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1、试 验 与 检 测航天电连接器组件的常见故障检验杨奋为(上海航天技术研究院 808研究所 , 上海200031 )摘要 : 断路 、接触不良 、瞬断 、绝缘不良 、短路 、误配线 、固定不良和密封不良是航天电连接器组件的常见故障 。文章在系统阐述故障产生原因的基础上 , 提出了检验电连接器组件常见故障的方法 。关键词 : 电连接器组件 ; 常见故障 ; 检验中图分类号 : TM 503 + 15文献标识码 :文章编号 : 1000 - 6133 ( 2005) 03 - 0040 - 06A组件出现故障后 , 准确总结分析这些常见病 、多发病 , 研究其故障失效模式和产生机理非常重要 。只 有
2、认真进行失效分析 , 才能提高设计可靠性和强化 生产工艺过程控制 。作为连接器组件的专业生产厂 或使用连接器和电线电缆制造电缆网的单位 , 一定 要千方百计地从设计 、工艺和检验等方面提高产品 的固有可靠性 。分析是基础 , 预防是目的 。从某种意义上讲 , 预防失效比分析失效更重要 , 它对保证航天电连接 器组件的质量和可靠性具有更现实的意义 。1 引言电连接器是一种为电线和电缆端头提供快速接通和断开的装置 ; 而电连接器组件 (又称连接器电 缆组件 )则是由连接器成品和电线电缆通过焊接 、压 接等电装工艺组装而成的组合件 。航天电连接器组 件可分为单端或双端两种 : 单端是仅电线电缆的一
3、端有连接器 , 而双端是电线电缆的两端都有连接器 。电连接器组件是航天系统工程中广泛使用的互 连器件 。它担负着系统的电能传输和信号控制及传 递 。其质量和可靠性直接关系到整个系统工程的成 败 。以战术导弹为例 , 弹体内的导引头 、战斗部 、 发动机 、自动驾驶仪等关键部件 , 都是通过以电连 接器组件为基础器件的电缆网组成一个完整的武器 系统 。由成百上千个接点组成的互连系统 , 只要其 中有一个接点出现故障 , 即会导致整个系统的失效 故障 。这在国内外航天发展史上都有过非常深刻的 惨痛教训 。因此 , 总结和分析航天电连接器组件的 故障模式和产生机理 , 研究有关常见故障的检验方 法
4、, 对确保航天电连接器组件质量和可靠性具有十 分重要的现实意义 。通过近年来的检验实践和学习考察 , 特别是开 展零缺点的质量管理后 , 笔者认为 , 航天电连接器2 航天电连接器组件的常见故障作为电线和电缆端头快速接通和断开装置的航 天电连接器组件 , 其应具备的最基本的功能用通俗 的话来表达就是 : 该导通 的 地方 (接 触部 位 ) 必 须导通 , 接触可靠 ; 不该导通的地方 (绝缘部位 ) 必须绝缘可靠 。电连接器组件必须结构牢固 , 不应 出现各种因绝缘体和接触件的锁紧机构失灵或压接 质量差等而造成的不正常分离甚至解体 。航天电连接器组件常见故障可总结概括出以下 几种 。211
5、断路断路表现为连接器组件进行导通检测时 , 回路收稿日期 : 2004 - 11 - 29电阻超过仪器的通断电阻判定值 。仪器内设置的通断电阻判定值一般都达数千欧 , 适用于在线检测和 剔除明显 的 断路 故障 。如日 本 NAC 公司 EEDX30 导通检测仪的通断电阻判定值为 718 k 2 k。小 于该下限值为通路 , 大于该上限值为断路 , 在此范 围内为通路或断路 。断路故障产生的原因很多 : 如设计选材不合理 或热处理工艺质量差 , 插孔材料硬脆造成插孔簧片 断裂 , 插孔材料太软造成插孔松弛 ; 胶接工艺质量 差 , 造成插孔与插针插合部位粘有多余胶液 ; 装配 工艺质量差 ,
