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1、 电除尘器（ ）检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 电除尘器内部结构图纸一份三、检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票1.2、 根据现场实际情况设置围栏。1.3、 检修工具和所需材料运送到检修现场。1.4、 办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。1.5、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。警告：在工作许可人未对
2、电除尘内部电场放电之前，任何人不得进入电除尘内部！2、 电场初始检查2.1、 检查极板的积灰情况及极板有无损坏。2.2、 检查均流板的积灰情况。2.3、 检查阳极板排和阴极大、小框架有无松动现象。将以上检查结果填入检查记录表13、 除尘器清洗3.1、 清理电除尘灰斗内的积灰。3.2、 清理电除尘顶部的积灰。3.3、 从电除尘顶部用消防水冲洗电除尘器。3.4、 清理电除尘器地面上的积灰。4、 间距测量4.1、 测量所有电场阳极板排之间的距离（同极距），填入检查记录表2。4.2、 测量所有电场阴极线（阴极小框架）之间的距离（同极距），填入检查记录表3。4.3、 测量所有电场阳极板和阴极线之间的距离
3、（异极距），填入检查记录表4。注意： 以上测量结果如不符合设计要求要做好重点标记！ 5、 极板检查、检修5.1、 检查极板有无明显变形，如有异常应做好重点标记。5.2、 检查槽板有无明显变形，如有异常应做好重点标记。5.3、 检查极板的振打部位有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记。5.4、 校正变形的极板，更换有缺陷的振打部件。质量见证点：W-16、 阴极框、阴极线检查检修6.1、 检查阴极框架有无变形和断裂现象，如有做好重点标记。6.2、 检查阴极线有无扭曲、变形现象，阴极拨叉有无脱落现象。6.3、 检查阴极振打部位有无裂纹、破损、断裂等现象，如有做好重点标记。6.4、 更换所
4、有损坏的阴极线，修复变形的阴极框架，补焊脱落的阴极拨叉。质量见证点：W-27、 振打装置的检查、检修7.1、 检查阳极振打轴联轴器有无损坏，更换联轴器保险销。7.2、 检查阳极振打装置振打锤有无裂纹、破损、断裂，严重磨损，并做好重点标记，更换所有有缺陷的振打锤。7.3、 检查阳极振打装置的传动轴、轴承有无严重磨损，更换所有有损坏的轴承，修复有磨损的轴。7.4、 检查阴极振打装置振打锤有无裂纹、破损、断裂，严重磨损，并做好重点标记，更换所有有缺陷的振打锤。7.5、 检查阴极振打装置的传动轴、轴承有无严重磨损，更换所有有损坏的轴承，修复有磨损的轴。质量见证点：W-38、 电除尘构架的检查检修8.1
5、、 检查构架、钢梁有无变形、开裂等缺陷，修补、处理所有缺陷。 9、导流板、分布板检查检修 9.1、 检查导流板有无脱落、严重磨损，固定支撑和角钢有无脱落和变形，做好重点标记，9.2、 检查分布板有无变形，固定支撑和角钢有无脱落和变形，做好重点标记。 9.3、 更换磨损严重的导流板和分布板。9.4、 更换所有变形的支撑，加固所有的固定角钢，将段焊改为满焊。 10、振打电机减速器解体检查10.1、解体所有振打电机的减速机，清洗、换油、更换轴承、油封，如内部有损坏部件，更换为新的部件。 10.2、检查所有阴极振打电机减速机的传动链条有无损坏，如有损坏则将其更换。 10.3、检查所有阴极振打轴上的瓷轴
6、有无裂纹、破损、有电击现象，如有更换为新备件。 10.4、清理所有瓷轴加热器保温箱，将其内部的铁锈、杂物清理干净。 10.5、检查所有阴极振打减速机的链轮，如有严重磨损则更换为新备件。质量见证点：W-411、电除尘灰斗气化板检查、修理、更换。11.1、拆下所有灰斗上的气化板。 11.2、将所有气化板解体、清理。质量见证点：W-512、保温、油漆修补12.1、对电除尘器壳体保温有缺损的部位进行适当修整。 12.2、对油漆严重脱落或缺损的部位按照要求增补。13、空载升压试验13.1、将电除尘器内部彻底检查清理干净，联系电厂工作负责人或工作联络人进行验收，验收完毕并确认全部撤离后封闭所有人孔门。停工
