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1、MQG3639格子型球磨机技术说明一供货范围序号名称数量主要参数主要件材质生产厂一主机13.63.9m格子型北方重工1给料部1溜管给料器北方重工2进料部1端衬板：ZGMn13中空轴：ZG270-510北方重工3主轴承部1动静压滑动轴承采用双圆弧120自位调心摇杆式轴承轴承合金：ZChPbSn5-15北方重工4筒体部1筒体：钢板厚度35mm，Q235-A衬板：ZGMn13北方重工5传动部1大齿轮Z2=200 m=25小齿轮Z1=23 m=25斜齿轮 =515 齿宽：500mm齿轮罩为径向密封大齿轮ZG310-570小齿轮40Cr北方重工6出料部1端衬板：ZGMn13中空轴：ZG270-510北方
2、重工7环形密封4北方重工8联轴器1ZL15北方重工9基础部1含地脚螺栓及底板北方重工二配套辅机及外购配套件1慢速传动装置1电机型号：YEJ 160L-6减速机型号：XWEDY15-8275A-841速比：i=841输出转速：1.78r/min2高低压油站GDR-2.5X2/63P1低压泵(2台)：公称流量：63 l/min公称压力：0.4MPa 电机功率：2.2kW高压泵(2台)：公称流量：2.5 l/min 公称压力：31.5 MPa 电机功率：2.2 kW油箱容积：1.5 m3 过滤面积：0.19m2换热面积：5 m2冷却水温度：30冷却水耗量：5.7 m3/h电加热器功率：12kW润滑油
3、牌号：N1503主电机1型号：TDMK800-40电压：10KV转速：150r/min功率：800kW定子及轴承含测温电阻4控制柜1低压柜二主要技术参数及技术说明（1） 主要技术参数序号项目名称单位36003900格子型球磨机1磨机类型格子型2筒体内径mm36003筒体长度mm39404筒体有效长度mm39005筒体有效容积m3366介质充填率%407最大装球量t668筒体工作转速r/min17.39主电动机功率kW80010主电动机转速r/min15011主电动机电压V10000（2） 技术说明1. 磨机筒体：磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材
4、料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级 级， 筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。2. 主轴承：主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。轴瓦
5、与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP2-M Pt100铂电阻（双支）检测轴瓦温度。主轴承配高低压润滑油站。3. 传动部：大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为4550HRC。 大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。4.衬板：筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn135、慢速传动装置球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪
6、型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。如果由于意外或计划停机，时间一长物料固结，起动中形成巨大的偏心负荷,如达到磨顶就可能以巨大的力量冲击磨机，造成设备损坏。d.保护齿轮的作用，即在磨机正式起动前，由于先开慢速驱动装置，使齿面预先很好地啮合，以免由于齿隙而出现冲击。三质量保证及
7、技术标准1卖方保证合同设备用最好的材料和一流的工艺制造，为全新、未使用过、完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合有关合同的规定。卖方提供的设备应在制造厂组装运行检验合格后方可包装发运至现场。在正确安装、操作和维护条件下，卖方质量保证期为合同设备试车验收合格签字之日起12个月。2卖方承诺所生产的磨机执行有关国家标准和行业标准，严格按照ISO9001：2000质量保证体系要求监督制造检验出厂。3球磨机设备制造的通用技术标准执行重型机械标准。设备制造的备料焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
8、（2）产品检验应符合JB/T5000.1-2007重型机械通用技术条件 产品检验（3）切削加工应符合 JB/T5000.9-2007重型机械通用技术条件 切削加工件（4）焊接件应符合JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件 焊接件（5）火焰切割件应符合 JB/T5000.2-2007重型机械通用技术条件 火焰切割件（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件 铸钢件（7）铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007重型机械通用技术条件 铸钢件补焊（8）锻件应符合JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件 锻件（9）装配应符合JB/T5000.10-2
9、007重型机械通用技术条件 装配（10）配管应符合JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件 配管（11）涂装应符合JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件 涂装（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-2007重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标准规定。（15）液压系统应符合JB/T6996-1993重型机械液压系统 通用技术条件（16）防锈包装应符合GB/T4879-1999防锈包装的有关规定（17）包装储运图示标志应符合GB191-2000包装储运图示标志的有关规定（18）包装应符合JB/T5000.13-2007重型机械通用技术条件 包装（19）球磨机制造质量应符合JB/T1406-2007球磨机和棒磨机
