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1、1 引言药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传11 选题背景药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、
2、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传12 市场现状调查与分析制药包装机械是通用包装机械中技术含量和要求较高的一个分支。由于制药装备是GMP硬件的重要部分，自从我国推出GMP强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了利好形势，大量的生产线改造
3、为制药机械企业带来了巨大的市场。如长沙正中药机厂引进开发的安瓿（水针）系列洗烘灌封联动机组，就结束了我国沿用几十年的单机生产历史。几经改进后，该产品累计销售了600多条生产线，还出口到了巴西、俄罗斯、巴基斯坦、伊朗等近20个国家。 当然从整体而言，目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。 有资料显示，早在2003年，全球药品包装市场就达112亿美元，年均增长近5%，2006年估计已突破130亿美元。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品
4、包装行业的最大市场份额，而中国则是增长最快的国家。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元人民币。 目前，我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10%。但仅能满足国内制药企业80%左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30%，然而在中国，这个数值低于10%。2 内装产品特性分析(1) 专用性: 药品是用于预防、治疗、诊断人的疾病的物质, 只能专门用于疾病的预防、治疗、诊断和计划生育。药品根据其作用分为 20 多类, 各类的作用不一, 不同的疾病使用不同的药物, 不可自行相互替代。药品的这种治病救
5、人的专用性, 决定了国家对药品必须进行特殊的管理。(2) 两重性: 药品既有治疗作用, 也能产生不良反应。药品的有效性和安全性往往是相对的。世界上没有完全无害的药物。药品使用现代人健康系列丛书都市人系列得当可以去病延年; 使用不当, 可能危害身体健康。(3) 质量重要性: 只有符合法定质量标准的药品, 才能保证其有效性和安全性。药品只能是合格品, 不能有次品。(4) 药品具有时限性: 其一, 当人生病时, 才需使用药品, 健康时不需使用。其二,所有的药品都有有效期, 过期或失效的药品不得使用。(5) 药品具有无价性: 药品是一种特殊的商品, 它关系到人类的生存死亡和种族的繁衍, 自古就有“黄金
6、有价药无价”的说法。用药的目的是为了治病, 只有对症的药物才能药到病除。因此, 在购药时主要不是看药价多少, 而是看其作用与适应证。无论价高价低,一种药品救了人的命, 药品就成为无价之宝了。2.1 产品规格指单位剂量药品中含有药物的量，不同药品或同一种药品的规格可以相同或不同，如维生素C片：100mg/片，硝苯地平片：10mg/片或5mg/片，阿齐霉素片：250mg/片或100mg/片，我们日常所说的规格如10mg100片指包装规格。包装规格一般由生产厂商根据具体情况自行制定，还可分小包装、中包装、大包装等，如25mg12片/盒1030。2.2 产品的性能及包装要求分析1、一定的机械性能包装材
7、料应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击振动等静力和动力因素的影响。 2、隔性能根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。 3、良好的安全性能包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。 4、合适的加工性能包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。 5、较好的经济性能包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处
