21801链条锅炉安装工程施工工艺标准.doc

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1、链条锅炉安装施工工艺标准QB-CNCEC J21801-20061 适用范围本标准适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa ，现场组装或整体到货的链条锅炉的安装。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 锅炉、设备施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。2.1.1.2 锅炉厂出厂技术文件（说明书）等。2.1.1.3 GB/T19001质量管理体系文件要求2.1.2 执行标准、规程、规范。2.1.2.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273； 2.1.2.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发276号；2.1.2.3 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇D

2、L/T5047；2.1.2.4 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031；2.1.2.5 火力发电焊接技术规程DL/T869；2.1.2.6 电力建设施工、验收及质量验评标准管道篇；2.1.2.7 电力建设施工、验收及质量验评标准锅炉篇；2.1.2.8 电力建设施工、验收及质量验评标准焊接篇；2.1.2.9 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352.1.2.10 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362.1.3 施工方案已能满足施工现场的需要，并已经业主、监理会签通过。2.2 作业人员表2.2 作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工上岗证2管工上岗证3铆工上岗证

3、4仪表工上岗证5电工特殊工种作业人员合格证有效期内6保温工上岗证7电焊工特殊工种作业人员合格证有效期内8氩弧焊工特殊工种作业人员合格证有效期内9起重工特殊工种作业人员合格证有效期内10防腐工上岗证11筑炉工上岗证12探伤工特殊工种作业人员合格证有效期内13架子工特殊工种作业人员合格证证有效期内2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:箱号、箱数及包装情况.设备的名称、型号和规格.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根

4、据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。2.3.1.3 对分体出厂的设备，应根据图纸清点其零件数量，并检查每个零件的几何尺寸，对有公差配合要求的零件还要检查其公差配合尺寸。2.3.1.4 对整体出厂和国外进口设备，未经允许，不准拆卸。 2.3.1.5 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。2.3.1.6 设备存放应设立专用存放场地，场地应平整，不得积水。设备下部应垫道木，上部用蓬面覆盖。零件和易损件收回库房保管，防止丢失、损坏。2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 材料到货后，必须由

5、质量检查员和保管员按业务程序和检验内容进行详细检验，合格后方可办理入库验收手续。2.3.2.2 原材料、半成品进场后，由供应采购部门的材料检验员提供以下资料：A. 订货合同或供需协议书（抄件或明细）。B. 到货通知单和送料单。C. 质量证明书。D. 材料入库验收单和实物。E 订货合同中有特殊要求的应有特殊证明。2.3.2.3 检验内容：A. 规格和数量。B. 对照国标和部标的技术标准检验实物。C. 供货状态。D. 无损探伤结果等。2.3.2.4 检验合格的材料，由保管员进行标记，材料检验员确认，进行分类存放，并将随货技术文件，质量证明文件编号存档，采购员填写材料入库验收单，经主管领导批准，办理

6、入库手续。2.3.2.5 检验不合格的材料或对质量有怀疑的材料进行隔离存放，由采购员及时与供货单位联系进行换货或商洽其它处理方法，必要时进行取样按质量标准逐项复验，并由检验单位出具合格与否的复验报告单，复验合格的按合格材料办理入库，不合格的材料向供货单位交涉退货索赔。2.3.2.6 合金钢和管材在锅炉压力容器压力管道安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法检验，核对钢种，防止错用。2.3.2.7 保管和发放A. 划分库区、库房实行专料专管。B. 露天库区场地平整、无积水、无杂草。C. 库房通风良好，温、湿度适宜、不漏雨、不潮湿、无灰尘，货物清洁，摆放整齐。D. 所有材料在保管期内，

7、采取防锈，防变形等有效措施，确保材料质量。E. 材料管理应做到收发有帐，料帐相符，项目齐全。F. 核对产品材料技术要求后发放。G. 发放材料时，必须按规定做好标记移植。H. 焊接材料保管、发放应符合有关标准的规定。I. 在保管过程中发现材料有缺陷，检查人员应立即报告，并停止出库。J. 焊接材料应按规定要求，建立专门的焊材库，设专人保管发放。2.3.2.9 施工现场设立焊材库，焊条、焊丝放入库中存放保管。焊材放在货架上，焊材库配备去湿机、换气扇，保持室内温度、湿度符合要求。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备：汽车起重机、载重汽车、 卷扬机、手拉葫芦、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试

