配电装置检修规程.doc

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1、配电装置检修规程1、断路器开关1.1 35KV系统开关柜 我厂35KV系统使用的开关柜是湖北开关厂生产的金属封闭型移开式开关柜，柜内采用的是SF6 断路器手车。1.1.1 开关柜本体及SF6断路器手车技术参数1.1.1.1 开关柜本体型号：JYN-55 额定电压：35KV 额定电流：300A1.1.1.2 SF6断路器手车型号: JYN1-40.5C 额定电压 :40.5KV 额定电流:1250A 额定SF6气压 :0.6MPA 分闸操作额定电源电压:DC 220V 合闸操作额定电源电压:DC220V 电动机额定电源电压 :DC 220V1.1.2 开关的检修周期1.1.2.1 开关解体大修正

2、常情况下9年10年一次。1.1.2.2 操作机构大修，开关常规检修三年一次。1.1.2.3 小修检查周期每年1次2次。1.1.2.4 特殊情况下的检修1） 满容量开断短路电流已达15次。2） 机械操作次数达5000次。3） 存在有严重缺陷影响安全运行时。 1.1.3 检修项目1.1.3.1 大修项目1） SF6气体回收及处理。2） 灭弧室的解体检修。3） 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。4） 灭弧室装配的解体、检修。5） 操作机构的解体、检修。6） 开关检修后的组装与调试。7） 检修前后的电气及机械特性试验。1.1.3.2 常规检修项目1） SF6气体微水测量（必要时进行）。2） 检漏（必要

3、时进行）。3） 断路器的外部清扫及检查。4） 断路器的SF6气体压力检查。5） 动作电压的校验。6） 压力开关及压力表的校验。7） 接触电阻测量。8） 分、合闸速度测量与调整。9） 三相不同期的测量与调整。10） 辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。1.1.3.4 小修项目1） 全面清扫检查断路器各部位。2） 各转动、传动部分加润滑油。3） 必要时进行SF6气体的微水测量。4） 检查SF6气体压力应正常，必要时进行检漏及补充气体。5） 根据季节变化调整压力开关闭锁位置。6） 控制回路清扫检查，各部接线应连接紧固良好，无松动脱落。7） 检查储能电动机绕组绝缘、直流电阻、转速、轴承应正常，必要时

4、进行解体检修。8） 电动操作开关分、合闸试验正常可靠。1.1.4 检修工艺1.1.4.1 开关本体检修的工艺过程及质量要求1） 用干净布擦净开关、隔离开关表面积灰，表面应清洁。2） 检查表面应完好无裂纹。3） 检查外壳应无损伤、变形、锈蚀及油漆脱落现象。4） 检查架构螺丝应紧固、齐全、无松动。5） 检查开关位置指示器指示应正确。1.1.4.2 SF6开关检修的工艺过程及质量要求1） 检查SF6气体泄漏：用SF6检测仪或用肥皂水在管子接头处进行查漏。用肥皂水在管子接头处进行查漏，检查后应将肥皂水擦干净。2） 检查SF6气体的含水份量：用SF6微水分析仪进行测试。测试后应对测试点进行查漏。3） 检

5、查SF6气体压力：检查开关SF6压力应正常，无泄漏。如压力低于额定的压力应补充SF6气体，SF6气体补充后应进行查漏。1.1.4.3 开关操作机构检修的工艺过程及质量要求1） 用吸尘器吸尽操作机构内的积灰，并用干净布擦干净。应保持清洁、无积灰。2） 检查机构各部件应无生锈、变形现象。3） 检查各紧固连接螺丝应无松动、滑牙。4） 检查各销子应齐全。5） 检查各接线端子应无松动、发热氧化现象。6） 检查各辅助接点动作应灵活，接触良好。7） 检查开关分、合闸指示应正确。1.1.4.4 隔离开关检修1） 导电部分的检修：清除隔离开关绝缘表面的灰尘、污垢，保持绝缘表面无灰尘、污垢，无机械损伤。清除外露部