8、理，不污染环境、以免造成公害。3 内包装容器设计3.1 容器包装材料的选择用于吹塑的聚酯（PET）为饱和线性热塑性聚酯，吹塑级的PET的特性粘度（IV）为7080mlg，用于吹塑小容积的塑料瓶。料筒温度参数：一般前料筒温度可取265275，中料筒温度为280290，后料筒温度为260255。PET属吸湿性聚合物，原料必须经过去湿干燥，干燥温度一般为150163，时间为5小时，停机时干燥温度应降到120左右，使含水量达到005左右，保温待用。PET的粒子干燥程度对成型性能影响极大，应避免干燥的PET与外界空气接触，因为干燥的PET原料会快速吸收空气中的水分。注吹机型坯温度：为保证型坯的透明性，当
9、熔体充入型坯模具后，要快速冷粗?45，要比其玻璃化温度（82）高些，越接近原料的玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。芯棒温度：为保证芯棒有较一致的温度分布，芯棒各段的温度分别为：芯棒头部为4555，中部为4050，尾部为2535。在型坯注射工位时，因熔体温度高，芯棒温度应取上述范围的上限，当芯棒转至脱模工位时，芯棒温度因内冷而取上述范围的下限。5吹塑模具的温度：冷却瓶体的冷却水温在510，可使吹塑模温控制在1035的范围内。吹胀气压：瓶体吹气压力为112Mpa，注射压力在60100Mpa，保压压力取注射压力的80左右，保压时间不宜太长。由于PET的结晶化速度快，故在生产过程中要求有较高的注射速度
10、。1、容量范围广，经过拉伸吹塑成型工艺生产的高强度、高透明的瓶，常用的容量范围可以从几十毫升到2升瓶。2、透明度与光泽度好，有着很好的可塑性、耐冲击性及尺寸稳定性，化学性能稳定，阻气性好，触感柔软。 3、经济性更好，由于PET瓶是先注坯后吹瓶，属于双向拉伸工艺，因此具有比普通PE瓶高一倍的抗冲击强度。并且瓶口螺纹注塑更精密，瓶底不会漏液。所以在与PE瓶子相同容量下可节约重量20%-40%，具有更低的成本。所以综合考虑各方面因素决定选用PET做为本次设计容器的材料。3.2 包装容器设计方案(1)灌装便捷药用塑料瓶在瓶口直径的设计上通常是考虑盛装药品体积加上适当余量空间。塑料瓶颈部处的螺纹形状的横
11、截面多数呈半圆形，从外部看是双头细螺纹，也有呈梯形的螺纹，称为单头螺纹。瓶口颈部螺纹的形状与瓶盖有良好的互配性，瓶口与瓶盖的配合并施加扭力后的紧密度有很强的阻湿性能。在瓶盖内有密封的垫圈，外部采用防盗式盖。这种防盗瓶盖可对密封破坏提供可见的痕迹，其结构主要是瓶盖周围沿侧裙底有一圈小孔，以形成断开线。当扭转瓶盖时，由于波形翻边棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下，反旋转瓶盖即可沿折开线与锁圈分离。现在塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口，具有同时防潮、密封和防盗性能。(2)瓶体强度高从纵向解剖瓶体剖面看，瓶颈与瓶肩部有两个相切的圆弧半径组成，并从切点分成两段的圆台旋转体，设计时精确计算出瓶颈与中心线的距离、
12、肩部半径、颈部圆弧半径以及影响瓶肩强度的瓶肩部位和倾斜角度，可确保在盛装和储存药品及使用过程中瓶体不发生肩部破裂现象。(3)抗内压能力强药用塑料瓶身是圆住形的圆形回转体，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，使原材料消耗增大，同时瓶内应力增加，收缩量也会增大，而瓶壁过薄则难以吹塑成型且强度低、易渗透。一般要求是，除瓶几处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其它部位壁厚应保持均匀。为提高塑料瓶的阻隔性及其强度，瓶身厚度取值一般在1.21.5m m。塑料瓶底部的设计较多采用凹底或平底双圆角结构。凹底即瓶底向瓶内凹起形成拱穴，可增强瓶体抗内压能力，并保证瓶体的稳定性能。(4）降低药厂成本由于优质药用塑料瓶在符合G
13、 M P要求的净化车间中生产，洁净等级与药厂灌装I段同级，制药厂无需进行瓶体清洗、消毒即可直接灌装，明显降低了药厂的生产成本。 塑料瓶在药品包装中的使用特点药用塑料瓶生产企业的技术人员应首先了解生产的药瓶所包装药品的化学及物理性质，其次应清楚制瓶所选用的原料及辅料对所包装药品是否有影响。如果制作塑料瓶时使用的配合剂量不当，其微量成份的迁移将会改变药品的药用效果，甚至会危及服药者的生命。药品是一种特殊商品，生产药用塑料瓶的厂家均应从每一个生产环节对卫生加以严格控制，要符合“GMP”的有关要求，同时还要掌握有关法规，塑料瓶的造型与外形结构特点目前药用塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用
