金威电气检修规程.doc

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1、金威煤电公司热电分公司电 气 检 修 规 程 2 005年4月 总则1本规程做为我电气设备检修的基本要求，应认真执行。2本规程是根据厂家提供的资料并结合我厂实际情况编写的，在检修、试验中，还应执行部颁检修、试验、运行规程的有关规定，以求提高检修质量，使设备能长期、安全、经济运行。3坚持科学态度，在检修、试验中掌握设备性能变换的规律和趋势，健全资料档案。4要加强技术管理，尽量采用先进工艺和新技术、新方法、开展技术革新，积极推广新材料、新工具、不断提高检修技术水平，提高工作效率，缩短检修工期。5要文明检修，爱护设备，节约原材料，做到合理使用，避免浪费、错用，及时修好替换下来的轮换备品、配件和其它零

2、部件。6在执行中，遇到特殊情况需要改变检修、试验项目或标准时，应组织有关人员综合分析提出意见，经上级主管审批后执行。7搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故，切实贯彻“应修必修，修必修好”原则，自始至终坚持“安全第一，质量第一”的思想。8. 本规程是确保完成检修任务的技术性措施,检修人员必须熟知,并严格执行规程.9. 本规程的制订依据如下:l 电力工业技术法规l 电气安全工作规程l 上级颁发和电厂规定的各种规章制度l 我厂电气设备的实际情况l 其他各种技术资料本规程的解释权和修改权为电气车间。第一篇 发电机检修工艺规程第一章 发电机组基本参数发电机：（四台）型号： QF152 额定功率：15

3、000KW额定电压： 10500V 额定电流：1031A励磁电压： 207.8V 励磁电流：264.8A额定转速： 3000r/min 接法 ：Y功率因数： 0.8 绝缘等级：F冷却方式： 密闭式循环风冷励磁方式： 同轴励磁机、无刷励磁短路比： 0.48制造厂家：北京北重汽轮电机有限责任公司交流励磁机： 型号：JL1003000 相数：3 频率：200HZ 额定容量：100KVA 额定电压：220 额定电流：262A 励磁电压：66V 励磁电流：9.1A 绝缘等级：F第二章 发电机检修周期及项目第一节 检修周期1. 发电机每24年或(运行1400024000小时)大修一次,小修68个月一次,一

4、般与汽轮机同步进行.2. 可根据每台设备的具体运行情况,适当延长或缩短检修周期.第二节 大修标准项目及试验项目1. 分解发电机,抽转子2. 对发电机定子、转子进行全面的清扫,检查和修理.3. 分解交流励磁机和永磁机4. 对交流励磁机和永磁机定子进行全面的清扫,检查和修理5. 清扫检查空气冷却器, 清扫检查冷却风室,冷却器做水压试验.6. 发电机做组装前的电气预防性试验.7. 组装后的全面检查及电气预防性试验.8. 发电机的试运行.9. 发电机做空载及短路试验.第三节 小修标准项目1. 检查清扫发电机引出线.2. 检查清扫励磁机各部分.3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫.4. 检查清洗空气冷

5、却器5. 消除运行中发现的设备缺陷.6. 根据设备情况做电气预防性试验.7. 发电机的试运行第四节 发电机试验项目及标准1. 电气预防性试验按部颁试验规程及制造厂家的有关规定执行.2. 定子绕组2.1绝缘电阻和吸收比测量:用摇表测定定子线圈对地及相间绝缘电阻,不得低于每千伏工作电压1M，或在相同温度下与初次测得值相比较,不得低于初次值的1/31/5,否则应查明原因,设法消除;各项绝缘电阻不平衡系数不应大于2,吸收比R60/R151.62.2直流耐压和泄露电流(A)的测量:电压自0.5UH升至2.5UH,每段停留一分钟,应符合下述标准:泄露电流不应随时间延长而增加,在规定的试验电压下各相差别不应

