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1、清污机检修工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了马迹塘水电厂进水口清污机检修和验收工作的要求和标准。1.2 本规程适用于马迹塘水电厂进水口清污机的检修和验收工作。1.3 马迹塘水电厂的生产管理人员应了解本规程，各相关专业的检修维护人员应熟悉本规程。2 引用标准下列标准或资料所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。2.1 清污机的有关图纸、资料、清污机设计、安装说明书2.2 SLJ 20180 DLJ 20180 水工建筑物金属结构、安装及验收规范2.3起重机操作手册GB/T 17909.1-99 2.4起重机机械安全规程GB6067-85 2.5起重机试验规范和程序GB5
2、905-862.6钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T9009-992.7电业安全工作规程3 技术参数3.1 提升机构技术特性表1、清污机起升机构技术特性项目名称型号与技术参数工作宽度3100mm起重量300kg扬程35m提升速度20mmin下降速度40mmin齿耙容量约1.4m3齿耙吊距2618mm齿耙张开宽度761mm（开度角60o ）齿耙自重1028.3kg齿轮联轴器CL5YA85YA70弹性联轴器ZT5ZA70140YA4570减速器ZL50111制动器TJ2300电动机型号JZR252-8卷筒规格4003064钢丝绳X-t-619+1-13-160-S-T3.2 推动机构技术参数表2、清污
3、机液压推动机构技术特性项目名称型号与技术参数推动力6000kgf推动速度60mmS推动行程1000mm推力轴承型号8110滑轮直径400推动螺杆规格T406电动机型号Y132S4电动机功率5.5KW电动机转速940rmin电磁阀4WE10G-20/AW220 ONZ5L换向阀Z2FS/10-20换向阀Z2FS/10-A3.3 行走机构技术特性表3、清污机行走机构技术特性项目名称型号与技术参数行走速度20mmin车轮直径400弹性联轴器ZT1 M11.0kg.m制动器TJ2200100 M4.0kg.m减速器涡轮减速器 i151 m6链传动I2538 t31.75 D19电动机型号JZR2116
4、 D2电动机功率2.2KW电动机转速900rmin3.4清污机机械手表4、清污机机械手技术特性项目名称型号与技术参数液压油散热器油泵CGB2050/2063油缸800X750油缸800X650油缸100X800油缸63X300电 机Y11KW断路器SRMMO-100接触器CJ2-6511变压器-50VA-36V4 清污机检修种类、周期及停用天数4.1 清污机每年应进行一次C级检修，每3-5年进行一次B级检修；4.2 清污机B级检修停用天数30天，C级检修停用天数7-10天；4.3 临时性检修应根据设备缺陷、故障情况随时进行；4.4 A级检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。5 清污机维护
5、与检查5.1清污机在汛期（4-9月）每周、非汛期每月5日进行一次维护检查，连续工作超过24小时后必须进行一次维护检查工作。5.1.1电机绝缘2M，电机接线盒内线路无松动、无破损、无过热。5.1.2一次接线检查，接头连接牢固、无松动、无破损。5.1.3滑线表面、连接头罩检查无破损，触头接触良好。5.1.4一次部分电源端子检查紧固。5.1.5控制变压器工作电压检查，设备运行正常。5.1.6照明灯具、插座、空调工作正常。5.1.7控制柜内二次端子检查紧固。5.1.8液压泵运行情况检查，运行正常。5.1.9张耙上限位开关、张耙下限位开关、左右行走限位开关检查，开关动作正常（防水绝缘检查）5.1.10控
6、制器检查，运行正常。5.1.11继电器检查，触头无烧毛现象，线圈无过热现象，动作灵活。5.1.12其它控制部分检查，整体调试，试运行正常，各限位保护动作正常。5.1.13钢丝绳压板、绳卡螺栓、滚轮销轴压板及其压紧螺栓、卷筒压板螺栓紧固检查，无松动现象。5.1.14张耙机构液压推动器检查，调整。5.1.15抱闸松开时，闸块与制动轮间隙0.8mm左右，制动器闸瓦厚度测量，厚度低于6mm必须更换闸瓦。5.1.16清污耙水平度检查，左右偏差不大于10mm，关耙情况下张耙钢丝绳处于松弛状态。5.1.17钢丝绳润滑油检查，加注钙基脂润滑油。5.1.18钢丝绳变形、断丝检查，无变形、断丝现象,钢丝绳磨损量小
