单滚筒爬底式采煤机作业规程.doc

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1、第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系401-5机采工作面位于401运输中巷右侧,该面机巷拉门口底板标高-102.238m,风巷底板标高-106.906m.具体位置及井上下关系见表1.表1 工作面位置及井上下关系水平名称-110水平采区名称401-5地面标高+67.6m井下标高-96.084-147.126m地面的相对位置工作面位于李家窝棚北约100m，终采线柱东北约230m。回采对地面设施的影响 工作面上部地面为农田,回采工作面采高为0.9m,顶板跨落后，对地面无影响.井下位置及相邻关系 开切眼距李家窝棚住宅100m，工作面采终线左测为401运输中巷。走向长度130m倾斜长度300m

2、面积39000m2 第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为4-2煤层,通过地质资料分析401-1工作面回采证实,该工作面范围内,4-2煤层赋存较稳定,全区可采,煤层厚度在0.8-1.0m之间.具体情况见表2 表2 煤 层 情 况 表 煤层厚度/m0.8-1.0煤层结构较简单煤层倾角/( )3-5开采煤层1硬度中硬煤种长烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述 该工作面煤层为侏罗系上统阜新组。从勘探钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。 第三节 煤 层 顶 底 板表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表 顶、底板名称岩石名称厚度特征基本顶直接顶作基础顶控制直接顶砂质泥岩或粉砂泥岩4.2m黑深灰

3、色含碳屑片，松散，层里发育不好。伪顶 无直接底砂质泥岩4.5m深灰色、松散、遇水泥化基本底中细粒砂岩及泥岩5.80m黑灰色、夹有煤线.第四节 地 质 构 造 一、断层情况以及对回采的影：本工作面地质构造简单，掘进施工运输顺槽时在360m处遇一正断层，倾角430，落差0.34m；与运输顺槽斜交而过，无破碎带。施工开切眼遇断层，落差0.3m,工作面初采时，对回采有一定影响。 二、其他因素对回采的影响：无。 第五节 水 文 地 质 根据地质资料以及掘进401-5面运输、回风顺槽时无水，401-5工作面回采时顶板如有滴水情况。对顶板滴水处应加强支护管理。.第六节 影 响 回 采 的 其 他 因 素一、

4、 影响回采的其他因素 表4 影 响 回 采 的 其 他 因 素瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量小于2.6m3/minCO2低CO2矿井，涌出量极小煤尘爆炸指数4-2煤层具有爆炸性，爆炸指数为39.92%煤的自燃性煤层自燃发火期为3-6个月。自本矿煤层被揭露之日至今，未发现过煤层自燃现象地温危害无冲击地压危害无二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1.该面4煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。2.工作面初采时断层处，顶板不好，可能顶板会出现掉顶拉沟，应提前采取措施，加强煤壁和顶板的管理。3.回采过程中如遇地质异常、及时与地质部门联系。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：走向长倾

5、斜长煤层厚度容重=（1303000.81.36）=42432t2、工作面可采储量：4243297=41159t二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度 =300m(0.75330)m/月 =4.5月第二章 采煤方法该工作面采用走向长壁式一次采全高全部垮落法控制顶板的单滚筒爬底式采煤机采煤。第一节 巷道布置1、采煤工作面巷道布置401-5工作面布置在运输中巷东南部，于401-3采空区相邻间隔10m煤柱。见附图：401-5机采工作面巷道布置平面图2、工作面运输巷工作面输送带巷，矩形断面，设计高度2.2m，宽度2.8m，断面6.16；锚杆支护3、工作面回风巷工作面回风巷为尾巷