6、大于最小值的100%,最大泄露电流在20A以下者,各相间差值与初次试验结果比较,不应有显著变化.2.3直流电阻测量:测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,最大和最小值之间的误差与最小值之比不得超过2%,即:%=(Rmax-Rmin)/Rmin100%2%Rmax:校正后最大的直流电阻值()Rmin:校正后最小的直流电阻值()同时,测量的各相直流电阻值,应当与出厂或交接时的数值进行比较,变化也不应大于2%,另外,还应当进行相同和同历次试验,结果的比较,分析各相电阻值的变化情况,做出综合的正确的判断.2.4交流耐压试验:1.5Un交流工频电压下,历时1min通过.3.转子绕组3

7、.1测量转子线圈绝缘电阻:用500V兆欧表测定,不小于1M.3.2测量转子线圈直流电阻:与初次之测量比较,不得超过2%.3.3测量转子绕组的交流阻抗:试验电压峰值不得超过额定励磁电压246V,测量数值与初次数值比较,不应有显著变化.4.测量励磁机端轴承座的绝缘电阻:用1000V兆欧表测量,不得低于1M.5.测量轴电压:轴承油膜被短路时,转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压.6.定子残压测量:发电机在额定转速下定子最高电压升至1.3Un(带变压器时为1.1Un),与制造厂(或以前测得的)数据比较,应在测量误差范围以内.8.短路特性试验:与制造厂出厂(或以前测得的)数据比较,其差别应在测量

8、误差的范围以内.第三章 发电机检修工艺及质量标准第一节 发电机检修前的准备工作1.发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行.2.检修班组根据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施.3.联系好与有关部门之间的协调配合等.4.提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验,并提前运抵现场,指定专人妥善保管.5.准备好各部件的检修场地,做好的消防,保卫措施.6.准备好记录和必要的技术资料.7.开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施,使全体检修人员明确检修项目进度

9、、检修方法、质量要求等,并为全体人员所掌握.8.对特殊项目的检修,应制订专门的技术措施,并组织有关人员认真学习讨论.9.检修前由车间会同班长对上述各项工作进行全面检查落实.第二节 发电机的解体1.解体前应做好有关标记,并做好记录.2.拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检修起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专人指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥.3.拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙.4.端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,如图所示,并算出偏差值,计算方法及标准是:

10、最大或最小与平均值之差,不得超过平均值的5%.即:(大或小)-平均值)/平均值100%5%.5.拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记,妥善保管.6.将所测原始数据及技术资料保存归档.7.解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严.第三节 发电机抽转子一.抽转子前的准备工作1.人员要明确分工,一人指挥,一人负责联系传达命令,四人拉倒链,四人看间隙.2.现场应有充足的照明,每端至少应有两只强光手电.3.对起重用具、部件、位置等方面进行全面严格检查.4.由汽机专业拆除油管道、联轴器及轴瓦,并采取好相应保护措施.二. 抽转子的工艺要求:1.将励磁机定子及整流环拆除后放至指定位置.2.用吊车吊起励端轴

11、瓦座,取出座下的垫板,同时放入一块2mm左右的镀锌铁皮和2条505扁铁做为轨道,并在轨道上打一层二硫化钼,然后将轴承座放下.在起吊时应注意找好转子中心,调匀定、转子间隙,钢丝绳不得靠近定子线圈处,以免发生损伤.3.在励磁机端装两只5吨倒链,用钢丝绳捆绑好轴承座后挂在两侧,倒链另一侧通过钢丝绳固定在励端8M平台地锚上,调整两侧倒链松紧度和钢丝绳的中心位置.4.吊起转子汽端,调整好吊车位置,然后再进行一次全面检查,经检查一切准备完好后,人员按分工各负其责,有专人指挥开始抽转子,其步骤如下:第一步:1.利用励端倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙

12、.2.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全面检查,发现异常立即报告指挥人员停止工作.3.待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检查支架要平稳牢固.4.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出.第二步:1.拆除轴承座上钢丝绳和倒链.2.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳, 钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳与铁芯直接接触.3.找好重心位置,吊起后使转子基本保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动.4.拆除汽端的支承架,由一人抱稳

