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1、电气设备检修工艺规程2012-07-10发布 2012-07-10实施 目 录1 范围72 发电机72.1 发电机规范参数表72.2 发电机大小修周期及标准检修项目102.3 特殊项目检修273 油浸式变压器393.1 技术数据393.2 变压器的检修周期及项目413.3 变压器检修前的准备工作423.4 变压器附件拆卸433.5 变压器吊罩433.6 吊扣罩的步骤和方法443.7 变压器检查的主要项目及标准443.8 变压器的装复473.9 真空注油和热油循环494 干式变压器514.1 技术数据514.2 变压器的检修周期及项目524.3 变压器检修前的准备工作524.4 变压器联接部件拆
2、卸534.5 变压器检查的主要项目及标准534.6 变压器投运前后检查项目565 LW55-800/Y5000-50型断路器565.1 技术数据565.2 检修周期及项目595.3 准备工作605.4 检修工艺及质量标准616 LW10B-252/3150-50型断路器676.1 技术数据676.2 检修周期及项目686.3 准备工作696.4 检修注意事项716.5 检修工艺及质量标准717 GW27800(W)型隔离开关757.1 技术数据757.2 检修周期及项目777.3 准备工作787.4 检修工艺及质量标准788 GW11-252D2W型隔离开关808.1 技术数据818.2 检修
3、周期及项目818.3 准备工作828.4 检修工艺及质量标准839 .150VCP-W50型真空断路器849.1技术数据849.2 检修周期及检修项目859.3 准备工作869.4 检修工艺及质量标准8610 . CV-6HAL真空接触器8910.1 概述8910.2 技术数据8910.3 检修周期及准备工作9010.4 检修项目9010.5 检修工艺及质量标准9111 . 避 雷 器9111.1 概述9111.2 技术数据9211.3检修检查项目及周期9311.4 检修前的准备工作9411.5安全措施9411.6 工艺要求9411.7避雷器的安装与调整9511.8避雷器备件的管理9512 电
4、压互感器9612.1 概述9612.2 技术数据9612.3 检修周期及检修项目9812.4 检修前的准备工作9812.5工艺要求9913 EMAX型空气断路器10013.1 技术数据10013.2 检修周期及检修项目10013.3 准备工作10113.4 检修工艺及质量标准10113.5 常见故障及处理方法10314 ISOMAX S型空气断路器10314.1 技术数据10314.2 检修周期及检修项目10414.3 准备工作10414.4 检修工艺及质量标准10514.5 常见故障及处理方法10715 380V配电装置检修10715.1 规 范10715.2检修周期及检修项目10815.3
5、检修前的准备工作10815.4380V开关柜母线检修工艺及质量标准10815.5 开关柜检修11015.6 低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准11016 电动机11216.1 总则11216.2 电动机大小修周期及标准检修项目11216.3 电动机大修11316.4 附件12417 电力电缆13317.1 总则13317.2 电缆敷设13317.3 电力电缆施工的前期工作13817.4 电缆头施工14117.5 电缆防火14517.6 附录（聚氯乙烯绝缘电力电缆简介）：146前 言本规程根据宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司标准化工作需要，为适应企业现代化管理机制的需要，适应逐步发展的企业工作
6、的需要，特制定电气设备检修工艺规程。本规程由宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司设备部电气专业负责起草。本规程主要依据汽轮发电机产品说明书、汽轮发电机通用技术标准、变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、六氟化硫电气设备运行、试验及检修安全防护细则、电动机检修工艺规程、DL/T 573-1995 电力变压器检修导则、Q/CDT电力设备交接和预防性试验规程、电力电缆运行规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全工作规程及其他电力行业规程和标准进行了修订、编写。本规程如有与上级有关规定相抵触之处，以上级规定为准。本规程在执行过程中若发现问题或因实际情况发生变化需要修改本标准时，应及时写
