《阀门检修.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门检修.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 阀门检修1 阀门概述阀门是管路附件的一种，它是用来改变介质通流面积和流动方向，控制输送介质数量的装置。阀门种类很多，按用途、作用、驱动方式、压力温度、密封方式等形式，通常将阀门分为：闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、安全阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、节流阀、减压阀和疏水阀等十一类。按公称压力可分为：真空阀：工作压力低于标准大气压力。低压阀：公称压力小于或等于1.6Mpa。中压阀：公称压力为6.4Mpa。高压阀：公称压力为6.4Mpa以上。使用最多、最广泛的是闸阀和截止阀，按承受的压力分高、中、低压阀门。2 闸阀检修闸阀又叫闸板阀，它的工作原理主要是在阀体内设有一与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸
2、板的升降来开启或关闭介质的通道。闸阀只作为截断装置用，或者完全开启，或者完全关闭，不能作调整或节流用。1.阀体 2.阀盖 3.阀杆 4.闸板 5.密封圈图4-2-1 闸阀闸阀的闸板分为单闸板和双闸板，根据阀芯结构形式又可分为楔式、平行式二种，根据阀杆的结构形式和在阀门开启时杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。2.1 高压闸阀（如图4-2-1，4-2-2）2.1.1高压电动闸阀检修工艺流程2.1.1.1拆去电动执行机构电源；1.阀体 2.阀盖 3.阀杆 4.闸板 5.密封圈图4-2-2 电动闸阀2.1.1.2拆掉电动执行机构与阀盖联接螺栓，吊走电动执行机构；2.1.1.3拆下与阀杆组合的齿
3、轮;2.1.1.4解开阀盖阀座联接螺栓，旋转阀杆支架，脱出阀杆丝扣后吊走;2.1.1.5松开法兰螺丝，拆开法兰与阀盖联接螺栓，取下法兰压盖，取出四开环、均压圈;2.1.1.6把法兰取下，整体取下阀杆、阀芯、阀盖、取下密封圈或填料圈；2.1.1.7复装按解体逆序进行。注：手动阀则省去13条。2.1.2高压闸阀检修工艺标准2.1.2.1阀杆平直，最大弯曲度不大于0.06mm，表面光滑，无严重磨损、锈蚀、无裂纹，梯形螺纹扣完好无毛刺和缺口；2.1.2.2阀芯应清理干净，密封面光洁度达，无破损和贯通沟槽，阀座的密封面均有一圈完整连续的闭合线；2.1.2.3阀盖清扫干净，无毛刺、锈蚀，用铅粉或二硫化钼粉
4、擦拭；1.2.1.2.4四合环应清扫干净，表面光洁完好，应无压痕和卷边(在沟槽内轴向间隙为0.02-0.25mm)，表面及沟槽用铅粉擦拭；2.1.2.5填料座与填料盖应清理干净，表面光滑无毛刺；2.1.2.6更换填料时，填料应加盖，严格按要求装复填料，接口为45斜口，相邻两搭接口应错位90-180，填料盖压入填料室高度为5-8mm。2.1.2.7各部位螺栓、螺母应清扫干净，螺纹完好，并用黑铅粉擦拭；2.1.2.8传动齿轮齿面光洁、无裂纹，接触面积达70%以上；2.1.2.9单向推力轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤，涂黄油润滑，轴承压盖松紧适当；2.1.2.10)传动轴平直，表面光洁无锈垢，传动键表面
5、良好，无严重撞击 伤痕。轴衬套清扫干净，无严重磨损，涂黄油润滑；2.1.2.11阀门与传动装置连接后，调整传动装置的扭矩和行程开关的位置，手、电动切换应能互锁；2.1.2.12阀门组合后，应作1.25倍工作压力水压试验合格；2.1.2.13阀门整定试验完毕后，阀门应处于关闭位置。2.2 中低压闸阀，结构如下图2.2.1暗杆平行式双闸板阀1.闸板 2.楔子 3.密封面 4.阀盖 5.阀杆 6.阀体图4-2-3 暗杆平行式双闸板阀2.2.2暗杆楔式单闸板阀1.闸板 2.压盖 3.阀杆 4.手柄 5.阀体图4-2-4 暗杆楔式单闸板阀2.2.3明杆平行式双闸板阀：图4-2-5 明杆平行式双闸板阀2.