13、加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出.5.待转子全部从定子中抽出后,将转子吊放在指定位置.6.放置转子时,枕木应放在转子铁芯的两端位置上,不得放在两端护环及风扇上,并应有斜木块将转子两侧塞牢固,以防转子发生滚动.7.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈,且勿发生任何损伤.第四节 发电机定子的检修一.进入定子膛内的注意事项:1. 进入定子膛内进行检修,应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板,任何情况下都禁止踏压在线圈上,以免损伤线圈.2.凡进入定子内的工作人员,必须穿专用工作服和软底鞋,身上不得携带其它物件.使用的工具必须登记,工作中要采取可靠措施,避免损伤铁芯、线圈等.防止小

14、型物件或碎屑等掉入定子膛内.3.无关人员不许进入定子内,每天开工后和收工前都要仔细检查,发现异常要及时汇报.4.在整个检修期间,要注意随时用蓬布封闭定子,每天收工都应对所用工具、零件等进行清点,不得遗失.5.检修过程中发现问题,应随时画出标记,回报班组及车间研究处理.二.定子的清扫:1.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看,观察有无电晕及其它异常情况,然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气,其压力不得超过2.5kg表压力,以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层.2.清理线圈或铁芯上的油垢时,可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除去油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中

15、的积灰油垢时,可用竹签垫擦布进行清理,不得使用螺丝刀等金属制做的工具.三.定子的检查:1.检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象.2.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况.3.检查端部铁芯压环有无发生热变情况.4.检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色等情况.5.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况.6.检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况.7.检查两端部的下风板各紧固螺丝,有无松动及其它异常情况.8.

16、检查引出线固定是否牢固,绝缘有无松动,破裂等情况.9.检查底座螺丝是否紧固.四.定子的检修:1.槽楔如有松动时,应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前,应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中,应用专用打槽楔工具,并做好措施,严防损坏线圈绝缘和铁芯.2.若铁芯有锈斑时,应用绝缘板或竹片做成铲子壮,把锈斑小心地铲掉,用压缩空气吹净,然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发热试验.3.铁芯松动时,应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧,并涂上绝缘漆.4.绑线松动或断裂时,应拆除重新绑扎,绑好后涂上绝缘漆.5.若端部线圈下移时,应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位,以防

17、止绝缘损坏.6.端部接头处外包绝缘发热变色时,则表明接头质量不好,应拆开重新焊接.7.槽口绝缘若有损坏时,可用环氧树脂板剪成三角状,涂上绝缘漆,用木锤打进塞紧.8.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎,并涂以绝缘漆.第五节 发电机转子的检修一.转子的清扫:1.转子抽出后对其进行全面检查,然后进行清扫,用无油质干燥的压缩空气吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处,严防吹坏槽口绝缘.2.清理转子护环内的积灰时, 不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件,且勿损坏内部的绝缘垫块.3.转子端部有油垢时,可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理

18、,除去油垢后,再用干擦布擦干净,但线圈不得使用汽油及甲苯,应用四氯化碳进行清理.二.转子的检查:1.检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色.槽楔下的热片有无断裂,退出等情况.2.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况.3.检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移、特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹、通风口有无堵塞.4.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况.5.检查两端平衡块有无松动,位移等情况.6.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况.7.检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况,并注意检查护环内部是否

19、有遗物.8.用塞尺测量端环与铁芯之间隙,测量部位每端四点,并做好标记和记录.9.用500V摇表测量转子线圈对地绝缘,不得低于0.5M.第六节 发电机的组装一.转子的回装:1.待发电机定、转子检修好后,即可进行复装,装转子前应对定、转子再检查清扫一次,确认完好无遗物后方可复装,复装时要经过车间分段验收.2.抽装转子的工艺要求基本相同,顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求.3.装进转子待汽机找好中心后,测量回装后的定、转子间隙,测量部位及要求与抽前相同.4.待励端轴承座紧固好及各管道装好后,吊起转子励端,使转子与轴承座分开,用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻,其值不应小于1M.二.端盖的

20、复装:1.复装端盖时,以解体前的标记为参考,按拆的相反顺序组装端盖.2. 在组装端盖时,详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力求调整均匀,符合图表 的规定.3.发电机的轴封间隙,要尽量调匀,其圆周各点的间隙应符合图表的规定,以防与轴发生摩擦.4.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈.5.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮.6.端盖组装完毕后,各处结合面应用油泥密封,以防漏风.汽轮机端(mm)励磁机端(mm)13.44.153.44.1520.380.740.380.74L11-1616-21第七节 交流励磁机的检修一.