6、，矩形断面，设计高度2.2m，宽度2.2m,断面4.84；锚杆支护4、工作面切眼工作面开切眼为矩形断面，设计高度0.9m、宽3.2m，断面2.88；采用单体铰接顶梁支护，用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。 5、联络巷工作面尾巷设通风联络巷，设计高度2.2m，宽度2.2m,断面4.84；锚杆支护，用于工作面回风。6、溜煤眼溜煤眼为圆形断面，直径3m,断面为7.1；位于运输中巷前端，用于工作面出煤。第二节 采煤工艺1、采煤工艺采煤工作面采用长壁式采煤方法，工作面自东向西推进，全部垮落法控制顶板的机械开采。2、工艺顺序 滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支柱支护顶板推移刮板输送机打密集回

7、柱，在顶板破碎时，先支护再移柱然后推移刮板输送机。附图：采煤机割煤方式示意图3、落煤方式采用单滚筒爬地式MG100-TP型采煤机落煤，滚筒直径为800mm，采高0.8m，截深750mm.4、装煤、运煤方式采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。第三节 工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1.支护形式。单体液压支柱配合木顶梁（规格：600mmx100mmx100mm），齐梁齐柱形式，一梁一柱中定位300mm/300mm进行支护顶板，正常生产时采用“四五”排管理。见401-5机采工作面采场布置示意图。2.支护质量和过顶要求。（1）支护质量。 工作面支

8、柱、对号管理，编号清晰。支柱打成一直线，排距750mm、柱距800mm，偏差均不超过50mm；端面距不大于800mm。新暴露的顶板要及时支护。 支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角35，工作面支柱必须全承载。保持风巷有足够备用的塘柴，材料摆放整齐，并随时补充。支柱钻底量大于100mm时要穿木鞋，初撑力不得低于90kN，不足的要进行二次补注液。工作面配足木梁，支护时木梁如有断裂及时更换，禁止用木楔或其他物品代替木梁。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。工作面顶梁严格接顶设平直，并垂直煤壁，梁与梁之间互相平行。顶板不好时应及时加打临时支柱，临时

9、支柱位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。（2）过顶要求。顶板凸凹不平时顶梁未完全接顶时，应用小料垫平。不得出现“一郎担山”现象，顶板破碎和漏掉顶处，必须用大料、塘材等接实过严，严禁空顶，超前探梁管理顶板，并补上临时支柱。（二）采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理第四节 采煤工作面正规循环生产能力W=LShrc =(1300.750.81.3697%)t=103t式中 W工作面正规循环生产能力，t； L工作面平均长度，m； S工作面循环进尺，m； h工作面设计采高，m； r煤的密度，t/m3； c采出率%第五节 设备配置表6工作面机械设备配置表设备名称规格型号单位数量

10、主要技术参数备注采煤机MG100-100-TP台1生产能力70-100t/h牵引速度0-3m/min电机功率100KW滚筒截深0.8m电动机YBC-100(JDMB-100SA)台1额定功率100KW额定电压660V额定电流118.5A额定转速1470r/min风电钻ZQS-22/20台5工作风压0.4Kpa最大输出功率780r/min额定转速780 r/min4台使用1台备用工作面刮板输送机SGB-420/30部1机巷刮板输送机SGB-420/22部1机巷胶带输送机DTL80/20/24部1额定电压660V输送量630t/h带速1.9m/s乳化液泵站BQW80/20台2额定工作压力20Mpa

11、额定流量80L/min电动机功率37功率kW一台备用绞车JH-5部1牵引力50 kN电动机功率7.5kW第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 单体支柱支护强度验算1 采用经验公式计算支护强度。Pt=9.81hrk =(9.810.82.58)kN =156.96kN/m2式中Pt工作面合理的支护强度，kN/m2 h采高,m； r顶板岩石的密度，t/m3,一般取2.5； k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。2.支柱实际支撑能力。Rt=kgkzkbkhkaR =(0.990.950.90.81.0300) kN = 203.14 kN式中 Rt-支柱实际支撑能力，kN； Kg-