7、出书面材料，报总工程师处统一处理。本规程适用于我公司电气一次设备检修工作。本规程主要起草人及审批人：任宦 徐军 徐福光 邢光文 杨真本规程第一次主要修编人：薛保强 张晖 尹爱宁 李建龙 楼佳静由于编者水平有限，错漏之处在所难免，望规程使用人员多提宝贵意见，以便进一步修改和完善。本规程经下列人员审批：初审：审核： 批准：本标准由宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司设备部归口并负责解释。1 范围本规程规定了宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司电气一次设备检修工艺规程，适用于本公司发电机、变压器、断路器、刀闸、互感器、避雷器、电动机、电缆的大、小修工作。2 发电机2.1 发电机规范参数表发电机基本规格参数见
8、表2-1，技术参数见表2-2，各部温度及温升参数见表2-3，冷却水水质要求见表2-4。表2-1 发电机基本规格参数表 机组编号#5发电机#6发电机型 号QFSN655222CQFSN655222C 视在功率 MVA 655655 有功功率 MW 600600 额定电压 KV2222 额定电流 A1749517495 额定频率 Hz5050 额定转速 r/min 30003000 功率因数 0.9 滞后0.9 滞后 相 数 33 接 法2 Y2 Y 额定氢压MPa0.4140.414 最高氢压MPa0.450.45 冷却方式水氢氢水氢氢 效 率 Hz98.65%98.65% 额定励磁电压 （10
9、0） V400.1(计算值)400.1(计算值) 额定励磁电流A4387（计算值）4387（计算值） 极 数22 定子每相电阻 （15）0.00150.0015 转子每相电阻 （15）0.0677150.067715静子进水压力 M Pa0.1-0.20.1-0.2静子进水流量 m3/h91.591.5静子引出线进水流量m3/h33静子冷却水进水温度 40-5040-50冷氢温度 3546 3546 热氢温度 不大于65不大于65 定子绝缘等级F（温度按B级考核）F（温度按B级考核） 转子绝缘等级 F（温度按B级考核） F（温度按B级考核） 铁芯绝缘等级F（温度按B级考核）F（温度按B级考核）
10、 制造厂家东方电机厂东方电机厂表2-2 发电机技术参数 部件/机组号 #5#6发电机 静子部分铁心外径 mm2625铁心内径 mm1312铁心长度 mm6731槽 数42槽 深 mm175气隙（单边）mm94并联支路数2静子中段重量 T250端罩重量 T（汽端）28.75端罩重量 T（励端）31.15每个端盖重量 T13.7每个冷却器重量 T3.5漏氢量m3/d13-19定子每相电容0.210-6法拉转子部分转子本体外径 mm1124转子本体有效长度 mm6909槽 数32转子重量 T450轴颈直径（汽端/励端） mm533.8/482.6表2-3 发电机各部温度及温升参数 部 位温 值定子子
11、绕组及出线进水进水温度氢气冷却器进水定子绕组及出线出水温升转子绕组平均温升定子铁心温升集电环温升定子铁心轭部定子铁心齿部定子线圈层间室内温度允许温升4070808040最高温升454032最低温升202515测量方法电阻测量计电阻测温升电阻法电阻测温计半导体温度 计表2-4 发电机定子线圈及引出线冷却水的水质要求导电率 （20时）0.51.5s/cm酸碱度PH=78硬度2mol/LNH3微量机械杂质水质透明纯净，无机械混杂物2.2 发电机大小修周期及标准检修项目2.2.1 检修周期 2.1.1.1 发电机大修每6年一次，小修每18个月一次。2.1.1.2 根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应
12、提前提出申请。2.2.2 大修标准项目和试验项目2.2.2.1 发电机气体置换。2.2.2.2 分解发电机，分解前应进行反冲洗。2.2.2.3 检修发电机定子、转子、出线。2.2.2.4 分解交流励磁机和永磁机。2.2.2.5 检修交流励磁机和永磁机静子、转子。2.2.2.6 发电机定子充气查找漏点。2.2.2.7 定子气密试验。2.2.2.8 发电机转子气密试验。2.2.2.9 发电机转子风路通风试验。2.2.2.10 发电机电气预防性试验。2.2.2.11 组装后查漏，试运行。2.2.2.12 发电机做空载及短路试验。2.2.3 小修标准项目2.2.3.1 检查、清扫发电机引出线（从人孔门
13、进入检查，每年检查清扫一次）。2.2.3.2 检查清扫发电机滑环、刷架、刷握、引线及更换电刷。2.2.3.3 检查清扫交流励磁机各部分及滑环、刷架、刷握、引线、并更换电刷。2.2.3.4 定子线棒反冲洗，引出线反冲洗。2.2.3.5 处理缺陷，其它应修项目。2.2.3.6 查漏并进行处理。2.2.3.7 根据设备情况进行电气预防性试验。2.2.3.8 试运行。2.2.4 发电机大修2.2.4.1 大修前的准备工作2.2.4.1.1 大修前三个月，应将大修中所需要的备品，配件、特殊材料计划，上报；一般材料提前45天上报。2.2.4.1.2 大修前45天将大修项目计划，上报设备部，其内容包括，大修