21、大修标准项目和试验项目1.分解交流励磁机2.清扫、检查励磁机定子、转子.3.做电气预防性试验.二.小修标准项目:1.检查清扫交流励磁机各部分.2.处理缺陷和其它应修项目3.根据设备运行情况做电气预防性试验4.试运行三.解体:1.拆除护罩、整流环及所有接线并做好标记和记录.2.看好转子和定子之间的间隙,将定子电枢缓慢抽出并放置于安全位置.3.在拆除过程中,不得让转子碰到定子电枢磁极上.四.清扫检查:1.检查定子所有接头焊接是否良好,绝缘是否完整,应无松动、过热、断裂等情况.2.用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,铁芯和线圈上如有油污应用干净柔软的白布浸QD-

22、25专用电气清洗剂进行擦净.3.磁极铁芯应无松动、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘应无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等.第八节 冷却系统的检修1.每次大修需拆开冷却器的两侧端盖进行清洗和检查.2.冷却水管应用圆毛刷进行刷洗,除去管壁上的污垢,并用清水冲洗干净,当污垢用毛刷不能除掉时,可用直径和水管内径相同的圆钢丝刷进行清理.3.清理后的冷却器应作3kg/cm或0.3Mpa的水压试验,30分钟内不得漏水.钢管胀口处有渗漏时,应进行胀口,在胀口无效或管子有砂眼裂纹时允许用木塞或橡皮塞将漏水管两端堵塞,但其数量不应超过钢管总数的5%,若管子损坏较多,应更换新冷却器.4.组装两侧端盖时,

23、应把橡胶垫垫好,无弹性或破裂的橡胶垫应更换,端盖螺丝应紧力均匀,外部无漏水现象.5.冷却风室要清扫干净,墙壁无破裂,冷却风门应严密,无漏水漏风及冷热风短路现象.6.冷却器上的散热片应用压缩空气吹扫干净,在热风室工作时不得踏在散热片上,热风室人孔门关闭前检查内部无遗物.第十节 发电机的试运行1.发电机试运行前所有工作票应办理终结,临时接地线均已拆除,冷态试验项目已进行完毕并合格.2.发电机启动后应检查定子有无异常声音,端盖有无振动、摩擦、漏风等情况.3.并列带负荷运行后,检查三相定子电流是否平衡,定子温度应无过高现象.4.检查励磁机有无振动大、风扇摩擦、温度过高等情况.5.检查保护装置运行是否正

24、常,各交流采样值是否正确.6.检查出线小间内各一次电气设备运行是否正常.7.检查冷却器两侧端盖是否漏水,冷风室是否漏水.8.检查两端进风温度是否相同,进风温度最高不得大于40,最低进风温度以空气冷却器不凝结水珠为限,通常在20左右.第四章 发电机的干燥喷漆第一节 发电机的烘干一.注意事项:1.发电机进行烘干时,温度应缓慢增加,一般温升为每小时58,不得升温过快以防造成绝缘损伤.2.在发电机的烘干过程中,应定时测量绕组的绝缘电阻和绕组,铁芯各部的温度等有关数据,并作好记录.3.发电机经烘干后其吸收比及绝缘电阻值符合下列标准,并经5个小时以上稳定不变,方可认为烘干良好.1)定子线圈温度在10-30