6、二次锁紧装置装配不到位等等 。这些 都会造成连接器的核心零件 接触件的接触部位 产生断路故障 。装配穿线过程中 , 28 点接触件与导线分离 , 28 点导线后移与 10点压接导线粘连在一起 。212 接触不良接触不良和断路是有区别的 。接触不良故障的 检测目的是检测某些接触不良 、存在高阻抗接点而 导致回路电阻增大的产品 。因为采用导通检测仪检 测时 , 回路电阻低于通断电阻判定值时 , 仪器都反 应为通路 。实际在导通回路中有可能存在接触不良 的高阻抗接点 。对于航天电连接器组件中的通信电 缆组件 , 有的回路工作电流和工作电压仅为数十毫 安和数十毫伏 , 因此要求回路电阻尽可能低 , 一
7、般 不应超过几毫欧至 数十 毫欧 。若回 路 中存 在因 虚 焊 、虚压 、线芯损伤等而造成的高阻抗接点 , 使回 路电阻超过 规 定 值 , 将 影 响 信 号 的 正 常 传 输 。为 此 , 对航天电连接器电缆组件都要求检测导通回路 电阻 , 以确保电接触和连接的可靠性 。例如 , 某型号运载火箭上使用的穿墙式圆形玻 璃烧结密封连接器组件 , 在系统单机联试时发现个 别接触件接触不良 。经专家取证分析发现 , 电连接 器的绝缘体内 , 绝缘橡胶爬升到插孔和插针接触部 位 , 导致接触不 良 ; 且 部 分 插 孔 的 分 离 力 也 不 合 格 。由此认为该产品在结构上存在着没有认识到的
8、 设计缺陷 , 必须改进该产品设计方案 , 提高产品的 设计可靠性 。 1 检测航天电连接器组件接触是否良好可靠 , 用 户可根据被检测产品技术标准规定 的 回路 电阻 大 小 , 选用可设定导通回路电阻判定值的仪器 。例如 美国 C IRR IS公司的 Signa tu re 1000R +线缆测试仪 可设定 01110 000 的导通回路电阻判定值 。日 本 NAC 公司的 EEDX64 /128 /192 导通检测仪除可 设定 1 2 000 的导通回路电阻判定值外 , 还有实 测回路电阻的功能 。对技术标准中没有回路电阻考 核指标的被检测对象 , 用户可先显示和打印实测的 每个回路的导
9、通回路电阻值 , 然后根据实测后的数 理统计结果设定导通回路电阻判定值 。通过实测结 果和设定值比较 , 判别是否存在接触不良现象 。接触件是连接器组件的核心零件 , 也是连接器 组件的导电部分 , 它将来自接触件尾部所连的电缆 或电线的电压或信号传递到与其相 配 对的 接触 件在连接器组件生产过程中 ,裂或受机械损伤而使线芯断裂 ,导线剥线时线芯断压接孔与导线线径不匹配 , 压接钳使用不当造成虚压等等 , 都会造成接触件的端接部位产生断路故障 。 其中压接工序是最为重要的工序 , 它是将接触件通过挤压变形 , 使接 触件 与 电线 牢固 连 接的 过 程 。这个变形量必须控制在一定范围内 ,
10、 既要保证 接触件和电线之间的接触电阻尽量小 , 又要保证接 触件和芯线不因变形量过大 、超过其强度极限而断 裂 。航天电连接器组件生产时 , 通常采用压接钳手 工完成压接工序 , 要求操作工人具有较高的操作水 平 , 压接钳具有较好的使用性 。压接钳调整十分重 要 , 调整不到位会引起压接处压裂 、电线芯线压断 或虚压 , 导致出现接触件和电线的保持力不够等质 量问题 , 其后果即产生断路等故障失效 。另外 , 接触件和电线线径的匹配也非常重要 , 从设计角度考虑 , 接触件压接处的尺寸只应与一种 芯线直径相配合 , 但从经济性角度考虑 , 通常允许 一定尺寸范围的线芯直径与其相配合 。接触
