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1、特种设备安全技术规范TSGD7001-2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）PressurePipeUnitManufactureSupervisionInspectionRegulation（Submerged-arcWeldingSteelPipeandPolyethylenePipe）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年11月8日目录第一章 总则3第二章监检方式、项目和方法4第三章监检机构和监检人员6第四章制造单位8第五章附则10附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲11附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲19附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲
2、23附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表27附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表29附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表31附件7 特种设备监督检验工作联络单33附件8 特种设备监督检验意见通知书34附件9 特种设备制造监督检验证书35第一章 总则第一条为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据特种设备安全监察条例（以下简称条例的有关规定，制定本规则。第二条本规则适用于条例所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。第三条申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制
3、造单位）。必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。第四条制造监检工作应当在制造单位产品制造过程中进行，并且能够适应流水线生产方式。制造监检是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（以下简称自检）的基础上，对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品安全性能进行的监督验证。制造监检不能代替制造单位的自检
4、。制造单位应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量负责，监检机构应当对所承担的制造监检工作质量负责。第五条监检机构应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品中有关安全性能的项目进行制造监检，并且对制造单位埋弧焊钢管、聚乙烯管产品制造质量管理体系运行情况进行监督检查。第二章监检方式、项目和方法第六条监检机构对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的制造监检按批进行。注1：制造单位应当按照产品标准要求进行组批。对于埋弧焊钢管，按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过20根为一批。第七条制造监检按照本规则埋弧焊钢管制造监督检验大纲（见附件1）、聚乙烯管制造监督检验大纲（见附件2）（以下均
5、简称制造监检大纲）规定的项目和要求以及设计文件的要求进行。承担制造监检工作的监检人员（以下简称监检人员）应当按照前款规定进行制造监检，并且结合产品制造监检项目，检查制造质量管理体系的运行情况，制造监检结果填入埋弧焊钢管制造监督检验项目表、聚乙烯管制造监督检验项目表（见附件4、附件5，以下简称制造监检项目表）。监检机构在监检人员监检的基础上，应当每年至少2次按照压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲（见附件3）对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且将检查结果填入压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表（见附件6，以下简称管理体系监检项目表）。第八条埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检项目分A类、
6、B类（具体分类见制造监检项目表）。（一）A类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。未经监检或者监检不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。（二）B类制造监检项目，制造监检人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡。必要时抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。制造监督检验过程中的检查，抽查的文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，都应当在制造单位提供的相应见证文件（设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等）上签字确认，同时注明制造监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期