25、时其吸收比R60/R151.3.2)在接近线圈运行温度或换算到75时,定子线圈的绝缘电阻不小于每千伏1M.其换算公式如下:R75= 3)发电机转子经烘干后线圈的绝缘电阻升高,并经3小时以上稳定不变,用500V摇表测量其绝缘电阻在温度换算到20时不应小于1M.4)当发电机转子在定子膛内与定子一起烘干时,若转子处于静止状态,当温度升到70后转子至少每两小时转动180度一次以防转子发生弯曲.5)烘干时测量温度用的温度计,应使用酒精温度计,不得使用水银温度计,温度计应放置在最热点处,烘干时铁芯和线圈的最高温度一般控制在如下范围:用温度计测定:70用电阻温度计测定:80用电阻法测定:90发电机排出的空气

26、温度一般不超过65.6)若用电炉、灯泡等电热源烘干时,电热源不得靠近线圈,应保持适当距离,并应定时移动部位,以防局部过热损伤绝缘.在烘干过程中应加强监视严防着火.二.通常采用的几种干燥方法1.利用外部热源烘干法:当发电机处于静止状态时,将冷、热风室门打开,将电炉、红外线加热器或红外线灯炮等热源放入冷热风室,然后将冷风室门关好,记录进出风温,并经常打开视孔玻璃使潮气从视孔逸出,直至绝缘合格为止.2.风损干燥法:风损干燥是使发电机以额定转速空载运转,不给转子励磁,将风室关闭并停止空冷器的给水,使空气温度逐渐升至65-70,并在整个干燥时间内保持此温度,此时线圈温度不应超过85.应每隔30分钟或一小

27、时测定并记录温度和绝缘电阻一次,此法干燥时间较长又不经济.而且长时间空转对汽轮机也无益,因此只有在其它方法不才用时方用此法.此法对绝缘表面不严重受潮时较有效.3.外部电源电流干燥法本法采用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥,绕组通入电流一般不超过额定电流5070%,干燥时机壳应可靠的接地,由电源不同可分为:1)用外部直流电源通入绕组,所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定,在供电回路上接入能长期工作的变阻器作为调节电流和用于逐步降低电压的方法切断电源,不应直接使用刀闸开关或自动开关来切断电源以避免造成瞬时过电压击穿绝缘.2)定子绕组通入三相交流电源进行干燥,干燥电流一般不超过

28、额定电流的5070%,此时电压一般在额定值820%,采用本方法时转子必须从定子内取出,以防止定子旋转磁场造成转子局部过热受潮.3)定子绕组按开口三角形连接通入单相交流电进行干燥,此时转子可以不必抽回.4.短路干燥法:1)定子三相接成短路,短路点必须在发电机出口开关之前或是将发电机出口开关锁住(即将跳闸线圈回路断开),以避免发电机出口开关断开引起的操作过电压击穿潮湿的线圈.短接点应接触良好,注意三相电流应平衡,以避免不平衡电流造成转子表面的过热.2)发电机被起动接近正常转速时,给转子励磁,调节励磁电流使定子短路电流在干燥初期为额定电流的5060%左右,以后可逐步增加,但最高不超过额定电流的80%

29、.3)短路电流干燥时,有效铁芯磁路不饱和,定子绕组端部漏磁可能较大,会引起两端铁芯及零部件过热.4)短路干燥时其负载很小,应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热.5)干燥时应周期性的将发电机端盖上的视孔盖打开1015分钟以排除潮气.第二节 发电机的喷漆1.当发电机需要喷漆时,可在发电机加温干燥至绝缘电阻稳定35小时后,即可进行喷漆工作,一般需要喷漆23层,每次喷漆应待前次漆层干透后方可进行.2.喷图时应力求均匀,每次漆层不得太厚,防止漆层皱起,喷漆后继续干燥,直至绝缘电阻符合规定要求和漆层干透为止.3.喷漆时应将线圈表面污垢清理干净方可进行喷涂工作.第五章 发电机大、小修后的验收第一节 大修

30、后的验收1.检修过程中,在每一检修工序结束,班组应会同工作负责人进行零星验收.2.对重要工序完成后,车间负责人应会同班组长和工作负责人进行分段验收,工作负责人应准备好检修技术记录,测量数据及处理缺陷的详细记录.分段验收项目如下:2.1发电机抽转子2.2发电机穿转子2.3空冷器水压试验2.4发电机冷态试验报告3.整体验收由厂负责人主持,生产部、车间及班组有关人员参加,对下列各项进行检查.3.1全面检查检修项目完成情况、技术记录、工程进度情况,如有检修漏项、记录不全,应设法补全.3.2检查检修设备的外表情况:现场和设备应清洁干净,无明显缺陷,如有应设法消除.3.3以上各项检修项目通过验收后即可启动