7、于其公称直径的7%；外层钢丝直径磨损量小于40%；钢丝绳6d长度范围内断丝数量小于6根。5.1.19各机构焊接面及焊缝检查有无裂纹及脱落现象。5.2定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑序号零部件 周 期 润 滑 油 1 减速器每隔半年对齿轮油进行一次化验，如不符合标准应更换N320中负荷工业齿轮油（GB590386） 2 钢丝绳根据使用情况钢丝绳油 3开式齿轮每3个月一次150普通开式齿轮油（SY123285） 4滚动轴承每6个月1次ZLZH合成锂基润滑油脂（SY141380） 5 电动机每6个月1次 6张耙液压推动器每6个月1次25号变压器油7联轴器每3个月1次22#机油6 清污机
8、B、C级检修主要项目6.1 清污机B级检修主要项目检修项目检修内容电机检查电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查更换加脂冷却风扇检查减速器检查机油更换减速器检查机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴器中心校正齿轮检查制动器检查、调整闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动推拉杆及弹簧检查制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷绕系统检查卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂传动齿轮磨损检查清污耙耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑滑轮及轴检查更换张耙机构张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗
9、漏油情况检查处理操控装置及电源线与控制线路检查机械手抓渣装置抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置检查推渣装置耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查电动推杆检查支架变形检查校正轨 道轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查两端撞块及限位开关检查操作台指示灯检查操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测配电屏柜卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查操作室玻璃检查设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）6.2
10、清污机C级检修主要项目检修项目检修内容电机检查电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查、加脂冷却风扇检查减速器检查机油更换减速器检查机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴器中心校正齿轮检查制动器检查、调整闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动推拉杆及弹簧检查制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷绕系统检查卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂传动齿轮磨损检查清污耙耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑滑轮及轴检查更换张耙机构张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置及电源
11、线与控制线路检查机械手抓渣装置抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置检查推渣装置耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查电动推杆检查支架变形检查校正轨 道轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查两端撞块及限位开关检查操作台指示灯检查操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测配电屏柜卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查操作室玻璃检查设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）7 清污机检修应遵守的通用规则7.1
