开发的DEH-NK调节系统，TSI监测装置为本特利3500系列，电液转换器为北京机械工业自动化的SVA9；该系统设备将DEH、ETS、一体化设计，运转层上汽轮机信号的监测控制和保护全部进入DEH系统从而实现控制、监测和保护一体化，同时控制系统参数在线可调，极大方便了运行人员。液压部分由伺服执行机构、保安系统、及供油系统组成。1.4.1调节保安系统的主要技术规范序号项 目单 位技术规范备 注1汽轮机额定转速r/min30002主油泵进口油压MPa0.10.153主油泵出口油压MPa1.274转速不等率%3-65迟缓率%0.26油动

16、机最大行程mm1677危机遮断器动作转速r/min330033608危机遮断器复位转速r/min3055159喷油试验时危机遮断器动作转速r/min29203010TSI超速保护值（停机）r/min3300三取二11转子轴向位移报警器（付推定位）mm+1.0或-0.6负为反向12转子轴向位移保护值mm+1.3或-0.7停机值13润滑油压低一值MPa0.050.055启交流油泵14润滑油压低二值MPa0.04启直流油泵15润滑油压低三值MPa0.020.03停机（三取二）16润滑油压低四值MPa0.015停盘车17润滑油压升高报警值（停电动泵）MPa0.1618主油泵出口油压低报警器值MPa1.

17、0高压油泵自启19轴承回油温度报警值6520轴承回油温度高停机值75任一回油温度21轴瓦温度报警值10022轴瓦温度高停机值11023冷凝器真空降低报警值MPa-0.08724冷凝器真空降低保护值（停机值）MPa-0.061三取二25轴承振动报警值mm0.0626DEH控制器超速停机值r/min327027相对膨胀报警值mm+3或-21.4.2 调节系统的工作原理和系统介绍汽轮机调节器系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及

18、其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。1）基本原理主要目的是控制汽轮机发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。其系统设有转速控制回路、电功率控制回路、主汽压控制回路、超速控制保护回路等基本控制回路以及同期、调频限载、信号选择、判断等逻辑回路。其系统通过电液伺服阀控制高压阀门，从而达到控制机组转速、功率的目的。并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，将测量机组的实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后作为给定输入到阀位控制器并与油动机反馈信号比较后将其偏差放大成电流信号来控制电液驱动器及调节阀门开度，从而减少转

19、速偏差，达到无差控制。当转速达到3000转/分时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定DEH使机组立即带上初负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后通过电液驱动器和油动机控制调节汽门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节。若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，DEH自动将负荷调节切换到转速调节方

20、式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷时可以投入抽汽控制。DEH控制器根据机组功况图对机组电负荷及抽汽压力或流量进行自动控制。2）供油系统本汽轮机供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮机发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统专为DEH中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。本机组推荐采用GB1112089中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15情况下，允许用GB1112089中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。电液驱动器用油采用GB

21、1112089中规定的L-TSA46汽轮机油。 低压供油系统: 主要包括主油泵，注油器，注油器，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交、直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。 离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为1.27 MPa，出油为3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器出口油压为0.100.15 MPa，向主油泵进口供油，而注油器的出油压力为0.22 MPa，经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。 机组启动时应先开低压交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然

22、后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以便主油泵在启动过程油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。 为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至1.0 MPa时，由压力开关使高压电动油

23、泵自动启动投入运行。当运行中发生故障，润滑油下降时，由润滑油压力控制器使交流润滑油油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。正常的润滑油压力为：0.0780.15MPa 油压降低时要求：小于0.078MPa 报警 小于0.050.055MPa 交流润滑油泵自动投入 小于0.04MPa 直流润滑油泵自动投入 小于0.020.03MPa 自动停机 小于0.015MPa 停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。 在润滑油路中设有一个低压油过压

24、阀，当润滑油压高于0.15 MPa左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.080.15 MPa范围内。 油动机的排油直接引入油泵组进口，这样，当甩负荷或紧急停机引起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善了机组甩负荷特性。 电液驱动器供油系统 电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。 独立电控专用供油系统由油箱，叶片泵，溢流阀，单向阀，精密双筒滤油器，冷油器以及油压，油温报警，电加热器等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温高时可投入冷却

25、器，当工作压力降低时可投入另一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600L，泵流量为30L/min，电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5 MPa，油质采用L-TSA46汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级以上。油箱安装在汽机中间平台，油压高低溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差（0.5MPa）冷却水阻约（0.1 MPa）流量为60L/min。1.4.3 汽轮机的安全保护装置本机的保护系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断

