《履带式起重机组装作业指导书CKE4000起重机安装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《履带式起重机组装作业指导书CKE4000起重机安装方案.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 作业进度安排4 作业人员及机具安排5 安装前的准备工作6 安装方法及程序7 作业安全文明措施8 负荷试验9 作业危险因素及控制措施10 应急预案1 、工程概况及工程量1.1工程概况履带式起重机由中联重科生产，由于工程需要，作为国电长治电厂2MW机组新建脱硝工程安装主吊机具之一。此次安装工况为m主臂+m副臂，安装区域为1#炉固定端。首先用于固定端FZQ2400塔吊安装，完成后行走于1#炉后，用于锅炉安装。1.2主要工程量名 称重量（吨）数量（件）备注上车主机591含前卷扬、后卷扬、主变幅卷扬、扳起架、自拆装油缸、上部对接装置、上顶升油缸、平衡重自拆装装置
2、下车主机25.21含上部对接装置、下顶升油缸履带总成34.22含履带架连接装置平衡重120t+35t+41t11含基板,车体压重，配重块主臂根部节10.571含防后倾撑杆、副变幅卷机6米主臂中间节2.17212米主臂中间节3.9447.8米主臂锥形节3.3311.2米主臂头5.8919米副臂根部节2.816米副臂中间节1.29212米副臂中间节2.3919米副臂头部节2.381前撑臂2.761后撑臂3.231带防后倾撑杆9米桅杆根部9.021含防后倾撑杆及卷扬机12米桅杆中间节4.9812 、 编制依据2.1日本神钢CKE4000履带式式起重机说明书；2.2特种设备安全监察条例（国务院令 第5
3、49号）；2.3建设工程安全生产管理条例（国务院令 第393号）；2.4特种设备作业人员监督管理办法（质检总局70号令）；2.5起重机械安全监察规定（质检总局92号令）；2.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；2.7重庆电力建设总公司CEPCC/CX-18-2008大型起重机械管理程序（E版）；2.8重庆电力建设总公司CEPCC/CX-07-2008机械设备管理程序（E版）；29重庆电力建设总公司CEPCC/CX-04-2008危害因素识别评价程序（E版）；2.11 TG-500E汽车式起重机起重性能表。3 、作业进度安排整个安装过程总共需要5天时间，安排如下
4、：主车的组合安装 （1天）车体压重、履带和平衡重的安装（1天） 主臂及拉索的组合 （1天） 副臂、拉索及主副臂撑杆的组合（1天） 钢丝绳、吊钩的穿绕及整机扳起（1天） 结束4 、作业人员及机具安排4.1组织机构4.1.1领导小组本次履带吊安装领导小组:组长:陈钧(项目总工)成员: 郑敏(工程部副主任),杨盛辉(安全部主任),唐云（机械分公司副经理）4.1.2施工队（机械化分队）作业组织机构施工队长：唐云质量、技术：王飞安全员：张华树电工1名安装维修工2名辅助工4名油吊司机2名起重工3名4.2作业人员安排 作业人员都必须经过项目经理部安全培训考试合格，特殊作业人员必须持相应合格有效特种作业证件。
5、岗位姓名操作持证人数工作任务技术王飞助工1负责技术指导及记录指挥傅朝建起重指挥资格证1负责起重指挥及捆绑工作司索王兵起重司索资格证2郭明春安装维修李兵机械安装维修资格证2负责塔吊机械部分安装工作付德明刘承钢电工资格证1负责电气部分的接线及调试油吊司机冉定云油吊资格证2负责履带吊及汽车吊的操作余筱云安全员张华树资格证1负责安全监察后勤刘晓菊1后勤保障辅助工考试合格4配合4.3、施工队组织措施和主要管理人员职责4.3.1本次塔吊安装施工现场由唐云负责指挥和协调，并对整个安装过程进行技术、安全、质量措施交底，下达工作任务，在多班组配合作业的施工点，指定安全责任人。 4.3.2机械化分队助理工程师王飞
6、负责技术，对安装过程进行安全、质量监督和技术指导，并好交底记录和安装记录。4.3.3安全员张华树独立执行安全监察管理任务，根据具体事项对安全措施进行交底；安全第一，绝对第一，对有安全隐患的工作面勒令停工整改。4.3.4钳工班由李兵负责，负责实施、细化本班的工作任务，根据工作事项进行安全措施交底，负责本班组的安全。4.3.5起重班由傅朝健负责实施、细化本班的工作任务，根据工作事项进行安全措施交底，负责本班组的安全。4.4、作业机具安排序号名称规格单位数量备注1汽车式起重机TG-500E台150t2运输平板车10t台15 、安装前的准备工作5.1组织各工种作业人员认真学习图纸和方案，熟悉安装步骤、