12、工作面系数； Kz-曾阻系数； Kb-不均匀系数； Kh-采高系数； Ka-倾角系数； R-支柱额定工作阻力，KN.3、工作面合理的支护密度N=Pt/Rt =156.96/203.14 =0.77棵/ m2式中N支柱的支护密度，棵/ m24根据公司要求，工作面基本支架的排距为0.75m，则基本支架的柱距：L柱=0.75（L排n）=0.750.62=1.21m式中L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。取基本支架的柱距0.8m。4、超前支护计算。依据下列公式对超前20m的顶板压力进行估算。 Q=4/3ra/f 式中：r-岩石重力浓度，取25KN/ m2a-巷道跨度的2/1f-

13、岩石坚固系数取4。则q=42.8252.824=12.5KN/m20m的超前支护压力为F超=q20 =12.520 =250KN 选用工作阻力为300KN的单体液压支柱，则支柱数(理论值)为： N=250/300=0.8根/m 取2.5根/m,选用DW22-100型，额定工作阻力为300KN的单体支架，远远超过理论值数量，合理。5合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“四五”排管理，见五回一6.支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，401-5机采工作面选用DW10型单体液压支柱，规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。超前支护选择DW22型单体支柱。DFB16

14、00/300型金属铰接顶梁。二、乳化液泵站设计1.液压管路：泵站机巷机巷超前棚工作面风巷超前棚风巷。2.泵站及管理要求：（1）泵站设备的维修管理由采区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电负责制定实施。（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。（3）泵压达到18Mpa，乳化液浓度达2%3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。（6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。（7）

15、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和液压管损坏后及时更换。（9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若要损坏及时修复。（10）更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。第二节 工作面顶板管理一、 控顶方法采用跟机支护，移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先支护，移支架，再移输送机，即割煤支护移架移输送机；a) 护顶方法及材料规格。（1） 单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱布置，一梁一柱形式，中定位300mm/300mm支护顶板，正常生产期间采用“四五”排管

16、理。（2） 顶板不好或预断层构造带地段，采用单体液压支柱配合1.8m钢顶梁，垂直煤壁前探机道一梁二柱进行支护。（3） 材料规格。材料规格表7。项目支柱型号顶梁规格柱鞋型号柱距排距mmmmmm参数DW10600X100X100300X200X60800750项目支护密度支护强度初撑力名称规格棵/ m2kN/m2kN/棵塘材、600mm100mm60mm参数0.77253.9490大料1200mm140mm表8顶板管理参数阶段项目控顶距/m初撑力/（kN棵-1）放顶步距/m顶底板移近量/(mmm-1)端面距/mm底板比压/MPa最大最小初次放顶4.23.5900.750.75800正常回采4.23

17、.5900.750.75800二、回柱放顶方法（一）回柱方式采用人工的方法进行回柱。（二）回柱顺序卸载拉柱回收顶梁。操作方法1准备工作。 （1）备齐回柱工具（卸载手把、手锤、牵引绳等）。 （2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，采用单体卸液手把远方操作，由外向里，由下向上，先柱后梁2.技术要求。 （1）回柱顺序采煤机运行割煤后，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。 （2）分茬时，拉茬点应可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 （3）正常回柱放顶，拉茬距

18、离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业最小安全距离不得小于20m；回柱与打基本支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；打基本支柱到溜子弯度节的距离不得大于5米。 （4）回柱放顶两人一茬，先在采空区侧打好密集，两人都应站在支架完整牢固的安全地点作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，并清理好退路。 （5）严禁顶压回收，顶板来压时撤离到安全地点，待压力过后顶板稳定，对支架进行维修后方可回收。 （6）回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，确保人行道畅通。 （7）回柱后局部悬顶超过沿走向2m、倾向5m（面积大于10m2）不冒落时，必须进行强制放顶。 （8）

19、强制放顶放炮前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过规定时方可放炮进行强制放顶工作。3安全注意事项。 （1）禁止在顶板破碎、压力大、等地点开茬。 （2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完整地点，进行回柱 （3）遇死柱时，先加好临时支架，然后采用卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他不安全方法强行回柱。（4）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。三、特殊支架1.单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶密集打在放顶线一侧，每棚档一个与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90kN。2.单排切顶密集每5棵密集为一组，组与组之间留有0.8米的安全出口。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、