8、压泵、空压机、小型手提式坡口机等。2.4.2 主要工具：千斤顶、手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具、探伤工具、砂轮机、角向磨光机、棒式磨光机等。2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、钢板尺、钢卷尺、直角尺、焊缝检验尺、法兰角尺、卡钳、游标卡尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线锤等。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系2.6.1.1 施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。2.6.1.2 锅炉安装施工方案编制完成，业主、监理已审批。2.6.1.3 锅炉安装许可证在有效期内。2.6.1.4 开工前必须向当

9、地技术监督局办理锅炉安装告知手续，经批准方可开工。2.6.1.5 建立健全锅炉安装质量管理体系、安全生产责任制。2.6.1.6 锅炉安装时必须坚持“科学管理、质量一流”，以“预防为主”严格控制工程各环节，严格质量检验，确保锅炉投产后能安全有效运行。2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 施工现场应具备三通一平条件。2.6.2.2 进行施工人员的岗位技术、安全培训，并持证上岗。2.6.2.3 施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。2.6.2.4 手段用料进入现场，满足连续施工要求。2.6.2.5 材料堆放场地满足要求，零星构件及工、机具应设立仓库保管，冬雨季施工时应有防护措施。2.6.2.

10、6 锅炉房主体结构、设备基础施工结束、并达到安装强度要求。2.6.2.7 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。2.6.2.8 检查所需施工机具、量具、确保其使用性、使用的计量器具应在计量检定有效期内。2.6.2.9 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。2.6.2.10 锅炉部件已到货，并经检验合格,具备安装条件，办理交接手续。2.6.2.11 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸，和有关技术资料、文件。准备有关规范文件和技术资料、对施工人员进行技术交底。2.6.2.12 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置尺寸、数量是否符合设计要求，混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面

11、、裂纹，孔洞、露筋等缺陷。3 施工工艺3.1安装工艺集中下降管安装集中下降管安装基础划线、验收安装定位划线基础水平标高调整整锅炉钢架安装锅筒安装水冷壁管组地面预组装链条炉排安装水冷壁集箱安装水冷壁安装找正过热器、再热器安装省煤器安装锅炉本体管道安装锅炉总体水压试验锅筒内件安装 筑炉保温附属设备安装烘炉、煮炉试运转竣工验收 3.2 施工方法链条锅炉为散装到货，现场组装安装。高空作业多，吊装工作量大，为减少高空作业，保证安装质量，施工方法采用现场地面组对，大件吊装的安装工艺。也可采用整体安装、分散安装、组合安装法。整装锅炉采用整体安装，散装锅炉采用组合安装和分散安装。3.2.1 锅炉钢结构组合安装

12、3.2.1.1 锅炉钢架主要由立柱、横梁、分离器支撑、顶板结构及楼梯平台等部件组成。钢结构柱与基础之间采用柱脚钢筋焊接连接，再进行二次浇灌。炉顶设轻型屋盖，锅炉炉顶、集箱、人孔、检查孔及炉四周设计有楼梯平台，组成运转及检修平台。3.2.1.2 钢架组合前，应进行单件检查，对扭曲的钢柱、横梁进行调直，并在钢柱的外侧打上中心线，在柱脚上1m处打上标高控制线作为就位、调整的标记。记录好钢结构组装前单件尺寸检查记录，交工归档。3.2.1.3 锅炉钢架组对前，应根据锅炉钢架图及供货清单对到货部件进行清点，对各部件的规格、型号、数量、尺寸进行复测，其尺寸允许偏差应符合锅炉钢结构技术条件的有关规定。3.2.

13、1.4 锅炉钢架组对前应保证锅炉间与除尘器基础间及周围场地平整坚实，在锅炉间左右两侧各埋设混凝土锚点两个，前后锚点利用煤仓间砼梁和除尘器框架砼梁。3.2.1.5 组合钢架时，要按图示尺寸进行，柱、梁下部垫稳垫实，组合的钢架应平、直、方正、尺寸准确，接点正确，焊肉饱满，无变形。3.2.1.6 锅炉钢架分前后两部分独立施工，在地面搭设的平台上进行成榀组对，采用吊车整体吊装，并用拖拉绳从两侧拉稳。3.2.1.7 楼梯平台与柱、梁同步安装，采用卷扬机和吊车作业。3.2.1.8 构架组合时，一般依顶板的大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱1m标高点，作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测量的基础标高。3.2.