6、分的灰尘与油垢，保持外露部分无灰尘与油垢。2） 传动机构的检修：检查拉杆、拐臂轴、传动部分应无机械变形或损伤。保证绝缘良好、操作灵活。3） 检查并紧固支持或架构的固定螺丝，各紧固连接螺丝应无松动、滑牙。4） 检查、紧固接地线，接地端应连接可靠5） 按厂家说明书调整闸刀的张开角或开距，调整合闸的同期性、接触压力、行程，保证分、合闸应顺利，接触应可靠。6） 按规定进行试验。1.2 6KV开关柜 我厂6KV系统开关柜使用的是兖州东方机电有限公司生产的户内金属铠装移开式开关，柜内配用的是真空断路器。1.2.1 开关技术数据表1.1名 称开关柜小车型 号KYN44-12ZN28-12-GE额定电压6KV

7、6KV额定电流630A额定开断电流25KA25KA4S热稳定电流25KA25KA额定动稳定电流80KA防护等级IP4X分合线圈电压DC220V储能电机电压DC220V生产厂家兖州东方机电有限公司上海通用电气开关有限公司使用地点3#引风机615（100A）3#送风机613（150A）3#备用柜611（300A）1#引风机609（75 A）1#送风机607（75A）1#厂变605（150 A）0#厂变621（150 A）2#厂变604（150A）备用20（300A）2#引风机608（100A）2#送风机610（150A）备用21、22（150A）1#主变601（1000A）1#发电机603（100

8、0A）母联600（1000A）母联620（1000A）2#发电机606（1000A）2#主变602（1000A）注:括号内电流为开关柜额定电流1.2.2 开关柜结构简介1.2.2.1 柜体： 开关柜被分隔成断路器手车室、母线室 电缆室、继电器仪表室。断路器手车室位于柜子前中部。每一单元相互独立。以确保操作人员和开关柜的安全。1.2.2.2 断路器室： 断路器室内装有手车导轨，手车在导轨上滑动和工作。手车在工作位置和试验位置之间移动，当手车从试验位置移到工作位置时(推入操作)，活门自动打开；当手车从工作位置移至试验位置时(拉出操作)，活门自动关闭。断路器完全拉出时，其带电部分被活门遮盖，可完全防

9、止操作人员与带电部件的接触。 手车能在开关柜的门板处于关闭的情况下进行操作，通过观察窗可以观察手车在柜内所处的位置，还能看到断路器手车上的0N0FF按钮和断路器的机械位置指示器，以及弹簧的储能释能状态指示器。 开关柜上的二次线和手车的二次线联络是通过手动二次插头来实现的 只有当手车处于试验位置时，才能插上和拔下二次插头；手车处于“工作位置”时，由于机械联锁的作用，二次插头被锁定。1.2.2.3 手车 根据用途，在断路器室配置的手车可分为断路器手车、电压互感器手车等。相同规格的手车能互换。断路器手车在柜内有“工作位置”和“试验位置”每一位置均设有定位闭锁装置，保证手车处于特定位置时才允许进行操作

10、；手车移动之前断路器必须切断。断路器手车在柜内移动采用推进机构，手车进出非常轻松可靠。1.2.2.4 触头 开关柜一次回路中的静触头和手车上的动触头之间导电装置使用捆绑式梅花动触头。触头设计合理，具有接触电阻小、承受动热稳定性大等优良的电气性能。当手车进出时，触头接触或分离自如，手车操作非常方便。1.2.2.5 母线室 主母线用支持绝缘子固定在开关柜柜体上，母线接触面搪锡非接触面套有热缩绝缘层，母线在散热、电场分布及动稳定等方面都具有优越的性能；当开关柜并柜连接时，相互之间采用穿墙套管，万一出现内部故障时，可以防止事故蔓延。1.2.2.6 电缆室 电缆室位于断路器室和母线室的下部。电缆室内可安

11、装电流互感器、避雷器以及电缆连接等；电缆室的底板为可拆卸的封板，并配置相应的电缆固定架及变径密封圈。1.2.2.7 综合保护室 综合保护室内装有继电保护元件及特殊要求的二次设备、接线端子。1.2.2.8 防误操作的机械联锁装置。 开关柜具有可靠的机械联锁装置，为操作人员与设备提供可靠的安全保护其功能如下：1） 当断路器在分闸位置时，手车才能从试验位置移至工作位置；2） 断路器只有在断路器手车正确处于试验位置或工作位置时才能进行台闸操作3） 手车在工作位置时，二次插头被锁定，不能被拔出。1.2.3 真空段断路器检修工艺规程1.2.3.1 断路器的技术参数表1.2序号名称单位参数1额定电压KV12