20、端头支护1、工作面放炮形成，前缺口长6m、宽1.6m,后缺口长3m、宽1.6m,做好超前端头支护，采用3.6m钢12根,机头形成“四对八梁”、机尾形成“两对四梁”迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。迈步梁移动前要做好缺口。 2、工作面刷炮形成机道（1.1m）,正规支护端头0.8m顶板不好时，必须加打临时支护。二、机窝爆破说明1、采用爆破法、正向连续装药结构，爆破施工工作面机窝，其中机头机窝长度6m、宽1.6m，机尾机窝长度3m、宽1.6m.2、分次起爆时，必须先给好临时支护，然后将将上一手炮放出的煤攉通并补齐支护后，才准进行下一手炮作业，严格执行一次装药一次起爆。三、两巷及超

21、前管理方法超前支护；采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排，一梁两柱，栓齐栓牢防倒绳，超前支护距离不小于20m。四、运输顺槽回风顺槽安全出口及两巷维护要求1.加强运输顺槽、回风顺槽出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500mm2.支柱须穿齐木鞋，钻底还超过规定时，木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于90 kN。3加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无空帮空顶。4巷道无水，无

22、浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌堆放整齐，严禁乱堆乱放。5两巷超前支护方法。锚杆支护段：用塘材、大料等料沿倾向把顶过严接实。顶板钢带超前帽拆除，老塘回柱时回收。四、工作面运料及材料管理（一）回风巷运料1.车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因尽快乱误操作伤人。2.斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用搜索料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。3.严禁用绞车拉、人员硬搞方法拿道。4.重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千不拉拿道，人员要撤离重物倾斜下方。（二）工作面运料1.人工向工作面运料要稳，2人抬进动作要统一，防止碰手碰脚。2.运

23、料工和行人不准走输送机内。（三）材料管理1.材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2.单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。3.备用材料：工作面回风巷经常备足不少于20根半圆木（规格为1800mm300mm）等抢险木料，以及两个圆班的塘材等过顶材料，单体不少于50棵，顶梁不少于200根，用完了及时补充，专人挂牌管理，距工作面不小于30m以外的地方。 （四）单体液压支柱的管理1.工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。2.回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3.严禁用手锤或其

24、他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。4.两巷备用的单体、不少于工作面单体总数的10，顶梁不少于150根。5.单体应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。 第四章 生产系统第一节 运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式 工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、运输巷刮板输送机1部、皮带输送机1部、运至401煤仓。（二）推移方式工作面移溜子时，要统一指挥，防止支错茬造成断链、禁止支死，推工作面机头、机尾时，必须先将工作面溜子断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷输送机拉工作面机头。（三

25、）煤炭的运输 401-5工作面401-5机巷401运输中巷401煤仓-110西大巷主井地面。二.运料系统材料的运输地面主井-110西平大巷401轨道上山及西运输中巷401回风联络巷401-5回风巷工作面。第二节 通风系统一、通风系统（一）通风系统通风系统见附图：401-5工作面通风系统平面图。新鲜风流：主井-110西大巷401专用入风巷运输中巷401-5运输顺槽401-5工作面。乏风风流：401-5工作面回风顺槽401回风中巷-92回风石门副井地面。（二）风量确定表9项目计算单位按瓦斯绝对涌出量Q=100Kq=1001.02.6=260m3/min按工作面温度计算Q=60VS=600.7(4.