14、标准项目、消缺项目、特殊项目，经批准的改进项目。2.2.4.1.3 根据大修项目计划，于修前15天制定出大修进度表，上报设备部，其内容应包括：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。2.2.4.1.4 提出大修特殊项目和改进项目并进行讨论，制定施工措施，报厂部批准。2.2.4.1.5 大修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，指定专人负责保管，并设专用箱运至现场。2.2.4.1.6 检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。2.2.4.1.7 组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程及作业指导书、特别项目和改进项目措施，厂有关规定。2.2.4.2 发
15、电机气体置换2.2.4.2.1 应具备的条件和准备工作：（1） 置换工作应根据检修所安排时间，准备好经化学取样分析合格氮气。（2） 现场准备合格的氮气，一般情况下数量为250300m2（约150瓶），氮气纯度不得小于97.5%。水分的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。（3） 对系统的要求：1） 发电机氢、油、水系统密封要良好。（检修完应做严密性试验合格）2） 密封油系统运行正常。3） 空压站及有关水泵能及时投入使用。4） 差压阀平衡阀及保护、仪表、信号装置，校验合格，能正常投入。5） 充氢转换前制氢站应制备足够的合格氢气，氢气纯度按容积计不得小于99.5%。氧气和其它气体的
16、含量按容积计不得大于0.5%，新鲜氢气在常压下的湿度为露点温度不高于25。（4） 安全防火措施：1） 在发电机周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌，机房内严禁吸烟。2） 置换时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，运行不得签发动火工作票。3） 在现场备有足够的消防器材。如二氧化碳、干粉1211灭火器材。（5） 工具材料准备：准备氧气表23块，胶皮管，铜扳手，铜门钩子若干。2.2.4.2.2 注意事项：（1） 置换工作应在转子静止（必要时盘车）状态下进行。特殊情况下可以在转子转动状态下（无负荷）进行。（2） 搬运氮气时要小心轻放，防止碰坏瓶嘴，充氮气是要竖立安放，瓶嘴不准正对工作
17、人员。（3） 操作及监护人员要熟悉氢气系统、掌握有关气体安全常识。（4） 补氢门必须打堵隔离。（5） 从发电机内部排除的氢气一定要排列机房外。（6） 充排氢时，氢气流速不宜过高，以防止引起高热导致氢气燃烧。（7） 除在取样门化验氢气含量外，同时还应从不易流动的死区取样。（8） 置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体其它检修工作。（9） 氮气在发电机内不宜存留过长时间，一般不超过24小时。 2.2.4.2.3 充氢置换操作程序（1） 检查系统，使阀门#5、#24、#25、#27、#28、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在开位，其它阀门均在关闭位置。
18、（2） 接好氮气瓶，用#22、#23阀门控制充气速度，当机内氮气压力达0.03Mpa时，稍开16阀门维持压力在0.020.03Mpa，检查密封油压跟踪情况（或手动调整密封油压）。（3） 两小时后增加化验次数，即定期从#19处取样化验，当机内气体氧含量不大于2%时，停止充氮气，关闭#22、#23、#6阀门。（4） 开启#10、#26、#30、#33、#34、#35、#36、#38、#39、#40、#44、#46、#56、#57、#58阀门排死角12分钟后关闭，此外，开启发电机冷水箱顶部阀门，再开#49阀门排死角，开启密封油箱顶部排大气门，排油箱内死角（注意对密封油压有无影响）。（5） 打开#1、
19、#2、#5、#12阀门，氢母管压力1Mpa以上，然后用#7阀门控制充氢速度，用#14阀门控制机内压力（0.020.03Mpa）。（6） 从#20阀门处取样化验氢气纯度，当纯度达97%时排死角12分钟，对死区取样进行化验，当各处氢气含量均在97%以上，关闭#14阀门，继续充氢至0.3Mpa，至此充氢置换工作完毕。 2.2.4.2.4 排氢置换操作程序（1） 检查系统，阀门#24、#25、#27、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在开位。其余阀门在关闭位置。（2） 开#16阀门缓缓排氢，降低压力至0.020.03MPa。（3） 接好氮气瓶，用#22、#2
20、3阀门充氮气，用#16阀门控制发电机内气体压力，注意检查调整密封油压。（4） 置换一小时后，从#19阀门处取样化验，当氢气含量小于3%时，停止充氮气，关断#22、#23、#16阀门。（5） 打开前述排死角门2分钟后关闭。（6） 接通压缩空气管道（压缩空气先排大气，等干燥后再接入系统），打开#13阀门用空气置换氮气，用#14阀门保持机内压力0.020.03Mpa，注意调整密封油压。（7） 从#20阀门取样化验直到机内气体含氢量小于1%，氧气含量大于15%时停止置换，关闭13、#14阀门。（8） 吹扫死角12分钟后，停密封油泵。（9） 断开空气管道。（10） 从油水信号器中放掉积油（操作#34、#