14、1.9 钢架的横梁、撑架、托架与柱、平台间要焊接牢固，安装平直。3.2.1.10 钢架吊装前提前系好揽风绳，并予放到位，挂好爬梯，并且要绑扎牢固。起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应缓慢进行。3.2.1.11 吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。3.2.1.12 根据已确定的基础标高基准点和柱上确定的标高点调整垫铁，保证柱1m标高与实际1m标高重合，并调整柱间距达到图纸要求值。垂直方向用经纬仪在立柱互成90的两个方向检测，符合要求后固定。3.2.1.13 构架找正完毕后，应将钢筋煨弯贴在柱脚底板上，并与柱脚底

15、板双面焊接，在锅炉大件吊装完毕后进行基础二次灌浆，灌浆前，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清理干净。3.2.1.14 锅炉立柱支撑安装结束并整体找正后，进行大板梁安装，在其安装前进行柱顶划线及大板梁本身划线，大板梁与其他连接部件组成钢顶板前顶，在地面组装成矩形框架，采用吊车一次吊装到位，梁上搭设必要的栏杆及爬梯。考虑受热面吊杆的安装，如有可能尽量在钢顶板结构安装时带吊杆一同安装。3.2.1.15 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。3.2.1.16 钢架吊装就位后，将不影响锅炉部件的横梁安装点焊，然后调校标高、中心及垂直度

16、，待整体调校符合设计要求和规范规定后，紧固好地脚螺栓，将垫铁割齐焊好，即进行整体焊接。3.2.2 锅筒的安装钢架安装完毕并检验合格后,可以进行锅筒安装.锅筒是锅炉蒸发面中最重要的部件,它的直径较大,管孔与管座较多,且承受高温和高压,因此,安装之前必须对其质量进行认真地、细致地、全面地检查。不仅要检查锅筒外部，也要检查锅筒的内部。3.2.2.1 锅筒安装前的检查(1) 检查锅筒外观，是否存在有运输、装卸过程中的损坏，特别是检查管孔边缘是否损坏，小直径管座是否损坏或断裂。(2) 检查各焊缝是否有裂纹未熔合、夹渣、弧坑、气孔和咬边等缺陷，锅筒焊缝内部质量也在检查之列。(3) 个别管孔内环向或螺旋形刻

17、痕深度不应大于0.5，宽度不应大于1，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4，管孔不得有纵向刻痕。如有问题，则由建设单位和制造单位联系解决。(4) 对每个管孔进行清洗、除锈、抛光、编号时，测量管孔内径、圆度和圆柱度。圆柱度的检查方法：测量管孔上边缘直径和下边缘直径的差，按编号做好管孔测量记录，然后给管孔涂上机油或凡士林，并用薄纸盖住管孔来防尘。(5) 锅筒全厂弯曲度在锅筒筒体长度为57m时，不应大于7；长度为710m时不应大于10。(6) 确定锅筒两水平中心线的标记位置的正确性。3.2.2.2 锅筒安装(1) 锅筒捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触处垫上厚10的木板。禁止将钢丝绳直接栓在管座上或管孔上。(2)

18、 吊装工作画定工作区。起吊过程中，由专人指挥，现场应停止一切发出声响的工作，吊装工作区禁止非操作人员进入，吊点下非安全范围内严禁站人。(3) 锅筒起吊离地后，应停止起吊进行全面安全检查，检查钢丝绳、滑车、缆风绳等是否有异常现象。(4) 为避免锅筒支座在锅筒就位过程中擦伤锅筒，应在锅筒支座上垫厚度大于10的胶板。起吊过程中应缓慢、平稳上升，避免锅筒碰撞钢架。(5) 卷扬机的制动装置要可靠。3.2.2.3 锅筒找正(1) 首先找正锅筒纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线。再按汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于3mm；对角线偏差不大于1

19、0mm。 汽包安装 (2) 支承式汽包至立柱中心线的距离可用线锤法测量，如上图所示。对汽包左右位置除按汽包下面支座位置线找正外，还应在汽包两端的侧水冷壁联箱上吊线锤，复查左右位置是否正确。此外应用玻璃管水平仪对照钢架立柱上所标的汽包中心标高点，测量汽包的标高和水平度。悬吊式汽包与钢架的相对位置也可用挂线锤的方法测量。 (3) 将吊环的上段就位，复核吊环螺栓的标高、水平、中心距离及对角线，并临时固定。检查螺栓与吊环螺孔的连接，不宜太紧，上环与下环之间的连接夹板要灵活不卡涩。 (4) 汽包的起吊。汽包就位的方法可根据现场具体条件而定。可以用汽车起重机直接就位，也可利用顶梁设置卷扬机和滑车组来就位。