12、2额定电流A630、12503额定开断电流KA31.54额定短路关合电流（峰值）KA505额定短路开断电流（峰值）kA206机械寿命次10 0007固有分闸时间s0.058合闸时间ms30-809合闸弹跳ms2104s热稳定电流kA31.511额定动稳定电流kA8012工频电压kV/min4513触头开距mm11114超行程mm4115动静触头允许磨损厚度mm316三相同期差ms117平均合闸速度m/s0.718平均分闸速度m/s1.019接触电阻8020相间中心距mm210+221操作机构ZN522操作机构额定合闸电流A14723操作机构额定分闸电流A2.51、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复

13、位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；图 1.1断路器结构图 1、 基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；

14、6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图 1.2断路器外型图图 1.3真空灭弧室结构图1.2.3.2 开关检修周期1) 定期大修：三年1次2) 定期小修： 每年1次2次3)灭弧室真空度检验：12个月1.2.3.3 开关的检修项目。1) 标准大修项目。1.1) 开关大修前的准备及检查。1.2) 真空灭弧室的检修。1.3) 绝缘筒的检修。1.4) 操作机构的检修。1.5) 避雷器的检修。1.6) 开关闭锁机构的检修。1.7) 一次隔离触头的检

15、修。1.8) 二次插件的检修。1.9) 辅助开关的检修。1.10) 开关的试验。2) 特殊大修项目。2.1) 更换真空灭弧室。2.2) 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。3) 标准小修项目3.1) 开关及小车各部清扫3.2) 操作传动机构的检查，加润滑油。3.3) 避雷器清扫3.4) 真空灭弧室的检查，超行程调整3.5) 一、二次插接件的检查、调整。1.2.3.4 开关大修1) 开关大修前的准备及检查1.1) 了解开关运行情况存在的异常。1.2) 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。1.3） 检修前的各部清扫检查。1.4） 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色

16、纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。1.2.3.5 触头开距、超行程的检查及调整（见图1.1）手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。图1.4触头开距，超行程的检查及调整1） 开距：12 mm1 mm 触头开距= 总行程超行程（mm）2） 超行程：3 mm1 mm 不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。3） 总行程：15 mm 不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。4） 测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。5） 检查触头磨损量，累计不大于3 mm。测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次

17、调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。6） 检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。1.2.3.6 真空灭弧室的更换（参阅图1.1、图1.2、图1.3）1) 用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。2) 卸掉上部散热器、上出线板。3) 将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。4) 卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。5) 将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm13 mm，相间耐压42 kV，1min，无闪络和击穿。6) 经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）

18、联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。7) 将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5 mm0.5 mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3 mm1 mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7 mm。8) 手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。9) 用工频耐压试验真空断路器合格。1.2.3.7 绝缘筒的检修1) 清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。2)

19、检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。1.2.3.8 操作机构检修1) 手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。2) 开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。3) 检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。4) 检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。5) 检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。6) 开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子（15）与合闸滚子（16）

20、间应有1 mm2 mm间隙。7) 检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。8) 检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。9) 手动操作，无异常后，进行电动操作试验。9.1) 以100额定电压分合闸操作3次应正常。9.2) 以85额定电压合闸，65额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。9.3) 以30额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。1.2.3.9 闭锁机构检修1) 开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。2) 当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁

21、应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。3) 开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。4) 小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。5) 检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。1.2.3.10 一次隔离触头的检修。1) 清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。2) 检查瓷套管应无裂纹

22、及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。3) 检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250 mm1 mm，触指在水平方向的自由行程应为3 mm5 mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。4) 开关在工作位置时。指形动触头插入深度不小于15 mm，每个触指的压力应为70 N100 N，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。5) 开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125 mm的气隙。1.2.3.11 二次插接件及辅助开关的检修。1) 检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。2) 检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作

23、灵活、正确，接点接触良好。3) 检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。1.2.3.12 小车及接地装置的检修。1) 车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。2) 车轮应动作灵活、无损坏。3) 观察孔玻璃完整、洁净。4) 检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。压力在50 N80 N，接触良好。1.2.3.13 开关大修后的试验及验收。1) 开关的试验。 1.1) 用2 500 V 兆欧表测量开关的绝缘应大于1 000 M，用500 V 兆欧

