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1、建设项目基本情况项目名称400t/a粗纺纱线加工建设单位中国石油林源炼油厂法人代表联系人通讯地址大庆市大同区林源镇林庄路60号联系电话传真邮政编码建设地点大庆市大同区林源镇毛纺分厂原二纺车间立项审批部 门批准文号建设性质改造行业类别及 号 码棉、纤纺织及印染精加工，171占地面积(平方米)5459绿化面积(平方米)总投资（万元）7802.38其中：环保投资（万元）248环保投资占总投资3.18%评价经费（万元）8.0预期投产日期2005年12月工程内容及规模：一、项目的由来为加速大庆市石油替代产业的健康发展，大庆市政府提出了建设大庆市经济技术开发区林源轻纺园区的产业发展规划，使大庆地区经济走上
2、“可持续发展”之路。中国石油大庆林源炼油厂根据市场及技术论证，提出了对其毛纺分厂（原林源毛纺厂）现有800t/a精纺纱线生产线进行技术改造，优化产品结构与质量，建设成一条400t/a粗纺纱线的生产线。受中国石油林源炼油厂的委托，大庆市环境保护科学研究所承担了该技术改造项目的环境影响评价工作。二、林源毛纺分厂简要概况林源毛纺厂始建于1971年，是林源炼油厂全资子公司，现有固定资产4171.5万元，在册职工1300余人。经过2000和2001年两次大规模技术改造后，已成为一家大型毛纺企业。目前的生产规模及生产能力、现有生产设备状况见下表。 林源毛纺厂生产能力表工序名称产品名称规 模生产能力（t/a
3、）制条工序羊毛制条1500羊绒制条50纺纱工序精纺针织绒7000锭800精纺粗绒线2000锭1200染整工序纱线染色400毛条染色200散毛染色150 林源毛纺厂设备配置表工序名称设备情况数量（台/套）制造厂商制条工序羊毛制条设备42波兰、德国、日本、上海一纺机等羊绒制条设备10纺纱工序前纺设备17法国NSC、上海一纺机纺纱设备14德国绪森、上海二纺机后纺设备18德国赐来福、福克曼、瑞士SSM染整工序MZ309绞纱染色机6上海四纺机GR80-200散毛染色机2N461条染机4TC1000绞纱染色机2三、项目技术改造内容本技改项目利用林源毛纺厂现有二纺车间的厂房、纺纱一车间的两台德国福克曼VTS
4、-07倍捻机，产品印染利用原毛纺厂现有印染车间，并对部分设备进行调整改造。污水处理利用现有污水处理站，并对其污水处理工艺流程进行改造，以适应改造后污水水质状况。技改项目购置生产设备见下表。 进口设备表序号设备名称型号台数1染色机CASA-100-4 20DKG3CASA-70-4 50KG3CASA-70L-4 25KG3CASDA-50L-4 13KG22射频烘干机FTDW 45 45KW13和毛机OMCE3000*8（4+4）14梳毛机A2C/S3T1-FCW45细纱机（走锭）ROBOSPIN B6.446自动络筒机AUT338117并线机PD1-D1合计21续表 国产设备表序号设备名称及
5、型号规格台数染整试验仪器JA-12小样试验机3YG80小样烘干机1FA系列电子天平0.0012电子秤1000KG1电子秤150KG1Z651脱水机1Z754脱水机1纺纱试验仪器单纤维强力仪YGOO1A1长度测量仪1捻度仪Y331A12缕纱测长器YG0863烘箱4单纱强力仪YG0621纱线毛羽测试仪YG1721合计23四、项目建设地点概况本项目位于大庆市大同区林源镇毛纺分厂原二纺车间内，占地面积5459m2，项目总投资7802.38万元。毛纺分厂周围分布的主要企事业单位有林源炼油厂、地毯公司等。项目所在地理位置及厂区平面布置详见附图。五、项目建设相关内容简介1、建设规模：技改粗纺纱线生产规模为年
6、产400t粗纺纱线，年开工时间数为8000h。2、产品方案：a）产品规格、名称、产量及产品质量指标产品名称、规格单位年产量（t）粗纺纱线/16-48支t400b）粗纺纱品质要求原料名称线密度/tex公制支数/公支原料成分/%捻度/（捻/米）公定回潮率/%单股合股羊绒62.5216/21003602001555.6218/21004502001550220/21004601801541.7224/21005002001538.5226/21005402401535.7228/210056024015c）粗纺纱质量指标要求纱线品质指标名称毛 纱 要 求线密度偏差规定精纺毛纱的的线密度偏差率3.8%