21、35阀门）。（11） 操作结束。 2.2.4.3 发电机试验项目及标准 电气预防性试验按大唐2005版试验规程及制造厂家的有关规定进行。热态试验在充氢状态下进行，试验前拆除发电机定子绕组与封母软连接及中性点连线，并保持安全距离或用绝缘胶皮将母线与发电机出线隔离，拆开汇水管接地连接片，测量汇水管对地绝缘合格，并将测温接线板上接线柱汽端、励端的金属线断开，试验完毕后应将上述之金属线恢复原位。2.2.4.3.1 在热态下试验项目及标准 （1） 静子线圈的绝缘电阻和吸收比测量： 水内冷定子绕组用专用兆欧表，测量时发电机引水管电阻在100k以上，汇水管对地绝缘电阻在30k以上。绝缘电阻值自行规定，在相近
22、试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值低于历年正常值的1/3时，应查明原因，设法消除。各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%。吸收比R60/R151.6。 （2） 静子在通水情况下线圈相间及地交流耐压试验： 1.5UH （3） 静子直流耐压和泄漏电流的测量。 电压自0.5UH分段升至2.5UH，每段停留一分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增大，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100%，相间与历次试验结果比较，不应有显著变化。 2.2.4.3.2 在冷态下试验项目及标准（1） 测量静子线圈直流电阻：测得各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小
23、值之间的差值与最小值之比不得超过1.5%；与初次测量的差别比较，相对变化大于1%时应引起注意。（2） 静子线圈电位外移试验： 机组状态交接时或现场处理绝缘后大修时或小修时测量部位手包绝缘引线接头及汽侧隔相接头端部接头（包括引水管锥体绝缘）及过度引线并联块手包绝缘引线接头及汽侧隔相接头端部接头（包括引水管锥体绝缘）及过度引线并联块Un（kV）181.21.72.33.5201.31.92.53.8（3） 测量转子线圈绝缘电阻：用500伏兆欧表测定，不应小于0.5兆欧。（4） 测量转子线圈直流电阻：与初次测量值比较，不超过2%。（5） 测量汽、励端汇流管和定子出线汇流管的绝缘电阻：用万用表测量，绝
24、缘电阻应大于30K（厂家规定）（6） 静子出线绝缘子工频耐压强度试验：在空气中进行，额定电压18000伏试验电压为47800伏，额定电压20000伏试验电压为51000伏，历时1分钟。（7） 测量转子绕组的交流阻抗：试验电压峰值不得超过额定励磁电压494伏，在相同试验条件下测量数值与历年数值比较，不应有显著变化，相差10%应引起注意。（8） 在拆大护环时转子绕组交流耐压试验：标准为5UH，但不低于1000伏，不大于2000伏，历时1分钟。（9） 在铁芯受损，局部高温及在大修中怀疑铁芯有短路时，应进行定子铁芯试验：磁密在1T下齿的最高温升不大于25，齿的最大温差不大于15。（10） 测量定子绕组
25、端部动态特性：绕组端部整体模态频率在94Hz115Hz范围之内，且振型呈椭圆为不合格，并结合发电机历史情况综合分析（我厂发电机组端部均有94Hz115Hz范围内共振频率，但振型不为椭圆，检修时应对端部紧固情况进行重点检查）。（11） 测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻：用1000伏兆欧表测量，不得低于0.5M。（12） 测量静子线棒防晕层对地电位： 10伏。（13） 以上电气试验的有关项目、高压试验班在发电机组装前，应向设备部电气点检及电机班各交出试验报告一份。2.2.4.4 分解发电机各联结部分（1） 拆开发电机出线软联接部分，将螺丝和软联线妥善保管，拆时不得损伤接触面，将工具用白布带系牢，以
26、免落下砸坏瓷瓶。（2） 拆开滑环刷架引线、交流主励磁机及永磁副励磁机引线，在引线两端各系记号牌。（3） 取出所有电刷压簧、电刷，点清数目后妥善保管。（4） 在滑环刷架的地脚用画针画出在底板上的位置记号，然后拆除地脚螺丝和定位销，并妥善保管。（5） 将刷架吊至指定地点，起吊时刷握切勿碰触滑环或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左右的间隙。（6） 机务拆除与发电机的联接部分。2.2.4.5 发电机解体2.2.4.5.1 解体前的准备工作（1） 解体前必须将发电机转子大齿在上下的垂直位置，滑环引线螺钉在垂直位置，即是转子大齿在垂直位置，否则应进行调整。（2） 将两条专用导轨铺在励磁机的底板上，并分别用
