装船机检修规程.doc

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1、装船机检修规程福建华电储运有限公司目 录1 装船机设备简介及主要参数结构 21.1 装船机设备简介 21.2 装船机主要设计参数 21.3 装船机结构 32 装船机的维护保养 42.1 安全方面 42.2 管理方面 42.3 保养与检查 42.3.1 保养检查注意事项 42.3.1.1 日常保养检查项目 52.3.1.2 每周保养检查项目 52.3.2.3 每月、每年检查项目 62.4 暴风及异常检查项目 83 装船机的标准检修项目83.1 大修标准项目 83.1.1 回转机构大修周期及标准项目 83.1.2 悬臂皮带机大修周期及标准项目 83.1.3 俯仰机构大修周期及标准项目 93.1.4

2、 润滑系统大修周期及标准项目 93.1.5 钢结构大修周期及标准项目 93.1.6 行走机构大修周期及标准项目 93.2 装船机小修周期及标准项目 93.2.1 回转机构小修周期及标准项目 93.2.2 悬臂皮带机小修周期及标准项目 93.2.3 行走机构小修周期及标准项目 93.2.4 钢结构小修周期及标准项目103.3 装船机检修前的准备工作103.4 装船机检修安全技术措施103.4.1 安全技术措施103.4.2 检修前隔绝措施113.5 装船机检修工艺质量及记录卡113.5.1 装船机检修步骤工艺质量质量标准113.5.1.1 回转机构检修工艺及质量标准113.5.1.2 悬臂皮带机

3、检修工艺及质量标准113.5.1.3 润滑系统检修工艺及质量标准 123.5.1.4 钢结构检修工艺及质量标准 123.5.2 附录设备检修记录卡133.6 装船机常见故障及处理方法141 装船机设备简介及主要参数结构1.1 装船机设备简介福建华电储运有限公司#10、#11泊位码头及栈桥工程年设计吞吐量为1800万吨煤炭（其中进港1200万吨，出港600万吨），建设10万吨(兼靠15万吨)级卸船泊位一个，5万吨级装船泊位一个。采用5至20万吨级煤船进港，0.3至5万吨级煤船装煤出港。#11泊位码头配备一台3000t/h 装船机，由中国华电工程(集团)公司设计、制造和安装，具有先进的操作和保护系

4、统。该装船机用于连续接收来自码头地面输送机的煤炭并将其输送到码头岸边的船舱中，船型为3000吨50000吨。装料前，将装船机移位至要装载的船舱的仓口面并通过装料溜筒的伸缩调整物料自由降落高度尽可能减少灰尘散发。装船机就位后，司机就可发出起动物料输送系统的信号。司机通过操纵不同的传动机构将物料装舱。在装料溜筒下端的抛料勺设有旋转及上下摆动装置，可调节有效工作半径将物料散装至船舱整个区域内。当装舱完毕，将臂架升高到换仓角度，然后装船机行走至下一个船舱进行装舱。作业完毕后，将悬臂仰起至固定位置由安全钩将悬臂钩住固定，整机沿轨道移动到锚定位置，加以锚定。1.2 装船机主要设计参数序号项 目参 数备 注

5、1生产能力（t/h）额定3000t/h最大3600t/h2臂架伸缩距离9000mm3最大伸缩距离（从海侧轨道中心到溜筒中心）距离25000mm4最小伸缩距离（从海侧轨道中心到溜筒中心）距离16000mm5臂架伸缩速度3/6m/min工作时3m/min移舱时6m/min6臂架俯仰角度 工作时-120+120进出舱状态-120+3507臂架俯仰时间工作时2.43min非工作时4.47min8溜筒旋转速度1rpm旋转角度+1800溜筒伸缩行程（m）8溜筒伸缩速度4.2m/min溜筒的圆筒部分外径（m）1.19弯头摆动角度-5045010臂架回转角度工作时1050非工作时105011臂架回转速度工作时