7、，粗纺毛纱的线密度偏差率4.8%，高档毛纱的线密度偏差率5200m，精纺混纺及化张纱9500m染色均匀度毛纱用纱色差一般不低于二级规定标准柔软和光洁度上机前的毛纱要柔软光滑，以减少编织阻力，而组纱线中不应含有杂质或油渍，特别是在织浅色纱时要求更高3、原料及供应a）原料用量表名称年用量（t/a）平均单价（万元/吨）白无毛绒12056.00活性染料825.00和毛油2.12.20b）原料来源及性质本项目的主要原料为无毛羊绒和活性染料。我国山羊资源丰厚，产量占世界总产量的75%左右，主要集中在内蒙古、陕西、宁夏、青海、甘肃、新疆等地，除这些省区以外，西藏、辽宁、河北等地也有生产。同时，我国每年从蒙古
8、等国家进口羊绒2000吨左右。因此原料供应充分且有保证。 活性染料又称蓝纳素，由国外进口，主要是含溴代丙烯酰胺基团的毛用活性染料，不含金属离子，属环保型染料。c）原料规格原料规格指标表项目长度（mm）强力、伸长纤维细度（um）原绒质量（%）最长长度平均长度整齐度%单纤维强力g伸长率%平均细度变异系数%细度所占%10-12.5细度所占%12.6-15细度所占%15.1-17.5含杂率含粗毛率含绒率含油率%白绒36.3568.164.1544.0814.2920.6322.631.7327.8813.2116.0370.763.034、公用工程消耗序号名称规格消耗量备注1新鲜水6.8104t/a2
9、电380VAC50HZ1348.92104kWh/a3压缩空气0.4-0.8MPa960000Nm3/a5、给排水林源毛纺厂现有完好的给排水管网，完全满足本项目的生产及生活需要。本项目用水量统计表序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量（m3/h）生活用水量备注折连续平均最大1散绒染色7.2191消防用水利用原有，暂不考虑2和毛及生活1.294.6合计8.513.61排水经改造后的污水处理站处理后排入污水干线进入对喜泡。6、供热、采暖目前二纺厂房内供热、采暖管网齐全，热水采暖系统采用上供下回单管串联系统，室内采暖管道采用明管敷设。散热器选用钢制屏绕型散热器GC894型。采暖管道采用焊接钢管。散
10、热器调节阀采用内螺纹截止阀，型号J11T16，采暖系统入口切断阀采用法兰截止阀，型号J11T16。热源充足安全能满足生产需要，采暖热媒为95/70热水，由大庆炼化公司动力一厂统一制备，经采暖管网供暖。六、项目依托工程概况1、林源毛纺厂技改前产品现状主要产品为18Nm/2-120Nm/2羊绒纯纺或混纺针织绒系列产品；18Nm/2-100 Nm/2天丝纯纺或混纺针织绒系列产品；绢丝纯纺或混纺产品；18 Nm/2-120 Nm/2丝光产品；毛条条染、间断染色、散毛染色等产品。2、公用工程现状及依托情况a）新鲜水水源采用深井水为水源，由给水升压站送至各用户，深水井供水能力980m3/h，现用量82m3
11、/h，剩余能力889m3/h。本项目用水量为6.8104t/a。b）软化水毛纺厂现有软化水处理能力48104t/a，现用量13104t/a，剩余能力35104t/a。本项目用软化水量为5.51104t/a。c）压缩空气大庆地毯公司现有两台德国RGATA217压缩机，出口压力13bar，产量2004m3/h。现用量1180m3/h，剩余能力824m3/h本项目用量110m3/h。d）供电林源毛纺分厂内有两个供电电源。二纺厂房内现有630KW变压器。在现有基础上进行局部维修改造即可利用。e）污水处理林源毛纺分厂现有污水处理站一座，面积为333m2，砖混结构。设计处理能力为30t/h，目前实际处理量