20、(5) 汽包的就位与找正。当汽包提升至安装位置后，即可插进上、下吊环间的夹板，两孔重合时，拧紧连接螺栓。接着检查、调整汽包的标高、水平，并复核其位置。 (6) 汽包找正完毕后，应与钢架临时固定。但在汽包筒身上不可随意点焊。吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁调整好后点焊固定。3.2.2.4 锅筒内部装置的安装(1) 锅筒内部主要有汽、水分离装置、给水装置、表面排污装置、加药装置、蒸汽清洗装置等。锅筒内部装置应在水压试验结束以后，锅炉烘煮炉之前安装。(2) 锅筒内部装置安装需注意问题：A 使用照明装置的电压不大于36V；B 不得在锅筒壁上引弧或施焊，电焊把不使用时放在锅筒外面；C 蒸汽、给水等所有连接

21、隔板应严密不漏，各处焊缝应按图纸要求焊接，焊缝无漏焊和裂纹。D 所有法兰结合面严密，其连接件应有止退装置；E 锅筒内部装置的零、部件不得短少。(3) 锅筒内部装置安装完工后，应通知建设单位及监理人员检查验收，合格后，填写锅筒封闭记录，并会签。3.2.3 鳞片式链条炉排安装3.2.3.1 炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要工作。炉排安装质量好坏，将直接影响锅炉正常运行。炉排安装质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。安装质量将会影响经济效益。3.2.3.2 鳞片式链条炉排安装工序基础放线炉排零件质量检查装配下部导轨与支架下部导轨支架的二次灌浆冷灰斗砌体部分完善焊接右墙板内侧挡块标定墙板安装

22、质量的测量基准点和基准墙板就位安装上部导轨支架、风室、冷灰斗和炉排侧密封钢板安装炉排进风管，结合面的密封安装上部导轨装配炉条夹板与炉条安装炉排侧密封加煤斗安装除渣板和前挡风门。3.2.3.3 链条炉排安装前的检查，应符合下表规定表3.2.3.3 链条炉排安装前检查允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差（） 型钢构件的长度 5 各链轮与轴线中点间的距离 2 型钢构件的直线度 1同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位 33.2.3.4 炉排的安装 安装下部导轨a. 在炉排基础凹穴壁上划出上平面测量基准。b. 将所有的导轨与导轨支架按图纸要求联成一体，联结螺栓垫片应采用斜垫片。c. 以灰

23、斗混凝土面为支撑点，利用垫铁将下部导轨调整到要求位置，并采取措施使下部不能自由移动。d. 对支架地脚螺栓进行灌浆。e. 下部导轨安装之前，冷灰斗要先行砌筑；以缩短炉排安装工期。下部导轨安装示意见下图（2） 炉排墙板与支架安装 炉排墙板是炉排结构的主要承重件，炉排支架、上部导轨、主动轴、从动轴、侧密封等零部件都要与其连接或固定。a. 墙板预埋件不符合要求之处要进行处理。这种处理应在与锅炉钢架基础处理同时进行，以便统一标高。各预埋件的标高差和水平度应采用钢柱基础一样的标准。然后，将墙板位置的混凝土凿毛，抹上混凝土砂浆，砂浆面应与预埋件平齐，避免锅炉运行时从该处漏风漏灰。b. 以锅炉基础中心线为基准

24、，画出墙板的内侧面位置和主动轴中心线。c. 在墙板上标出主动轴竖向中心线，并在墙板顶面主、从轴中心位置处各冲上测量基准眼。d. 在靠炉排传动装置这一边的墙板预埋件上各焊一块挡板如下图所示。该墙板就位后，应先使主动轴线对齐，然后将墙板由外向内顶在挡板上。e. 将主动轴处的预埋螺栓与墙板连接牢固，并将已就位好的墙板与钢架之间临时固定，保证垂直度和全长上的直线度符合要求。(3) 安装主动轴、从动轴用胶管水平仪检查主、从动轴承下部导向块高度差，保证它们相互之间偏差不大于3mm。然后将下部导向块焊牢。主从动轴安装好之后，将上部导向块用螺栓固定牢固。注意主、从动轴在膨胀方向上那一端轴承与墙板之间，要按图纸