12、轨道实际中心线偏移不超过3mm，轨距L10m允许偏差3mm，L10m允许偏差5mm。7.2 轨道纵向平度0.7/m，且全行程不超过10mm，同一断面上两轨道高程相对差L/800且不超过10mm。7.3 轨道接头左、右、上三面错位不超过1mm，接头间隙1-3mm，伸缩节接头间隙1mm。7.4 轨道压板与轨道应贴紧，螺母、垫圈齐全、紧固牢固；防撞块位置正确，且无松动。7.5直径小于200mm的制动轮径向圆跳动不超过0.1mm，端面圆跳动不超过0.15mm；直径在200至300mm之间的制动轮径向圆跳动不超过0.12mm，端面圆跳动不超过0.2mm；直径大于300mm的制动轮径向圆跳动不超过0.18
13、mm，端面圆跳动不超过0.25mm。7.6制动轮接触面积大于75%，摩擦面无缺陷或油污；轮缘厚度磨损不超过40%；轮面凹凸不平小于1.5mm。7.7制动面不应有防碍制动性能的缺陷或沾染油污。7.8当制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损40%应报废。7.9 直径200mm制动轮与抱闸间隙不超过0.8mm，且两侧均匀；直径300mm制动轮与抱闸间隙不超过1mm，且两侧均匀。7.10液压推杆预伸量20-25mm，油位在油针两刻度间。7.11 制动器动作灵活可靠，轴磨损量小于原直径5%；椭圆度小于0.5mm；杠杆无裂纹；弹簧无裂纹、塑性变形。7.12减速器本体应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，水平结合面用0.05
14、mm的塞尺不能通过，油路、油室通畅无泄漏，油位在两刻度之间。7.13减速器齿轮齿面应光洁，无损伤、锈蚀、裂纹，沿齿高接触面积应大于65%，沿齿长接触面积应大于75%，齿侧间隙符合设计要求。7.14传动齿轮出现裂纹、断齿应报废。7.15联轴器与轴装配间隙小于0.02mm，径向晃度、端面瓢偏不大于0.06mm；联轴器中心允许偏差应根据外型最大直径确定。7.16滚动轴承应无锈蚀与损伤，转动灵活、不松旷；推力轴承的紧圈、活圈与滚体接触良好，端面应平行。7.17轴承压盖与轴承轴向间隙在固定端为0.2mm，膨胀端应有足够的膨胀余量；轴承与外壳间隙在固定端为-0.03至0.01mm之间，膨胀端为-0.01至
15、0.03mm之间。7.18轴承型号应记录正确。7.19卷筒应无裂纹，筒壁磨损量小于20%，卷筒与钢丝绳直径之比符合规范。7.20卷筒压板螺丝连接牢固，钢丝绳安全圈应有4-6圈，安全圈无滑移。7.21钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过, 以及有断股者应即报废；加油时，油脂应加热至80-100度浸涂达饱和；吊钩在最低位置时滚筒应有4-6圈的安全圈。7.22大车车轮垂直倾斜小于h/400，小车车轮垂直倾斜小于h/100，车轮水平倾斜小于L/1000。7.23 清污耙所有转动部分的轴宜用不锈钢，或经过镀铬防腐处理；轴上宜设油槽，油槽毛刺应修光。镀
16、铬部分不应鼓包、脱层现象。7.24清污耙闭合时，耙齿错位差不得大于3mm，耙齿的周节偏差不大于1mm，耙齿周节积累不应大于3mm。7.25推渣装置电动推杆关闭耙齿时，耙齿不接触地面。7.26传动轴晃度不大于1mm。7.27在检修完液压部分后，最后清洁时不允许用棉纱、破布，而只允许用面粉团粘净。装配时，一定要等清洗剂发挥完后才能进行。7.28拆卸时，必须做好清晰、牢固的记号，必要时绘制实际装配图。7.29静负荷(1.1P，大修后为1.25P )试验后清污机未见裂纹、永久变形、或对清污机的性能和安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，主梁上拱度应大于0.8L/1000，下挠度小于L/700。7.
17、30动负荷（1.1P）试验后清污机各部件皆能完成功能试验，制动器能制止住1.1倍额定负荷的升降，且动作可靠，平稳，能刹住大车，且车轮不打滑和引起振动及冲击，随后进行的目测检查未见机构或构件损坏，连接处没出现松动或损坏即为合格。7.31无负荷试运转时电机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热现象，限位、保护、联锁装置动作正确可靠；机械部件无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏，轴承运行温度小于65度，制动轮与瓦无摩擦，钢丝绳不碰刮，滑轮运转灵活，无卡阻；7.32金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。7.33表面粗糙度达到Ry40-100时方可进行喷锌，
