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1、一、工程概况1.1工程概况 2006年石油一厂联合检修的计划工程量、工期要求等，结合远大公司的施工能力，考虑按照2006年度石油一厂联合检修按车间分解的具体情况，科学合理的安排远大的施工队伍。本次检修工期紧，工程较大，交叉作业多，因此需要投入大量人力和施工机具，方能保证质量和工期，达到顾客满意。1.2 主要工程量碱罐1台、管线30米、阀门200台、酸罐制作1台；无阀滤池更换石英砂、滤网2组、阀门更换后保温恢复。二、 施工组织机构远大公司参加2006年石油一厂装置联合检修指挥部附后三、质量保证体系依据ISO9001-2000标准和公司质量管理体系文件，建立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人主
2、管的质量管理组织机构。总指挥技术负责人工程组供应组预算组质技组设备组施工班组总指挥项目经理是建安公司在2006年石油一厂联合检修工程上的法定代表人对该项目的全过程管理负组织领导责任；对施工的质量、进度、成本、安全等负责；对工程项目的合同、成本和财务工作负责；对施工全过程实施管理和控制，保证工程质量、进度、成本各项满足建设单位的要求；对工程质量终身负责。副总指挥生产经理在项目经理的领导下对工程的进度、质量、安全负责；对现场的技术管理和施工质量负责；负责领导生产工程组、安全监察组、物质供应组；技术负责人在项目经理的领导下，负责质量管理和组织控制点的监察确认、工程签证及有关资料；负责单位工程的质量评
3、定；在工程质量方面直接对主承包商进行工作联系；按要求向主承包商提供质量记录和报表，参与质量事故分析，并提出处理意见和改进的建议，定期向项目经理汇报质量情况；负责工程的质量管理和实物的跟踪检查、检验对签证的各种质量记录的真实性、准确性负责；负责分部分项工程质量核定；负责质量统计；负责工程进度签证；负责领导技术质量部工作。工程组在项目副经理领导下对工程进度负责；对工程施工策划实施与控制全面负责；对施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划；负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作
4、；参加总承包商组织的工程协调会；负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电气；风的管理工作。技术质量组负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；对不合格项目提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺纪律；对隐蔽工程进行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；负责机械设备施工积聚的管理工作。安全组对施工现场安全管理负责，落实安全生产责任制，保证安全体系正常运行，落实各项安全措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；供应组负责工程材料计划督
5、促、审核，对材料使用按计划进行控制，负责、设备的质量检验，协调材料物资的平衡使用。四、装置检修施工方案4.1容器检修4.1.1装置停汽降温，系统温度降至1500C时，应在各拆卸的螺栓上浇注适量的机油，以利安装，拆卸前必须进行取样分析，合格后方可拆卸。4.1.2容器打开人孔清理完毕，经车间验收合格后，方可关人孔门子。4.1.3所有人孔螺栓拆卸后都必须摆放整齐，浇上机油，以利再用。4.2管线安装及阀门检修4.2.1施工人员必须按照施工图或车间要求进行管线施工。4.2.2管子、管件、阀门及焊接材料在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行检查，合格后方可使用。4.2.3管道连接时，不得用强力
6、对口或加多层垫片方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。4.2.4阀门拆卸时要以车间挂牌标记为准。4.2.5阀门拆卸时要有专人作好标识，法兰及阀门各挂一个标牌，打压合格后再进行安装。4.2.6安全阀试压需用5T东风车二次运输，需2个台班。4.2.7阀门拆卸时要作好垫片记录，安装时应用拆卸同样的垫片。4.3保温、防腐工程4.3.1除锈与刷底漆除锈采用机械除锈和人工除锈。动力工具（角向磨光机配钢丝轮刷）除锈不到的地方必须用人工除锈。除锈的标准为：钢材表面无可见的油污、锈蚀。除锈后的金属表面在8小时内涂完第一层底漆。涂刷底漆前应对金属表面进行验收，经检查合格后方可进行涂刷底漆。涂刷应采用多