26、20.8+3.50.8)/2=129.3m3/min按同时工作最多人数Q=4n=429=116m3/min按一次放炮炸药量Q=25A=253.3=82.5m3/min初次选定Q=260m3/min按风速验算最低风速Q=26015S1=153.78=56.7m3/min最高风速Q=260240S2=2402.88=691.2m3/min最后确定Q=260m3/min说明Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均匀系数；q：工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2 ；n：工作面同时工作的最多人娄，人；A

27、：工作面一次放炮最大装药量，kg；S1 ：工作面最大断面积，m2 ；S2 ：采煤面最小断面积，m2 第三节、综合防尘系统1.两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由安通队安装维护，由生产单位管理和使用。3.出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6.采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用制度。7.机械保护齐全，做好个人防护。第四节、防灭火系统1.输送机机头应设置两个灭火器，并齐全完好

28、，井下所有人员必须会使用灭火器材。2.工作面运输巷进风口和回风巷回风口往里100m处按煤矿规程设置隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。3、运输和回风顺槽设置烟雾传感器，并设置煤层自燃发火观测点，进行观测并做好记录；在回风顺槽设置一井下灌浆站，随时对采空区发火地点进行灌浆灭火。 第五节、安全监测系统（一）瓦斯监控传感器传感器的安装见附图;401-5回采工作面安全监控系统平面图（二）技术要求(1) T1、T2、T3为高低浓度组合瓦斯传感器。（2）瓦斯报警点：T1 、T2 ;1.0%CH4；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4（3）瓦斯断电点：T1 、T2 ;1.5

29、% CH4 ；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4(4)断电范围：T1 、T2. T3 负责采煤工作面及其进、回风巷道中全部非质安全型电器设备；T4负责瓦斯抽放泵非质安全型电器设备。（5）复电瓦斯浓度：T1 、T2 、T3均为小于1.0%；T4小于0.5%。第六节 排水系统排水路线：1.运输、回风巷处如有积水时可安设潜水泵排放。2.水泵、水管必须由专人维护。第七节 供电系统供电系统见401-5工作面供电系统图电源引自中央变电所采煤总控开关，集中供电。第八节、压风系统风源来自地面控压机房，选用LGF(C)-12.3/0.8型和KPS160型空压机各一台，自空压机房主井110水平西大

30、巷401轨道上山401西运输中巷，分别用114、89、50铁管送至工作面运输顺槽、回风顺槽。第九节、瓦斯抽放系统为了防止和有利于采煤工作面回顺后三角点瓦斯超限管理工作，在401-5采煤工作面回风顺槽控制风门的外侧设置20m3min瓦斯抽放泵一台。抽放管路直接安装到采煤工作面回顺后三角点，排放管路铺设到-92主排石门巷。第十节、通讯照明系统一、通讯系统1.通系统路线：地面调度室主井-110水平西大巷401轨道上山401运输中巷401-5运输顺槽及回风顺槽401-5工作面。2.通讯设施及相关事项：序号工 种班 次合计一班二班三班1班长11132跟班干部11133打缺口、攉煤工33394采煤司机22

31、265机组辅助工11136泵站司机11137支柱工、回柱工111111338刮板机司机22269皮带机司机111310拉电缆工222611瓦检工111312合计26262678（1）通讯电话应悬挂在工作面出口至运输及回风顺槽5m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报；（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。二、照明系统工作面运输巷每隔30m安装一盏照明灯，各转载点及煤仓口分别安设照明。第五章、劳动组织和主要经济技术指标第一节、劳动组织一、循环方式 一日4.5循环，循环进度0.7m，坚持正规循环作业，正规循

32、环率大于80%。二、作业形式：“三八”作业制。三、循环作业图表：循环作业见图表10 。附图7 ：401-5工作面循环作业图表四、组织方式：分段作业。劳动组织表第二节、主要经济技术指标主要经济技术指标表：序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/ m21.222煤厚m0.84-1.003容重t/ m31.364走向长m1305倾斜长m4406采高m0.907倾角()358可采储量万t5.79煤种长烟煤10可采灰分%511日循环数个4.512循环产量t11213循环率%8514平均日产t50115回采工效率t/工4.316坑木万吨耗m3/万t517炸药万吨耗kg/万t100018雷管万吨耗发/万t20