26、器；电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速，轴向位移，润滑油压低，轴承回油温度高，冷凝器真空低及发电机开关跳闸，DEH保护停机等。当出现保护（停机）信号时，立即使主汽门，调节汽阀关闭。当出现报警信号时，声、光信号同时报警；发电机开关跳闸信号，可根据具体情况确定关闭调节汽阀，或者同时关闭主汽门。主汽门的关闭是通过保安油的泄放达到的，调节汽阀的关闭是通过建立事故油来实现的。抽汽阀的关闭既可以通过主汽门的关闭接出的电信号，又可通过电气保护信号直接控制。保安油的泄放通过保护部套的动作实现。事故油的建立一方面通过保安油泄放使危急继动器动作，另一方面电气保护部套（电磁保护装置）的动作，也可直接建立事故

27、油。1) 超速保护装置本系统的超速保护装置有危急遮断器（两套）、危急遮断油门（两套）、电超速保护装置和汽轮机监测系统中的转速测量装置等。危急遮断器采用飞环式，当机组的转速升至33003360转/分时飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门挂钩，使其脱扣，保安油泄放，关闭主汽门，并通过危急继动器建立事故油去关闭调节汽阀和旋转隔板。通过主汽门关闭的信号使抽汽阀联动装置动作通入压力水，抽汽阀迅速关闭。为了保证飞环式危急遮断装置的可靠性。设计了两只同样的装置，同时设计了在运行中进行其中一只飞环飞出试验的系统。电超速保护装置由时间继电器组成，控制电磁保护装置中的一个电磁铁动作。当发电机开关跳闸时

28、，发电机开关跳闸继电器的常开触头闭合，使电磁保护装置中的一个电磁铁通电，使其受控制的滑阀在电磁铁的作用下下移，压力油通过滑阀控制的油口建立事故油，经过单向阀通至错油门滑阀底部，使错油门和油动机活塞动作，迅速关闭调节汽阀，以限制机组转速的飞升。在发电机开关跳闸继电器发电机开关常开触头闭合时，时间继电器带电，经过一段时间后，其延时常闭触头断开使电磁铁失电，滑阀在弹簧作用下复位，调节系统又恢复到电磁保护装置未动作前的状态。时间继电器的时间整定值为24s。转速测量装置由齿轮、传感器、监测系统中的转速表组成，当机组转速达到3270r/min时，转速表立即发出停机信号，去控制电磁保护装置动作，迅速关闭主汽

29、门，调节汽门和旋转隔板，并通过抽汽阀联动装置使抽汽阀关闭，达到停机目的。2)危急遮断装置当机组发生特殊情况，可以手拍危急保安器紧急停机，重新启动时需将手柄拉出复位，使油路正常。3)电磁保护装置电磁保护装置实际由两部分组成，即两个电磁铁分别控制两个滑阀。一个电磁铁是接受不同来源的停机信号，接通电磁铁电路而动作，去主汽门，调节汽门和旋转隔板，切断汽轮机进汽而停机。信号来源可以是转速超限，轴向位移超限，润滑油压低，轴承回油温度升高或瓦温高，真空低，DEH保护停机等，也可以是手控开关停机信号。另一个就是电超速电磁阀，接受发电机开关跳闸信号，其结果只产生事故油关闭调节汽阀和旋转隔板。4)其它保护装置调节

30、汽阀危急遮断装置单向阀 为了防止主汽门因结垢或阀杆弯曲或卡涩不能关闭，本机组设有调节汽阀危急遮断装置单向阀，当需要关闭主汽门时，它受事故油控制同时动作。事故油通至错油门滑阀底部，使错油门滑阀和油动机活塞动作，迅速关闭调节汽阀。正常运行时事故油压应为零，至少应低于0.05MPa（但是也要看事故回油管接在什么位置），否则将影响正常运行。 危急遮断指示器 当遮断时指示遮断状态，并发出开关信号。 启动阀 启动阀用于开启控制主汽门的自动关闭器，在正常状态时安全用油建立，启动阀通往自动关闭器的控制油路接通，然后可以操作（手动或电动）同步器控制启动阀的控制滑阀以建立启动油开启自动关闭器，启动阀同时可用于危急

31、遮断油门复位。启动阀通过同步器开操作，手动就地操作，电动远程操作。5)机组的紧急停机 当机组转动超过额定转速的109111时，危急遮断器动作，使机组紧急停机。 当DEH数字控制器发出停机信号时，使机组紧急停机。 当汽机发生下列5中监视参数中的任何一种超过规定值时，均应使电磁阀动作而使机组紧急停机。 1.转速升至额定转速的110（3300 r/min）2.轴向位移超过+1.3mm或-0.7mm3.润滑油压力低于0.02 MPa 4.凝汽器真空低至-0.061 MPa 5.DEH发出停机指令6.轴承回油温度高757.轴瓦温度高（十四取三）1108.伺服油压低1.0 MPa 9.发变组主保护跳闸如果

32、机组发生其他故障，运行人员认为必须停机，或正常情况下需停机时就地用手拍装在前轴承座端面的危急遮断装置或在集控室手动电磁保护装置按钮，泄去安全油建立事故油，使机组停机。汽轮机监测仪表系统本机组采用涡流式探头监测仪表，现将本机所选用的TSI系统概述如下：本机监测仪表系统，在汽轮机盘车，启动，运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸状态参数、阀门位移，并在超过预置的运行极限时发出报警，当超出预置的危险值时使机组自动停机。系统由仪表组件及相应的前置放大器和带有导线的传感器所组成。装于汽轮机轴承座内的传感器（探头）是由接长电缆连接到相应的前置放大器的，前置器就地装在轴承座旁的接线