11、件压接 处与线芯直径的配合不好 、造成压接变形量太大或 太小 , 也会引起压接处压裂 、电线芯线压断或虚压 而导致出现接触件和电线的保持力不够等质量问题 。例如某型号战术导弹选用的单端小型矩形连接 器组件 , 用户在导通检测时发现 28 点接触件与压 接导线不导通成断路 , 而 28点导线与 10 点接触件 和压接导线成短 路 。分析 原因 是 : 28 点 虚压 , 在许不连续 , 应采用能检测 1s不连续的检测仪 。”瞬断检测时除选用符合产品技术标准规定要求 的瞬断检测仪外 , 还必须配备一台能提供符合产品 技术标准规定的频率和加速度的振动 、冲击和碰撞 试验设备 , 以考核连接器组件中插
12、合的接触件在动 态应力情况下有否瞬间断电现象 。一般认为 , 当插 合的一对接触件两端电压降超过电源电压的 50% 时 , 或接触电阻瞬间增大超过规定值时 , 可判定为 瞬间断电故障 。判定发生瞬断有两个条件 , 持续时 间和电压降 (或接触电阻增量 ) , 两者缺一不可 。瞬断检测时可选用两种类型仪器 : 一类是瞬断 检测灵敏度 (最小感知时间 ) 较高的专用于瞬断 检测 的 仪 器 , 如 日 本 NAC 公 司 的 NM 10A 和 NM 11A 瞬断检测仪 , 瞬断检测灵敏度 (最小感 知时间 ) 可达 011s; 另一类是检测灵敏度 (最小 感知时间 ) 相对较低的兼容仪器 , 如日
13、本 NAC 公 司的 EEDX30导通检测仪兼有瞬断检测功能 , 该型 号仪器 的 瞬 断 检 测 灵 敏 度 (最 小 感 知 时 间 ) 为60m s。NM 11A 瞬断仪可根据被测产品技术标准设 定振动 、冲 击 、碰 撞 试 验 时 所 监 测 的 瞬 断 时 间 (瞬断时间判定值 ) 。NM 11A 瞬断仪有 10个平行 回路 , 有 10 个独立的显示超过设定值的实际瞬断 时间的窗口 , 能及时判定瞬断故障位置 。NM 11A 瞬断仪在国内航天电连接器生产厂 已得到了成功的应用 。214 绝缘不良绝缘检测是测定连接器组件的绝缘部分因施加 高电压而导致其表面或内部产生漏电流所呈现出的
14、上 。故接触件必须具备优良的结构 、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能 。接触件结构设计不合 理 , 材料 选 用错 误 , 机 械加 工 尺寸 超 差 , 表 面 粗 糙 , 热处理 、胶接及表面处理等工艺不合理 , 贮存 使用环境恶劣和操作使用不当 , 都会在接触件的接 触部位和端接部位造成接触不良 。例如 , 某型号航天用矩形连接器在用户进行二 次补充筛选单孔分离力检查时 , 发现某侧开槽插孔 分离力特别低 , 经解剖分析发现 , 是由于打孔时同 轴度未调整好 , 造成单边壁太薄而开裂 , 导致插合 时接触不良 (见图 1 ) 。图 1 某型号航天用矩形连接器侧开槽插孔因打孔单边开裂造
15、成接触不良 (上面为合格品 )213 瞬间断电航天电连接器组件接触件的接触电阻大小主要 与接触压力有关 。当接触压力保持不变或其变化几 乎可忽略时 , 所对应的是静态接触电阻 。而当连接 器在振动 、冲击 、碰撞等动态使用环境下 , 其接触 电阻会随接触压力的量值 、方向及时间的变化而变 化 , 称之为动态接触电阻 。由于这种变化是受外界 动态环境影响并在极短的时间内发生的 , 插合的一 对接触件有可能受挤压而导致接触电阻减小 ; 也可 能受牵引而导致接触 电 阻增 加 , 甚 至造 成 瞬间 断电阻值 。绝缘电阻 =绝缘体上施加的电压 /漏电流 。施加电压 V 是可设定的 。通过测定漏电流