18、锌层厚度120-250um。7.34面漆颜色桔黄色，旋转部分大红色，警觉部分黄色与黑色相间且与水平面成45度斜道。在进行防腐工作时，应注意保护好原设备的铭牌，标号等。7.35焊工及无损检测人员应持证上岗。7.36如实、详细地做好设备检修记录。7.37大修后的清污机设备应按起重机试验规范和程序进行负荷试验，并记录存档。8 清污机主要部件的检修工艺要求8.1 检修前的条件本标准所涉及的检修项目在检修前，均应将清污机齿耙放置于地面，在钢丝绳不受力后，方可开始检修。8.2 提升机构8.2.1 检查齿耙完整，有无变形等。8.2.2 联轴器检修联轴器检修包括齿轮联轴器和弹性联轴器的检修，检修工艺参见进尾水
19、启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“联轴器”有关章节。8.2.3 减速器检修减速器检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“减速器”有关章节。8.2.4 制动器检修工艺制动器检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“制动器”有关章节。8.2.5 钢丝绳检修工艺钢丝绳检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“钢丝绳”有关章节。8.2.6 卷筒检修卷筒检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“卷筒组”有关章节。8.3 推动机构8.3.1 滑轮检修滑轮检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“
20、滑轮装置”有关章节。8.3.2 液压活塞推杆检修8.3.2.1 拆除液压推杆活塞缸高压油管，拆下滑轮轴，取下滑轮。8.3.2.2 拆下液压推杆上、下限位装置。8.3.2.3 拆除液压推杆6个M14固定螺栓，将液压推杆拆下平放。8.3.2.4 拆下液压推杆活塞缸端盖，抽取出活塞杆。8.3.2.5 取下活塞杆上密封环，然后活塞与活塞缸等各部件摆放整齐。8.3.2.6 清洗所有零部件。8.3.2.7 检查活塞与缸内壁磨损情况，检查它们之间的间隙，如过大则应更换活塞。8.3.2.8 检查活塞推杆应无弯曲变形、裂纹、破损等异常，表面应无严重磨损、伤痕等异常，否则应进行修理或更换。8.3.2.9 按解体时
21、相反顺序装复推动机构。8.3.2.10 组装完毕后应进行充分的试验：先进行手动无载试验，检查活塞杆上下动作灵活，应无卡阻爬升及不正常的振动等现象；然后进行负荷试验。8.3.3 检查滑轮连接轴无磨损，间隙过大等异常，否则应进行修理。对轴与滑轮加注适量油脂。8.4 行走机构8.4.1 联轴器检修联轴器检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“联轴器”有关章节。8.4.2 减速器检修减速器检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“减速器”有关章节。8.4.3 制动器检修工艺制动器检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“制动器”有关章节。8
22、.4.4 链传动8.4.4.1 检查链条链板应无疲劳断裂、无侧磨，滚子应无破碎、表面应无疲劳剥落，滚子和套筒应无断裂，铰链应无磨损、胶合，外链板和销轴、内链板和套筒的配合应无松动，否则应更换链条。止锁零件（开口销）应完好，否则应更换。8.4.4.2 检查链轮轮齿表面应无破损和严重磨损，否则应更换。8.4.4.3 测量主动链轮齿根圆径向跳动和端面跳动应符合形位公差10级标准，测量从动链轮齿根圆径向跳动和端面跳动应符合形位公差11级标准。8.4.4.4 测量链条下垂量应在0.010.02a（a为两链轮中心距）范围内，否则应进行调整。8.4.5 车轮组车轮组检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式
23、起重机检修工艺规程“车轮组”有关章节。8.4.6 机架检修工艺机架检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“机架”有关章节。8.4.7 轨道检修工艺轨道检修工艺参见进尾水启闭机检修工艺规程或桥式起重机检修工艺规程“轨道”有关章节。9 试运行9.1 检修完毕后，清污机的三个运动部分（提升机构、推动机构、行走机构）应分别进行部件的空运转、额定负荷运转及超额负荷20的试验（行走机构不做超负荷试验），试验中不应有过振、过热、卡死等异常现象。9.2 提升机构在失去耙重或一端失重时，导向滑轮应立即抬起，行程开关立即动作，切断电源，当接入自动控制电路时，行程开关立即动作在延迟2秒内切断电源，并且亮红灯。9.3 调整推动机构的两端行程开关，使其耙张角大于60o时，不至使推动螺母行至尽头卡死，合拢时又不至使钢丝绳松弛，并重复多次，仔细观察推动滑轮的始终位置应一致。9.4 检查行走机构与提升机构的联锁情况。当耙不在清污机上时（已经放下）行走机构应不能动作，且提升机构下降齿耙时推动机构必须将耙盖张开。