31、验收.经检查无误后,做出全面评价.3.4大修后2天内提出检修技术报告第二节 小修后的验收2.1小修后应由工作负责人将记录整理齐全,现场和设备应清洁干净,无明显缺陷,如有应设法消除2.2有车间负责人主持,会同班组长,对小修项目进行全面验收,对设备项目和情况做出全面评估第二篇 变压器检修工艺规程第一章 设备规范和出厂技术数据1、主变：（2台）型号： SF920000/35 出厂序号：4153额定容量：20000KVA 额定电压：3532.5/10.5KV使用条件：户外式 额定电流：330/1100A冷却方式：ONAN/ONAF 67/100%连接组别：Yn,d11 阻抗电压：8.9绝缘水平：LI2

32、00AC.85/LIT5AC35制造厂家：济南金华变压器厂 分接电压： 开关位置 高压侧 低压侧 37620 10500 36750 10500 35870 10500 35000 10500 34130 10500 33250 10500 32380 105002、厂变（15）：油浸变压器（25油）型号： S9800/10 额定容量：800KVA额定电压：10000/400V 额定电流：46.2/1155A接线组别：Y.yn0 温升：油面55，高压线圈65空载电流：0.69 低压线圈 65阻抗电压（75）4.4制造厂：天津双源电力设备制造有限公司2004年4月3、煤泥变、备用变：油浸变压器（

33、25油） 型号： S9-1250/10 额定容量：1250KVA 额定电流：72.2/18044、化水变：干式变压器（1） 型号 ：SCB800/10/0.4 额定容量：800KVA 额定电流：46.2/1154.7 接线组别：Y.yn0 空载电流：3.58A(0.31%) 空耗： 1570W 分接范围：22.5 制造厂：天津特变电工变压有限公司。 第二章 变压器检修周期1.新安装变压器均应吊罩(芯)进行内部检查。2.变压器安装运行五年，应吊罩（芯）进行检查，以后每隔十年大修一次，每年小修两次。3.厂用变压器每隔十年大修一次，每年小修两次，所以环境特别脏的变压器，应根据情况进行不定期清扫，检查

34、。4.变压器在运行中或预防性试验时，发生或发现异常情况，可及时大修。第三章 变压器检修项目一大修项目：1检修前的准备工作；2检修前的检查和试验；3起开变压器顶盖，吊出芯子（吊起钟罩）进行检查；4铁芯检修；5线圈、分接开关和引出线的检修；6检修顶盖（钟罩）储油柜、防爆管、油表、油门、温度计、瓦斯继电器、套管等，检查接地装置，处理渗漏油管；7检修冷却装置、散热器、油泵、冷却器；8清扫检修外壳，必要时刷漆；9检查控制测量仪表、信号和保护装置及二次回路。10检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置11滤油或换油；12必要时干燥绝缘；13组装变压器；14检修后的试验和验收；15变压器投入运行；二小修项目：

35、1检修前的准备工作；2清扫变压器外壳，处理就地能消除的渗油；3检查油枕油位计及套管油位、防爆管；4检查呼吸器必要时更换吸潮剂；5检查清扫套管是否完整、接头和螺丝的紧固程度；6检查变压器的冷却装置；7检查接地是否良好；8清扫瓦斯继电器；9温度计的校验和检查，清扫检查保护装置及二次回路；10清扫检查变压器相连接的电气配电装置；11变压器投入运行；第四章 变压器器的试验项目标准1测量各级绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻一般不应低于出厂时原始值的70%，吸收比（R60/R15）1.3。2测量绕组的直流电阻：各相直流电阻值及相互间差值与厂家出厂时原始数值相比较不应超过2%。3测量绕组连同套管的泄漏电流：