25、留够膨胀间隙。(4) 链条装配将合格的链条按图纸要求装配，在各链条未接头之前，可在链轮水平中心位置处，预装一排管和滚柱,并用拉紧螺杆将它们连接起来.链条接头应在上部导轨上进行,各链条接头位置要错开，然后,用手拉葫芦拉紧链条的两端,直至能够装配链条的接头连接螺栓。(5) 铸铁滚筒装配 a. 装配位置在前挡风门的链轮水平中心位置处，该处墙板上有安装主动轴轴承的缺口，拉杆螺栓可从该缺口处装配；b. 将套管插入滚柱的纵向中心孔内，套管无缺口的一端先插入链条相应的套管装配孔内，使相邻两链条间距离加大一点，套管有缺口的一端就能顺利装配好。用相同的方法装配横向同一排的滚筒；c. 装配拉杆螺栓。必要时用木锤将

26、螺栓打进去。拉杆螺栓的螺母不要拧得太紧，但背紧螺母却一定要拧紧；d. 用橇棍别在主动轴上可推动炉排向后运动，腾出空间可装配另一排滚筒；e. 最后两排滚筒装配方法有所不同，因为这时，相邻两链条间距离不易扩大，每排滚筒装配可先装配套管无缺口的一端，然后装配有缺的那一端。为使套管能够顺利装配，前后装配好滚筒的拉杆螺栓的螺母要比正常的少拧几扣，待滚筒全部装配好以后，再将螺母拧到正常位置。(6) 炉排传动装置安装 炉排传动装置安装安排在主动轴安装完毕之后进行，这是为了给传动装置基础的二次灌浆在通电使用之前有足够的凝固时间，不至影响炉排的连续施工。a. 用汽油对齿轮箱进行一边盘车一边冲洗，直至无污物流出为

27、止。然后按传动装置加注润滑油铭牌要求加注相应的润滑油至规定液位。传动装置应手动盘车灵活，无卡涩现象，无异常声响；b. 使主动轴联轴器凹面呈水平状态，联轴器中间十字块紧靠在主动轴端联轴器上，调整传动装置一端的联轴器凹面边缘与水平垂直。吊起传动装置，使凹面嵌人十字块的凸击，然后落下。调整联轴器达到下表的规定后，即可进行二次灌浆。待混凝土强度达70以上时，可将地脚螺栓紧固。做好连轴器安装记录。表3.2.3.4-1 炉排传动装置安装要求名 称最大直径D两轴的同轴度不应超过端面间隙C(mm)()径向位移()倾斜度十字滑块和挠3000.10.81000性爪型联轴器300-6000.21.210001900

28、.50.8十字滑块联轴器19011.52m+50墙板间两对角线的长度之差5相邻两道轨间的距离2墙板框的纵向位置53.2.4 水冷壁的安装找正3.2.4.1 水冷壁的吊装加固。由于水冷壁刚性很差，有时在其外侧预先敷设炉墙保温，因此需设计制作专用的加固桁架，保证吊装时水冷壁不变形，炉墙不损坏。图3.2.4.1-1为前水冷壁起吊加固示意，桁架用型钢制成，通常桁架两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接方式，与各层刚性梁则采用挂钩连接方式。挂钩连接的形式可分为固定挂钩和活缝钩两种。图3.2.4.1-2为固定挂钩形式，这种连接是桁架与上、下联箱固定后，再把预先割制的“L”形挂钩按各层刚性梁的位置逐个焊接在桁

29、架下弦杆的底面上。此外，前、后水冷壁炉底灰斗要与上端用拉条拉紧。1一支撑横吊梁；230t双轮平衡滑车；3一吊耳；4一桁架；5一拉筋；6一水冷壁组合件图3.2.4.1-1 水冷壁的起吊加固3.2.4.2 水冷壁吊装就位。水冷壁吊装就位过程为组件运送、组件起吊扳直、桁架与组建分离、组件就位。根据现场实际吊装情况，可能不能一次就位，有的要中间接钩，有的要中间临时放置，待其他组合件就位后再吊装就位。3.2.4.3 水冷壁的找正。大型悬吊结构锅炉组件就位后，连接好上联箱的吊杆螺栓，先让联箱标高比要求标高抬高1015mm，以便于调整，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进行初步检查找正，按大梁的纵、横向