7、。第九条监检机构在实施制造监检工作时，应当根据制造监检大纲的要求，按照所制造监检产品的特点，制定制造监检工作作业指导书。第十条经过制造监检，对符合规定要求的制造监检项目，在制造监检项目表中“制造监检结果”栏内填“合格”，并且在“工作见证”栏内填写制造监检人员签字的见证件名称、编号或者制造监检工作记录的名称：不符合规定要求的制造监检项目，在“制造监检结果”栏内填写实测数据或者存在的问题，并且在记事栏中记述不符合要求的具体情况、情节和制造质量管理体系运行检查发现的问题，以及制造单位的处理情况。监检机构进行质量管理体系的监督检查时，实施监督检查的人员应当逐项检查并且作出评价，评价分“合格”、“不合格
8、”、“有缺陷”三种结论。对评价结论为“不合格”或者。有缺陷”的项目，在“问题记录以及备注”栏内填写存在问题，并且在记事栏内记述不符合的具体情况和情节，以及制造单位的处理情况。第十一条制造监检大纲所列的项目和要求是对埋弧焊钢管和聚乙烯管产品安全性能制造监检的通用要求。监检机构可以按照实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。第三章监检机构和监检人员第十二条监检机构应当向制造单位通告制造监检作业指导书、监检人员名单以及其资格项目和制造监检收费标准。第十三条监检机构应当根据制造单位的生产规模，配备监检人员，监检人员的数量必须满足按照本规则的要求和进行制造监检工作的需要。监检机构应当做好监检人员的管
9、理工作，定期对监检人员进行培训、考核，检查制造监检工作情况，防止和及时纠正违反规定的行为。第十四条用于长输（油气）管道的埋弧焊钢管产品的监检人员，应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师以上（含检验师）资格证书（具有制造监检项目，下同）；其他埋弧焊钢管和聚乙烯管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验员以上（含检验员）资格证书。第十五条监检人员必须履行职责，严守纪律，保证制造监检工作质量。监检人员应当保守制造单位的技术秘密和商业秘密，妥善保管制造单位提供的技术资料。第十六条发现制造单位质量管理体系运行、产品安全性能不符合有关要求的一般问题时，监检人员应当向制造单位发出特种设备监督检
10、验工作联络单（见附件7，以下简称监检工作联络单）；发现不符合有关要求的严重问题时（注2）。监检机构应当向制造单位签发特种设备监督检验意见通知书（见附件8。以下简称监检意见通知书。注2：严重问题是指对安全性能有较大影响的问题，如产品A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格而又不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控；制造单位对监检工作联络单提出的问题拒不改进；制造单位不再具备制造许可的基本条件；制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定的行为等。发出监检意见通知书时，监检机构应当撤告所在地的地市级（或者以上）质量技术监督部门，制造单位对提出的监检意见拒不接受的，监检机构应当及时向确定其实施制
11、造监检工作的质量技术监督部门反映。第十七条监检人员应当建立制造单位有关人员、工艺、材料、型式试验台帐，认真填写制造监检记录，每个工作日内的制造监检工作情况应当记入制造监检日记，制造监检的每批产品都应当填写制造监检项目表。对A类制造监检项目，必要时应当附制造单位提供的相应工作见证资料。第十八条经制造监检合格的产品，监检机构应当按批向制造单位出具特种设备制造监督检验证书（见附件9，以下简称监督检验证书）。按照有关规定，使用单位必须持有监督检验证书时，可以由制造单位向监检机构索取，监检机构应当提供。第十九条监检机构应当保存监督检验证书、监检工作联络单、监检意见通知书、制造监检项目表、管理体系监检项目
12、表、制造监检日记和制造监检记录，保存期不得少于5年。第四章制造单位第二十条制造单位应当保持符合制造许可所要求的条件，保证埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系正常运行，保证产品安全性能符合安全技术规范的要求。未经制造监检合格，不得在产品上使用“安全标记”；未经监检机构出具监督检验证书，不得作为压力管道元件产品出厂。制造单位应当按批组织埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的生产。每批产品生产前，应当及时向监检机构报检。制造单位应当保证制造监检人员自由出入工厂与制造监检工作有关的场所。第二十一条制造单位应当向制造监检机构提供必要的工作条件，并且提供下列文件、资料供监检人员在制造监检工作中使用或者查阅，如果有变更
13、，应当及时通知监检机构：（一）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；（二）从事埋弧焊钢管焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表；（三）从事埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验的人员名单一览表；（四）从事埋弧焊钢管无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；（五）埋弧焊钢管、聚乙烯管的设计文件、工艺文件和检验记录，采用企业标准时，还应提供企业标准；（六）埋弧焊钢管的焊接工艺评定一览表；（七）埋弧焊钢管、聚乙烯管型式试验报告：（八）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的月生产计划。制造单位应当确保监