7、待检点H1-113.2、押回工作票，联系运行人员送电，对每个电场逐一进行空载升压试验。将升压情况填入记录表5，必须所有电场升压合格后方可终结检修工作，否则应恢复安全措施后进行检查、处理，直至升压合格。质量见证点：W-6四、 终结工作1、 彻底清理现场2、 工作验收本工作已彻底完成，现场清理干净。电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、 终结工作票五、填写检修报告附件1检修作业交底卡设备(系统)名称 电除尘器设备编码专业班组锅炉班日期工作类型检修试验更改其它优先级紧急一般1、 检修原因机组大修。2、 检修项目2.1、 电场初始内部检查，并记录检查结果。2.2、 电场内部清灰并水冲洗。2.3、 间
8、距测量。2.4、 极板检查、检修。2.5、 阴极大、小框架、阴极线检查检修。2.6、 振打装置检查检修。2.7、 导流板、均布板检查检修。2.8、 电除尘构架检查检修。2.9、 保温、油漆修补。2.10、联轴器、传动轴、振打锤检查检修。2.11、减速器解体检查。3、 检修作业危险点3.1、 电除尘内部存在高压电场，工作时必须保证电场断电和无静电。3.2、 进入电除尘前必须保证电除尘与其它系统可靠隔离、引风机出口挡板关闭。3.3、 电除尘内部灰尘较多，要做好防止呛灰的安全措施。3.4、 在电除尘内部高空作业时必须系好合格的安全带，必要时应搭设牢固的脚手架。3.5、 在电除尘内部工作时，必须采取保
9、证工具不掉入电除尘灰斗的防范措施。3.6、 电除尘内部接临时照明必须符合安规要求。3.7、 在电除尘内部拆卸的部件必须做好记号并妥善保存，以便准确回装，防止用混。3.8、 检修结束后电除尘器内部不能留有任何异物。4、 技术要点 4.1、 各电场极距（包括同极距和异极距）必须符合要求,偏差在允许范围内。 4.2、 阳极振打、阴极振打和槽板振打锤不能有破损或严重磨损。 4.3、 极板的固定螺栓不能有松动和无点焊现象，必须全部有止转焊。 4.4、 联轴器无损坏，轴承无损坏和严重磨损现象。 4.5、 所有减速机油封必须更换，轴承无损坏或其它异常现象。 4.6、 所有绝缘部件（瓷瓶、瓷轴和绝缘板）应完好
10、无损，无裂缝、变形等缺陷并清理干净。交底人日期被交底人附件2工具及仪表序号名称规格型号单位数量备注一、专用工具1轴承扒拉器SKF套12极距检查工具套1二、常用工具1开口扳手S17/19把22开口扳手S30/32把23内六角扳手公制套14梅花扳手S24把25梅花扳手S11把26梅花扳手S18把27梅花扳手S19把28梅花扳手S22把29梅花扳手S24把210梅花扳手S30把211梅花扳手S10把212梅花扳手S12把213梅花扳手S14把214活动扳手10把115活动扳手12把116活动扳手15把117活动扳手18把118一字改锥（大、小）把119十字改锥（大、小）把120紫铜棒30*300根2
11、21黄铜棒30*300根222手锤1.5磅把123油盘个324卡簧钳个2三、测试仪器、量具1盒尺3.6把22游标卡尺300把13外径千分尺025把1附件3 电除尘大修备件计划表序号名 称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1电除尘阴极瓷轴件52电除尘阴极振打锤件203电除尘阴极拨叉件204电除尘阳极振打锤件205电除尘保险销件1006电除尘管状芒刺线根507电除尘阴极振打轴饶性半联轴器I 件108电除尘阴极振打轴饶性半联轴器I I件109电除尘阳极振打轴饶性半联轴器I 件1010电除尘阳极振打轴饶性半联轴器I I件1011电除尘阳极振打轴半联轴节a件1012电除尘阳极振打轴半联轴节b件1013电
12、除尘拨销固定盘件1014电除尘拨销件2015电除尘柱销件2016电除尘上下耐磨套件2017电除尘限位上轴套件2018电除尘限位下轴套件2019电除尘托辊轴承座件220电除尘托辊轴承座上部长螺栓（带帽）套2021电除尘侧支撑托辊轴承座件522电除尘保温箱传动链轮、轴组件套1023电除尘聚四氟乙烯绝缘板件2424电除尘阴极振打轴传动链条根1025振打电机减速机 XWE63台1026振打电机减速机轴承406盘2027振打电机减速机轴承209盘2028振打电机减速机轴承6302盘4029振打电机减速机轴承502206盘2030振打电机减速机轴承502312盘2031振打电机减速机轴承218盘2032振
13、打电机减速机轴承50217盘2033#1炉振打电机减速机输出端油封100*130*12个5034#1炉振打电机减速机输入端油封30*50*10个5035电除尘人孔门石棉编绳25公斤200附件4消 耗 材 料序号名 称型号规格单位计划数量实际消耗量备注1青壳纸垫=0.3mm张102青壳纸垫=0.2mm张103青壳纸垫=0.5mm张104砂布#0张205破布-kg506氧气-瓶67乙炔-瓶38煤油-kg59生料带-盘510螺栓松动液-瓶511清洗剂-瓶2012金相砂纸-张2013塑料布-kg514润滑剂Loctite瓶515压缩空气软管25米20016毛刷把5附件5安 全 质 量 计 划项目名称