6、2.4明杆楔式闸板阀：图4-2-6 明杆楔式闸板阀2.2.5中低压闸阀检修工艺流程2.2.5.1拆开阀盖与阀座连接螺栓，整体吊出阀盖、阀杆、阀芯等部件；2.2.5.2取下手轮，松开法兰螺母，取下阀芯、旋出阀杆，取下法兰，挖出填料；2.2.5.3装复按解体逆序进行。2.2.6中低压闸阀检修质量标准2.2.6.1应对阀芯、填料室、阀杆、阀盖结合面进行清洗干净；2.2.6.2阀杆应平直，最大弯曲度不大于0.10 mm，表面光滑，无严重磨损和锈蚀，无裂纹，梯形螺纹应完好，无毛刺和缺口；2.2.6.3阀芯与阀座接触面积应达75%以上，密封面呈一条完整连续的闭合线；2.2.6.4法兰压入填料室的高度为5-
7、8mm，法兰压紧后无偏斜，并和阀杆四周间隙均匀；2.2.6.5螺栓、螺母应清理干净，并用黑铅粉擦拭，螺纹完好无毛刺；2.2.6.6阀杆与手轮固定牢靠；2.2.6.7装复后开关灵活，做1.25倍工作水压试验，严密不漏方为合格；低压阀门可灌水做静压试验。2.3旁路阀检修2.3.1 截止阀检修工艺流程2.3.1.1开启阀门；2.3.1.2拆除电动执行电源，拆开电动执行机机构与支座联接螺栓，吊走电动执行机构(手动阀则可无该条)；2.3.1.3松掉阀盖与阀座联接螺栓，将阀芯一并抽出(用于法兰连接截止阀 ，也适用于部分仿苏高压焊接截止阀)，或松掉阀盖与阀座的顶丝，将阀盖旋掉，然后将阀杆阀芯一并抽出(用于焊
8、接截止阀)；2.3.1.4拆掉盘根盖螺母，提起盘根压盖，取出盘根；2.3.1.5检查并研磨阀芯、阀座密封面；更换阀座后密封垫片。2.3.1.6检查清理阀盖、法兰、盘根腔室；2.3.1.7复装按解体逆序进行。图4-2-9 法兰连接直通式截止阀2.3.2 截止阀检修质量标准2.3.2.1杆平直，最大弯曲度不大于0.06mm，表面应光滑无沟槽无损伤，梯形螺纹丝扣完好无毛刺缺口；2.3.2.2阀芯、阀座清理干净、密封面光洁度达以上，无破损、锈蚀等缺陷;2.3.2.3阀盖、结合面清理干净，无锈蚀、麻点，并用铜粉或二硫化钼粉擦拭，若阀杆架与阀体为丝扣连接，丝扣应完好无毛刺或缺口；2.3.2.3更换填料时，
9、接口为45度斜口，相邻两填料搭接口应错位90-180度，填料压盖压入填料室高度为5-8mm，且松紧适当；2.3.2.5各部螺栓、螺母清理干净，螺纹应完好无损，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦拭；2.3.2.6单向推力球轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤，涂黄油润滑，轴承压盖紧度适中；2.3.2.7阀门与传动装置连接后，调整传动装置的扭矩和行程开关位置，手、电动切换应能互锁；2.3.2.8阀门组合好后做1.25倍的公称压力试验应严密无泄漏；2.3.2.9阀门检修后应开关灵活，无卡涩，修后应处于关闭位置。2.4 气动止回阀检修2.4.1 概述本厂各段抽汽逆止阀、高缸排汽逆止阀均为气动止回阀。抽汽逆止阀按结构形式可
10、分为升降式和扑板式。一抽、二抽、三抽、五抽均为升降式，四抽及主排逆止阀均为扑板式。2.4.1.1升降抽汽逆式由上部操纵装置及下部止回阀本体两大部分组成。该类阀有阀体、阀芯、密封环、阀盖、阀杆、活塞 、活塞壳体、弹簧、支承半环及操纵杆等零部件。当需抽汽逆止阀开启时，气动控制系统中的二位三通双电控电磁气阀接通大气，从而使活塞上下均通大气，活塞在弹簧预紧力作用下处于最上端，阀碟被蒸汽压力顶起，当需抽汽逆止阀关闭时，双电控电磁气阀接通压缩空气，0.588MPa的压缩空气进入活塞上部，其作用力大于弹簧预紧力，活塞带动阀体杆向下移动，阀杆同时压下阀碟，使阀门快速关闭。2.4.1.2扑板式抽汽逆止阀见图4-