12、为2t/h，尚有余量18t/h。林源炼油厂现有公用工程状况见表：现有公用工程状况表项目单位能力现用量剩余能力循环水t/h1540090014500新鲜水t/h98050-82930-898污水t/h20055145蒸汽t/h260133.5126.5非净化空气（Nm3）/min4000400净化风（Nm3）/min402020氮气（Nm3）/h1050165885除盐水t/h4009391软化水t/h301317电kw24000750016500四、与本项目有关的原有污染情况1、废水：毛纺厂生产车间原有加工能力为1500t/a制条、纺纱7000锭/年、400t/a染整等三条生产工序，其中制条、
13、纺纱无工业污水排放，只有染整工序排放染色废水和厂区职工生活排放生活污水。全厂排放印染废水23.78104t/a，废水中主要污染物为COD，年排放量62.54t；NH3N排放量为0.81t/a；色度在180左右。生活污水排放量约为1.42104t/a，主要污染物为COD、NH3N，年排放量分别为2.45t、0.12t。其排水水质如下表：现有设备生产排放废水水质状况表废水名称排放量（t/h）污染物浓度（mg/l）COD色度NH3NpH油SS印染废水36.02631803.45.31.5109生活污水2.151427.8472、废气：毛纺厂在生产过程中不产生工艺废气；用热由厂内动力站统一供给，无废气
14、排放。3、固体废弃物：使用纯净的毛条作原料，加工过程中不产生任何固体废弃物。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地形、地貌该区域为松嫩平原腹地，境内地势平坦一望无际，为典型的内陆苏打盐碱草甸草原自然景观，海拔高度为135.2140m,相对高差极小，有大小不等的泡沼分布，总体地势由东北向西南略微倾斜。二、地质构造该区域在地质构造上属新华夏第二沉降带松辽坳陷盆地，为湖相沉积，在地下古生代地层上，复盖着层次清楚的侏罗系、白垩系、第三系和第四系沉积物，地表为厚达100m以上的现代冲积物及部份风积物所复盖。三、土壤、植被该区域土壤
15、类型较为复杂，地带性土壤为碳酸盐草甸黑钙土和碳酸盐草甸土，盐碱土及盐碱化草甸土与其成复区分布，成土母质大部份为黄土状粘土和亚粘土，少部份为风积、冲积物。地面自然植被以耐旱、抗盐碱的大针茅、免毛蒿、羊草、碱蓬等盐碱草甸草原植物为主，农作物为玉米、大豆、小麦等旱田作物。该区域土壤有机质含量较低，土质瘠薄、盐碱含量较高。四、水文气象该区域无地表河流为闭流区，但泡沼遍布，其中较大的有对喜泡，66号泡等。大庆油田西排干从厂区东侧通过。该区域含水层为第三系泰康水系及第四系砂砾层，浅层潜水埋藏深度2.0m左右,深层地下水为承压水,深度可达60140m以上。水质矿化度较高,主要补给为大气降水。该区域属寒温带大
16、陆季风气候，冬季漫长而寒冷，夏季短促温湿多雨，年平均气温3.9，年降水量443m，蒸发量1598mm，平均风速3.3m/s,最大风速27.3m/s,全年主导风向为西北风,无霜期143天,最大雪深12cm,日照2600小时,年平均相对湿度65%。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：一、行政区划项目所在地区隶属大庆市大同区管辖，大同区位于大庆市南部，北与红岗区相邻，东、南、西三侧分别与安达、肇源、杜蒙接壤。二、工农业生产情况评价区内的工业以石油化工业为主，辅以化纤纺织等配套产业，除林源炼油厂内的炼油、纺织、化纤等生产装置外，林源地区有市联谊化工总厂助剂厂、八三输油管理处等企业。三
17、、人口及生活设施林源现有人口10837人（包括职工及家属），厂居民区位于厂区南部，设有中小学、幼儿园、商店、剧院、医院等生活配套设施。四、交通运输区内交通比较发达，让通铁路在装置东约1km处通过，并有铁路专用线直达厂内。厂区主要公路林源路与油田西干线相交，从而与大庆地区公路网联接，交通便利。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气该区域除石油化工区普遍存在的TCH超标外，其它SO2、NO2、TSP等污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，大气环境质量尚好。二、水环境本项目纳污水体对喜泡为一封