24、表测量二次回路绝缘电阻应大于1 M。1.2) 真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1 min。1.3) 测量开关接触电阻（见表1.2规定）。1.4) 测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1规定）。1.5) 测量合闸接触器的最低动作电压为：30 UeU65 Ue。1.6) 测量跳闸线圈动作电压在65Ue时能可靠分闸。1.7) 测量开关弹跳次数（见表1规定）。2) 开关检修后的验收。2.1) 开关检修过程中，主要另部件检修或更换完毕后，工作负责人再全面进行一次检查确保检修质量。2.2) 整体验收验收工作由检修班长主持，班技术员、工作负责人及运行人员参加。检修负责人提供开关检

25、修技术记录资料，检修中发现和处理的缺陷及遗留的问题等。由运行人员进行检查及手动操作试验，检查完毕将开关送入试验位置，电动操作二次，确认正常后，由验收负责人作出质量评价，并在检修交待本上签字。1.2.3.14 开关的小修。1) 清扫小车、开关本体及操作机构等所有部件，各活动、转动部分加润滑油。 2) 检查真空灭弧室玻壳完好洁净，紫铜屏蔽筒无变色、发热及放电痕迹。3) 检查开关和引线连接处的螺丝应无发热、松动等异常现象。4) 检查氧化锌避雷器及引出线绝缘子瓷瓶应无裂纹、放电痕迹、填料脱落等异常。5) 检查开关行程、超行程、触头开距、同期等，不合格者应进行调整。6) 检验真空灭弧室的真空度每年一次。

26、7) 检查跳合闸铁芯动作灵活、可靠，各辅助接点开合位置正确，接点接触良好。8) 检查二次插接件，合闸接触器等接触良好。9) 检查开关接地装置、闭锁机构无异常。1.2.4 开关动作异常的处理。1.2.4.1 电动合不上闸。1) 铁芯（7）与拉杆（5）松动。应调整铁芯位置，卸下静铁芯（4）调整至手动合闸终了时，掣子（15）与滚子（16）间应有1.5 mm2 mm的间隙。2) 分闸回路未断开。检查开关跳闸回路，必要时将跳闸回路33端子分解后，做合闸试验。1.2.4.2 合闸合空掣子（11）合的距离太小，未过死点。将调整螺钉（38）向外调，使掣子（11）过死点，然后将调整螺钉紧固。1.2.4.3 电动

27、不能脱扣。1) 掣子（11）扣的太多。将螺钉（38）向里调，并将螺母紧固。2） 分闸线圈的接线松动。重新接线，紧固各部接线螺丝。3） 操作电压异常检查跳闸回路及跳闸线圈两端电压。2、隔离开关检修2.1 隔离开关作用隔离开关是用于无负荷，带电情况下切断合闭、导电回路的电气设备，它的作用是将导电回路中的高压设备与电源隔离开，使检修人员能明显地看到断开点，以保证工作人员的人身安全。2.2 隔离开关检修周期2.2.1 大修每三年一次。2.2.2 小修每年1次2次。2.3 检修与调整2.3.1 隔离开关的大修2.3.1.1 仔细擦净瓷件表面的灰尘，检查瓷瓶表面无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘

28、合部分牢固。2.3.1.2 用汽油擦净刀片触头上的油污，检查接触面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象。2.3.1.3 用细纱布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片.用木锤平整并用挫刀修整。接触面组装时涂以中性凡士林膏。2.3.1.4 检查刀片附件、弹簧、螺丝、垫圈、开口销等应齐全无缺陷，户外型隔离开关的刀片，操作机构应清扫干净，各部件完整齐全，软连接无折损现象，各活动部分及轴承部分活动自如无卡涩，检修完后加注润滑油。2.3.1.5 检查与清扫隔离开关的传动机构如蜗轮、拉杆、传动轴等，动作灵活，销子齐全，各活动部分及轴承蜗轮等处应注入适当的润滑油，传动机构与带电部分绝缘距离符合