14、量最大，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外，还有满口容量，它比公称容量大一些，具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。下面以中小型塑料瓶为例，依次从塑料瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身及瓶底等部位分析其结构特点。瓶口结构特点盛装片剂、胶囊用的塑料瓶，其瓶口直径的设计主要考虑欲盛装药品单个体积加上适当空间，既要满足机械装药的需要，也要考虑患者用药时的方便。塑料瓶颈部处
15、的螺纹形状的横截面多数呈半圆形，从外部看为两头细螺纹。也有呈梯形的螺纹，称单头螺纹。瓶口颈部螺纹形式的设计主要取决于要与瓶盖具有良好的互配性，因为药品包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合经施加扭力后的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。塑料瓶在装药后应采用可调节扭力大小的旋盖机来旋盖，扭力可按有关标准，视瓶盖的直径选定。瓶与盖的尺寸配合是阻湿的重要前提，而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。为保证药品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。目前，塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口，而瓶盖多采用防盗盖。这种防盗盖可对密封破坏提供可见痕迹，其结构主要是瓶盖周围沿
16、侧裙底有小孔，以形成断开线。当扭转瓶盖时，由于波形翻边的棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下，反旋转盖即可沿断开线与锁圈断裂，以此鉴别药品包装后是否已被打开过，而作为患者用药开启与再盖也十分方便。瓶颈与瓶肩结构特点药用塑料瓶的外形采用圆形瓶体较多，纵向解剖看瓶体剖面，其瓶颈与瓶肩部由两个相切的圆弧半径组成，并从切点分成两段的圆台旋转体。设计时需要计算出瓶颈与中心线的距离（半径）、肩部半径、颈部圆弧半径，并相应得出瓶颈与瓶肩总的高度。影响瓶肩强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角，当肩部过于平坦时，瓶体容易发生瘪陷，因此当瓶肩长为10毫米时，肩部倾斜角应超过15度，此部位厚度不应小于1毫米，以保证在盛装和贮存药
17、品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。瓶身结构特点瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大，收缩量也将增加；瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1215毫米，并有增厚的趋向。瓶底结构特点目前药用塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的
18、瓶体，它能更好地承受内压力。塑料瓶生产设备的成型方式目前我国生产塑料瓶设备的成型方式主要有以下几种：挤出吹塑成型；注射吹塑成型；挤拉吹成型；5注拉吹成型。以这四种成型方式生产的产品的性能结构均有差别。小型药用塑料瓶采用注射吹塑成型方式的设备受到制药厂的普遍欢迎，因为用注射吹塑成型方式生产的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，从而保证了瓶口的精度，然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，保证了塑料瓶体外形尺寸的精度，当瓶内盛装药品时，能有效防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。由于注射吹塑成型机需要一副型坯模具、一副吹塑模具，故设备费用较挤吹成型设备要高 图 3-2注吹成型示意图3.3