6、0.15rpm非工作时0.15rpm12行走速度5-30m/min13轨距10.5m14基距8.5m15轨顶至门架梁底高4m16悬臂皮带机带宽（mm）1800带速（m/s）4.0生产能力3000t/h张紧型式重锤17最大轮压工作时（前轨/后轨）350kN非工作时（前轨/后轨）400kN18最大水平轮压4t19总轮数2420整机重量827t21外型尺寸30x33x58m22总装机功率420kW23最大负荷功率350kW1.3 装船机结构装船机由溜筒伸缩、臂架伸缩、臂架俯仰、臂架伸缩胶带机、回转、大车行走、尾车等机构构成。堆场后方的物料经过尾车胶带机供料给装船机臂架伸缩胶带机，至臂架头部溜筒进行装

7、船作业。装船机主机由门架、溜筒、内臂架、外臂架、立柱架、转台结构、平衡臂架、拉杆铰轴、机房等部分组成。臂架部分由内臂架、外臂架、伸缩机构，臂架伸缩胶带机等部分组成，且外臂架通过后铰点与立柱架铰轴支座连接；溜筒悬挂在臂架前端。上部回转部分由臂架、立柱架、转台结构、平衡臂架、拉杆铰轴、卷扬机房、安全钩、俯仰机构等部分组成。并在转台结构上装有锚定装置，以在非工作状态时防台抗风。装船机还装有锚定装置及防风系缆装置，以在非工作状态时防台抗风。本机海侧臂架可仰起358，不妨碍船的靠岸，离港等作业。本机动力由地面接线箱提供，供电电源为6kv，3相，50Hz，经地面接线箱、装船机的电缆卷筒送至下部高压电气室主

8、开关柜，分别输出给主、副变压器，然后进入设在上部电气房内的主驱动和辅助开关柜。机械装置的概略构成如装船机总图所示(参见SL0705.00)，其主体钢结构铰接固定在海、陆两侧各两组行走装置上，可沿码头轨道来回作直线运行。2 装船机的维护保养2.1 安全方面1）非工作状态的装船机，如需避船，臂架应在最小幅度，整机应全部在岸线内。2）非工作状态的装船机，必须停在指定的位置，行走机构的制动器刹住，锚定装置的销轴插入轨道的锚定孔内，行走机构运动时，提起锚定装置的锚销。3）如有大风预报，还需将装船机防风拉杆拉好，并应处于张紧状态。2.2 管理方面1）电气方面的操作，必须按照“电气系统操作手册”规定的顺序进

9、行。2）运转前，确认装在每个机械装置上的限位开关的动作是否正常。3）胶带机滚筒、托筒运行状态和固定状态定期检查，通常每月检查一次.4）充分注意各主机械装置、主结构高强度螺栓联接情况，特别是俯仰、胶带机等驱动装置中的联接螺栓不允许有松动，应用合适的扳手拧紧。5）装在各机构装置上制动器的制动盘和制动片，比较容易磨损，注意维护和更新，通常制动盘和制动器之间的间隙为1.0mm6）经常检查各主机械装置，如俯仰和臂架胶带机装置中，卷筒上安全圈不能小于3圈，否则必须更新新钢丝绳，卷筒上钢丝绳压板螺栓不允许松动，否则会造成钢丝绳松动，发生意外事故。7）钢丝绳应不定期的加注钙基润滑脂（或相当的润滑脂）；为防止出

10、现断油情况，通常每周适量的补充加油一次。8）因钢丝绳拉长引起的限位开关紊乱，必须调整；每当换上新钢丝绳和使用一段时间后的钢丝绳，拉长是不一样的，注意经常地检查，调整限位开关是必要的。9）对于安装完毕或解体后组装完毕，紧固件的检查是十分重要的。螺栓、螺母再次拧紧作业表7天后14天后1个月后3个月后6个月后1年后电动机基础螺栓制动器基础螺栓减速箱基础螺栓卷筒轴承支座螺栓钢丝绳端压板螺栓钢丝绳夹具固定螺栓电缆卷筒固定螺栓电气控制柜内接头操作箱内接头限位开关接头油压配管司机操纵室表中带“”记号的再旋检查，一年后一切正常时，保证每年旋检一次，上表仅供参考，使用中发现某些部位确有提前松动等不良情况，除查找