30、轴线(或定位基准中心线)及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查。找正时可利用图3.2.4.3所示的专用工具，通过调节吊杆螺母的松紧来调整联箱的水平和标高。也可利用吊车吊住组件，再调节吊杆螺母进行找正。找正后，应采取临时固定措施。待所有受热面组合件全部吊装完毕后，再进行整体找正。 （a）固定挂钩连接 活络挂钩连接 l一刚性梁；2一挂钩；3一垫块；4一桁架下弦杆；5一固定螺栓图3.2.4.1-2 挂钩连接示意1一工字钢；2一加固槽钢；3一U形钢板；4一千斤顶；5一横梁；6一吊杆螺栓图3.2.4.3 组件找正专用工具3.2.5 过热器及再热器的安装找正3.2.5.1 对流过热

31、器的安装找正。对流过热器是由直径较小(一般外径为38mm)的无缝钢管和联箱组成，组合件外形狭长高大，重心偏高而不稳定，是组合件中最重的组合件之一。有的对流过热器在吊装时不能一次就位，必须经过中间搁置或接钩，才能到达安装位置。吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，特别应检查过热器两侧与水冷壁的间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙。 3.2.5.2 屏式过热器的安装找正。屏式过热器用吊装机具的主钩和副钩将组合件吊起在空中竖直。这时主钩吊住组合件，副钩吊住组合架，使其割除放下，组合件再吊入就位。在就位过程中，仍要经过中间搁置和接钩，才能到达安装位置。3.2.5.3 顶棚过热器的安装找正。顶棚过热器在

32、其他受热面管就位后再进行安装，其管子要和其他受热面管子穿插，所以一般要单根穿装。顶棚过热器管子一般分三、四段出厂，在条件允许时可将顶棚过热器的前段(包括减温器)进行组合，中段和后段进行单根穿装。 3.2.5.4 再热器的安装找正。高温再热器一般都是立式布置在高温对流过热器的后面，其吊装方法与要求基本上与高温对流过热器一样。低温再热器一般卧式布置在尾部烟道上方，其吊装方法与低温对流过热器和省煤器的吊装相似。再热器可以单装，也可以组合后吊装，应根据其结构特点、布置情况与吊装就位的难易程度等因素确定。一般高温再热器组合吊装较多，而低温再热器以单片吊装为多。这里仅介绍低温再热器单片吊装的方法。 (1)

33、 安装低温再热器上部出口联箱，并找正。 (2) 下部进口联箱用临时梁架支承，经找正后固定。 (3) 安装悬吊管。 (4) 准备吊装再热器蛇形管排。按照规定进行全面检查准备，如检查制造尺寸和质量，合金钢材质光谱复查，管内通球吹扫，管排卡箍位置是否正确，防磨罩和管排垫块是否焊接等。 (5) 上、下段管排对接，应在平整而稳固的样架上进行。 (6) 吊运蛇形管排，应用专用的吊运架，以免变形。 （7） 对接管口。要搭设临时脚手架以便于操作。吊装时先吊一侧第一片单排再热器管并临时悬挂，待该侧第一列悬吊管上、下段管口对接后再将其搁在此悬吊管的挂钩上，调整好位置后，进行该片管排与上、下联箱的对接，和对口焊接。

34、3.2.6 省煤器的安装找正3.2.6.1 钢管省煤器多采用直径2438的无缝钢管弯制而成，它由蛇形管、合金钢支持架、集箱和防磨板组成。为了加强传热效果，多采用交错排列。钢管省煤器在有的锅炉上只布置一组，有的则有23组。3.2.6.2 按图纸要求安装省煤器集箱，并临时固定，检查管端和集箱是否有裂纹和重皮现象，检查各组省煤器的支撑梁能否向外自由膨胀。3.2.6.3 对每根省煤器采用压缩空气通球试验，试验球应符合下表规定：通球前，应用压缩空气先将管内杂务吹掉，然后通球。表3.2.6.3 通球试验的通径（mm）管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D

35、02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D03.2.6.4 因为蛇形管耐磨板容易翻转，造成排烟不畅，磨损严重，应采用耐热钢筋将各蛇型管直管段上的防磨板连在一起。3.2.7 煮炉在过热器前炉墙耐热层温度达到100以上，并在此温度下再烘炉24小时后即可进行煮炉。3.2.7.1 煮炉前准备(1) 准备足够数量的化学药品（氢氧化钠、磷酸三钠）。(2) 人员及工器具的准备。(3) 电接点水位计退出运行。(4) 参加煮炉作业人员要求分工明确，熟悉要点，防护用品准备齐全。3.2.7.2 加药量的确定(1) 加药量按每立方米水加氢氧化钠