14、检人员能方使地查阅产品定货合同（技术要求）。第二十二条制造单位对监检人员发出的监检工作联络单或者监检机构发出的监检意见通知书应当在规定的期限内处理并且书面回复。第二十三条制造单位应当确定制造监检联络人员。对A类制造监检项目，制造单位应当向监检人员告知制造监检时间或者与监检人员约定制造监检时间。第五章附则第二十四条产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续1年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求。获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根。对于增加组批量的效量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规
15、定的敷量。第二十五条制造单位应当按照有关规定缴纳制造监检费用。第二十六条本规则由国家质检总局负责解释。第二十七条本规则自2006年1月1日起施行。附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲一、适用范围本大纲适用于特种设备安全监察条例所称压力管道元件产品中下列埋弧焊钢管安全性能的监督检验：（一）按照国家现行标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级铜管)(GB/T97lII)和石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管)(GB/T97Il.2)等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管；（二）按照国家现行标准低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)（SY/T5037）制造的
16、螺旋缝埋弧焊钢管；（三）其他相关标准。二、引用的安全技术法规、标准（一）特种设备安全监察条例；（二）压力管道元件制造单位安全注册与管理办法；（三）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则；（四）特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；（五）GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管;（六）GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管；（七）SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；（八）其他相关法规、标准。三、制造监检项目和要求（一）执行的产品规范、标准1核查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定
17、，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。2当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。（二）设计与工艺1设计文件(1)应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定；(2)不需要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设计、审校、审批人员签字是否齐全，是否符合标准并且适应生产需要，核查标注的试验、检验和无损检测标准是否符合要求；注：设计文件一般应当单独编制，也可将设计文件作为工艺文件的一部分。2设计文件修改查阅设计文件的修改（包括材料代用）手
18、续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。3工艺文件审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审棱、审批手续是否齐全。（三）工艺验证对制造工艺验证的试验过程进行巡查，对各项试验结果进行确认，检查采用新钢级或新工艺时，是否能够通过制造工艺验证试验证明产品满足要求，新钢级的制造工艺验证试验检验项目中是否包括爆破试验。（四）钢板或钢带1钢材选用按照每批钢管进行检查、核对审查：(1)产品采用的材料是否符合设计文件和产品标准规定；(2)钢管种类与钢级是否相适应；(3)螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度是否满足要求。2材料质量证明书对每份材料
19、质量证明书进行审查：(1)是否是钢厂按熔炼批出具的原件，如材料是经销商供货时，是否是钢厂的原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）；(2)内容是否符合钢材标准和订贷合同的规定，数据是否齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分是否符合要求。3材料标志每熔炼批材料至少抽查1件，检查钢板或钢带上的标志是否符合钢材产品标准的要求，是否与材料质量证明书相符。4产品分析审阅钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，检查产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量是否符合要求。（五）焊接材料1焊材选用棱查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。2焊接
20、材料质量证明书检查焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）是否有质量证明书和产品合格证。3焊接材料标志检查焊接材料实物上的标志是否符合焊接材料标准要求。（六）产品组批棱查产品组批是否符合产品标准或者本规则的要求。（七）焊接1焊工资格审阅焊工资格证（原件），核对制造厂提供的焊工名册，抽查从事产品焊接的焊工是否具备相应资格。2焊接工艺评定(1)检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；(2)审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。3焊接工艺(1)审阅焊接工艺文件，审查产品采用的焊接工