11、原因外，对检查时间进行修正。2.3 保养与检查1）为了确保装船机处于最佳运行状态，加强保养和检修是不可缺少的重要措施。2）装船机的保养和检查应设有专人负责，根据实际使用情况，提出保养措施，制定修理和更换零部件计划，防止保养和检查不周到，引起的事故。3）保养分日常和定期保养，同时，注意收听风暴和地震等异常天气变化，对装船机的紧固，锚定等设备或其它措施进行确认，事后还必须进行全面的检查。2.3.1 保养检查注意事项1）熟悉装船机有关图纸和技术文件；2）保养、检查和修理，必须遵守以下事项：3）作业中临时检查和修理，注意设备下不允许站人和堆、放货物。4）检查和修理中，及时同其它机械通报，免得发生相撞意

12、外事故。5）停机检查修理时，必须停在停机指定位置上；断电检查时，在开关箱处挂有“检修中”、“维修中”等警示牌，设备通道处挂有“检修中”、“维修中”等警示牌，避免造成意外。作好检查记录。2.3.1.1 日常保养检查项目保养检查人： 天气：日期：项目：1）作业前：设备性能及周围安全确认；2）作业中：加强监视，一旦发现异常情况，立即停止运转；3）结束后：停在正确位置后，确认有无异常情况。具体参照下表：1）作业前：序号检查项目检查方法结果 日期1装船机行走和移动范围内障碍物目视2行走范围内、动力及控制电缆槽内障碍物目视3动力及控制电缆的扭曲、外伤、固定处松动等目视4锚定装置，防爬器的确认目视5钢丝绳托

13、槽或障碍物的确认目视6钢丝绳破丝、断股和缺油的确认目视7钢丝绳压板及锁具松动的确认目视8制动器的制动片的确认目视9前一个工班出现的故障，维修情况的确认启动10制动器（俯仰、胶带机）的检查和动作启动11各仪表盘及指示灯启动12各操纵杆、按钮开关的动作启动13主要的限位开关的动作启动2）作业中序号检查项目检查方法结果 日期1异音、异味、异热和异常振动目视2电流、电压异常变化目视3）结束后：序号检查项目检查方法结果 日期1各操纵杆是否回到停止位置目视2各油压泵站，管道是否漏油目视3各减速器有无渗漏目视4各轴承、齿轮、制动器、电动机、减速器等有无异热触摸5轴承、齿轮及其它润滑部分状况动作6部件、构件的

14、龟裂、损伤目视7电源开关的断路启动8各部的清洁目视9操纵室上锁目视10点亮航空障碍灯目视11锚定装置及防爬器的动作启动12作业日记：装船情况2.3.1.2 每周保养检查项目每周检查的项目负责人在月例行检查之间的中间检查，努力发现不良处。每周检查人：（通常是负责人分配的司机或维修人员）天气：日期：序号检查项目检查方法结果 日期作业完成后各轴承的损坏及螺栓的松动目视控制电缆的扭曲、外伤、龟裂及端子松动目视钢丝绳磨损、损坏目视导料槽的损坏目视接触器、刀闸开关、指示灯的动作启动2.3.2.3 每月、每年检查项目负责人（主要是负责人安排的检查员）通过定期的详细的检查，掌握设备的使用（运行）情况。并能发现

