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1、学生毕业论文(设计)教学系(部)： 机电工程系 专业/年级： 机电一体化技术（2班） 学 号： 1001020221 学生姓名： 成 绩： 指导教师： 2013年4月26日目 录第一章、概述及工艺流程图1第二章、热浸镀锌常见工艺故障及解决方法 2(1)、气刀条痕 2 (2)、气刀结瘤 2 (3)、边 厚 2 (4)、划伤和擦伤 2 (5)、稳定辊不转 2(6)、镀锌不良 2 (7)、拉矫不良 2(8)、钝化不良 3第三章、热浸镀锌主要设备的原理及运用 3(1)、光整机的原理及用途3(2)、拉矫机的原理及用途3(3)、钝化机组的原理及用途4(4)、电阻缝焊机的原理及用途4结束语 4参考文献4致谢
2、5论镀锌故障解决方法及主要设备原理第一章、概述及工艺流程图摘要：钢带热浸镀锌是最常用的钢防腐技术之一，产品广泛用于工业、农业、建筑业等领域。近年来，国钢带热浸镀锌事业得到了迅猛的发展。特别是民营企业出现了万马奔腾的景象。随着时代的发展镀锌板市场竞争日趋激烈，迫切需要提高镀锌工厂的设备水平、管理水平、技术水平和操作水平。关键词：镀锌工艺、常见故障、主要设备、工作原理、工艺流程如下：开卷切头尾焊接碱洗水洗烘干入口活套还原退火热浸镀锌拉伸矫直钝化处理出口活套检查分切剪卷取热浸镀锌工艺流程图 第二章、热浸镀锌常见工艺故障及解决方法2.1、气刀条痕 气刀条痕是指在一段时间内锌渣堵塞了气刀孔。严重的气刀条
3、痕应该立刻就刮掉，并通知三号台注意分卷，比较轻的可等三号台按计划分卷是处理或焊缝是刮掉，之后查看气刀风压和角度进行调整，避免再次发生。注意，在我们刮掉气刀条痕时，应该先将风压降下来，以保证工作人员不被吹起的锌液烫伤。在刮完气刀时，应立即将气刀摇到之前的距离并立即加风压，以保证锌板质量和三号台收卷时不出现鼓包的现象。2.2、气刀结瘤 气刀结瘤是指气刀在晃动时和角度不对风压过大时在带钢边部与气刀之间经过一段时间结出的锌瘤。在带钢边部会出现边浪和边厚，发现此情况后应立即用铁棍或其他物件把锌瘤捅掉并观察是上述什么情况下产生的，以便做出调整。特别注意的是在出现气刀结瘤时，必须要先将气刀摇开，以保证带钢不
4、会被挂断，并通知三号台，挂边和边厚大约有多少米，以便三号台分卷。2.3、边厚 边厚是指带钢边部会出现单边或两边发白的现象。出现边厚卷取完毕时易出现翘边，边厚一般是由于气刀风压过大、速度慢、锌锅温度低、气刀角度不正确和入锅温度低所引起的。当发现该问题时首先我们应该看中央台的锌锅温度是否正常，若正常。则立即查看中央台主操电脑上的泵和风机的风压是否过大，若过大，将其改好。其次，看主操电脑上的工艺速度，是否降了没有升上去导致额。通过检查并针对具体情况做出调整。2.4、划伤和擦伤 划伤和擦伤是指带钢在晃动是碰到气刀所产生的。当发现该情况后，操作工人必须在第一时间将气刀摇开一部分，保证气刀不会挨着带钢。并
5、通知三号台质检看是否符合要求并立即采取依次寻排查法寻找源头，并做出相应处理。而出锌锅就有的划伤就可能是原版上有的，这样的材料就可能降级，而也不是操作工所能控制的。因此对于划伤应该立即与一号台通话确定是否是原版上的，并通知质检员。2.5、稳定辊不转 稳定辊不转多出现在薄板，升降速过快和刚起线时，因薄板和稳定辊轴套没有磨合好造成。处理方法：发现该问题后，应立即将稳定辊退出，然后再快速投进，并用刮刀去捅转稳定辊，但在处理该问题时需要注意，不要产生太多的稳定辊划伤，否则会降低产品质量，应间隔时间，在分卷前后和焊缝前后去处理，遇到薄板时可考虑使用气刀上外加的小稳定辊代替。2.6、镀锌不良镀锌不良有多种，
6、比如：锌花不均、发白、点状漏刚、大面积漏刚和粘渣等；在出现上述情况后，我们应该先减速，立即查看原版是否有铁锈、氧化物和油污过重等，接着，看看清洗出来后的结果，是否清洗干净，炉内气氛是否正常，温度是否正常等，然后根据具体情况做出相应调整。2.7、拉矫不良拉矫不良一般有瓢曲、浪边和压印；这里的压印是说拉矫前的，一般小的压印是拉矫机可以拉掉的。太大就只能减轻而并不能消除，遇到这类问题。我们可以适当的加大拉矫机的力度来控制；当出现浪边时，我们可以适当的加大弯曲力度和延伸率，然后可让板子适当下瓢，而出现瓢的问题时。我们可以通过调节下矫直辊，比如：当出现上漂时，我们可以让弯曲辊下降，下矫直辊上升；当出现下
7、瓢时，我们可以让弯曲辊上升，下矫直辊下降来进行调节。 2.8、钝化不良 钝化不良分钝化不均、钝化条和钝化斑。钝化不均也叫色差，我们可以查看钝化挤干辊是否一边紧一边松；若如此，我们可以调节其松紧。若边部出现钝化条，也可以用上述方法进行调节。钝化斑一般是由钝化挤干辊损坏所造成的，我们可以先调整钝化挤干辊两边的松紧来查看是否有无效果，如果没有，我们可以用砂纸对其损坏部分进行打磨，若还是无明显的效果，我们将通知机修部更换钝化挤干辊，以保证产品质量。第三章、热浸镀锌主要设备的原理及运用3.1、光整机的的原理及用途光整机的工作原理3.1.1 就是通过支撑辊和弯曲辊来调节带钢的屈服平台和带钢表面的粗糙程度。