16、I, 即可知绝缘电阻 R。 R = V / I。例如施加 500V 高 电 压 ,漏电流测定为 10A , 绝缘电阻按下式计算 : R =500 / ( 10 10 - 6 )= 50 (M ) 。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素 , 绝缘电阻低意味着漏电流大 , 将破坏电路的正常工作 , 如形成反馈回路 ; 过大的漏电流所产生的热和直流 分解 , 将使绝缘破坏或使互连器件的电性能变劣 。 绝缘检测是通过对某一检测点施加高电压 、测电 。这种瞬间断电现象只要持续几微秒 ,致系统死机 。就足以导瞬断检测是在静态导通基础上对产品进行进一步的动态考核 , 以考核航天电连接器组件动态环境 下的接触
17、可靠性 。如许多航天电连接器组件产品技 术标准中引用的试验方法 GJB 1217 电连接器试 验方法 中的振动试验规定 : “除非另有规定 , 所 有接触件通过的 电负 荷 条件 最大 为 100mA , 不 允量与非导通点之间的漏电流来判定绝缘电阻是否合格 。漏电流大于设定值为不合格 , 小于等于设定值 为合格 。绝缘体的作用是使连接器中的接触件保持正确 的定位固定和相互间绝缘 。一般组成航天连接器组件的电连接器和电线电缆的技术标准中都规定了在不同环境下的绝缘电阻考核指标 。表 1 列出了按 GJB 2905 97 生产的部分耐环 境推 /拉式快速分离圆形连接器在不同试验环境条 件下的绝缘电
18、阻考核指标 。表 1 按 GJB 290597生产的耐环境推 /拉式快速分离圆形连接器绝缘电阻考核指标由于绝缘体表面或内部存在金属多余物 、表面尘埃 、焊剂等 , 或由于有机材料析出物及有害气体 吸附膜与表面水膜溶合形成离子性导电通道以及吸 潮 、长霉 、绝缘材料老化等原因 , 都会造成短路 、 漏电 、击穿 、绝缘电阻低等绝缘不良现象 。例如 , 某型号卫星部件在振动试验时信号不稳 定 , 经检查 , 该部件中选用的玻璃烧结密封插座第28号接触件与壳体间有短路现象 。经故障解剖分 析发现 : 有一条由镀层起皮产生的金属多余物搭接 在插针与壳体间 , 由此造成短路 (见图 2 ) 。 2 现短
19、路故障 。击穿是指因组成 连接 器 组件 (线 束 ) 的连 接 器绝缘体或导线绝缘体内有缺陷 , 在施加试验电压 后而产生击穿放电或损坏的故障 。击穿放电表现为 飞弧 (表面放电 ) 、火花放电 (空气放电 ) 或击穿 (击穿放电 ) 现象 。例如 , 某重点型号用的 31 芯圆形连接器组件 (线束 ) 耐压 要 求 1 000V、 1m in 不 击 穿 , 绝 缘 电 阻要求大于 1 000M。用户复验时发现有一圆形连接器插座的绝缘体第 1 与第 2 接触件间绝缘电阻 、耐压均不合格 。绝缘电阻仅有 20 M , 耐压 700V即击穿 。解剖分析发现 , 绝缘体芯间有碳黑状击穿 痕迹 。
20、经与生产厂共同分析认为 , 这是由于胶接绝 缘体采用的灌封胶不洁 , 混有个别金属多余物所致 (见图 3 ) 。图 2 细丝状金属多余物搭接在玻璃烧结密封插座插针与壳体间造成短路215 短路 (击穿 )短路是指连接 器 组件 (线 束 ) 中不 该 导通 的 回路被导通的故障 , 是危及安全使用性能的致命失 效 。绝缘材料质量低劣 , 湿热 、盐雾 、灰尘等恶劣 的环境条件 , 装配中的错误接线 , 压接质量差等 , 都是造成短路 (击穿 ) 故障 的直 接 原因 。采用 美 国 C IRR IS公司的线缆测试系统 、日本 NAC公司的 NMC、 EEDX系列导通检测仪都可以十分便捷地发图 3
21、 圆形连接器插座绝缘体内有污染杂质导致击穿耐压检测是考核线束的每条连接线之间 , 在规 定时间内施加规定电压 , 以此来确定其在额定电压 下能否安全工作 , 能否耐受由于开关浪涌及其它类 似现象所导致的过电位能力 , 从而评定线束基座或系列接触件直径 /mm绝缘电阻 /M标准大气压下潮湿试验高温试验Q0181 00050500A1104 0001001 000导线绝缘材料及绝缘间隙是否合适 。过大漏电 流可 能引 起电 参 数或 物理 性 能的 改 变 。由于过电位 , 即使是在低于击穿电压时也可能 有损于绝缘或降低其安全系数 , 所以应慎重进行耐 压检测 。在例行试验中 如果 需 连续 施加