11、2-10，也由阀本体和操纵装置(装于侧面)两大部分组成。阀本体由阀体、阀碟、阀碟拉杆、密封拉杆、密封环和阀盖、转矩转动轴组成；而操纵装置则由活塞缸、活塞、拉伸弹簧、活塞杆、套筒、进气管接头等零件组成。当需抽汽逆止阀开启时，气动控制系统的二位三通双电控电磁气阀通大气，在弹簧预紧力作用下，活塞连同活塞杆向上移动直至处于上限位置，转矩块在转矩转轴的带动下离开阀碟拉杆的销子，阀碟在蒸汽压力作用下被顶开，开度为3035，阀门处于开启状态；当需要止回阀关闭时，双电控电磁气阀与压缩空气接通，0.588MPa的压缩空气进入操纵装置的活塞上面，其作用力大于弹簧的预紧力，此时活塞带动活塞杆向下运动，活塞杆带动转矩
12、转轴通过转矩压块撞击在阀碟拉杆的销子上，使阀门迅速关闭。图4-2-10 扑板式气压抽汽止回阀2.4.2 扑板式止回阀检修2.4.2.1扑板式止回阀检修工艺流程2.4.2.1.1拆除汽源活接头，联系热工拆除行程开关等；2.4.2.1.2拆去逆止阀前后法兰联接螺杆，整体吊出抽汽逆止阀及操纵座(根据实际情况，如没有必要可不整体吊出)；2.4.2.1.3用专用工具慢慢松开弹簧，直至无变形后取下；2.4.2.2.4拆除操纵座推杆与传动轴连接栓销，拆开操纵座与阀体联接螺栓，取下传动柄、平键、填料压盖，挖出填料，拆出另一侧传动轴法兰盖；2.4.2.1.5拆去壳体上部法兰盖，敲出两传动轴，拆除逆止阀壳体联接螺
13、栓，分解壳体，取出座圈、阀芯、平键、扭力套和调整垫片；2.4.2.1.6清理、检查传动轴、键槽、扭力套；2.4.2.1.7清理、检查座圈、阀芯结合面，并用红丹粉检查密封面严密性；2.4.2.1.8旋出联接套和活塞杆紧定螺钉，旋下联接套，拆去操纵座两端法兰，用专用工具取出活塞、活塞杆、弹簧座、弹簧等部件并分解；2.4.2.1.9清理、检查汽缸和活塞、活塞杆、弹簧座、弹簧、并测量弹簧长度；2.4.2.1.10清理法兰及阀盖结合面以及盘根腔室；2.4.2.1.11复装按解体逆序进行。2.4.2.2扑板式止回阀检修质量标准2.4.2.2.1阀杆应平直、光滑，弯曲度不应超过0.25mm，椭圆度不应超过0
14、.05mm，无麻点、锈蚀，锈蚀深度不应超过0.20mm，否则应予以更换；2.4.2.2.2阀盖结合面、法兰结合面不应有横向沟槽、锈蚀、深坑、麻点等；注：对于小机低压进汽逆止阀，阀体两半结合面应清理干净。结合面应无横向贯通沟槽、麻点，中间钢垫圈两侧均应有高压石棉垫，两侧厚度应适当，保证严密无泄漏。2.4.2.2.3盘根腔室内清理干净，无毛刺、沟槽等缺陷，盘根压盖无毛刺、锈蚀、裂纹等现象；2.4.2.2.4汽缸、活塞应无划痕、毛刺等，O型圈良好；2.4.2.2.4弹簧不应有变形、裂纹等现象，否则应更换；2.4.2.2.6各转矩转动部分均匀一致，不应有划痕，无严重磨损及卡涩现象；2.4.2.2.7阀
15、芯与座圈密封面接触连接均匀，不应有划痕、麻点等缺陷。2.4.2.2.8各部螺栓应清理干净，并用黑铅粉擦拭；2.4.2.2.9各汽源出入口畅通无堵塞，且活接头无毛刺，球面光滑无破损；2.4.2.2.10装复后，开关调试应灵活好用，无卡涩现象。2.5 电动调节阀2.5.1 电动调节阀检修工艺流程2.5.1.1拆卸电源接头及相连仪表等；2.5.1.2解开阀体两侧法兰，把电动调节阀整体吊下放至检修场地；2.5.1.3拆除阀杆和活塞杆联轴器；2.5.1.4松开阀杆与活塞杆；2.5.2.5拆除电动头和阀体背帽，吊下气动头；2.5.1.6拆阀盖螺栓，在阀盖法兰结合面处做好记号，吊下阀盖、阀及阀芯等；2.5.