29、要求，必要时加装保护环，定位器及制动装置安装牢固动作正确。2.3.1.6 检查清扫隔离开关的接线板及与母线的连接情况，紧固连接螺丝，清扫母线支持瓷瓶。2.3.1.7 检查并紧固隔离开关底座固定螺丝。底座接地线应良好。 2.3.2 隔离开关的调整2.3.2.1 将检修后的隔离开关，利用传动机构缓慢地进行合闸，观察刀闸是否对准固定触头的中心，有无偏、卡现象，如有偏、卡时则可采用将固定触头或支持瓷瓶移动或在支持瓷瓶底部加垫片的方法进行调整，直至闸刀与固定触头对正，分合闸没有卡涩时为止。2.3.2.1 拆开活动触头与传动机构的连接，用手将活动触头推在合闸位置上，检查触头接触面的紧密情况及压力。2.3.

30、2.2 用0.05 mm的塞尺检查，对于线接触塞不进去，对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50 mm及 以下时，不应超过4 mm，在接触面宽度为60 mm及以上时，不应超过6 mm。2.3.2.3 检查接触压力，如接触压力不足时，应调节弹簧，当闸刀合闸时，弹簧各圈之间，必须留有不小于0.5 mm的间隙。2.3.2.4 对于户外型的隔离开关；用0.05 mm的塞尺检查接触情况，以塞不进去为合格。2.3.2.5 连接传动机构后操作隔离开关，使三相同时投入或同时断开，否则进行下列调整：1） 观察三相闸刀在投入合闸时的同期误差应符合下表要求，如不符合时，对于户外型隔离开关应调整其各相拉杆的长短，对于户

31、内型隔离开关应调整闸刀的拉式瓷瓶螺杆长度。以满足三相同期的要求，三相同期误差标准（见表2）。表 2.1 三相同期误差标准额定电压KV61035110三相同期最大误差允许值mm35102.3.2.6 对于户内型隔离开关在合闸位置时，检查活动触头至固定触头底的备用行程应保持在3 mm5 mm，如不符合时，可调节拉杆长度进行调整。2.3.2.7 隔离开关操作机构的手柄的位置应正确。2.3.2.8 当隔离开关带有辅助接点时，亦应进行调整检修。用细砂布打磨接点，并使其常开接点在隔离开关合闸行程的85%90%时闭合，常闭接点在隔离开关拉开行程的75%时闭合。2.3.2.9 对所有接地刀闸在拉开时的张角为9

32、0度。2.3.2.10调整好的隔离开关，操作要灵活，在一个人的正常力量下，能顺利的进行分闸和合闸，经过数次分合闸试操作，隔离开关的各部分均应无变形等情况。2.3.2.11 检修完毕后的隔离开关应按照规定进行预防性试验。2.3.3 隔离开关小修2.3.3.1 隔离开关吹灰、清扫。2.3.3.2 用汽油擦净刀片触头上的油污，检查接触面应清洁无机械损伤2.3.3.3 检查隔离开关合闸时，三相刀片合闸应到位，否则进行调整。2.3.3.4 检查传动机构应灵活，传动部分加润滑油。3、互感器3.1 概述3.1.1 电流互感器是用来将电力设备上的大电流降低为小电流以供测量仪表和继电保护装置用的设备。3.1.2

33、 电压互感器是用来将电力设备上的高电压降低为低压（100V）以供测量仪表和继电保护装置用的设备。3.2 检修工艺及质量标准3.2.1 工艺方法：3.2.1.1 检查互感器有无积灰、油垢。用干净的布擦干净。3.2.1.2 检查是否有放电、裂纹、破损现象。3.2.1.3 检查有无渗漏油现象。3.2.1.4 检查高、低压导线连接是否良好，有无过热或腐蚀现象。3.2.1.5 检查高、低压熔丝是否完好。3.2.1.6 检查二次侧接地是否可靠。3.2.1.7 测量绝缘。3.2.1.8 检查各螺丝如有松动应紧固。3.2.1.9 检查穿心导电杆固定是否牢固。3.2.2 质量标准：3.2.2.1 互感器外部清洁

34、。3.2.2.2 无放电、裂纹、破损现象。3.2.2.3 无渗漏油现象。3.2.2.4 高、低压导线连接良好，无过热或腐蚀现象。3.2.2.5 高、低压熔丝完好。3.2.2.6 二次侧接地可靠。3.3 电流、电压互感器试验3.3.1 测量一次绕组和二次绕组对外壳的绝缘电阻。质量标准：3.3.1.1 大于05KV绝缘电阻应大于10兆欧。3.3.1.2 小于05KV绝缘电阻应大于10兆欧。3.3.2 测量一次绕组和二次绕组之间的绝缘电阻质量标准：3.3.2.1 大于05KV绝缘电阻应大于1000兆欧。3.3.2.2小于05KV绝缘电阻应大于10兆欧。3.3.3 测量绕组的直流电阻质量标准：3.3.