22、 测 试电 压 时 , 最好在进行随后的试验时适当降低测试电压 。216 误配线误配线是指在 连 接器 组件 (线 束 ) 生 产装 配 时 , 由于操作者的人为失误所造成的张冠李戴错接 线的故 障 。如图 4 所 示为 AB 两 端 各 有 5 个 端 子 (接 触 件 ) 的 连 接 器 组 件 (线 束 ) , 正 常 配 线 为 A1 B 1、A2 B 2 , 现误配线为 A 1 B 2、A 2 B 1 , 采用导通检测仪检验时同时出现 A 1 B 1、A2 B 2 断路 , A 1 B 2、A 2 B 1短路故障 。固定不良 , 轻 者 影 响 接 触 可 靠 , 造 成 瞬 间 断
23、电 ; 重者则造成连接器在插合状态下插头与插座之 间 、绝缘体与接触件之间 、插针与插孔之间产生不 正常分离甚至解体 , 由此将造成控制系统电能传输 和信号控制中断的严重后果 。设计结构不可靠 , 选材错误 , 成形工艺选择不 当 , 热处理 、模具 、压接 、装配等工艺质量差 , 这 些都会造成弹性零 件变 形断 裂 、二 次 锁紧 机构 失 灵 、压接装配不到位等 , 从而导致固定不良 。例如 , 某型号飞船用耐环境快速连接压接式圆 形连接器组件 , 用户在牢固性检查时发现 , 由于装 配时卡环装配不到 位 , 造 成整 个连 接 器解 体失 效 (见图 5 ) 。图 4 误配线示图笔者认
24、为 , 随着电子化 、信息化的发展 , 现有 民用连接器组件 (线束 ) 的生产技术中有许多科 技含量高 、先进 、成熟的工艺检测手段 , 通过学习 借鉴完全可以用于航天电连接器组 件的 生 产过 程 中 。例如 , 在汽车线束装配时操作者极易将相同芯 数和型号的端子接错 。为此 , 日本 NAC 公司专门 推出了 NM SP导通检测仪 , 它可通过手动编辑软 件 , 及时在 电 脑 显 示 屏 上 显 示 被 检 连 接 器 组 件 (线束 ) 孔 位 号 、线 号 和 颜 色 是 否 和 标 准 样 线 一 致 , 剔除断路 、短路和误配线等早期失效产品 。笔 者认为 , 这类智能化的自动
25、检测仪器 , 也一定能够图 5 由于装配时卡环不到位造成的某型号圆形连接器解体失效218 密封不良为适应各种特殊严苛的航天使用环境条件 , 提 高连接器组件 (线束 ) 的使 用 寿命 和可 靠 性 , 现 在有许多型号都选用了带有封线体的密封型接触件 的连接器组件 (线束 ) 。因此 , 对产品的设计 、材 料 、制作工艺等质量要求都较高 。由于壳体互换性 差 、绝缘体注塑质量差 、接触件插配不良等原因 , 会造成绝缘体与接触件界面处应力集中 , 存在微裂 纹 、气泡等缺陷 , 从而引起密封不良故障失效 。十分便捷准确地用于航天连接器组件产和使用过程中的导通检验 。217 固定不良连接器壳体
26、内装有绝缘体和接触件 ,(线束 )生3 航天电连接器组件常见故障检验方法311 通断及导通回路电阻检测航天电连接器组件装配后 , 均必须进行通断检 测 。但据笔者了解 , 目前该项目的检测手段和水平 差距甚大 。至今个别单位仍在采用相当原始的用蜂组成电连接器组件的一对插合的连接器壳体 , 通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护 , 同时还具有将其 安装定位 、锁紧固定在设备上的功能 。鸣器 、万用表或指示灯手工逐点检查的方法 。由于工作量大 、精细 、繁琐 、枯燥 、易疲劳 , 还需对照 图纸 、接线表 、芯线号 , 极易造成漏检 、错检 。随 着我国航天科技水平的不断提高 , 现在越来越多
