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1、泵用机械密封的检修摘要：借鉴已有的使用经验，掌握新的变化情况，正确安装和维修不同类型，不同条件下的机械密封，使之满足长周期安全运行和节能的要求关键词：动环、静环泵用机械密封种类繁多，型号各异，故障泄、漏点主要有五处：1、 轴套与轴间的密封2、 动环与轴套间的密封3、 动、静环间的密封4、 对静环与静环座间的密封5、 密封端盖与泵体间的密封一般来说，轴套外伸的轴向、密封端盖与泵体间的泄漏比较，容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析，才能得出正确结论。一、
2、泄漏原因分析判断1、 安装静试时泄漏。机封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在的问题；泄漏量较大时，则表明动静环间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘泵进行观察。若泄漏量无明显变化则动静环密封圈有问题；如盘泵时泄漏量有明显变化，则可断定动、静环存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从冷却水孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2、 试运转时出现的泄漏。泵用机封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质
3、的泄漏。因此，试动转时机封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动静环受破坏所致。引起动静环密封失效的主要因素有：（1） 操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离；（2） 安装时压缩量过大，导致动静环端面严重磨损、擦伤；（3） 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4） 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5） 工作介质中有颗粒状物质，运转中进入动静环，擦伤密封端面；（6） 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试动中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3、 正
4、常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因为正常磨损或已近使用寿命，而大多数是由于工况变化比较大或操作维护不当引起的。（1） 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破损；（2） 对泵实际输出时偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质变化，导致密封失效；（3） 回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4） 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，动静环粘连而扯坏密封面；（5） 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6） 环境温度急剧变化；（7） 工况频繁变化或调整；（8） 突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会造成较大事故或损失
5、，须予以重视并采取有效措施。二、 泵用机械密封检修中的几个误区1、 弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致动静环急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整，移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3、 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效查会好一些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度而变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般
6、较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装拆卸困难，极易损坏静环。4、 叶轮并帽越紧越好。机封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏。轴上各部件间有间隙，轴头导致过长等都会导致轴间泄漏。并帽锁紧过度，只会导致轴间垫过早换效，相反适度锁紧并帽，使轴向垫始终保持一定的压缩弹性。在运转中并帽会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。5、 新的比旧的好。相对而言，使用新机封的效果好于旧的，但新机封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大，会影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中
7、长时间处于静止状态，使聚合物或杂质沉积为一体，起到较好的密封作用。6、 拆修总比不拆好。一旦出现机封泄漏便急于拆修，其实有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可以消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的判断能力，积累维修经验提高检修质量。三、 机械密封的检修工艺1、 机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：（1） 动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重泄漏。有条件可用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效
8、。（2） 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷（3） 检查弹簧是否损坏及变形（4） 检查轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷（5） 检查所有密封圈是否存在裂纹、气孔等缺陷2、 机械密封组装技术尺寸的校核机械密封检修工艺复杂，要保证安装质量，技术尺寸校核必不可少。（1） 测量动静环密封面尺寸，选用不同材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软大的13mm（2） 静环内径一般比轴径大12mm，动环内径比轴径大0.51mm（3） 机封的紧力校核（4） 测量弹簧长度是否发生变化（5） 测量静环防转销的长度及销孔深度3、 机械密封组装经过清扫、校核，即可回装，过程中应注意以下几点：（1） 所有密封圈应涂以肥皂水等润滑剂，
9、动静环的密封面之间涂以润滑脂（2） 浮动环组装时，不要碰倒弹簧，组装后，用手轻轻按浮动环，以确定有良好的浮动性能（3） 安装时轻拿轻放，以免损坏密封件，密封件及腔体应擦洗干净（4） 机封压盖螺丝上紧应受力均匀水泵机封按照以上三个部骤组装，可以实现机封无泄漏及其它问题出现。但检修过程中要具体问题具体分析。因为密封介质不同，温度不同，压力不同。所以机封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，这就需要我们在检修工作中灵活应变。只有这样才能保证检修质量。机封检修过程可用以下几句话总结：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后再把胶圈看，气孔查径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