36、泄漏电流值与年数值比较不应有显著变化。4绕组连同套管的交流耐压试验：试验电压值为出厂试验电压值的0.85倍，一分钟通过无异常。5测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg：1）20时，tg不大于下列数值；35KV以下：1.5%，60220KV 0.8%。2）tg值与历年数值比较不应有显著变化。6绝缘油的耐压试验及简化分析：1）击穿电压值应符合下列要求：15KV及以下30KV 15KV35KV35KV 35KV110KV40KV2）简化分析及色谱分析参照化水油的标准执行7对散热和油箱做注油试验：在规定的时间内应无渗漏油现象。第五章 变压器检修工艺要求及标准第一节 变压器检修前的准备工作1.收集变压器

37、的各种缺陷项目,在变压器检修前,对该变压器在运行中已经暴露出来或被运行人员发现的缺陷,一一进行核对,了解缺陷目前存在状态和部位及严重程度,制订缺陷项目的消除对策。2.除确定检修的常规标准项目外，有时还要确定检修中的特殊项目，例如对变压器的某些单元部件做程度不同的改进工作；消除某些特殊的重大缺陷等，都要事先专门列出项目。3.制定检修的技术措施，对特殊项目，例如较大的改进工作或消除重大缺陷的工作，用一般的检修方法和劳动力组织不能解决，而需要专门的器材和工具，特殊的检修工艺才能解决时，应预先制定专门的技术安全措施和组织措施，并在检修工作开始前与有关领导和工作人员共同研究和讨论此专门技术实施的可能性。

38、4.检修场地和工具的准备，例如检修现场的周围环境是否清洁安全，还要准备防止天气突变或雨水侵袭的措施，必要时搭建临时的工棚等，芯子吊起后（钟罩吊起后）要进行清洗箱壳的工作，必须事先准备好盛油的器具及放置的场地，准备滤油机、滤油纸、烘箱和电源等。5.检修劳动力的组织。根据检修进度的长短和具体工作量的大小，要相应的组织检修力量（包括技术力量），并在检修工作开始前与工作人员一起研究、讨论检修的项目和技术措施等。6.检修所需器材的准备工作。应在检修前或检修过程中，将需要的设备、材料和工具，例如特殊项目中所需要的材料等，都要事先列出清单，交有专人管理，在检修前运到现场，并查对数量，质量和规格，是否符合要求

39、，对于变压器油，如需要调换新油，也必须准备一部分补充用的油，并过滤到符合技术标准。第二节 变压器现场检修的要求进行变压器器身检查时，应遵守下列条件：1.器身检查应尽可能在室内进行，室内应保持干燥清洁，并能防止空气中的水份与灰尘落在变压器上。2当周围空气温度低于或等于器身温度时，方可吊芯检查，如果周围空气温度高于器身的温度时，应设法将器身温度提高到至少比周围空气温度高出10左右。3器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：干燥天气（空气相对温度不超过65%）时，16小时；潮湿天气（空气相对温度不超过75%）时，12小时；注油时间不包括在上述时间之内，器身与外部空气接触时刻规定为，带油变压器由开始

40、放油时算起。4.在露天进行器身检查时,场地四周应清洁,并应在前一天与气象站取得联系,尽可能选择天气晴朗无风时进行,如无此条件,相对湿度不得超过75%,目测无下雨可能的天气下进行,并应事先采取气候突然变化的措施。第三节 器身检查的主要项目及要求1器身被吊出后，必须仔细全面地对它进行检查,根据变压器运行的情况和绕组绝缘外部(特别是运行时间较长的变压器)均应仔细嗅变和检查,还应察看绝缘的颜色、脆性、密度、机械强度，有无损伤，根据经验确定绝缘的老化程度，概括的分为四级：一级-通常用手按压绕组表面的绝缘,以观察其变化,绝缘良好的绕组是富有弹性,色泽新鲜均一,手指压下时,绝缘不会因手指按压碎裂,为良好绝缘