27、的 生产和 使 用 单 位 都 选 用 美 国 C IRR IS 公 司 、日 本 NAC公司等厂商生产的导通检测仪 。这些仪器可 十分便捷地判别出线束中有否存在断路 、短路 、误 配线等故障 。如前所述 , 部分型号仪器还能检测出 因存在高阻抗接点而造成的接触不良故障 。312 瞬断检测航天电连接器组件一般都是在动态振动环境下 使用的 。实验证 明 , 仅 检 验 静 态 接 触 电 阻 是 否 合 格 , 并不能保证动态环境下使用接触可靠 。接触电 阻合格的连接器组件 , 在进行振动 、冲击 、离心等 模拟环境试验时 , 往往仍出现瞬间断电现象 。故对 一些高可靠性要求的航天电连接器组件
28、, 许多设计 人员都提 出 最 好 能 对 其 进 行 100 %的 动 态 振 动 试 验 , 考核其接触可靠性 。如用于卫星 、飞船和导弹 的航天电连接器组件 , 通常都要根据设计文件要求 进行随机振动试验 , 以验证其动态环境条件下的接 触可靠性 。313 单孔分离力检查夹的夹紧效果 。试验时应由一台能沿着连接器和电缆 (带有夹紧或固紧电缆的夹具 ) 逐渐增加轴向 负荷的设备和一台能监测出不连续性大于 1s的瞬 断检测仪 。315 耐力矩检查耐力矩检查是一种考核航天电连接器结构可靠 性的十 分 有 效 的 检 查 方 法 。如 M IL L 39012 规 定 , SMA 射频插头采用专
29、用定力扳手进行耐力矩 检查 , 力矩要求为 0179 1113N m。某厂生产的 SMA JB 2 射频插头 90 只 , 用户在电装时发现 一 只插头因卡环未完全装入螺套定位槽而解体 。事故 发生后 , 按标准用定力扳手逐只进行耐力矩检查 , 从中又发现相同失效模式的解体插头一只 。目前大部分航天电连接器技术条件尚无耐力矩 检查项目 , 为此 , 研究和制定航天电连接器结构可 靠性的检查方法 , 是摆 在 我们 面前 的 一项 紧迫 任 务 。316 绝缘耐压检测绝缘耐压检测是保证航天电连接器组件安全使 用性能的检测项目 。通过绝缘耐压检测可及时发现 绝缘不良 、短路 (击穿 ) 等故障 。
30、美国 C IRR IS公 司 、日本 NAC公司等厂商生产的多功能自动电性 能检测仪 , 内部采用自动逻辑切换数字电路 , 一次 插合即能快速 、准确地完成导通 、绝缘 、耐压和瞬 断等项目的自动检测 。目前这类仪器的耐压绝缘的技术参数尚不能完 全满足航天电连接器组件的检测要求 。国军标耐压 检测 施 加 交 流 电 压 最 高 达 5 000V , 而 现 仅 为1 500V。绝缘电阻最高要不小于 5 000M , 而现仅 为 1 000M。据笔者了解 , 有关航天电连接器的专 业生产厂曾向上述制造厂商提出专门定制 。对此供方同意签约 , 只是价格要比通用型贵许多 。317 气密性检查对于有
31、密封性要求的电连接器 , 必须严格按标 准要求进行 100 %的逐只密封性检测 , 剔除超过规 定漏率的产品 , 以保证飞船 、卫星等有密封要求的 电连接器使用的安全可靠 , 特别是要保证宇航员生 命保障系统的正常工作 。检测时必须按产品技术条 (下转第 52页 )实验表明 , 单孔分离力过小 ,在受振动 、冲击载荷时有可能造成信号瞬断 。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效 。 单孔分离力检查是航天电连接器组件生产过程质量控制的重要工序 。为此建议生产厂采用自动插 拔力试验机 , 对接触件进行 100 %的单孔分离力检 查 , 以防止因个别插孔松弛而造成信号瞬断 。314 拉脱