33、0019支柱丢失率020顶梁丢失率021乳化液万吨耗kg/万t22月产量t1277623可采期月5.4第六章 煤质管理提高煤质的措施1.提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2.回柱时打齐密集、严防窜矸。3.及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。4煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于1.0m。第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一 般 规 定一、施工前的规定 施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的401-5机采工作面作业规程。贯彻后签字方可下井作业。二、装面措施（一）开切眼概况开切眼长130m，跟顶掘进，倾角0-3 ，单体铰接顶梁支护，顶板完整。（

34、二）方法（1）用单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱倾向布置，-梁-柱，300/300mm中定位，梁垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁 。（2）升棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。（3）升棚时，应将柱腔中的空气排尽。（三）工序（1）认真检查开切眼顶板情况，发现问题及时处理。（2）清理净开切眼内浮煤（矸）等杂物，移刮板输送机靠帮达平直要求。（3）开切眼，高度0.8m，宽度3.2m,架设支架柱使用WD1000mm的单体配规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。（4）开帮回采1刀即4.2m，支架达最大控顶距，待初次放顶工作。三、采煤司机操作安全规程（一）一般规程（1）采煤司机必须经培训合格并持

35、证上岗，司机开车前需对工作面进行全面检查，如顶板状况、夹矸、断层等提前处理完毕，一定要坚持“敲帮问顶”。（2）操作前必须检查好各项操作按钮、旋钮、手把应灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。（3）必须将截煤离合器手把打到“断开”位置并闭锁，管制器“断开”（4）滚筒截齿要齐全，锐利牢固，方向正确。（5）各部联接螺栓要齐全牢固，发现问题要及时更换。（6）检查好牵引链或链条无扭结现象或裂纹，严防断裂伤人。（7）电缆及电缆拖移装置应完好无损，电气设备无失爆。（8）水管完好无损，水冷却及防尘喷雾装置齐全完好，喷嘴畅通，水压和水量符合规定。（9）各部分油量要适宜，无漏油现象，不足要及时添注。（10）采煤

36、机正式开动时，应先发出开机信号，严防误伤他人。（二）启动采煤机顺序（1）解除各紧急停止按钮（2）打开供采煤机电机冷却用水开关（3）合上管制器手把至“接通”位置。（4）点动电动机，待电机即将停止转动时，合上截煤部离合器手把。（5）空转试机时，检查滚筒旋转方向是否正确，各部动作和声音是否正常。（6）按规定的截割方向将煤挡板，滚筒与机身调到要求位置。（7）当初次开车或停车时间较长的采煤机启动时，应在不给水（电机冷却不断水）的情况下断开离合器运转一段时间，使油温上升到40左右，并按要求排净混入液压系统的空气。（8）正式启动时，应先给工作面输送机司机发送信号，待输送机启动后，再打开防尘喷雾开关，然后开动

37、采煤机。（9）采煤机开动时，应先将滚筒旋转起来，再给牵引速度，牵引速度应该由小加到整定值。（三）停止割煤顺序（1）将牵引控制把手逐渐打到“零位”，液压油泵失去动力停止牵引。（2）待截煤滚筒将浮煤排净，小溜子输送完毕，将管制器打到“零位”停止电动机。（3）关闭防尘喷雾，和冷却水开关。（4）如司机要离开或需要时间停机时，必须打开离合器，将隔离开关（采煤机电源开关）打到“零位”，并关闭供水总开关。（四）紧急停车遇下列情况之一时必须立即停车处理（1）采煤机在工作中符荷太大；（2）电动机在工作中发生闷车现象；（3）附近有严重片帮、冒顶时。（4）采煤机内部发出异声响时。（5）电缆拖移装置卡住时。（6）出现