21、艺是否已经评定合格，工艺文件的编制、审核、审批人员签字是否符合要求；(2)抽查焊接工艺执行情况，检查焊工是否遵循工艺文件的规定进行施焊。4焊缝返修(l)审阅焊接返修工艺文件，检查焊缝返修审批程序是否符合要求：(2)抽查现场返修情况，检查返修记录是否符合要求。（八）力学性能及工艺性能试验1母材拉伸试验（含控制拉伸试验）(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；(2)定期校查试验设备和试验条件是否符合要求；(3)审阅经过规定责任人员签署的母材拉伸试验报告，审查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力与管体抗拉强度的比值
22、等各项性能是否符合要求。2焊接接头拉仲试验(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；(3)审阅经过规定责任人员签署的焊接接头拉伸试验报告，审查抗拉强度是否符合产品标准的要求。3夏比冲击（断裂韧性）试验(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；(3)审阅经过规定责任人员签署的夏比冲击试验（断裂韧性指标）试验报告，审查最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合要求。4落锤撕裂（断裂
23、韧性）试验(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样、试验温度，抽查试验过程，检查采用后试验方法是否正确；(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；(3)审阅经过规定责任人员签署的落锤撕裂试验报告，检查最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合产品标准的要求。5导向弯曲试验(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和弯轴直径，抽查试验过程，检查试验方法是否正确；(2)定期查看试验设备和试验条件是否符合要求；(3)审阅经过规定负责人签署的弯曲性能试验报告，审查试验结果是否符合要求。（九）焊偏的宏观检查宏观金相抽查检查记录，必要时抽查试样，审查焊偏的检查方法是否符合
24、要求。（十）无损检测1无损检测人员资格核查单位提供的无损检测人员名单，检查无损检测人员资格证件，抽查上岗人员，审查无损检测人员的数量、资格是否符合规定。2无损检测方法、比例和结果现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果，检查是否符合要求是否能够做出符合要求的判断。3无损检测质量(1)射线检测质量检查射线检测设备、检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者影像记录（必须包括管端和返修处）。检查是否符合规定。(2)超声波检测质量检查超声波检测设备和检测对比试块是否符合规定。(3)磁粉检测质量检查磁粉检测设备和检测对比试块是否符合规定。4无损检测报告审阅无损检测
25、报告，审查是否按照产品批出具，报告内容是否正确、完整，是否能够反映无损检测情况，报告人员和审核人员是否具有相应级资格，报告是否经过规定责任人员签署。对于无损检测分包，还要审查分包的无损检测单位的资格，制造单位的责任人员是否履行了审桉的职责，是否符合管理程序的规定。（十一）外观每批每班至少抽查l根钢管进行外观检查，检查成品管上是否存在摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内外焊缝余高、分层、电弧烧伤和咬边等情况，是否符合要求，是否有裂纹。（十二）几何尺寸和称重每批每班至少抽查I根钢管进行几何尺寸和t量检查，检查管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端等是否符合要求。（十三）液压试验
26、每批每斑至少跟踪抽查1根钢管的液压试验过程，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定，定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。（十四）标志对钢管出厂产品标志的方法、位置、内容、顾序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。（十五）安全标记每批每班至少抽查1根钢管，校查是否在产品上做出了安全标记，是否与向发放评证的机关报送的有关安全标记文件的规定相符，安全标记的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。（十六）出厂文件逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。（十七）存档文件
27、1审阅存档文件审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。2审阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲一、适用范圈本大纲适用于按照聚乙烯管燃气用埋地聚乙烯管材（GB15558.1）制造的压力管道用聚乙烯管。二、引用的安全技术法规、标准（一）特种设备安全监察条例；（二）压力管道元件制造单位安全注册与管理办法；（三）GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管材；（四）其他相关法规、标准。三、制造监检的项目和要求（一）执行的产品规范、标准检查方法和要求同本规则