27、三只M48120d的螺栓紧固，调整其中心距为960mm。（3） 将滑车装在滑环外侧的轴径上，其间垫上一条1150900mm的铜钢纸，滑车尽量离开滑环。（4） 待汽机低压缸部分的工作完毕，做好拆除发电机两侧外端盖的工作。2.2.4.5.2 发电机解体（1） 拆除发电机两侧的上部外端盖，然后测量风扇与风扇之间的间隙，在垂直和水平方向测四点，测量风扇环与挡风环之间的间隙，水平和下部三点，并做好记录。（2） 将吊转子工具分别挂在汽励两侧的端罩上。（3） 用顶轴专用工具将汽端轴抬高，励端轴利用滑车轮下垫铁抬高，两侧抬高的高度以能取出两端盖的下瓦和密封瓦。两端下部端盖拆开，用钢丝绳吊在端罩端面相适合的螺钉
28、上，汽端下沉450mm以下，励端下沉700mm以上，取出滑车轮下的垫铁。（4） 将内端盖的上半拆开后吊至指定地点，用油漆标明位置记号，下半内端盖拆开后用钢丝绳吊在相适合的螺钉上，其位置不影响抽转子，同时取出内端盖的环氧绝缘板，并标上位置记号。（5） 拆除汽端的风扇叶片，拆前应标明原始的位置和编号。（6） 解体中的注意事项：1） 确实证明机内氢气已排尽，不准在现场吸烟及动火。2） 各部件在拆除中不得损坏，对原始安装位置，所测量的数据均应做好记录。3） 所拆除零部件、螺母、螺栓、销钉及锁片点清数量，遗失的要设法找回并妥善保管、作好记录。4） 解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体两侧盖严。2.2.4
29、.6 发电机抽转子2.2.4.6.1 抽转子应具备的条件：（1） 抽转子一般在汽机低压缸转子拆除后进行。（2） 抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部准备就绪。（3） 抽转子时项目负责人应在现场进行协调指挥。（4） 抽转子前应组织有关人员认真学习检修工艺规程和安全技术措施，明确人员分工和岗位责任，人员组织分工如下：开行车12人，指挥人，看间隙4人，看水平人，看滑车人，电动滑子2人，联系人，临时工作人。（5） 在静子腔和端部线圈铺上8007000mm红钢纸板，在接长轴与发电机联轴器相接触的面上，垫上红钢纸板，以防损伤联轴器。2.2.4.6.2 抽转子的方法 （1） 利用75吨行车滑车，接
30、长轴和电动葫芦拖拉转子法：1） 在励端轴端面装上横担，拖拉钢丝绳和电动葫芦，并检查地锚是否牢固。2） 用行车大钩和吊转子专用的钢丝绳，吊住转子汽侧联轴器。3） 用水平仪找准转子的水平，检查垂直和水平方向的间隙正常后，同时指挥行车和电动葫芦，将转子慢慢移向励端，直至钢丝绳接近吊转子工具为止。4） 将汽端吊转子工具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置，钢丝绳接触处垫上毛毡，调节吊具丝杆，使转子处于水平位置且间隙均匀，松下大钩。5） 吊起接长轴第一节大轴，慢慢移向汽侧联轴器，待螺孔对齐后用专用螺栓螺母紧固，且吃力要均匀，以免损伤联轴器螺孔。6） 用大钩吊住第一节大轴，松开汽侧吊具钢丝绳，找
31、好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具时即停止。同时抽出第一节活动心轴，将吊具钢丝绳吊住第一节大轴，松下大钩。7） 大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具时为止，将吊具钢丝绳吊住第一节活动心轴，松下大钩。8） 吊起第二节接长轴，慢慢移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓、螺母紧固，抽出第二节活动心轴，大钩吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具为止。9） 将吊具钢丝绳吊住第二节心轴，松下大
32、钩，将吊车移至转子的中心处，拆除电动葫芦和横担。 （2） 利用75吨行车、滑车和接长轴的平抬转子法：1） 将转子轴端固定在滑车外侧，并将防止滑车外移的固定圆盘紧固。2） 用75吨行车大钩吊住转子励端轴径，另一台行车大钩吊住转子气端联轴器，钢丝绳接触处要垫上毛毡。3） 找准转子的水平和四周间隙，同时指挥两台行车，将转子向励端移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近吊具为止。4） 将气端吊具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置，钢丝绳接触处垫上毛毡，调节吊具丝杆，使转子处于水平位置且间隙均匀，松下行车大钩，75吨行车大钩保持原位。5） 用行车吊起接长轴第一节大轴，慢慢移
33、向气侧联轴器，待螺孔对齐后用专用螺丝紧固，且吃力要均匀，以免损伤联轴器螺孔。6） 用行车大钩吊住第一节接长轴大轴，松开汽侧吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近气端吊具时即停止，再抽出第一节活动心轴，将吊具钢丝绳吊住第一节大轴，松下行车大钩，75吨行车保持原位。7） 将行车大钩吊住第一接活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续想励端移动转子，待钢丝绳接近气端吊具为止，用吊具钢丝绳吊住第一节活动心轴，松下行车大钩。8） 吊起第二节接长轴，慢慢移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓、螺母紧固，抽出第二节活动心轴，用行车大钩
