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1、汽水分离器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求汽水分离器检修1.1 检修前的准备1打开汽水分离器前应确认锅筒内部确无剩余压力，检修人员进入筒体内进行检修前应清点和检查须带入筒体的检修工具和专用工作服。2人孔门打开后应装上临时人孔门，检修人员离开后，应立即关闭临时人孔门，并锁上和贴上专用封条3在筒体内使用电动工具和照明，应遵守电业安全工作规程相关规定。4筒体下部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置1工具清点记录齐全。2容器的临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。3在容器内所使用的电气设备符合安规要求1.2分离器内部装置及附件的检查和清1分离器内部化学监督检查及污垢定性检查。2检查汽水分离器及附
2、件的完整性、严密性和1汽水分离器装置严密完整。2分离器无松动和倾斜，接口保持平整和设备名称检修内容工艺要点质量要求汽水分离器检修理固定状况。3清理旋风分离筒、波形板，检查和清理疏通水位计和压力表的连通管。4清理分离器筒体内壁，清理时不得损伤金属及金属表面有光泽的防腐保护膜。5禁止用未处理过的生水进行冲洗严密。3分离器上紧固件牢固可靠，无松动和残缺。4容器内壁和汽水分离器表面光洁，无污垢5水位计和压力表的连通管，保持通畅，内壁无污垢堆积或堵塞。6水位计前后或左右侧水位标准测量符合误差小于5mm1.3汽水分离器拆装1 分离装置拆装卸前后左右的顺序进行编号，拆卸和装复时应按编号顺序进行。2 分离装置
3、的螺栓、螺母和销子拆卸后须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1 安装位置正确。2 汽水分离器应保持垂直和平整，接口严密。3 各类紧固件紧固良好，无松动。设备名称检修内容工艺要点质量要求汽水分离器检修1.4容器内外壁及结构件焊缝检查和内壁表面裂纹、腐蚀检查1检查容器内外壁的焊缝、人孔门加强圈和预埋结构件的焊缝。2检查汽水分离器焊缝，出现裂纹或脱焊的应打磨和焊补1按照DL438-1991的4.2.2中的b，c，d标准要求。2表面裂纹或腐蚀凹坑，打磨后表面应保持圆滑，无棱角和沟槽1.5分离器支座或吊杆检查1检查U形吊杆与容器筒体的结合面。2检查吊杆外观及紧力3检查固定支座地脚螺栓和活动支座滚柱。4检
4、查分离器膨胀指示器和膨胀间隙1U形吊杆与容器筒体的结合面接触良好。2吊杆外表无严重锈蚀。3固定支座底角螺栓完整、无松动，活动支座滚柱无卡涩4膨胀指示器完整，指示刻度清晰1.6人孔门检修1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上裂纹和疵点应研磨。2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3应更换人孔专用不锈钢缠绕垫。4人孔门关闭前应对容器内进行最后一次检查，清点和核查检修工具1人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面专用平板及塞尺沿周向检测12点16点，误差应小于0.1mm0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。2紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3人孔门关闭后容器设备名称检修内容工艺要点质量要求汽水分离器检修1.6人孔门检修内无任何遗留物。