38、人身安全或其他重大事故时。（7）无防尘和冷却水时。（8）运输机不运转时。（五）操作注意事项（1）未经培训且未取得上岗证的人员不得开机。（2）采煤机禁止带负荷启动和启动频繁。（3）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机。（紧急情况除外）（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无防尘喷雾不准割煤。（5）采煤机滚筒上的截齿应无缺损。（6）严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机档煤板等物体。（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电缆。（8）必须在电机即将停止时才能操作截割部离合器。（9）煤层倾角大于10度应设防滑装置，大于16度应设防滑绞车和根机信号装置。（10）采煤机检修

39、及更换螺旋或截齿时，司机必须将离合器打开并闭锁（确定打开后再启动电机进行二次检查），将管制器打到零位并闭锁，（确定打到零位后再按电动机按钮进行二次检查），将采煤机防滑绳收紧。（11）开机前应检查采煤机附近有无人员工作和危机人身安全隐患，及时发出信号或喊话。确保无人后在准备启动电机。（12）司机在翻转档煤板时应正确操作。（13）采煤机在正常牵引时，欲要改变方向，必须先停止牵引，然后操作换向阀，改变牵引方向，禁止在牵引速度不为零的情况下改变牵引方向。（14）采煤机工作时，采煤机前10m,后5m内机道内不许有其他人站立或手扶牵引绳链，以防发生意外事故。（15）采煤机发生故障或异常声音时，必须停车检查

40、，待故障排除后方可继续开机。（16）电动机温度不得超过85，（17）在正常运转中，因底板起伏不平，要注意底土牵引链吊起，吊挂距离20-30米，（用钢丝绳牵引则注意其受力情况）。（18）采煤机割煤时，如遇到煤质变硬或夹矸时，应采取预放震动炮的方法，将其松动后再割煤，但不准靠近采煤机放炮，距采煤机上端5m及下端3m内严禁放炮。（19）工作面作业时，所有人员都必须避开牵引链（绳），以免其跳动伤人。（20）采煤机出现卡机故障时，值班队长、班长应亲自指挥，首先停溜子，无关人员撤到安全地点；退出采煤机，切断机组电源，个开关手把打到零位；然后及时组织人员拉底或挑顶，在保证机道高度大于800mm后，人员退出机

41、道，再次启动采煤机通过。起底退机时，严禁将手脚伸进机组下方。（21）牵引链的稳固与支设：采用2.3m单体液压支柱，将柱底压住牵引链支柱与牵引链成75度角支设成“人”字抢柱，牢固支设在巷道顶板上，初撑力不小于90 kN，采用2m锚杆垂直巷道底板进行锚固，锚杆外露长度150mm,将牵引链套在锚杆尾部，然后上托盘螺母进行紧固，实行二次保护，锚固力不小于90 kN。确保支柱牢固可靠，严禁将牵引锚链打在巷帮锚杆、托梁及支架上。（六）采煤机的维护：（1）司机应检查各操作手把位置是否正确灵活。（2）司机应检查各导绳轮，导链轮是否灵活，锚链各联接环销是否齐全坚固。（3）司机应配合采煤机定期检修人员，处理好休煤

42、机事故和检修任务。四、采面初采安全措施（1）作业人员进入该采面进行作业起，生产连队必须有一名队长现场跟班指挥作业，矿跟班人员必须现场跟班监督，直到采面形成正规作业。（2）进行机采前，采面必须形成正规支护，支护形式；单体液压支柱配合木顶梁。齐梁齐柱形成，一梁一柱中间定位300mm/300mm进行支护顶板，采用“四、五”排管理，见五回一，柱距0.8m,排距0.75m,打柱时所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱设在浮煤上。顶板不好时应加密支护或打临时支护。（3）作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。（4）溜子安设必须保证平、直、稳，且必须在溜子机头和机尾支设好压柱或地锚，防止溜子下滑伤人。（5）割煤机上台前，工作面机头、机尾、机窝处分别用3.6m钢“四对八梁”、两对四梁，进行迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。在保证绝对安全的情况下，方可进行操作，机组进入机窝后，被机组挤倒的支柱必须及时恢复正常支护。（6）采煤机割煤作业时，支柱工跟