33、盒内，然后用屏障电缆接到装于集控室内仪表框架的相应组件板上。第二章 汽轮机辅助设备规范2.1凝汽器主凝汽器型号N-2000-8型式双流程两道制蒸汽压力0.00458MPa冷却面积2000冷却水量3000T/H台数1冷却水温20冷却水压力0.25MPa生产厂家南京汽轮发电机 (集团)公司2.2射水抽气器射水抽气器型号CS-25-2抽干空气量8Kg/h设计真空度0.004 MPa设计工作水压力0.47MPa工作水温35工作水量144 m3/h生产厂家南京苏荣机械厂2.3加热装置低压加热器型式立式换热面积80m2汽侧压力0.1MPa水侧压力0.8MPa数量1型号JD-80-V生产厂家泰兴宁兴机械厂设

34、计温度110（管侧）140（壳侧）轴封加热器型式卧式换热面积23m2汽侧试验压力（壳程）0.2 MPa水侧压力（管程）0.7MPa台数1型号JQ-23-1生产厂家南汽配套除氧器型式中压旋膜式型号YGXC-50额定出力50t/h水箱容积25m3设计压力0.23MPa工作温度130工作压力0.17MPa生产厂家无锡红旗压力容器有限公司2.4汽轮机润滑油设备冷油器型号Y1-40-3冷却面积40m2冷却水温33出口油温45台数2生产厂家武汉汽轮机厂交流润滑油泵及电机交流润滑油泵配用电机转速2950 r/min转速2910r/min扬程34 m功率5.5KW流量24 m3/h电压380V型号65Y-60

35、BII型号HM2-132S1-2台数1电流10.7A生产厂家上海水泵有限公司生产厂家山东华力有限公司直流润滑油泵及电机直流润滑油泵配用电机转速3000r/min转速3000r/min扬程34 m功率5.5流量24 m3/h电压220V型号65YII60B型号Z2-41台数1电流39.3A生产厂家沈阳水泵制造公司生产厂家沈阳亚泰直流电机厂高压电动油泵及电机高压电动油泵配用电机转速2950r/min转速2963r/min扬程104m功率55KW流量96m3/h电压380V型号100Y-120AII型号HM2-250M-2台数1电流95A生产厂家上海水泵有限公司生产厂家山东华力电机有限公司排烟风机转

36、速2800 r/min电流0.67A项 目单 位数 据1主油泵出口油压MPa1.272主油泵进口油压MPa0.10.154润滑油压MPa0.0780.1475调节油压 MPa.3.56保安油压MPa1.277系统迟缓率/0.2%8速度变动率/3-6%9转速控制范围r/min3090-318010负荷控制范围/0-115%12油动机最大行程mm16713危急遮断器动作转速r/min3300336014危急遮断器复位转速r/min30551515喷油实验时危机遮断动作转速r/min 29203016TSI超速保护值（停机）r/min330017轴向位移报警值mm1.0或-0.618轴向位移保护值m

37、m1.3或-0.719润滑油压低报警值mpa0.050.05520润滑油压低报警值mpa0.0421润滑油压低保护值（停机）mpa0.020.0322润滑油压低保护值（停盘车）mpa0.01523润滑油压升高报警值（停电动油泵）mpa0.1624主油泵出口油压低报警值mpa1.025轴承回油温度报警值6526轴瓦温度报警值10027凝汽器真空低报警值mpa-0.08728凝汽器真空低保护值（停机值）mpa-0.06129轴承座振动报警值mm0.0630相对膨胀报警值mm3或-231DEH控制器超速停机值r/min33002.5调节用油设备2.6水泵规范凝结水泵及电机凝结水泵配用电机额定转速29

38、50r/min额定转速2950r/min扬程66m额定功率37KW流量90m3/h额定电压380V型号6NB-6A型号YVP200L2-2台数2额定电流67A生产厂家上海凯士比泵业有限公司生产厂家上海电机厂射水泵及电机射水泵配用电机额定转速2950r/min转速2950r/min扬程40 m功率30KW流量144m3/h电压380V型号SLOW80-220A型号Y2-200L1-2台数2电流55.5A生产厂家上海连成有限公司生产厂家上海连成电机厂疏水泵及电机疏水泵配用电机转速2950r/min转速2930r/min扬程80m功率11KW流量16.3m3/h电压380V型号50R-40X2型号Y2-160M1-2台数2电流21.3A生产厂家上海连成有限公司生产厂家上海连成电机有限公司盘车电机型号Y2-180L-8额定功率11KW额定转速730r/min额定电流25.1A额定电压380V台数1生产厂家