14、电除尘器设备位置0米设备编码工序号项 目 内 容设点W/H承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期5.4阳极板检查、检修W-16.4阴极框、阴极线检查、检修W-27.5振打装置检查、检修W-310.5减速机解体检查W-411.2气化板检查W-513.1升压前现场检查H1-113.2空载升压试验W-6机务维护部安监部策划部公司领导检 修 报 告项目名称 炉电除尘器检修设备编码检修单位公司工作联络人 外委工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：
15、 三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：六、实际工时消耗情况：工 种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小 计人 数实耗工日七：备品备件及主要材料消耗情况：序号名 称型 号 规 格实耗量备 注12345678910八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日 期：工作联络人检修报告编写人日 期日 期附件6电除尘振打减速机解体步骤：1、 拆除防雨罩；2、 作好记号，拆除电源线；3、 作好记号，拧开一级减速机固定螺栓；4、 打开电机后罩盘车拔下齿盘和一级减速机外壳；5、 拔下轴承；6、 取下键；7、 用煤油清洗净一级减速机各个部件；8、 用同样的
16、方法拆除二级减速机并清洗；9、 拔下驱动对轮和键；10、 取下端盖，取出轴封；11、 拔出驱动轴；12、 洗净各部件并检查轴承。安装步骤：1、 回装驱动轴；2、 更换油封，回装端盖，坚固螺栓；3、 用金相砂纸打磨好轴和键，并用铜棒将键和对轮回装；4、 用金相砂纸打磨好轴和键，并把二级减速机的键和轴承回装（坏的轴承可5、 更换）；6、 对好记号，回装二级减速机外壳和齿盘；7、 紧固二级减速机连接螺栓；8、 更换一级减速机与电机间的轴承；9、 以同样的方法回装一级减速机；10、 加油；11、 手动盘车；12、 恢复电源线；13、 恢复防雨罩；14、 试转。电除尘 室异极极距检查记录表项目阴极板序号
17、入口上极距入口下极距出口上极距出口下极距前后前后前后前后一电场12345678910111213141516171819202122232425检查人： 检查日期：电除尘 室异极极距检查记录表项目阴极板序号入口上极距入口下极距出口上极距出口下极距前后前后前后前后二电场12345678910111213141516171819202122232427检查人： 记录日期： 电除尘 室异极极距检查记录表项目阴极板序号入口上极距入口下极距出口上极距出口下极距前后前后前后前后三电场12345678910111213141516171819202122232425检查人： 检查时间：表1 电除尘初始检查记
18、录表序号位置阳极板松动数阴极大框架松动数阴极小框架松动数备注无松动有松动无松动有松动无松动有松动1A室一电场2A室二电场3A室三电场4B室一电场5B室二电场6B室三电场7C室一电场8C室二电场9C室三电场10D室一电场11D室二电场12D室三电场记录人： 时间：表2阳极板同极极距检查记录表序号位置检查数据异常情况12345678910111213141516171A室一电场2A室二电场3A室三电场4B室一电场5B室二电场6B室三电场7C室一电场8C室二电场9C室三电场10D室一电场11D室二电场12D室三电场注：电场极板的同极距为405mm，极板与极板之间的偏差为10mm记录人： 时间：表3阴极板同极极距检查记录表序号位置检查数据异常情况12345678910111213141516171A室一电场2A室二电场3A室三电场4B室一电场5B室二电场6B室三电场7C室一电场8C室二电场9C室三电场10D室一电场11D室二电场12D室三电场注：电场极板的同极距为405mm，极板与极板之间的偏差为10mm记录人： 时间： 电场一次电压（V）一次电流（A）二次电压（KV）二次电流（mA）A室一电场A室二电场A室三电场B室一电场B室二电场B室三电场C室一电场C室二电场C室三电场D室一电场D室二电场D室三电场记录人：记录时间：备注：表4 电除尘空载升压试验记录表