15、在日常检查和每周检查中没有发现的不良之处，根据需要，提出修理计划。分类月检查项目年检查项目总体基础的损伤固定螺栓的松动或者焊接部分的龟裂连接板的松动端部缓冲器的损伤及腐蚀固定装置的损伤及腐蚀轨距左右轨道的高低差上下方向的弯曲左右方向的弯曲坡度轨道接线部分的交错轨道接线部的间隙轨道端部的磨损及塌角钢结构钢结构固定螺栓的松动及脱落焊接部的龟裂钢材的变形、龟裂销、轴之类的油脂润滑梯子、扶手、平台的固定螺栓的松动及脱落钢材的腐蚀涂膜的剥落销、轴之类的油脂润滑臂架固定螺栓的松动及脱落焊接部的龟裂连接板的松动轨道端部的磨损及塌角轨距左右轨道的高低差上下方向的弯曲水平方向的弯曲坡度端部缓冲器的损伤及腐蚀固定

16、装置的损伤及腐蚀机械齿轮装置异音、异热、异常振动齿啮合面的状态润滑状态油量、漏油固定螺栓的松动外壳的龟裂键的松动键槽的变形油的污浊轴承异音、异热本体的破损和龟裂固定螺栓的松动及脱落切屑有否混在油里销和衬套的间隙轴承的磨损轴磨损、龟裂键的松动键槽的变形端板键板固定螺栓的松动损伤弹性联轴器皮环的变形螺栓的松动和轴心的对齐键的松动键槽的变形齿形联轴器异音、异热油量漏油固定螺栓的松动和轴心的对齐供油齿隙键的松动键槽的变形齿形的变形或龟裂车轮凸缘、踏面的磨损变形踏面的磨损、剥落、开裂夹轮器各部的损伤连接销的磨损压块的磨损行程的确认各部分的润滑状态工作情况是否良好卷筒钢丝绳固定部的松动卷筒固定螺栓的损伤焊

17、接的龟裂钢丝绳槽的磨损滑轮回转状态龟裂钢索槽的磨损同月检查钢丝绳股线的断线磨损及外伤弯折、变形散股油脂的涂擦状态生锈及腐蚀钢丝绳端部加工及固定状态同月检查供油系统油脂的污浊、老化及变形润滑部的供油配管的损伤及漏油泵管的运转情况同月检查液压装置油量及油的污浊过滤器的清洁油压油泵、油马达的异音、异热阀门的调整与动作油压缸的动作油管的损伤固定螺栓的松动同月检查行走机构上的平衡梁固定螺栓的松动及脱落焊接部的龟裂钢材的变形、龟裂销、轴类等的供油缓冲器的损伤钢材的腐蚀涂膜的剥落溜筒钢丝绳固定钢丝绳磨损同月检查安全装置紧急停止限位及其它电气的保护装置动作的确认限位开关的动作位置确认风速计的动作确认附属品修理

18、用起重机根据本机标准进行检查根据本机标准进行检查灭火装置灭火器设备状况有效期氧化碳为一年2.4 暴风及异常检查项目当暴风或地震后，装船机可能受到损伤，所有负责人（主要是负责人分配的维修员）要对本装船机进行充分的检查。检查项目如下：1）行走轨道上或行走范围内的障碍物；2）行走机构方面的损伤或变形；3）固定装置等的异状；4）行走轨道以及它的焊接部位的龟裂；5）行走用的电机及制动器的浸水；6）扶梯、直道、栏杆等的损伤；7）钢结构本体各焊接部的变形及龟裂、损坏；8）滑轮及导向辊上钢丝绳的移动；9）钢丝绳的损伤；10）各部供油系统的断路脱落；11）驾驶室、机械室、电气室的漏油、破损；12）供电电缆、供电

19、装置的异状；13）绝缘电阻的下降；14）照明、器具等的损伤、脱落；15）胶带机的状态。检查注意事项：1）对所有的供油处加油；2）空负荷作每个动作的运转；3）确认各限位开关的动作；4）确认对正常作业无障碍后，进入正常运转。3 装船机的标准检修项目3.1 大修标准项目3.1.1 回转机构大修周期及标准项目大修周期一般为810年。序号标准检修项目备注1回转减速器解体检修2联轴器解体检修4-5年3回转制动器检修3.1.2 悬臂皮带机大修周期及标准项目大修周期一般为810年。序号标准检修项目备注1胶带更换2悬臂皮带机减速器解体检修3液力偶合器解体检修4滚筒轴承检修4-5年5滚筒更换6齿轮联轴器检修4-5