16、1.7松开填料压盖螺丝，抽出阀杆及阀芯，取出阀盖密封垫圈；2.5.1.8取出阀座固定器、阀座环及阀座密封垫圈；2.5.1.9清理、检查阀盖结合面，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦拭；2.5.1.10清理干净填料室；2.5.1.11检查阀杆、阀芯与密封环结合面，处理缺陷；2.5.1.12复装按解体逆序进行。2.5.2 电动调节阀检修质量标准2.5.2.1阀杆平直，最大弯曲度不大于0.10mm，表面光滑无划痕、锈蚀，与活塞推杆连接螺丝无损坏；2.5.2.2阀盖应无变形，结合面应清理干净，检查无贯通沟痕、锈蚀、麻点等现象；2.5.2.3检查门芯和密封垫圈，应无严重变形、磨损、锈蚀，否则应予以更换，保证严密；
17、2.5.2.4填料室内应清理干净，无毛刺；2.5.2.5阀杆汽封和盘根垫圈应光滑无毛刺，配合灵活，间隙要求在0.100.20mm；2.5.2.5填料压盖压入填料室高度为58mm，松紧适当，并且检查其与阀杆四周间隙应均匀；2.5.2.7装复后应开关灵活，无卡涩现象。2.6 弹簧式安全阀检修2.6.1 设备简介2.6.1.1汽机系统各加热器、除氧器、辅汽联箱、汽封母管、闭式水冷却器等设备间配有弹簧式安全阀。其作用是当压力超过允许值时，安全阀自动起座泄压，以保证设备的安全；在压力一降低于允许值时，安全阀自动回座，停止泄压。2.6.1.2工作原理：弹簧式安全阀在正常运行时，是通过弹簧的预紧力传递给阀杆
18、，进而使阀头与阀座接合面紧贴以起到密封作用，弹簧的预紧力是根据设备的工作压力超过允许值时，介质作用在阀头上的压力大于弹簧的预紧力而使阀门开启泄压；当压力泄至允许值时，小于弹簧的作用力又使阀门快速关闭，并使其密封。2.6.1.3结构组成：弹簧式安全阀的主要组成部分有：阀座、调节圈、阀瓣、阀体、导向套、反冲盘、阀盖、弹簧、阀杆调整螺母等，且在低于接合面处设有排污旋塞，以备排污使用。结构如图4-2-14：图4-2-14 弹簧式安全阀2.6.2 弹簧式安全检修工艺流程及质量标准2.6.2.1拆下上帽及手动排放装置；2.6.2.2测量阀杆露出调整螺杆部分高度(即弹簧的调整高度)并记录，旋下调整螺母，测量
19、调整螺杆高度并记录；2.6.2.3拆掉铅封，松开阀盖和阀座联接螺栓，然后将阀盖(包括阀杆、弹簧)取下，放置好，将调整螺母全部松脱，即可取现阀杆、弹簧座及弹簧、阀芯、导向套、反冲盘、测量弹簧的自由长度并记录；2.6.2.4若需取出调节齿环，可先测量调节齿环行程，然后，拆去固定螺钉，旋出调节齿环；2.6.2.5对弹簧、导向套、反冲盘、阀杆、阀芯、阀盖进行清理检查，要求：2.6.2.5.1弹簧应无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面应平整，自由长度与原始值相比无明显改变，弹簧自由长度偏差比原始值小于1mm或大于3mm，每10mm偏差超过1mm应更换弹簧；2.6.2.5.2阀杆应无弯曲、腐蚀及变形现象，否则应
20、视情况予以仍整事更换，阀杆全长的弯曲度应小于0.05mm，否则应予更换；2.6.2.5.3导向套应清洁无拉毛； 2.6.2.5.4检查阀体应与阀座的结合面应无损坏，否则应予以修复，保证严密；2.6.2.5.5检查阀体应无砂眼等损坏情况，否则应进行补焊或更换；2.6.2.5.6按与解体逆序进行复装。一般根据原始值予以恢复，若更换部件较多，应重新整定，可将整台安全阀吊至冷态校验台进行冷态校验。即根据给定的整定值，进行水压试验合格为止，并做好记录，也可根据弹簧的特性曲线进行预紧。整定压力为工作压力的1.15倍。整定后，密封压力不低于最高工作压力，并严密不漏；动作压力不应高于设计压力，动作灵活正确，回座后无泄漏现象。