35、3.1 测量值与原始值应无明显变化。3.3.4 互感器极性试验质量标准：3.3.4.1 极性与铭牌资料相符。3.3.5 耐压试验质量标准：3.3.5.1按出厂试验电压的90%。3.3.6 做二次绕组1KV交流耐压试验质量标准：3.3.6.1 时间1分钟。3.3.7 测量变比质量标准：3.3.7.1 其值应与铭牌相符。4、避雷器4.1 概述 避雷器是保证电力系统安全生产运行的重要保护设备之一。它的一端与保护设备相连,另一端直接接地。可以防止电气设备遭雷电过电压的损坏。4.2 检修工艺及质量标准4.2.1 工艺要求4.2.1.1 表面清洁。4.2.1.2 拆避雷器。4.2.1.3 避雷器试验。4.

36、2.1.4 装避雷器。4.2.1.5 检查接地是否可靠。4.2.1.6 拧紧连接螺丝。4.2.2 质量标准：4.2.2.1 避雷器表面清洁无污垢。4.2.2.2 接地是可靠。4.2.2.3 连接螺丝紧固。4.3 避雷器试验4.3.1 测量绝缘电阻 4.3.1.1 质量标准：不小于2500兆欧。4.3.2 测量工频放电压4.3.2.1 质量标准：符合预防试验标准。4.3.3 测量0.75Ue（1mA）直流电压下的泻漏电流4.3.3.1 质量标准：不大于50A。5、母线检修规程5.1 检修周期5.1.1 1年3年对母线及支持瓷瓶进行全面清扫检查，紧固各部位螺丝。5.1.2 根据情况，每5年10年母

37、线大修一次，对母线各结合面全面检查，并涂凡士林油。5.1.3 对输煤等灰尘较多的地方，应每年进行一次清扫检查。5.1.4 发现母线接头有过热痕迹或有其它缺陷时，应及时安排停电检修，消除缺陷保证安全运行。5.2 母线的检修工艺5.2.1 硬母线的检修5.2.1.1 检修工艺1） 全面清扫母线，母线伸缩节及支持瓷瓶。2） 仔细检查支持瓷瓶表面应清洁，光亮，无裂纹。破损及闪络痕迹，绝缘子安装牢固无松动现象。3） 检查母线应平整无扭曲及歪斜现象，当母线水平放置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1 mm1.5 mm的间隙，母线立放时，夹板上部与母线保持1.5 mm2 mm的间隙，保证母线能自由伸缩。4）

38、 检查母线夹板应平整牢固，检查紧固螺丝，以防振动脱落。5） 母线的相色漆应完整，鲜明。6） 母线接头部分不得涂漆，供携带型接地线挂接的接触面上不得涂漆。7） 为防止接头部分接触面氧化及进水，可在母线接触部分侧面及缝处涂透明漆。8） 检查母线伸缩节与母线的连接应牢固软连接片无断裂现象，伸缩节系用0.2mm0.5mm厚的铜片或铝片跌成，其总截面应不小于母线截面。9） 检查母线接头平整，弹簧垫齐全，弹簧垫应具有良好弹性。10） 检查所有母线接头无过热现象，连接螺丝应紧固，0.05 mm塞尺检查接触面的接触情况，塞尺塞入深度不得超过5 mm，否则应分解接头连接，修整接触面，并涂少许凡士林油后进行连接，

39、直至测量合格。11） 焊接连接的母线，检查焊接处应无裂纹、变形及过热现象。12） 检查母线接头处的示温片应无溶化、缺少部分应补齐，发现示温片溶化时，应查明原因，并进行处理。示温片分黄60 ，绿70 ，红80 ，紫90 四种。13） 母线检修完毕后，应清扫干净，检查母线上不得遗留有工具，棉纱等异物。14） 通知高压试验人员进行常规性试验。5.2.1.2 硬母线的配制与安装1) 母线的校正；平整母线时，应使用木锤或橡皮锤，禁止用铁锤直接敲击母线，以免造成凹陷或机械损伤。2) 母线有平弯、立弯和扭弯三种形式，弯曲母线时，弯曲处不应有裂纹及明显折皱，弯曲半径不得小于表2规定。表5.1 母线最小弯曲半径

