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1、毕 业 论 文 题 目： 液压传动系统常见故障及排除方法 分 院 ： 机电学院 专业：机电一体化技术 姓 名： 指导教师： 2013年 5 月 12 日液压传动技术常见故障与排除方法 【摘要】 首先从液压传动系统的组成、工作原理、运用等几个方面介绍了液压传动系统的基本原理和实践运用情况，然后围绕液压传动系统的处境故障和排除方法，介绍了液压传动系统故障分类，液压传动系统故障的诊断，对液压传动系统常见具体故障的原因和排除方法做了具体的论述，最后对液压传动系统的科学使用和维护提出了具体措施。 一 概述液压传动技术是工业上最常见的一门技术，他是利用各种元件根据帕斯卡原理来达到力的传递所设计的一种技术。
2、液压传动技术根据其自身的特点在工业上得到了广泛的应用，但也相应的有一定的局限性。为了给用户提供更全面、更可靠、更物美价廉的自动化，保证产品质量的均一性，减轻单调或繁重的体力劳动，提高生产效率，降低生产成本就需要对液压传动技术不断的创新，因此对于机器的性能、质量、可靠性的要求不断提高，那么无人自动流水线设备也有个广泛应用前景。1.1 液压传动的定义及其地位液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。它们通 过各种元件组成不同功能的基本回路， 再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的 传动系统。 液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来，随着机电
3、一体化技 术的发展，与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。1.2 液压传动的基本工作原理及组成 液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件(管道和蓄能器等)组成的液压系统。液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。1.3 工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液
4、体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二 液压缸液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。2.1 液压缸爬行故障分析及处理 1、缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。2、缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。3、密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。4、活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 5
5、、活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。 6、导轨或滑块夹得太紧或与液压缸不平行，处理方法：调整导轨或滑块的压紧（条）的松紧度，既保证运动部件的精度，又保证滑动阻力要小；若调整无效，应检查缸与导轨的平行度，并修刮接触面加以校正。 7、两活塞杆两端螺母扭得太紧，处理方法：调整松紧度，保持活塞杆处于自然状态。 8、缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重或腐蚀等，处理方法：镗缸内孔，重配活塞。 8、缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重或腐蚀等，处理方法：镗缸内孔，重配活塞。 2.2 液压缸的冲击故障分析及处理 1、未设缓冲装置，处理方法：调整换向时间（
6、0.2秒），降低液压缸动力速度；增设缓冲装置。 2、缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大，处理方法：更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。 3、端头缓冲的单向阀反向，处理方法：修理、研配单向阀与阀座或更换。2.3 液压缸的外泄露故障分析及处理 1、活塞杆表面损伤，处理方法：修复活塞杆损伤。 2、密封圈边缘伤或老化，处理方法：更换密封圈。 3、管接头密封不严，处理方法：检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换。 4、缸盖处密封不严，处理方法：检查接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复。 5、由于排气不良，使气体绝热压缩造成局部高温而损坏密封圈，处理方法：检查排气装置，或增
7、设排气装置；及时排气。 6、缓冲装置处密封不严，处理方法：缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修整。2.4 液压缸的内泄露故障分析及处理 1、缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，处理方法：活塞磨损严重时，应镗缸孔，将活塞车小，并车几道糟装上密封圈密封或新配活塞。 2、活塞上的密封圈磨伤或老化，处理方法：密封圈磨伤或老化应及时更换。待添加的隐藏文字内容2 3、活塞与缸筒安装不同心或承受用偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨，处理方法：检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对中。 4、缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形镗缸孔，处理方法：重配活塞。三 液压控制阀液压控制阀是液压传动系
8、统中的控制调节元件，它控制油液的流动的方向、压力、流量以满足执行元件所需要的压力、方向和速度的要求，从而使执行机构带动负载实现预定的动作。3.1 液压阀的性能要求在液压系统中，对液压阀的性能要求，主要有以下几点。 1、动作灵敏、使用可靠，工作时冲击和振动要小，使用寿命长。 2、油液流过液压时压力损失要小，密封性能要好，内泄漏要小，无外渗漏。 3、结构紧凑，安装、维护、调整方便，通用性好。3.2 液压阀分类 1、压力控制阀（简称压力阀）。是用来控制液压系统中的压力以满足执行元件所需力(或力矩)的要求。包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。 2、方向控制阀（简称方向阀）。是用来控制液压系统中油
9、液的方向，以满足执行元件运动方向的要求。包括单向阀、换向阀等。 3、流量控制阀（简称流量阀）。是用来控制液压系统中的流量，以满足执行元件运动速度的要求。包括节流阀、调速阀等。 4、复合阀（也称多元阀）。是用来控制液压系统中的方向、压力、流量三个参数的两个或全部。例如，单向减压阀，既能控制油液的方向，同时还控制油液的压力。3.3 溢流阀常见故障分析与处理液压阀以溢流阀为例，简单介绍。故障内容处理方法溢流阀的调节装置出现问题拆开检查，更换合适的调压弹簧电磁换向阀的阀芯卡住。通电后，电磁力不能使阀芯换向到位，使阀口有微小开度拆开检查，清洗，修磨电磁阀阀芯溢流阀的先导阀的锥阀芯不良(1)拆开检查，修磨
10、锥阀芯密封表面。损伤严重时，应换用新的合格零件。(2)拆开清洗并检查液压油被污染程度，根据情况过滤油液或换油溢流阀中的电磁换向阀的阀芯磨损严重，内部泄漏加剧拆开检查，清洗液压元件和系统，消除引起液压元件不正常磨损的因素，再更换新的换向阀主阀故障拆开检查，清洗、修整阀芯与阀孔。必要时检查油液污染度，过滤或更换油液，装配时注意保持阀芯与阀孔的同心度 总结 关于液压系统各部分组成的常见故障及处理方法的简单介绍，是我们长期实践证明的结果。它可以使我们少走弯路,能快速、准确地查找出故障，并且在短时间内将其解决。从而提高生产效率，降低生产成本；能创造良好的经济效益。参考文献 1 黎启柏液压元件手册北京：冶金工业出版社，机械工业出版社，2000,2机床液压系统常见故障诊断与检修,3 王宝和流体传动与控制长沙：国防科技大学出版社，2001,4 姜继海液压传动哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1997,5 明仁雄，王会雄液压与气压传动北京：国防工业出版社，2003,6 官忠范液压传动系统北京：机械工业出版社，1998,7 李壮云，葛宜远,液压元件与系统,北京：机械工业出版社，2000,