34、吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待行车钢丝绳接近吊具为止。9） 将气端吊具钢丝绳吊住第二节活动心轴，松下行车大钩。将75吨行车移至转子中心处。10） 将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心线的两侧，再将垫条排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间，下部大齿上的垫条要挨着排列，垫条排的中心位置距离转子中心线向气端移动420毫米（转子总长为10335毫米，中心线约5170毫米）。11） 把四块铸铁配重块约200公斤，分别放在滑车两侧的平板上，用铁丝系牢固。12） 将吊转子中心钢丝绳的两扣挂在75吨行车的大钩的一端调整长
35、度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳的中心线和转子起吊的中心线相吻合，即在转子本体中心线5170毫米向气端移动420毫米。钢丝绳两边之间在垫条排上相距500毫米。13） 指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳和每根垫条不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。如偏重时再适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子的重心为止，用框式水平仪检查转子处于水平状态。14） 缓慢吊起转子，检查转子水平和四周间隙正常，继续向励端移动转子，同时一人扶住接长轴，避免转子摇晃，跟随转子进入静子腔内，直至将转子全部抽出为止。15） 转子抽出后平稳的搁放在专用支架上，使轴瓦处的轴径与支架的铜轮相接触，松下大钩拆除钢丝绳、垫
36、条排、接长轴和滑车，用专用蓬布将转子盖严。2.2.4.6.3 抽转子过程中的注意事项（1） 在抽转子的过程中，不得中途搁放转子，如因故必须搁放时，必须使转子的大齿在垂直位置。搁放的马鞍支架弧度必须与大齿一致。并铺上毛毡和木板，不得碰伤风斗。（2） 在抽转子的过程中，必须始终保持转子的大齿在垂直位置。（3） 检修人员应服从统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。（4） 如发现问题，应立即告知指挥人停止抽装，问题解决后再继续进行工作。（5） 不得碰伤铁心、风斗、风扇及绝缘。（6） 护环、风扇环、中心环、滑环及风斗不得作为受力点。（7） 无关人员不得靠近抽装现场，转子起吊中不得在下面停留和行走。
37、2.2.4.7 定子检修2.2.4.7.1 铁芯的检查和检修 （1） 铁芯检查1） 仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末，是否有局部过热痕迹、碰伤现象,检查通风槽中小工字钢紧固程度,有无倒塌变形;检查两端阶梯形边端铁芯,有无松动、过热、折断和变形。2） 检查两端铁芯压圈，压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。3） 检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。（2） 铁芯的检修1） 若铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象出现，可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆即可。2） 若铁芯片间绝缘损坏较严重，可用合适的螺丝刀轻轻撬开矽钢片，注意不得碰到线棒上，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化
38、碳进行清洗，灌入绝缘漆或环氧胶（环氧胶配方为6101环氧树脂：650聚酰胺=1：1，再用甲苯稀释到所需浓度）；然后每两片矽钢片间塞入58丝的天然云母薄片，塞入深度越深越好，待完全自然固化或加热固化后，除去多余部分并整形。3） 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝隙塞严，用30% 35%浓度的硝酸溶液，反复用毛笔刷洗，当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中的铁元素发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中，当溶液变为深红色后，用医用棉球擦掉，使用蒸馏水反复擦洗，注意水不得漏到线棒上。然后再用同样硝酸溶液刷洗，重复上述过程，制止铁心试验合格为止。由于矽钢片绝缘漆和线棒绝缘材料均