20、年7挡板推杆解体检修8托辊更换4年3.1.3 俯仰机构大修周期及标准项目 大修周期一般为810年。序号标准检修项目备注1俯仰液压系统解体检修2液压电机解体检修4-5年3液压油更换1年3.1.4 润滑系统大修周期及标准项目 大修周期一般为810年。序号标准检修项目备注1润滑泵解体检修2润滑泵电动机解体检修3分配器检修、更换4油管检修3.1.5 钢结构大修周期及标准项目大修周期一般为45年序号标准检修项目备注1钢结构检测、焊缝探伤2钢结构油漆3.1.6 行走机构大修周期及标准项目大修周期一般为810年。序号标准检修项目备注1行走减速器解体检修2联轴器解体检修4-5年3夹轨器检修3.2 装船机小修周

21、期及标准项目3.2.1 回转机构小修周期及标准项目 小修周期一般为1年。序号标准检修项目备注1回转联轴器找正、调整2回转减速器油更换3回转齿轮检查、调整5制动器换油2年6制动器检查6个月7回转联轴器找正、制动器调整3.2.2 悬臂皮带机小修周期及标准项目小修周期一般为1年。序号标准检修项目备注1联轴器找正、制动器调整2减速器换油3液力偶合器换油4滚筒轴承检查5部分托辊更换6清扫器检修3个月7落煤筒衬板检修6个月8制动器电动液压推杆换油6个月9喷水电磁阀检查6个月3.2.3 行走机构小修周期及标准项目小修周期一般为1年。序号标准检修项目备注1行走车轮检查2减速器油更换3夹轨器检查、调整3.2.4

22、 钢结构小修周期及标准项目小修周期一般为1年。序号标准检修项目备注1钢结构焊缝检查2钢结构检查、修补3钢结构补漆3.3 装船机检修前的准备工作1）检修方案已制订。停止装船机运行。2）准备好需更换的备品和材料，如行走轮、轴承、销轴、支撑驾驶室用的槽钢等。3）准备好所需的常用工器具和专用工器具，如专用液压千斤顶、轨道测量用经纬仪、钢结构检测、焊缝探伤仪等。4）特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗。5）落实检修队伍和检修人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。6）大小修委托常用脚手架序号设备名称搭设地点允许负重 kg/M2特殊要求1装船机的脚手架装船机1507）专用工具准备序

23、号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格1套筒板手9件装套1国产2套筒板手大26件装套1国产3测力板手800NM只1国产4手提式应急照明灯冷光灯式只1国产6液压组合工具套1国产7手动液压千斤顶200t只2国产8手动液压千斤顶20t只2国产9带锁工具箱钢质只国产10干油加油机台国产3.4 装船机检修安全技术措施3.4.1 安全技术措施 对检修人员要求检修人员必须在施工前认真学习电业安全工作规程,并经考核合格.检修人员必须具备良好的工艺作风,熟悉本设备的维护说明和拆装要领,并有专人负责各验收鉴证点及书面技术记录. 检修人员在施工检修中,必须坚持安全.文明施工的方针,做到工完料尽场地清. 检修人员在

24、起吊搬运设备时,必须注意设备及人身安全,并遵守电业工作安全规程中各项规程。其它强调要求包括:1）煤系统内必须严格执行动火证制度. 2）不准在有煤块掉落的地方通行或工作。防机械伤害及防坠落伤害。梯子、平台栏杆完好。除司机外,严禁其他人员擅自开动装船机。起重工具检验合格。3.4.2 检修前隔绝措施停止装船机的运行，切断装船机电源，并在其动力箱上挂“有人工作、禁止操作”警告牌做好防尘工作。3.5 装船机检修工艺质量及记录卡3.5.1 装船机检修步骤工艺质量质量标准3.5.1.1 回转机构检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1回转减速器解体检修参考通用机械设备检修工艺。2联轴器解体