7、次涂刷的方法每道漆膜不能太厚，涂层表面不应有灰和砂粒，不得有漏刷、不均、皱皮、气泡、堆积、挂流等现象。4.3.2涂刷面漆涂刷面漆前应对涂刷完底漆的设备、管线等进行检查验收，合格后方可进行涂刷面漆；每道油漆自然干燥后，再下一道工序进行。涂漆工作环境温度不应低于5，相对湿度不大于85%，环境应清洁；雨、雾、风、雪的天气不得进行施工。4.3.3保温（绝热层）所用的材料必须有材质单及质量证明书，材料要妥善保管不得受潮；绝热材料的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝；水平管道的纵缝位置，应不均布置在管道垂直中心线45度范围内。4.3.4保护层4.3.4.1安装时金属保护层应紧贴绝热层，立式设备
8、应由下向上敷设，环向接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45度的位置。4.3.4.2设备及管道金属保护层的固定，采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定。4.3.4.3用手枪电钻钻孔时，钻头长度应小于绝热层厚度。4.3.4.4保护层铁皮之间用自攻螺钉连接，自攻螺钉之间的距离应不大于150mm，且应均匀布置。4.4工程量、机械、人力、施工网络安排、工程量：碱罐1台、管线30米、阀门200台、酸罐制作1台；无阀滤池更换石英砂、滤网2组、阀门更换后保温恢复。施工单位：安装六处负责容器、管线、阀门；保温、防腐恢复工程为保温一处承
9、担。计划检修工期 2006.5.252006.5.26 36小时 人力投入：本工程投入42人。管工火焊电焊起重电工油工保温工管理人员104851446施工机具施工单位名 称规格型号数量（台）备注安装六处吊 车25t1安装六处汽 车5t1安装六处拖拉机75马力1安装六处拖 车101安装六处叉 车3t1安装六处电焊机8安装六处起重机5T 3T 5、6 安装六处半自动切割机1安装六处电动扳手4套安装六处各种套把10套安装六处磨光机5安装六处卷板机1检修施工网络附后五、安全措施方案安全保证体系总指挥副总指挥指 令信息反馈施工管理办公室安全负责人现场专职权安全监督员施工班组安全员HSE管理目标（1）通过
10、推行HSE管理，建立健全安全管理体系，通过对危险因素的预先辨识和控制，削减各类事故的发生从而确保在整个施工过程中达到“三无”的目标（无污染、无事故、无伤害）施工过程中必须达到如下目标：a无人身死亡事故；b重伤事故为零；c无一般人身事故；d一般火灾，交通事故为零；e作业场所无污染物；f健康，安全与环境方针：安全第一，环境达标，实现全员健康和可持续发展；g健康、安全与环境目标：员工健康、施工安全、施工环境水平跻身国内同行业先进行列，力争达到无事故、无污染，实现一流企业健康，安全与环境目标。安全文明施工1参加装置检修人员，必须执行中油集团HSE体系全面管理工作，HSE管理组织，定期召开例会，分析总结
11、，当前HSE管理状况，确定下步工作计划，确保健康、安全环境，措施落实到位，所有安全措施，必须经安监部门和车间安全员同意后，办理火票和电票、作业票，并组织参加检修人员进行安全教育。2各类施工机具，设备在进入施工现场前，要进行全面检查，杜绝施工机具带病进入工地，确保安全。3所有的电动设备要有接地、手持电动工具，必须配好触电器，防止触电，随时检查各用电设备的接地情况。4高空吊装时，上下应有人联系，落实好安全措施，认真检查吊装机具的安全可靠性，不准同时吊装两件物件，检查好钢丝绳的破损程度。5所有参加检修人员，树立安全第一的思想。做好自我保护，在施工中发现不安全隐患及时整改，并找有关人员解决。6施工作业
12、现场要做到“工完、料净、场地清”，每天对施工现场清扫一次，做到安全文明施工，防止事故的发生。六、质量和进度保证1、质量目标（1）单位工程一次交验合格率100%；（2）单位工程优良率95%；（3）装置开汽一次合格；2、过程控制目标（1）材料正确使用率100%；（2）焊缝射线检验一次合格率95%；（3）管线试压、吹扫合格率100%；（4）装置联运一次合格率100%； 3、为优质、安全、按期完成石油一厂装置联合检修，远大公司郑重承诺： （1）严格执行施工进度计划；（2）确保全部工程项目在业主规定工期内完成；（3）确保一次开汽成功。4. 施工进度保证措施4.1我公司由有多年工程项目管理实际经验的领导任
13、工程项目经理，并且有经验丰富的工程技术人员及其他管理人员组成石油一厂装置联合检修工程项目经理部。4.2组织经验丰富的技术工人，精心组织施工，合理安排施工工序，抓住关键工序准备工作及现场协调工作，以缩短关键工序的施工周期。4.3优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工；4.4按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实到各个施工队伍，并由各施工队将施工任务分解落实到各个施工班组，从项目经理到各级管理人员层层把关，层层落实，确保施工进度计划顺利实施。4.5采取施工进度日小时控制方法，制订小时计划、日计划，当天任务当天完，以保证按期完成施工任务。5、检修质量控制点的划分5.1容器清扫，检查容器清扫干净，符件齐全好用；容器螺栓紧固，螺栓外露23扣为合格。5.2工艺管线，水压试验合格。5.3保温、防腐符合规范要求。