39、是黄绝缘呈现酸性，所以稀硝酸不会同它们发生化学反应，虽然如此，但也不准许将硝酸滴漏到线棒和其他铁芯上。4） 若矽钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，但无金属疲劳时无须扶直，因矽钢片硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。2.2.4.7.2 槽楔的检查和修理 （1） 槽楔的检查 1） 检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成，用小锤敲击一块槽楔当三分之二发清脆声则认为紧固，如整个曹内连续有两块松动均应进行处理。封口槽楔的绑线不应有断股现象。2） 各槽楔封口应与铁心通风孔对齐，无突出铁心及破裂，变形老化现象。（2） 槽楔的处理1） 若槽
40、楔需要处理时，应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽外进行缺陷处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。2） 中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应退出主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止松动。3） 封口槽楔下即无斜楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘清漆或环氧胶，加热固化或自然固化。4） 若在处理槽楔时，发现铁心的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环
41、氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。 2.2.4.7.3 静子绕组的检查和修理（1） 绕组端部的检查和修理1） 检查绕组端部及支承绑扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的，应用竹签清除油垢（竹签不得捅伤外包绝缘），并用干净的白布擦净。2） 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有两个：一由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油，而引起的，应将绝缘盒拆开，清除填料，剥除膨胀部分的绝缘，重新半迭包54381环氧玻璃丝带，加热固化成型，把环氧填料（云母粉120%+618环氧树脂100%+650环氧固化剂120%）和成稠泥状，填满原来的位置，装上绝缘盒试一试填料是否填得充实
42、，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余的填料切除，装好绝缘盒。二是由于线棒空心铜线与烟斗形接否焊接处漏水造成绝缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu3025补焊，要对准漏点迅速加热至700750进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊接处周围绝缘应以潮湿的石棉纸保护好，同时应将线棒上的水分吹净，以免高温使水蒸发变为蒸汽造成砂眼。漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火处理的新铜垫将螺母上到不漏水为止。不得拧的过紧，铜垫失去弹性。上述工作完成后应进行水压试验。3） 绝缘引水管接头处的绝缘包扎，先半迭包5033环氧云母带（0.1325）十二层（每层刷1211沥青晾干
43、漆），最后三层必须包至绝缘盒内3040毫米，再包三层无碱玻璃丝带，将环氧填料全部充满空隙，套上绝缘盒，绝缘盒与接头间过度部分的填料修成锥形，最外面半迭包四层无碱玻璃丝带。由于绝缘盒和环氧填料即是该处的对地绝缘，所以必须严密，不得有间隙。4） 检查极相组连线，并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热象，它们的绝缘状况体现主绝缘的电气水平，因此不得忽视。如需包扎绝缘，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将54381环氧玻璃丝带，半迭包至原来厚度，其绕向应与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍环氧胶（6101：650=8：2），最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的新绝缘要与原绝缘搭接严密。5） 检查极相组连接，并联引线、主引线的接头出是否漏水，绝缘是否有膨胀、热现象，如有漏水应对接头进行磷银（HIAgCu805）补焊，重新包扎5033环氧云母带（0.1325）半迭包20层，再半迭包2430黑玻璃漆布带（0.1525）4层，各层间刷1211环氧晾干漆，再半迭包0.120无碱玻璃纤维带一层，