25、检修参考通用机械设备检修工艺。3回转制动器检修参考通用机械设备检修工艺。4减速器油更换参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。3.5.1.2 悬臂皮带机检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1胶带更换参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。2悬臂皮带机减速器解体检修参考皮带机硫化胶接工艺。参考皮带机硫化胶接标准。3液力偶合器解体检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。4滚筒轴承检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。5滚筒更换参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。6齿

26、轮联轴器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。7挡板推杆解体检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。8制动器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。9联轴器找正、制动器调整参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。10减速器换油参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。11液力偶合器换油参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。12滚筒轴承检查参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。13托辊更换(1)更换：a.放松螺旋张紧；b.更换上托辊时，人工托

27、起皮带，更换新托辊，注意托辊不要跳槽；c.更换回程托辊时，注意两头用麻绳系牢，防止托辊坠落。(2)工完，试运转：a.旋紧螺旋张紧到原位置；b.恢复安措，运行人员配合启动皮带机，检查新更换托辊的运行情况，有无跳槽、异声，皮带有无跑偏等。14清扫器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。15落煤筒衬板检修(1)更换：a.落煤筒内外积煤、积灰清理干净；b.检查、测量衬板厚度，磨损超标需更换；检查衬板固定螺栓情况；c.确定需更换的衬板后，拆除旧衬板；d.安装衬板的基础平整，打磨；e.新衬板尺寸同旧衬板尺寸核对；f.安装新衬板，螺栓紧固；g.磨损严重的衬板衬板固定螺栓更换。(1)

28、螺栓固定牢靠。3.5.1.3 润滑系统检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1润滑泵解体检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。3分配器检修、更换4油管检修3.5.1.4 钢结构检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1钢结构检测、焊缝探伤(1)装船机停机，大车开至锚定位，锚定。(2)悬臂、拉杆、支腿、平台焊缝探伤，裂缝检查，有缺陷进行维修处理。(3)悬臂、拉杆、支腿应力检查测定。超标进行维修处理。(1)无裂缝、无裂纹等缺陷。(2)应力测定在规定范围内。2钢结构油漆(1)表面除锈：a.清理钢结构表面；b.磨平粗糙的表面， 相对湿度大于9

29、0%，露点在3以内不能进行除锈处理。(2)涂装底漆。(3)涂装中间漆。(4)面漆涂装：a.中间漆涂装后，将物底面彻底清理，任何松散及剥离层必须清除，底漆如碰落必须修补好，如底面存在大量粉尘，必须彻底清除；b.面漆涂装。(1)底漆干膜厚度80/60微米。(2)中间漆湿膜厚度170/100微米,干膜厚度100/60微米。(3)面漆干膜厚度80微米。3.5.2 附录设备检修记录卡齿轮箱编号车轮轴尺寸轴套尺寸涨紧套螺栓紧力（NM）是否换油油封情况及更换记录低速轴油封更换数高速轴油封更换数轴承检查情况高中低齿轮啮合情况齿面高齿隙高中中低低呼吸器检查情况箱体检查情况联轴节齿面情况是否更换齿轮联轴节对中尺寸

30、备注3.6 装船机常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1减速器整体振动且有异常声响(1)齿轮轮齿磨损严重，接触不均匀；(2)联轴器中心不正；(3)减速器轴承损坏；(4)减速器底脚螺栓松动。(1)齿轮更换；(2)联轴器中心找正；(3)轴承更换；(4)底脚螺栓紧固。2液力偶合器温升高，受载侧转速低或喷油。(1)液力偶合器内缺油；(2)受载侧过载或被异物卡住。(1)液力偶合器加油至标准位；(2)减少流量或清除异物。3液力偶合器振动及异常声响(1)各联接螺栓松动；(2)联轴器中心不正。(1)各联接螺栓紧固；(2)联轴器重新找正。4设备停止运行时，制动器不能及时刹车，(1)制动器各铰接部位润滑