19、 包装容器结构设计单颗胶囊大小 重量0.5g/每颗胶囊为圆柱形与两个半球体的可人体吸收吸收的化学制品长度为h=2cm 两端半球体半径为r=0.7cm总体积为=圆柱体积+半球体积半球体积V=4r /3圆柱体积 V=h*r2瓶口设计模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。瓶口螺纹设计为半圆形螺纹=+r=2.7cm=3cm2=-=0.3cmd= + 0.1=3.1cma=0.2cmt=0.4cm=1.1cm b=0.4cm h=2cm=3cm=3.3cm 图 3-3-1瓶口尺寸示意图瓶身设计 瓶体壁厚均匀，成型方便，而且对于机器要求不高,瓶身的底面
20、半径以及高度直接影响瓶身的容积大小，为了方便手的持拿，底面半径不适宜过大，而美观上，瓶身不应小于或过大于瓶子底面半径=0.28cm=7.5cm地面弧度R137瓶肩弧长为21.39 弧度为R22底面圆角半径R5 3-3-2瓶身尺寸示意图瓶盖设计塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形，从外部看是双头细螺纹，也有呈梯形的螺纹，称为单头螺纹。瓶口颈部螺纹的形状与瓶盖有良好的互配性，瓶口与瓶盖的配合并施加扭力后的紧密度有很强的阻湿性能。 a=0.2cmt=0.4cm 图3-3-3 瓶盖尺寸示意图 瓶身壁厚的设计一般确定塑料制品壁厚时，应从以下几个方面进行考虑：a、制品的结构特性与设计要求；b、对冲击
21、应力的均匀分散程度及脱膜强度；c、带嵌件制品嵌件嵌入的牢固性；.d、孔、窗、嵌件周围的熔接强度；e、制品的使用、存储和装配过程中的强度要求；f、最终制品的尺寸精度和外观；g、成型时的充模流动性，防止薄壁处充料不足、烧焦；后壁处发生塌坑等h、脱模时制品的强度、变形、硬化、顶出等。3.4 制造工艺选择与分析本次设计采用注塑成型工艺制瓶。所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时，与其它添加剂均匀地混合在一起，再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求的制品的操作过程。而注塑成型工艺过程主要包括以下三个过程。1. 成型前的准备为了使注塑成型生产能够顺利进行，确保注塑制品的质量，在正式成型前需要做
22、一系列的准备工作，这些准备工作主要包括：原料放选择、原料的干燥、料筒的清洗、脱模剂的选用等。2成型操作在准备工作完成后，即可投入正式的成型操作，它是将原料变成塑件的过程，主要包括加料、塑化、注射、包压、冷却和脱模等步骤。3塑件的后处理塑件成型、脱模后，还需要进行一些后处理，其目的主要是使塑件整形，并消除塑件的内应力，避免塑件在使用过程中产生变形或者开裂。塑件后处理主要有：整形、热处理和调湿处理等。制瓶的工艺流程如下图所示：a) 注射阶段，聚合物熔体被注射机注射到瓣合模具中，产品的形状被固定。b) 向模腔的冷壁吹胀预热的型坯，使之成型。 图 3-4 注吹成型过程示意图4 中包装纸盒设计4.1 纸
23、盒包装材料的选择 白板纸正度尺寸为787mm*1092mm、大度纸尺寸为889*1194mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀。其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重、纸张比较厚实及正反面颜色不同，白板纸为一面灰一面白，也称灰底涂布白。常用规格白板纸常用平
24、板规格：正度787*1092MM,大度889*1194MM 白板纸常用卷筒规格：26/28/31/33/35/36/38/40/43/47 白板纸具有孔隙结构，白板纸的多孔结构决定了纸张具有透气性、吸湿性、吸收性和可压缩性，这是纸张能够吸收水，油墨等物质的基础。为了保证较好的印刷质量与印刷效果，需要印刷用纸具有较好的吸墨性。白板纸的吸墨性是指纸张与油墨接触并使油墨转印到纸张表面上后，油墨渗入到白板纸内并被吸收的性质。纸张空隙率越大，结构越疏松，其吸收油墨量就越多，反之则少，这就是我们经常所说的白板纸吸墨性好差的原因。4.2 纸盒包装设计方案1.包装结构设计原则：科学性，可靠性，美观性，经济型。
25、2. 包装结构设计方法：市场学，心理学，预测学，人人机学-程式化设计，创造性设计，系统性设计，优化设计，综合设计，计算机介入3、包装结构设计程序：确定设计条件，设计定位（企业形象定位，产品/消费者定位），市场定位，确定设计方案，实验分析与试销检验，设计方法鉴定。4、纸盒结构设计依据：1、内装产品特性（性质），内装产品形态，内装产品的性能和造型结构，内装产品的用途、产品的运输条件5、纸盒的结构设计包括哪些；纸盒结构包括主体结构与局部结构两大部分和辅助结构（功能性结构）8、折叠纸盒的定义、特点及原材料；定义：用厚度在0.31.1mm之间的耐折纸板制造。在装运商品之前可以平板状折叠堆码、运输和储存。