40、弯曲方法母线截面mm最小变曲半径铜铝钢立弯503以下1a1.5a0.5a12010以下1.5a2a1a平弯5050以下2b2b2b12010以下2b2.5b2b表中：a母线宽度b母线厚度3) 母线90扭弯制作时，其扭弯部分的长度不得少于母线宽度的2.5倍。4) 母线连接时之孔眼、螺栓、垫圈的选择参看表3规定，螺栓、垫圈应经烤兰处理或镀锌。表5.2 母线孔眼、螺栓、垫圈选用规范螺栓M螺孔直径mm垫圈尺寸适用于母线连接尺寸 mm外径（）内径（）厚度67146.532020的垂直与直线连接1011.52210.5420以上的垂直与直线连接1213.5283413134630以上的垂直与直线连接161

41、8374216.516.5665050以上的直线连接及6060以上的直垂连接182042196120120的垂直与直线连接5.2.1.3 接触面的检修1) 运行中发热的接触面和新配制母线的接触面均应进行处理。2) 铝母线连接处的接触面，用中等挫刀进行处理，并用直平尺检测平直度，接触面应平整，略呈粗糙。3) 铜母线和钢母线的接触面都必须进行挂锡，如果由于平整接触面而破坏了挂锡层，必须重新挂锡。5.2.1.4 母线的螺栓连接1) 用螺栓连接母线时，连接部分接触面应涂上一层中性凡士林，螺栓应选用镀锌件。2) 螺栓的装法：当母线平放时，螺栓由上向下穿，其余情况螺母要装在便于维护侧。螺栓两侧，均装平垫圈

42、，螺母侧加装弹簧垫圈，两螺栓垫圈间应有3 mm以上的间距。3) 连接螺栓的紧固：在紧固螺栓时，选用合适的搬手，逐个均匀拧紧，一般以弹簧垫圈压平为宜，拧紧后的螺栓应多出螺母3扣5扣，母线接触部分应保持紧密配合。用0.05 mm的塞尺检查接触面间隙，塞入深度不得大于5 mm，否则应重新进行处理。4) 铝母线与设备端子连接时，如设备端子为铜质（不含有镀层者），应使用铜铝过渡接头，以免引起接头电化腐蚀和弹性变形，安装铜铝过渡接头时，铜铝过渡焊缝应离开设备端子3 mm5 mm，以免产生过渡腐蚀。5) 母线用螺栓连接后，需将连接处外表上的油垢擦净，在接头表面和缝隙处涂透明胶漆。5.2.2 软母线的检修5.

43、2.2.1 检查清扫母线、应清洁，无断股，扭曲，松股等现象。5.2.2.2 清扫绝缘子串上的积灰，检查瓷瓶表面应光滑，无裂纹及放电痕迹，绝缘良好否则应更换瓷瓶。5.2.2.3 检查绝缘子串的连接应可靠，轴销齐全。5.2.2.4 检查压接线夹中的母线应无过热，烧伤的痕迹，重新连接时，应清除母线表面氧化膜，使导线表面清洁，并涂一层凡士林。5.2.2.5 检查线夹螺栓应紧固，平垫、弹簧垫应齐全。5.2.2.6 接头检修后，在接头接缝处应用油膏填塞，以防进水氧化。5.2.2.7 绝缘子串按规定进行绝缘测量及耐压试验。6、电缆检修6.1 电缆检修周期6.1.1 大修三年一次。6.1.2 小修每年1次2次。6.2 电缆大修工艺。6.2.1 清扫电缆头及引线表面。6.2.2 用0.05 mm的塞尺检查电缆鼻子的接触面应塞不进去。有过热现象时，重新打磨处理，必要时重新做头。6.2.3 检查接地线，固定卡子等应紧固。6.2.4 对试验不合格的电缆，应找出原因，进行处理。6.3 电缆小修。6.3.1