28、附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三（一）条。(二)设计与工艺1设计文件检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三（二）1条。2产品说明书查阅产品说明书，检查其内容是否符合要求，产品性能的介绍是否符合实际。3设计修改检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三(二)2条。4工艺文件检查方法和要求同本规则附件l埋弧焊钢管制造监检大纲第三(二)3条。（三）混配料1混配料的选用对每批聚乙烯管进行校对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合设计文件和产品标准的要求，混配科牌号是否符合工艺文件的要求。2产品质量证明书查阅产品质量证明书，检查是否符合以下要求：(1)按照混配料批次出具；(2
29、)如果是原混配科厂供贷，应当为原件，如果是经销商供贷，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经销商经办人的名章）；(3)内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。3性能指标查阅每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指标是否符合要求。（四）产品组批搜查组批情况是否符合要求。（五）制造工艺查阅烘干、挤出、牵引、定径等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。（六）焊接工艺检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三(七)2条。（七）外观查明检验记录，并且每批至少抽查1根管子，检查内外表面是否清洁、光滑，是否有气泡或者明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均
30、等缺陷，管端是否切割平整，是否与管轴垂直。（八）几何尺寸查阅检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符合规定，并每批至少抽查1根管子，检查外径、不圆度、壁厚是否符合要求。（九）管材性能试验及性能指标1热稳定性(1)定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录，抽查监视试验过程，核查试验频效、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定；(2)审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的温度时，热稳定性是否符合要求。2熔体质量流动速率(1)同本大纲的（九）1(1)条；(2)审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件时，熔体质量流动速率是否符合要求。3断裂伸长率(l)同本大纲的（
31、九）1(1)条；(2)审查有规定责任人签署的试验报告，检查其断裂伸长事是否符合要求。4静液压强度试验（液压试验）(l)同本大纲的（九）1条；(2)审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件下，是否无破裂，无泄漏。（十）产品标志检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三（十四）条。（十一）安全标记检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管翻造监检大纲笫三（十五）条。（十二）型式试验查阅型式检验报告和定型检验，检查是否按照规定进行了型式检验和定型检验，能否覆盖本批产品。（十三）出厂文件检查方法和要求同本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三（十六）条。（十四）存档文件检查方法和要求同
32、本规则附件1埋弧焊钢管制造监检大纲第三（十七）条。附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲一、适应范圈（一）在日常的产品安全性能的监检过程中，可以结合监检过程，按照本大纲的要求，对相关的质量管理体系进行检查，发现问题要及时进行处理，并将情况记录在产品监检项目表的记事栏中。（二）按照本规则第八条规定，每年至少2次按照本大纲的要求对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且填写质量管理体系监督检查项目表。二、监督检查项目和要求（一）管理职责抽查相关责任人员是否上岗工作，检查各类质量管理文件中其相关人员是否履行审核、审批责任，签字手续是否齐全。（二）质量管理体系1质量记录、表卡抽查各项质量记录
33、，核查是否符合管理体系文件要求。2质量控制点的设置对照质量管理体系文件，核查产品质量控制点的设置是否符合规定。（三）文件和资料控制抽查产品使用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，检查是否有相应的受控文件。（四）设计控制抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制，检查是否符合质量管理体系相应管理程序的规定。（五）采购与材料控制1采购控制抽查产品主材和焊接材料等材料（聚乙烯管为混配料，下同）的采购文件核查材料是否按照管理程序的规定由合格供方购人。抽查审查验收记录，检查材料验收是否符合规定。查阅对材料供方的质量问题处理的记录，检查有关质量问题是否按照规
34、定进行了处理。2材料的保管和发放抽查材料的保管和发放账目和变更现场，检查是否符合管理程序的规定。3焊接材料的管理抽查验收、保管、领用发放、烘干、回收记录，检查焊接材料保管条件和烘干条件是否符合管理程序的规定。（六）工艺控制1工艺文件抽查相关工序，检查是否有相应工艺文件。2工艺纪律抽查相关工序及其相关操作人员的实际操作和操作记录，检查工艺纪律的执行情况。（七）无损检测控制1无损检测工艺抽查产品的无损检测工艺卡或者无损检测工艺文件，审查是否符合要求，检查责任人员签字手续是否齐全。2无损检测分包如果无损检测工作分包，检查分包的无损检测机构及其人员是否有相应的资格，无损检测报告是否按照管理程序的规定，