26、特点：优点-成本低，强度较好，具有良好的展示效果，适宜大中批量生产，占用空间小，生产效率高，结构变化多。缺点-强度较低，只能包装12.5kg的轻型内装物商品，盒型尺寸一般在200300mm以内9、折叠纸盒的各个元素：折叠式硬纸盒的基本组成元素是面板，翼和舌，其它硬纸盒术语也被包含在内。面板-折叠式纸盒的主要组成部分，定义主要的成型结构。翼-沿面板的自由边以铰链(折叠的方式)相连的元素，包括胶粘翼、防尘翼、褶翼 。舌-连接于面板翼的自由边的一部分的纸盒元素，或从面板翼上伸出的部分。脚副翼-一种特殊用途的翼，通常是内层面板的自由边上的锁定结构10、区别两种压痕线预折线和工作线；11、管式折叠纸盒的
27、定义及主体结构；定义-在纸盒成型过程中，盒盖和盒底都需要摇翼折叠组装、固定或封口的纸盒12、四种褶翼封口的管型折叠纸盒；标准反向插合，法式反向插合，标准同向插合，飞机式同向插合13、1-2-3锁底结构；被用作盒底封口，一般与插合式盒盖组合使用密封封闭：完全交叠封闭，部分交叠封闭，经济型交叠封闭18、固定纸盒的定义及原材料，以及区别于折叠纸盒的显著特点；定义：用贴面材料将基材纸板粘合裱贴而成型，成型后不能再折叠成平板状。 原材料：基材主要选择挺度较高的非耐折纸板，厚度范围0.411.57mm，常用厚度范围为11.3mm。内衬选用白纸或白细瓦楞纸、塑胶、海棉等。贴面材料品种较多。 盒角可以采用胶纸
28、带加固、钉合、纸（布）粘合等多种方式进行固定。19、固定纸盒的应用范围（4个）；低档次集合包装用固定纸盒，高档次礼品包装用固定纸盒，书籍装帧用固定纸盒，销售展示用固定纸盒4.3 纸盒包装结构设计为了避免对小包装产生挤压，使小包装能够比较松弛的放进中包装中，中包装的每个隔间内尺寸设计为59*59*105mm取t=1.5，k=1.5，制造尺寸为59*59*105mm为了制造方便，取制造尺寸为60*60*105mm 图4-3 中包装纸盒结构尺寸示意图4.4 纸盒制造工艺折叠纸盒的加工工艺：1.开切备料 ：开切备料也就是根据纸盒的展开图上的形状和尺寸，结合生产设备的规格，将原料纸板切成一定大小的制作单
29、元纸坯。2.印刷:采用印刷速度快，质量比较好的胶印法3.表面加工：为了提升产品的价值运用烫印的方法对纸盒表面进行整饰加工。4.模切：将纸板放置在模切版与压板间，通过施加压力，由模切版将纸板冲切出纸盒所要求的形状，并压出所需要的压痕线。5.剥离落料：纸板经过模切后，要把冲出的纸盒盒坏从整个纸坏中取出，就必须去掉与纸盒盒坏轮廓线相连的废纸边，并清除盒坏中间的多余的部分。6.制盒：将盒坏进行折叠后，对纸盒的粘贴翼进行粘接，而纸盒的盒盖，盒底的组装在产品的包装过程中完成。纸盒成型后以平板状态进行储存和运输，节省了运输空间与开支。5 外包装纸箱设计5.1 集装和运输包装的构思集合包装就是将若干产品或包装
30、件包装在一起，使其形成一个合适的搬运单元，以便于装卸、储存与运输。集合包装是为适用装卸、储存与运输作业现代化要求而产生的包装方式，简称为集装。而目前采用的运输包装器具与相应的集合包装方式主要有捆扎包装、拉伸包装、收缩包装、瓦楞纸箱包装、木箱包装、托盘包装、集装箱包装等。而本次设计采用瓦楞纸箱作为运输包装器具。主要原因如下：1瓦楞纸箱质量轻且结构性能好。2瓦楞纸板具有一定的吸收震动和缓冲能力，因此对商品的保护功能好。3. 瓦楞纸箱折叠后占据的空间小，与其包装的产品质量相比极轻，便于周转、装卸与运输，且储运费用低。4. 易于变更箱型与尺寸、包装适用性强。5. 封箱简便、易实现包装作业自动化。6.
31、印刷装潢容易、有促进销售作用。7原料成本低、废箱回收处理容易。5.2 包装箱的选材与设计 选用3层的B型瓦楞纸板做为纸箱的材料，箱型选用0201型。考虑内装物的中包装纸盒纸板厚度可知纸盒长为60mm、宽为105mm、高为60mm。在长度方向上选择排5个纸盒，在宽度方向排2个纸盒，高度方向为3个。则可知总体的长宽高比为L:W:H=(605):(1052):(603)=300:210:1801.6:1.1:1.接近0201型纸箱的最佳尺寸比例1.5：1：1。瓦楞纸箱的内部尺寸的计算：根据公式 式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向内部尺寸（mm）; xmax是单个被包装商品某一方向最大外形尺寸（mm）；n是