18、闭水体，自净能力较差，水体污染严重，主要污染物有NH3N，石油类、COD、BOD5、挥发酚等，该水体为V类。三、声环境评价区域声环境状况较好，目前区域环境噪声主要受交通噪声和生活噪声的影响，大部分区域的噪声水平在49.252.7dB（A）左右，能够满足城市区域环境噪声标准中2类区域的要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、保护项目所在区域环境空气质量，二级。2、保护项目最终纳污水体的水质。3、保护厂区外厂界声环境质量，2类。建设项目工程分析一、主要原辅料用量项目生产设计原辅料用量见下表。原辅料用量表名 称年用量（t/a）备 注白无毛绒420满负荷生产用量活性染料8和毛油2.1二、项目
19、生产工艺项目生产工艺由以下两部分组成。散绒染色工艺流程： 无毛绒检斤、检验拼色试验染色先锋试验调整染色工艺散绒染色脱水烘干检验色绒装包入库。 纺纱工艺流程： 无毛绒（白绒、色绒）检斤合毛（加油）储毛仓（闷绒）梳绒细纱络筒并线倍捻检验、称重简纱包装入库。三、项目生产工序说明1、无毛绒检斤、检验：对进厂的无毛绒进行称重检斤验收。对进厂的无毛绒进行各项物理、化学指标实验、分析、评定。2、拼色试验：根据生产安排对使用的无毛绒进行拼色试验。3、染色先锋试验：根据生产安排对使用的无毛绒对所拼颜色进行小批量染色试验、应证染色效果。4、调整染色工艺：根据染色先锋试验结果及染色、颜色等要求调整染色工艺，达到要求
20、结果。5、散绒染色：根据生产安排和染色工艺进行无毛绒染色，达到要求的颜色、数量、色泽、色牢度等方面要求。6、脱水：对染后的无毛绒进行机械离心式脱水，脱去多余的水分，达到工艺要求的含水率，为烘干做准备。7、烘干：利用烘干机对染色、脱水后的无毛绒进行烘干，达到工艺要求的回潮率，为下步生产做准备。8、检验：由试验室实验人员对烘干后的无毛绒进行回潮、长度、细度、强力、色牢度、色泽、色光、颜色、上色率、染耗等方面实验、检验。9、无毛绒（白绒、色绒）检斤：对所要纺纱加工的无毛绒（白绒、色绒）进行称重检斤验收。10、和毛（加油）：对所要纺纱加工的无毛绒（白绒、色绒），按工艺要求进行和毛、加油，达到工艺要求的
21、和毛次数、含油率、回潮率、均匀度、松散度，为下步生产做准备。11、储毛仓（焖毛）：按工艺要求对和毛后的无毛绒（白绒、色绒）进行存放、焖毛、养生，使和毛后的无毛绒回潮均匀、回潮率达到要求，为下步生产做准备。12、梳毛：对和毛后的无毛绒利用梳绒机进行充分的梳理，使纤维梳理混合均匀，制成符合工艺要求、条干均匀、适于下道工序使用的粗纱。13、细纱：利用细纱机，按工艺要求对梳毛下机粗纱，进行牵伸、加捻、并卷成一定的卷装，以便下道工序使用。14、络筒：按工艺要求对细纱下机的单纱进行络筒，卷绕成一定长度、一定重量、要求卷装的无接头筒子纱，以便下道工序使用。15、并线：按工艺要求利用并线机对两股或两股以上的络
22、筒纱进行并和，卷绕成一定长度、一定重量、一定卷装的无接头并线筒子纱，以便下道工序使用。16、倍捻：按工艺要求利用倍捻机对一定长度、一定重量、一定卷装的无接头并线筒子纱进行加捻，并对加捻后符合工艺要求的有捻股纱进行卷绕，最终卷绕成一定捻度、一定强力、一定长度、一定重量、一定卷装的无接头倍捻筒子纱，以便下道工序使用。17、检验、称重：对纱线进行质量检验、检查、试验、评定、检斤、称重等方面工作。18、筒纱包装、入库：将检验、称重、评定后的筒子纱按工艺和生产要求进行包装、入库。四、主要污染工序分析1、物料平衡项目生产主要原辅料及产品间的平衡关系见图1。2、产污环节分析项目各工艺环节产污情况见图2。 图
23、2 项目工艺流程及产污环节分析3、水平衡本项目排放污水包括印染工业废水、生活污水，项目水量平衡由图3给出。 图3 项目水平衡图4、主要污染物种类（1）废水染色废水：主要污染物为pH、COD、色度、SS、S2、动植物油类、氨氮。办公、生活污水：主要污染物为COD、氨氮（2）噪声生产设备噪声：生产过程中倍捻、梳毛、纺纱等设备在运转时均会产生噪声，其中倍捻机噪声最大，其声强为75 dB（A）左右。（3）固废有形消耗：工艺中产生的软回丝、硬回丝及落物等。生活垃圾：废纸、果皮等。5、污染物排放量（1） 废水：本改造项目印染废水排放量为51553t/a，印染废水经处理后回用，不外排生产工艺废水。生活污水排