41、。二级-绝缘稍硬，但手指按压时，且不裂不脱落，色泽略暗，绝缘尚可使用。三级-绝缘有相当程度的老化，用手指按压后会产生轻微的裂纹，绝缘已发脆，变形不显著，色泽较暗。此种情况可根据变压器的具体情况考虑变压器是否处理。四级-绕组绝缘严重老化发脆，经手指按压后绝缘即龟裂呈片状脱落，显的非常脆弱，略经弯曲即断裂，此绝缘不能使用。2.各绕组排列整齐间歇均匀,无移动移位情况.绕卷间,绕卷与铁芯及轭铁与夹件间的绝缘垫,应完好无松动,绝缘围板的绑扎应牢固。3. 检查绕组表面的绝缘有无擦伤或擦破.线圈轴向紧固装置有无松动,用垂直螺杆压紧线圈的变压器,拧紧螺杆端部的螺帽.用压环和压钉压紧线圈的变压器,拧动压钉用压环

42、向下移动,增加线全圈的轴向压紧程度,但不应过紧,注意每个螺帽或压钉要均匀受力,以保持各侧的压紧程度一致,如果一侧过分压紧,必然导致另一侧出现间隙,增大一侧轴向压力使绝缘受到伤害.4. 线圈整体压紧牢固,如个别线圈间或先圈与夹件有小量的轴向松动时,可用绝缘纸板打进楔块松动处.5. 检查铁芯柱的纵向散热槽是否畅通,不论是芯柱还是轭部,对于其因运行年久而逐渐沉积在其表面的油泥、污垢都必须清除干净。6. 检查铁芯的外露部分是否完整，有无放电烧伤处，铁芯有无过热变色和外伤等缺陷。7. 检查穿芯螺丝是否有松动，并测量下列各项：1) 穿芯螺丝与铁芯之间的绝缘电阻2) 夹件与铁芯接地片拆开后,夹件与铁芯间的绝

43、缘电阻3) 接地片接上以后夹件与铁芯的接地情况4) 线圈压环的接地情况(无压环者除外)检查铁芯、夹件、压环的接地是否牢固，但必须只有一处接地（即铁芯、夹件、压环不能成回路）8. 检查引出线绝缘是否良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定牢靠,其固定支架坚固,木质螺栓应无损坏,防松螺帽应齐全(或防松绑扎完好).9. 用手托起分接开关的外绝缘筒,从检查孔处观察分接开关的接触部分有无油污或脏物,并用抹布擦净或用合格的绝缘油清洗.10.将分接开关往复操作几次,再检查每个切换位置上动触环和定触柱的接触情况,用手按压动触环,如果分接开关的接触不好,定触柱或动触环有磨损,引出线焊接不牢或盘形簧有缺陷时应拆下分接

44、开关进行检修。11.检查分接开关的机械操动装置是否灵活，操动杆轴销开口销等安置的是否牢固可靠。12.对于运行中的变压器分接开关的检查，应特别注意是否有过热现象，金属表面在颜色有无变色，银层有无脱落，表面有无烧放电现象及出线的焊接情况。13.检查动触环对定触柱之间的压力时（如无测力计时）用手按压试之其压力应在2.55公斤/平方厘米左右,测量接触电阻要求不超过500微欧。14.检修分接开关时，在空气中暴露时间与变压器材心部绝缘的要求一致，如检修时间超过规定时间，要把拆下的绝缘零件放在合格的绝缘油中保管，或者进行干燥后再组装。第四节 注油1电压35KV及以下变压器可以不抽真空注油，注油时间不超过8小时。2.变压器注油后应停放10小时以上取样试验。第六章 铁芯及夹件检修 第一节 铁芯检修1铁芯有放电烧伤，或片间绝缘受伤20%-30%或片间绝缘不牢固时应进行恢复性修理。2.矽钢片绝缘有大量受伤时进行修复，若矽钢片只损伤小面积则只将损伤处刮干净后进行补漆烘干即可。3矽钢片如有弯曲变形，卷边等现象时应用木锤整平。第二节 夹件检修1夹件上焊缝处应无焊渣，无夹杂钢矽。2夹件焊线应平整均匀。3夹件应无明显毛刺及气割锯齿。