8、光整机的主要作用3.1.1 通过光整，可使产品的屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。3.1.2 提高产品的平直度和平坦度。同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，提高带钢的深冲性能和改善带钢的外观。3.1.3 使用毛化的光整辊，经过光整后的镀锌板表面具有一定的粗糙度。能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益和减带钢表面的各向异性，改善带钢的延伸率，提高带钢的深冲性能。3.1.4 对于以后作涂漆处理的镀锌板，特别是对于某些要求很高的镀锌板，经过光整机处理后，可以使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色的外观，从而提带钢锌层的附着力和涂
9、漆的光亮度。3.2、拉矫机的原理及用途拉矫机的工作原理3.2.1是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带钢产生塑性延伸而获得板材矫直的。从而消除带钢翘边、浪边等缺陷。拉矫机的主要作用3.2.1 可获得良好的板形。通过拉伸矫直之后，可很大程度的消除板面的浪边、浪形、翘边及轻度镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。3.2.2 有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的提高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。3.2
10、.3 消除屈服平台、阻止滑移线的形成对自热浸镀锌的原理3.3、钝化的原理及用途3.3.1 就是一种阳极防腐方法，就是将被镀材料浸入到熔化的金属锌液中，保持一段时间后取出，使钢铁表面和熔融状态下的锌溶液发生反应，使材料表面沾上一层金属锌。热浸镀锌钢板在工作环境中，和腐蚀介质发生一系列复杂的化学反应，尤其是在电化学腐蚀过程中，因为镀锌层的电位比铁低，是腐蚀电池的阳极，优先失去电子发生溶解，而铁是作为腐蚀电池的阴极，接受电子，但不参与反应，只提供反应场所，因而受到保护。钝化的主要作用3.3.1 钢板表面被镀锌层完全覆盖，这时所发生的腐蚀是锌在打起中的腐蚀，由于锌腐蚀生产的产物身有保护作用，腐蚀速度比
11、较慢。镀锌层以隔绝钢铁和打起的物理方式，保护了钢铁不受腐蚀。3.3.2 镀锌层由于腐蚀和其他原因，镀锌层中合金层部分暴露在大气中,这是钢板仍然受到与第一种情况相同形式的完全保护，只是由于电极电位不同，电位较负的纯锌层将对电位较正的合金层提供电化学保护。3.3.3 在镀锌层腐蚀过程中，纯锌层腐蚀殆尽，但合金层仍能完整地覆盖钢板表面，这是合金层发挥，仍与前两种情况一样，是一种隔绝环境的物理保护方式。3.3.4 当镀锌层部分缺失使钢板局部暴露于大气中时，情况变得比较复杂。在潮湿的大气中，由于水的存在，Zn、Fe-Zn、Fe都形成电极并处于平衡状态。及提供电化学保护。3.3.5当纯锌层消耗殆尽，钢铁部
12、分裸露在大气中，这时Fe-Zn合金层电位较负，仍能提供电化学保护，但由于其电位对于镀锌层来说较正，所以提供的电化学保护能力较差。3.3.6 当合金层作为电化学保护中的阳极消耗完毕，钢铁变进入大气腐蚀过程中，由其所处的环境决定其寿命。3.4、焊机的原理及用途电阻缝焊机的原理3.4.1 是先行钢带的尾部和后行带钢的头部搭接起来，靠一对带有气缸的焊接电极轮挤压在一起，而电极轮通过导电板接在阻焊变压器的次级抽头上，这样就组成了变压器的次级回路，电流从变压器一端出来，通过上焊接轮到先行带钢尾部，再通过钢带接触，到后行钢带头部，再到下焊机轮，电流回到变压器的另一端。电阻缝焊机的用途3.4.1 通过给工件通
13、以较大的电流使工件之间接触面上发热，温度升高，直至达到钢带的熔点，使钢带接触面局部熔化，并在一定的压力之下，融为一体，冷却以后达到或略高于钢带基材的强度。 结束语：中国在加入WTO之后，热浸镀锌板额销售市场已经没有国界，所以在未来热浸镀锌板市场竞争是相当激烈的，而竞争的焦点就是产品质量和生产成本。要使产品有竞争力，使本企业立于不败之地，建设一条好机组仅仅具备了百分之四十的条件，其余百分之六十的条件要靠生产经验做支撑。因此，在热浸镀锌的整条生产线中保持各个主要设备的正常使用和各个工艺故障的及时处理，是提高产品的质量及产品的批量唯一途径。参考文献：1、 许秀飞主编钢带热镀锌技术问答。化学工艺出版社 2、 2006全国轧钢生产技术会议文集 3、 热浸镀锌钢板腐蚀行为与钝化试验研究 4、 成计民、严洪凯、聂兴利、黄河、吴安民等主编热镀锌线气刀吹锌过程的数值模拟研究。 致谢：在论文写作过程中，得到了许多老师和同学帮助，陈老师严谨额治学态度、渊博的专业知识、崇高的职业品德和无私的奉献精神令我感动，我从老师身上学到了做学问的态度、方法与知识，但更重要的是学到了做人的道理与做任何事情都应有的认真、严谨的态度。这将使我受用终身！在这里我要对指导老师陈菊华表达衷心的敬意与谢意。