24、放量为7992t/a，各种污染物产生量为COD：1.13t/a；NH3N：0.06t/a。（2） 固废：本改造项目产生的软回丝、硬回丝及落地物为12.6t/a，该固体废物出售进行综合利用（床上用品填充物）。生活垃圾25t/a。（3）噪声：本改造项目所采用生产设备为低噪声设备，设备声源强度在6075dB（A）之间。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名 称处理前浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物水污染物印染工段CODNH3N色度456.05mg/L、23.51t/a7.09mg/L、1.97t/a300处理后回用，实现零排放。卫生设施CODNH3N1
25、42mg/L、1.12t/a7.8mg/L、0.06t/a142mg/L、1.12t/a7.8mg/L、0.06t/a固体废物办公、车间生活垃圾25t/a25t/a工艺废物软、硬回丝12.6t/a综合利用，实现零排放噪声生产设备噪声6075dB（A）厂界达标建设项目拟采取的防治措施及预期效果 内容类型排放源（编号）污染物名 称防治措施预期效果大气污染物水污染物印染工段CODNH3N石油类SS色度物理及生化处理处理后回用，实现零排放。卫生设施COD化粪池处理达标排放，对喜泡封存固体废物办公、车间生活垃圾卫生填埋处置率100%工艺废物软、硬回丝出售综合利用率100%噪声生产设备噪声采用低噪声设备厂
26、界达标环境影响简要分析本项目废气、废渣排放量很小，对环境影响不大；项目所采用的设备，均为低噪声设备，噪声强度在6075dB（A）之间，声强随距离的衰减后，不会对厂界环境产生影响。因此，本报告表不对其作出影响分析论证，只针对项目所排废水及废水处理措施可行性做以论述分析，并对项目改造前后区域污染物变化情况加以分析说明。一、水环境影响分析1、污水排放路线本项目生产工艺废水经污水处理站处理后回用；生活污水经管道排入污水提升站，最终排入纳污水体对喜泡。2、对喜泡基本状况对喜泡位于林源炼油厂西北5km，是林源炼油厂的纳污水体。按照大庆市地表水环境质量功能区划分庆政发200220号的规定，对喜泡属于混合区。
27、 对喜泡为天然泡沼，其形状为锅底型，约4.5m深。目前该泡水面标高为135.3m，水面面积为3.75km2，贮水量约为645104m3。对喜泡东南方向有一缺口，当泡中水位上升到136.5m时，水面积将扩大到6.02km2，库容将达到1182104m3，泡中污水将会溢出。由于本区域蒸发量远大于降水量，加之污水的排入，对喜泡污染物含量较高，pH为8.06，COD为117 mg/L，SS为100 mg/L， BOD5为49.4 mg/L，水体污染较重。 3、项目污水排放情况从本项目生产工艺分析可知，项目在生产过程中产生的污水有两部分，一是生产工艺废水，来源于染色工段，污水产生量约6.44t/h，全年
28、产生量为5.15104t/a；这部分废水经污水处理站处理后回用。二是厂区生活污水， 年产生量为0.799104t/a。本项目污水排放情况见下表。污水排放量及污染物负荷废水类型排放量污染物负荷（t/a）CODNH3-N生活污水0.799104t/a0.76 4、现有污水处理站运行状况 （1）污水处理站现状林源毛纺厂污水处理站建于1985年，投资73万元，设计处理能力为300t/d，对毛纺厂洗毛废水和印染废水进行处理。设计中采用气浮降解COD，再用活性炭吸附脱色；由于阳离子酸性燃料的使用，污水中COD、色度较难去除，排放超标较重，出水COD为263mg/L，色度为180。1990年末，大庆市环保局
29、下达了限期治理通知单，于是1991年毛纺厂投资107万元对其污水处理站进行了改造。改造后污水处理站设计处理能力仍为30t/d，采用高效气浮和生物接触氧化的方法，处理流程如下：污水格栅预曝气高效气浮生物接触氧化沉淀出水本次改造后，1992年末投入使用，污水经处理后除色度仍不能达到国家规定的排放标准外，其余各项处理指标符合国家规定的标准。1993年下半年毛纺厂效益亏损，该厂生产基本处于停产和半停产状态，污水排放量很少，大约只有2.0t/h，导致污水处理站生化系统难以正常运行。目前，部分设备已出现老化、腐蚀现象，已无法达到原设计指标的要求。（2）本技改工程污水处理方案由于现有污水处理站已不能满足本项