35、由本单位的责任人员进行了审校。（八）性能试验控制如果产品的性能试验分包，检查分包单位是否符合要求，审查试件的加工、试验报告的审核等是否符合管理程序的规定。（九）检验控制1检验作业指导书抽查检验工序，检查是否有检验作业指导书，其内容是否符合规定。2检验状态标识抽查检验后的产品，检查是否按照管理程序的规定，做出了检验状态标识。（十）计量控镧1设备上的计量仪表抽查产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力袭、温度表等）。检查是否有校验合格标志且在有效期内。2检验、试验计量仪器、设备以及量具抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具，检查是否符合计量管理程序的有关规定。（十一）设备控制检查产品制造
36、所使用的设备是否处于完好状态。（十二）不合格品控制抽查产品所涉及的不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，检查是否符合管理程序的规定，检查不合格品的处理（回用、返修、报废）是否符含管理程序的规定。（十三）质量改进跟踪检查涉及产品的监检工作联络单、监捡意见通知书所提出的问量是否及时得到了改进。（十四）人员培训抽查在产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员，检查是否经过规定的培训。附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表制造单位单位地址单位许可证编号制造监检编号产品名称产品标准材料牌号产品规格产品批号(管号)及数量序号监检项目监检类别监检结果工作见证监
37、检员确认日期1（一）执行的产品规范、标准B2（二）设计与工艺1设计文件A32设计修改B43工艺文件B5（三）工艺验证试验B6（四）钢板或铜带1钢材选用B72材料质量证明书A83材料标志B94产品分析A10（五）焊接材料1焊材选用B112焊接材料质量证明书B123焊接材料标志B13（六）产品组批B14（七）焊接1焊工资格B152焊接工艺评定A163焊接工艺B174焊缝返修B共页第页续表序号监检项目监检类别监检结果工作见证监检员确认日期18（八）力学性能及工艺性能试验1母材拉仲试验（含控制拉伸试验）B192焊接接头拉伸试验B203夏比冲击（断裂韧性）试验B214落锤撕裂（断裂韧性）试验B225导向
38、弯曲试验B23（九）焊偏的宏观检查（宏观金相）B24（十）无损检测1无损检测人员资格B252无损检测方法、比例和结果B263无损检测质量(1)射线检测质量B27(2)超声波检测质量B28(3)磁粉检测质量B294无损检测报告B30（十一）外观B31（十二）几何尺寸和称重B32（十三）液压试验B33（十四）标志B34（十五）安全标记B35（十六）出厂文件A36（十七）存档文件B记事（包括对制造单位质量管理体系运行情况的检查）：注：记入所抽查的管子编号结论意见（包括对制造单位质量管理体系运行情况的评价）：监检：日期：审校：日期：共页第页附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表制造单位单位地址单位许可证编
39、号制造监检编号产品名称产品标准材料牌号产品规格产品批号（管号）及数量序号监检项目监检类别监检结果工作见证监检员确认日期1（一）执行的产品规范标准B2（二）设计与工艺l设计文件A32产品说明书B43设计修改B54工艺文件B6（三）原料选用1混配料的选用B72产品质量证明书A83性能指标A9（四）产品组批B10（五）制造工艺B11（六）焊接工艺B12（七）外观B13（八）几何尺寸B14（九）管材性能试验及性能指标1热稳定性B152熔体质量流动速率B共页第页续表序号监检项目监检类别监检结果工作见证监检员确认日期16（九）管材性能试验及性能指标3断裂伸长率试验B174静液压强度试验（液压试验）B18（
40、十）产品标志B19（十一）安全标记B20（十二）型式试验A21（十三）出厂文件A22（十四）存档文件B记事（包括对制造单位质量管理体系运行情况的检查）：注：记人所抽查的管子编号。结论意见（包括对制造单位质量管理体系运行情况的评价）：监检： 日期：审核： 日期：共 页 第 页附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表序号监检项目监检结果问题记录以及备注1（一）管理职责合格不合格有缺陷无此项2（二）质量管理体系1质量记录、表卡合格不合格有缺陷无此项32质量控制点的设置合格不合格有缺陷无此项4（三）文件和资料控制合格不合格有缺陷无此项5（四）设计控制合格不合格有缺陷无此项6（五）1采购控制合
41、格不合格有缺陷无此项7采购与材料2材料的保管和发放合格不合格有缺陷无此项8控制3焊接材料的管理合格不合格有缺陷无此项（聚乙烯管无此项）9（六）工艺1工艺文件合格不合格有缺陷无此项10控恻2工艺纪律合格不合格有缺陷无此项II（七）无损检1无损检测工艺卡合格不合格有缺陷无此项（聚乙烯管无此项）12测控制2无损检测分包合格不合格有缺陷无此项（聚乙烯臂无此项）13（八）性能试验控制合格不合格有缺陷无此项14（九）检验控制1检验作业指导书合格不合格有缺陷无此项共 页 第 页序号监检项目监检结果问题记录以及备注15（九）检验控制2检查状态标识合格不合格有缺陷无此顶16（十）计量控制1设备上的计量仪表合格不合格有缺陷无此项172检验、试验用的计量仪器、设备以及量具合格不合格有缺陷无此项18（十一）设备控制合格不合格有缺陷无此项19（十二）不合格晶的控制合格不合格有缺陷无此项20（十三）质量改进合格不合格有缺陷无此项21（十四）人员培训合格不合格有缺陷无此项记事：结论意见：检查： 日期：审桉： 日期：共 页 第 页附件7 特种设备监督检验工作联络单编号： （制造单位名称） ：经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（埋弧焊钢管、聚乙烯管）制造