32、力检查在航天电连接器组件的电缆 、绝缘体和接触件 等不同部位施加一定的轴向力 , 考核整个电连接器 组件的每个电缆 、绝缘体和接触件安装定位是否牢 固可靠 。通过拉脱力检查可及时发现由固定不良造 成的断路 、接触不良 、瞬间断电等故障 。如 GJB 1217 电 连 接 器 试 验 方 法 中 规 定 : 电缆拉脱试验的目的是确定在承受偶然的轴向张力 负荷时不会对电缆或连接器产生有害影响时 , 能加 于插合的连接器的轴向张力负荷以及电连接器电缆图 3 D Z20型电连续性测试仪原理图将 上 述 电 路 输 出 两 端 短 接 (即 1、 2 短 接 ) ,调节 RP 使其回路电流为 1A ,
33、然后将该输出端通过 专用夹具接在被测电连接器的两端 。采用高阻抗的 电压表并接在被测电连接器的两端 , 从电压表上读压表上读得的 mV 值即可看成电阻值 m ) 。4 结束语D Z20 型电连续性测试仪应用于生产线上已 一年有余 , 其性能稳定 , 测试精度高 , 满足了电连 接器生产的需要 。出其电压值 , 再利用欧姆定律公式其电阻值 R (注 : 因该回路电流为R = V / I, 求出1A , 因而在电(上接第 45 页 )件规定的试验方法和试验条件进行检漏 , 不得擅自 更改试验条件和方法 。检漏前要用标准漏孔对仪器 进行校正 , 确保检漏量值的准确可靠 。4 结束语故障和成功 , 失
34、效和可靠都是相对立又相互联 系的一个矛盾体的两个方面 。今天我们航天事业所 取得的非凡成就和进步 , 都是经历了无数次故障失 效 , 在认真总结分析失效模式和失效机理后 , 采取 了一系列预防故障失效的措施才取得的 。没有认真 的失效分析 , 就没有可靠的航天系统工程 。近年来 , 我国在载人航天 、卫星发射与回收等 技术领域都保持了很高的成功概率 , 它标志着我国 航天系统工程的质量和可靠性控制技术己经达到相 当高的水平 。这是通过几代人前赴后继 、数十年艰 苦卓绝扎实工作的成果 , 说明我们在总结分析无数 次失败和挫折中 , 已经找到了一整套能有效控制航 天系统工程质量和可靠性的管理方法和
35、制度 。笔者在多年从事航天电连接器可靠性检验工作 实践中深切地体会到 : 通过对航天电连接器组件常 见故障的分析 , 可引出大量经验教训和排除各种隐患 , 为改进 设计 、工艺 、检验 和 使用 提 供 科 学 依据 。只有深刻认识航天电连接器组件的常见故障机 理 , 才能在实际检验工作中准确判断和识别各种常 见故障失效 , 才能提出一系列预防故障失效发生的 建议和措施 。在仔细分析故障产生原因的同时 , 还 必须注意分析这些常见故障的内在联系 , 如误配线 会导致发生断路和短路 , 固定不良会导致断路或接 触不良 , 接触不良会导致瞬间断电 , 密封不良会导 致接触件腐蚀氧化 , 膜 层 电
36、阻 增大 会 导致 接触 不 良 。只有准确分析这些常见故障的产生原因和内在 联系 , 才能采取相应的有效预防措施 。通过近几年的航天产品质量与可靠性的不断改 进和提高 , 出现本文论述中提及的这类案例的概率 己大为减小 。但作为从事航天电连接器组件检验的 人员 , 仍应从这些过去曾发生的案例中吸取经验教 训并引以为戒 。这对提高航天电连接器组件的检验 可靠性和检验技术水平都是相当有益的 。参考文献 :杨奋为 . 航天连接器的失效预防和可靠性检验 J .质量与可靠性 , 2003 , ( 2 ) .杨 奋 为 . 航 天 用 电 连 接 器 金 属 多 余 物 的 失 效 分 析 R . 航天国防科学技术报告 , H T20000516. 1 2