32、沿瓦楞纸箱某一方向的排列数目;是被包装商品尺寸变动系数（mm）; kXi是瓦楞纸箱内部尺寸修正系数（mm）;T是衬格或缓冲件厚度（mm）。 长=605+2（5-1）+0+3=311mm 宽=1052+2（2-1）+0+3=215mm 高=603+2（3-1）+0+3=187mm瓦楞纸箱的制造尺寸的计算： 根据公式 式中，X是瓦楞纸箱长、宽或高的制造尺寸（mm）; Xi是瓦楞纸箱某方向的内部尺寸（mm）；t是瓦楞纸板厚度（mm）。长=311+6=317mm 宽=215+6=221mm 高=187+6=193mm瓦楞纸箱的外部尺寸的计算： 根据公式： 式中 -瓦楞纸箱某一方向的外部尺寸，mm； -
33、瓦楞纸箱某一方向的制造尺寸， mm； -瓦楞纸箱外部尺寸修正系数， mm。 其数值见表2表1瓦楞纸箱外部尺寸修正系数（mm） 楞型 A B E ABK 57 35 13 812则瓦楞纸箱的外部尺寸为：长=317+4=421mm宽=221+4=225mm高=193+4=197mm对接摇盖制造尺寸F的计算:根据公式：式中 F-纸盒对接摇盖尺寸，mm； -纸箱非按合箱面宽制造尺寸，mm； -摇盖伸长系数F=2252+1.5=114mm取接头尺寸为50mm其结构图如下所示:5.3 纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺:1.分切压痕工艺：根据所生产纸箱的规格尺寸对瓦楞纸板进行切断与压痕。2.开槽工艺：瓦楞纸
34、板的开槽是在纸板切割下料，并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头，以便装箱时折叠或搭盖封合。3.切角、冲孔工艺：切角工艺是在开槽后的工序，其作用是切出接口，便于折合钉箱。而冲孔是冲出捏箱挽孔或通气孔。4.印刷工艺:在瓦楞纸箱上印上产品信息。6 市场预测及设计总结6.1 市场预测药品的包装需要兼具保护性、功能性和装饰性，三位一体才是未来药品包装的发展方向。1、保鲜装的药品会占据相当的市场由于厂家为适应顾客需求，生产不含防腐剂的产品。厂家将它们灌装在极小的容器中，顾客可以一次用完，例如许多品牌的维生素就是采用了这种包装方式。这种药品价格太高，不会成为市场的主流产品，但
35、它是未来时尚、奢华生活方式的标志，因此会有稳定的消费者群。2、绿色包装材料的开发设计许多药品厂家已经开始注重环保问题，在药品包装材料的选择上也加入环保的考虑，考虑这些材料能否被回收利用，这符合日趋受到重视的环保意识。3、多层塑料复合技术它能使多层不同种类的塑料复合在一起，一次成塑出来，可以选择任何可想象的色彩以及设计出各式容器。有了多层成塑技术，塑料包装一方面能完全隔绝光、空气，避免护肤品氧化，另一方面通过揉合进不同种类的物质，在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感，提高了软管的可曲折性。6.2设计总结这次课程设计对药品的包装进行了容器的材料选择与结构设计，中包装的结构设计与制造，以及外包装的
36、材料选择与结构设计。在这次课程设计中，我们运用到了以前所学的专业课知识，如：CAD制图、3D建模、inventor、CorelDRAW等。经过此次课程设计的设计，我懂得了产品包装的设计的基本流程和主要操作。一个成功的产品包装是要把图案、符号、文字、美感、信息、产品本身特点和市场需要集于一体。在此次课程设计的过程中，我遇到过很多困难，从选题，到绘图，到计算，到写说明书，这里面无论哪个过程都不是一件容易的事情，对我来说像是一个个的挑战，然而就是因为这么多的挑战，让我在短短几天的时间内对包装设计有了非常具体的认识，学习，与提高。虽然其结果并非是很完美的，比如制作的效果图不够精细，整体结构选择也有不完
37、善之处。但是通过这次设计让我懂得了如何将自己所学的知识运用到实际之中去。参考文献1宋宝丰.包装容器结构设计与制造M.北京：印刷工业出版社，2006.11 2孙诚 纸包装结构设计（第二版） M北京：中国轻工业出版社，2005.1 3陈均锴 孟刚.包装设计M北京：化学工业出版社，2004.6 4刘喜生.包装材料学M吉林：吉林大学出版社，2006.11 5潘松年.包装工艺学（第三版）M北京：印刷工业出版社，2007.36毛寿松.运输包装器具设计与使用 M北京：中国商业出版社，1992.107金国斌.塑料包装容器设计 M北京:化学工业出版社，2003.108李基洪 李轩.注塑成型技术问答 M北京：机械工业出版社，2005.19王建清.包装材料学 M北京：中国轻工业出版社，2010.7