31、不良或脏污，转动不灵活；(2)制动毂有油污；(3)电动液压推杆故障；(4)闸瓦磨损严重，制动力矩变小。(1)清理各铰销脏污，润滑铰销；(2)清理制动毂油污；(3)电动液压推杆修理；(4)更换闸瓦，制动器调整。5制动器松开不够或松不开，当电机转动时制动毂冒烟、有异臭(1)液压推杆没带电；(2)制动器各铰销缺油或脏污，转动不灵活；(3)制动器间隙调整过小，制动闸瓦与制动毂相擦；(4)电动液压推杆故障。(1)电气检查电缆接头；(2)清理各铰销脏污，润滑铰销；(3)制动器重新调整；(4)电动液压推杆修理。7轴承过热，有异常声响(1)轴承润滑不良或有脏物；(2)装配不良；(3)轴承磨损严重，损坏。(1)

32、加强润滑或清除脏物；(2)轴承重新装配；(3)轴承更换。8行走轮啃轨(1)轨道变形，不平行；(2)轨道面有油污或结冰；(3)行走轮轴承损坏或轴承座底脚螺栓松动；(4)两侧主动轮直径不等，使左右行走速度不等；(1)轨道校正；(2)油污或结冰清除；(3)行走轮轴承更换或轴承座底脚螺栓紧固；(4)两侧主动轮更换。9行走过载(1)行走轮被异物卡住；(2)行走轮轴承损坏；(3)行走轮轴承座螺栓松动；(4)行走减速器损坏；(5)行走制动器未打开。(1)清理异物；(2)行走轮轴承更换；(3)轴承座螺栓紧固；(4)减速器修理；(5)制动器检查，修理。10回转过载(1)回转时斗与煤堆相碰；(2)回转制动器未完全

33、打开；(3)联轴器中心不正；(4)回转轴承润滑不良或损坏；(5)回转减速器损坏；(6)小齿轮和大齿轮中心不正。(1)使斗与煤堆离开；(2)制动器检查，修理；(3)联轴器中心找正；(4)回转轴承润滑和修理；(5)回转减速器修理；(6)小齿轮和大齿轮中心找正。11皮带跑偏(1)皮带机头尾滚筒和皮带的中心线不对正；(2)皮带机支架变形；(3)调偏托辊组损坏，调偏不灵；(4)托辊损坏；(5)滚筒安装倾斜或滚筒表面粘煤；(6)落煤点不正或落煤筒积煤；(7)皮带胶接头歪斜或老化变形；(8)皮带下积煤碰到皮带，皮带背面潮湿、结冰等；(1)滚筒中心和皮带中心找正；(2)皮带机支架校正；(3)调偏托辊组修理；(

34、4)损坏托辊更换；(5)重新安装滚筒或粘煤清理；(6)落煤点调整或积煤清理；(7)皮带接头重新胶接；(8)皮带下方积煤清理。12皮带打滑(1)煤流太大，皮带过载；(2)驱动滚筒表面或皮带背面积水、结冰、油渍等；(3)皮带张紧力不够；(4)滚筒等机件损坏。(1)减少煤流；(2)保持空皮带运行，待皮带干燥或清理结冰、油渍；(3)增加配重；(4)损坏机件修理或更换。13皮带机过载(1)煤流太大；(2)落煤筒堵煤；(3)清扫器太紧；(4)托辊损坏较多；(5)导料槽处被大块异物卡住；(6)制动器未完全打开或闸瓦间隙过小。(1)减少煤流，按规定运行；(2)清理堵煤；(3)清扫器调整；(4)损坏托辊更换；(5)清理导料槽大块异物；(6)制动器调整。15清扫器振动严重，有异声(1)清扫器紧度不当，角度不适；(2)刮板有异物卡涩；(3)皮带破损；(4)清扫器变形，损坏。(1)清扫器重新调整；(2)刮板处异物清理；(3)检查皮带，补损；(4)清扫器更换。