30、目污水处理的需要，本着以新带老的原则，项目建设方为满足400t/a粗纺纱线废水处理的需要，决定对污水处理站进行改造。根据国内现有印染废水处理技术，本次污水处理站处理工艺采用生化处理后，再经膜反应器和反渗透处理，使污水达到回用水标准，印染废水经处理后全部回用，实现了工艺废水的零排放。污水具体处理工艺流程如下：印染废水隔栅水解酸化池调节池氧化槽高效气浮接触氧污泥回流化池沉淀池过滤器膜反应器缓冲罐反渗透储水槽回用注： 为改造新增部分5、污水处理措施可行性论证（1）污水处理工艺可行性论证从本项目改造后的污水处理工艺和结合国内印染废水处理技术看，本项目污水处理工艺是完全可行的，通过水解酸化和生化处理，可
31、以去除废水中大部分污染物；再经过滤、反渗透的后续处理后完全可以回用。因此，该污水处理工艺是可行的。（2）对喜泡容量可行性分析根据林源炼油厂扩建工程环境影响评价报告书中对对喜泡排水量与对喜泡水位平衡计算可知，对喜泡最大排入量应控制在185104m3/a。本工程投入运营后，对喜泡入水总量为15.98104m3/a，只占控制总量的8.64%，因此，对喜泡接纳本工程污水从容量上讲是没有问题的。二、总量控制林源毛纺厂原废水排放量为25.2104m3/a。COD排放量为64.9t/a，NH3N排放量为0.93t/a。经本次改造工艺废水处理后全部回用，排水只有生活污水，排放量为0.7992104m3/a ，
32、COD排放量为1.12t/a，NH3N排放量为0.06t/a。改造前后污染物削减量很大，符合国家总量控制要求。改造前后区域污染物总量变化情况见下表 区域污染物总量变化情况（t/a）时段废水排放量CODNH3N改造前25.210464.90.93改造后0.79921041.120.06区域总量变化24.410463.70.87结论与建议一、水环境本项目生产过程中污水来自两方面，一是印染工段产生的印染废水，主要污染物是COD、NH3N，各污染物产生量分别为23.51t/a、1.97t/a；二是办公场所、车间产生的生活污水，主要污染物为COD、NH3N，污染物排放量分别为1.12t/a、0.06t/
33、a。项目所产生的印染废水经处理后回用；生活污水水质达到国家规定的排放标准，排入纳污水体对喜泡后，对其影响较小，可以被环境所接受。二、固体废物本项目固体废物主要是生活垃圾和生产过程中产生的软、硬回丝，产生量分别为25t/a、12.6t/a。生活垃圾送生活垃圾处理场进行卫生填埋，对环境产生影响不大；软、硬回丝出售给床上用品制造厂进行综合利用，不排入外环境。三、环境空气及声环境本项目供暖及生产工艺用热均由炼化公司动力一分厂提供，在生产过程中没有工艺废气产生。所以，项目在投入运营后，不会对环境空气产生影响。项目噪声源主要是生产车间的各类机泵，在项目设计过程中，为控制噪声污染，采用低噪声设备，各声源的源
34、强均在6075dB（A）之间，不会产生噪声对环境的污染。四、总量控制林源毛纺厂原废水排放量为25.2104m3/a。COD排放量为64.9t/a，NH3N排放量为0.93t/a。经本次改造工艺废水处理后全部回用，排水只有生活污水，排放量为0.7992104m3/a ，COD排放量为1.12t/a，NH3N排放量为0.06t/a。改造前后污染物削减量很大，符合国家总量控制要求。综上所述，本改造工程运营后，在采取报告表中规定的污染防治措施后，污染物排放量小，对外环境影响不大。因此，本项目建设从环境保护角度讲是可行的。五、环保措施及建议1、注意节约用水，组织科技人员开展对生活污水回用可行性研究工作，减少废水外排量，减轻其对环境的污染。2、加强生产管理，采取相应措施减少原料的无形损耗量。3、加强污水处理设施的运行管理，确保其平稳运行。保证印染废水全部回用，实现零排放。4、排污口设置标识，实行规范化管理。5、项目改造后，必须经环保验收后方可投入生产。