36、和磷酸三钠各3-5kg（按100%纯度），将以上两种药品配成20%的溶液，在锅炉上部通过加药斗一次加入，漏斗加过滤网，不允许未溶解药剂加入锅炉。(2) 加药时锅炉水位应保持在汽包水位零点下约80mm左右。3.2.7.3煮炉时间及压力要求(1) 加药后升压至0.3-0.4Mpa左右、负荷为额定负荷的5%，煮炉时间为12小时；(2) 排污（排污量为10-15%），时间1小时；(3) 升压至1Mpa、负荷为额定负荷的5-10%,时间10小时;(4) 降压至0.5Mpa，进行连续排污（排污量为10-15%），时间2小时；升压至2Mpa、负荷为额定负荷的5-10%,时间24小时; (5) 保持压力2-2

37、.5Mpa，从各排污点轮流排污换水直至水质达到标准碱度为止，可以投入连排；(6) 煮炉完可以进行蒸汽吹管、蒸汽严密性试验、安全阀调整；(7) 煮炉结束后,应放掉碱水,凡接触药液的阀门等都要清洗,残留的药液及残渣全部清理。3.2.7.4 煮炉注意事项(1) 煮炉期间,锅炉水位应保持高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。(2) 煮炉过程中检查各部位情况，如发现异常情况停止升压，待查明原因处理完毕后，再继续进行。(3) 补水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，注意药液不能进入过热器。(4) 煮炉过程中要及时进行水质分析，每隔3小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行取样，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀，否则应

38、放水调整。一般取样时间：开始升压后每3小时一次；排污前后各一次；换水后期每2小时一次；(5) 煮炉期间应打开汽包与省煤器间的再循环门、过热器各集箱疏水门；(6) 排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐个打开，对称排污；(7) 煮炉期间碱度要经常保持在4.5毫克当量/升以上，小于此数应用加药泵进行加药；(8) 煮炉末期，当磷酸根的含量变化不大而渐趋稳定时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应已基本结束，煮炉工作也即完成，否则应延长煮炉时间；(9) 煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱，彻底清理内部附着物和残渣。3.2.8 锅炉水压试验3.2.8.1 水压试验范围

39、：(1) 锅炉本体全部受热面系统。(2) 蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。(3) 给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路。(4) 下列一次门内参加水压试验：排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、汽包水位计管路（汽包水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等。(5) 减温水管道：一级减温集箱至减温水操作台，以及给水操作台至减温水操作台之间的全部管路。(6) 磷酸盐加药管路。3.2.8.2 水压试验临时系统的连接：(1) 上水系统采用公用系统（疏水泵系统），通过锅炉上放水母管进行上水。(

40、2) 升压系统采用锅炉磷酸盐加药系统进行升压。(3) 排放系统从定排母管引出一根临时管路接至工业废水回收井。3.2.8.3 水压试验的有关规定标准(1) 本次水压试验为新炉安装完成后的水压试验。压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。(2) 为保证超压试验一次成功，在水压前先进行气压试验，气压试验的压力为0.20.3MPa。(3) 锅炉水压试验时，环境温度应在50C以上，水压试验用水的水温应在20-700C。(4) 水压用水应为除盐水，且水质应满足下列要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；ph值为10-10.5（用氨水调节）。(5) 在锅炉整体水压试验合格后，即应

41、在含联氨的除盐水的条件下进行保养。根据要求保养时间在1-6个月内时，保养的除盐水的要求为：联氨含量为200mg/L，pH值为1010.5。(6) 排放联氨溶液时，应根据现场试验结果和可能条件做好防止联氨废液污染的处理工作，使之符合污水综合排放标准（GB897888）的有关规定。3.2.8.4 水压试验合格标准：(1) 升压试验压力升压泵停止工作后20分钟内压力下降不超过0.05Mpa。受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾泄漏的痕迹。(2) 锅炉无残余变形。3.2.8.5 水压试验前应具备的条件(1) 锅炉钢架施工结束，并经验收签证。(2) 锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束。(3) 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。(4) 给水、主蒸汽管道截止点阀门、附件安装完毕。(5) 焊在受热面管子或承压部