压力容器监造大纲范例.doc

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1、监造大纲(基本版)一、资料见证序号见证文件名称见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS1设计图纸2技术附件3设计变更4制造计划(或制造流程)5检验计划6焊缝分布图7焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺(WPS)8焊工一览表(见证资格证书)9焊缝焊接工艺表(焊缝与工艺对应表)10无损检测工艺卡11无损检测人员一览表(见证资格证书)12热处理工艺(方案)13水压(气压)试验方案14气密试验方案15表面除锈和油漆涂装方案16不锈钢表面酸洗钝化和蓝点试验方案17保护和运输方案二、材料见证序号分类部件见证内容见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS1受压元件壳体(包括封头、补

2、强圈)材质证书理化复验无损检测复验2接管(包括锻件接管)材质证书理化复验无损检测复验3法兰材质证书理化复验无损检测复验4螺栓、螺母材质证书理化复验无损检测复验5非受压元件起重吊耳材质证书无损检测复验6裙座或支座材质证书7与壳体焊接的焊件材质证书8壳体内部安装的组件材质证书9壳体外部安装的组件材质证书10焊材焊条材质证书理化复验无损检测复验11焊丝材质证书理化复验无损检测复验12焊剂材质证书焊接试验13其它涂装材料材质证书充装保护材料材质证书三、制造过程见证序号部件工序见证内容见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS1产品试板领料标记移植2放样、下料下料尺寸3坡口加工坡口角度、钝

3、边4组对错边量5焊接工艺执行情况6无损检测工艺执行情况检测报告7热处理工艺执行情况热处理报告8力学性能试验实验过程实验报告9封头领料标记移植10放样、下料下料尺寸11坡口加工坡口角度、钝边坡口无损检测12拼接组对错边量13焊接工艺执行情况14成形成形过程及温度控制成形尺寸15无损检测工艺执行情况检测报告16热处理(正火或固容)工艺执行情况热处理报告17齐口划线划线高度、周长切割封头高度18筒体领料标记移植19放样、下料下料尺寸20坡口加工坡口角度、钝边序号部件工序见证内容见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS20筒体坡口加工坡口无损检测21成形成形过程22纵缝组对错边量23焊

4、接工艺执行情况24校正棱角度25纵缝无损检测工艺执行情况检测报告射线底片26环缝组对错边量直线度圆度两封头外侧间距27焊接工艺执行情况28环缝无损检测工艺执行情况检测报告射线底片29开孔划线方位、标高(标距)开孔尺寸30开孔坡口无损检测31接管、法兰接管领料标记移植32放样、下料尺寸33坡口加工坡口角度、钝边34成形(板卷接管)成形过程35纵缝组对(板卷)错边量36纵缝焊接工艺执行情况37校正(板卷接管)棱角度38纵缝无损检测工艺执行情况检测报告39法兰机加工标记移植机加工尺寸钻孔间距40接管环缝组对错边量序号部件工序见证内容见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS41接管、法

5、兰接管环缝组对法兰面与接管垂直度42环缝焊接工艺执行情况43环缝无损检测工艺执行情况检测报告44裙座(支座)放样、下料下料尺寸45坡口加工坡口角度、钝边46纵缝组对错边量47焊接工艺执行情况48校正棱角度49环缝组对错边量50直线度51焊接工艺执行情况焊缝表面质量52开孔划线方位、标高(标距)开孔尺寸53地脚螺栓座放样、下料下料尺寸54坡口加工坡口角度、钝边55开螺栓孔中心圆直径孔间距56焊接工艺执行情况焊缝高度57总装裙座与壳体组装安装方位基础环与壳体封头环缝距离设备总高(总长)焊接工艺执行情况58接管装配接管伸出高度法兰倾斜度液面计接管间距序号部件工序见证内容见证方式一级监造二级监造三级监

6、造HWRSHWRSHWRS59总装外部件装配焊件尺寸、方位焊接工艺执行情况焊角高度、排泄孔方向、与主焊缝相遇部位的预留无损检测60内部件装配焊件尺寸、方位焊接工艺执行情况焊角高度、与主焊缝相遇部位的预留水平度61热处理热处理工艺执行情况热处理报告62试验硬度检测焊缝硬度检测63强度试验压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位试验介质、介质温度工艺执行情况检查:渗漏、可见变形、异常响声无损检测抽查64气密试验压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位试验介质、介质温度工艺执行情况序号部件工序见证内容见证方式一级监造二级监造三级监造HWRSHWRSHWRS64试验气密试验检查:渗

7、漏、可见变形、异常响声65致密性试验压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位试验介质(氦、氨)、介质纯度试验环境状况工艺执行情况检查渗漏方法、渗漏点检验66表面处理表面除锈除锈质量67表面涂装涂层外观:色差、起层、鼓泡涂层厚度、涂层附着力68不锈钢表面酸洗钝化兰点试验69保护一般保护法兰密封面保护支撑和包装管口密封保护70特殊保护充装介质充装压力71储存保护储存环境注:本大纲是压力容器监造的基本内容,不一定能全部适用于所有类型的压力容器 产品,监造人员可根据产品特点和要求在此基础上进行必要的增删。其它产品监造内容也可参照本大纲的模式进行改编。本大纲中要求的项点是监造人员应进行见证的方式和内容,但并不表示未要求的项点不是监造人员监造的内容,监造人员可针对产品特点和制造厂的薄弱环节,增加见证项点和监造深度。

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