7、工艺及相关技术要求，并提出安装中将会遇到的问题，有针对性的做出预防措施。5.2 清理安装区域及附近的所有障碍物，平整、夯实起吊机械行走所需及站车地点等地面，使其能满足吊装要求。5.3 TG-500E汽车式起重机、运输平板车性能良好。5.4 准备好安装用的钢丝绳、卸扣等，使用前对其进行认真检查。钢丝绳无严重扭结、断股及断丝现象，卸扣无裂纹、损伤等情况，安全系数必须符合规定。5.5 准备好设备安装搁置支墩的道木。5.6 准备好安装用的钳工用工具、榔头、扳手、冲子等。5.7 准备好必需的材料：钎丝、麻绳、安全带、安全帽、工具包。5.8 作业技术交底安排 作业前必须对全体参与人员进行详细技术交底，明确
8、安装的步骤、方法，详细讲解操作规程及作业注意事项，检查安装准备情况及工器具、机械性能情况，填写详细交底记录并签字。6 、作业的方法及程序6.1将操作室从运输状态转到工作状态，并用锁销固定住。6.2将上车从拖车上卸下将上部自安装顶升油缸转到工作位置,伸出油缸，装好铁鞋，操作远控操作盒，顶升油缸并保持上车水平，开走拖车。6.3上下车体间的连接将装载有下车的拖车倒入上车体下方，注意不要碰撞到铁鞋上，轻轻落下上车体，在四个位置上连接上下车连接装置，将下车油缸转到工作位置，调整油缸直至水平并固定，连接各液压管子，操作远控操作盒，伸出油缸，安装铁鞋，顶升油缸，直至下车体被提起，并使上下车体对正，开走拖车，
9、注意不要碰撞到铁鞋上。落下上部自安装顶升油缸，直至上车体的轴承内圈内侧对正下车体上的轴承外圈。使用远控操作盒操作吊车，使其向左慢慢回转，直至轴承内圈上的滑块抵到挡块为止。如果轴承内圈难以转动，检查确认轴承内外圈间的间隙是否水平，否则需要调整。轴承内圈上的滑块抵到挡块后，停止回转，关闭远控操作盒的电源，操作锁块油缸控制阀，伸出锁块油缸，用锁块将轴承内圈定位，当锁块不能再移动时，将操纵阀回到中位，停止伸出油缸，拧紧两个定位螺栓，以锁紧锁块、挡块和轴承内圈滑块，进入下车体，安装回转接头，连接回转接头上的油管，拆下连接上下车体的连接装置，拆卸液压油管和上下车间的信号电缆。6.4用扳起架安装车体压重、履
10、带和平衡重6.4.1安装自拆装用辅助钢丝绳，用扳起架控制开关和主臂变幅操作杆顶起扳起架，直至超过垂直位置略微向前倾斜，松开油缸，在扳起架顶升油缸完全伸出后，将自安拆油缸完全伸出，将辅助钢丝绳固定在下车体上的挂钩上，收回自安拆油缸，使扳起架向前倾斜约5度，扳起架向前倾斜时同时放出主变幅钢丝绳，放出主变幅钢丝绳，使扳起架继续向前倾斜，扳起架继续向前倾斜至30度为止，拆下辅助钢丝绳，将吊索和40吨级的卡环挂到自安拆油缸上。6.4.2安装第一条履带： 在履带上安装专用吊具进行起吊。起吊时履带必须向内倾斜40左右，吊索根部用倒链锁紧。吊起第一条履带后可以进行3600回转，将上车回转到第一条履带方向，在连
11、接销孔处涂抹润滑脂，缓缓地落下履带架，使销孔对正，如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面，连接插拔销机构的液压管路的快速接头，操作远控开关，插入连接销，缓慢将履带移向安装处，两个连接销均插入后，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销，并用弹簧销锁住，将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定，拆下插拔销油管，将履带完全安装完毕后，拆下吊索，拆开远控操作盒和上下车间的信号电缆。6.4.3安装第二条履带：安装好第二条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。取下铁鞋，放到储存位置，连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头。6.4.4安装车体压重
12、：转动上车，使吊钩指向车体压重，吊起车体压重（重20.5吨），将车体压重安装到支架上，用螺栓螺母将车体压重固定好。用同样的方法安装另一块车体压重。6.4.5安装平衡重：依次将配重块安装好，并用连接杆和销子、锁销固定好，将吊车回转到可以吊装组合好的平衡重处，操作远控操作盒，收缩平衡重安装油缸，用销子将基本配重块上的连接杆与平衡重自拆装吊杆连接起来，伸出油缸，将平衡重提起，将基本配重块上的销孔与上车架上的销孔对正，穿入销子，并用锁销固定好，拆卸远控操作盒。6.5桅杆的组装 将桅杆根部节吊到吊车车身旁并与就位处基本对正后放置在地面上，吊装中间节与根部节组合好，再吊装端部节与前两节组合好。吊装桅杆整体
13、与主机就位。组合好桅杆拉索并与扳起架拉索连接好，穿绕好主臂变幅绳，将桅杆扳起到60左右。6.6主臂组装 利用TG-500E汽车吊将主臂根部节组装到主机上，吊装主臂中间节及端部节与根部节组合成整体，组合好主臂拉索并与相应的工况下桅杆（扳起架）的拉索连接，并装好拉索撑杆。6.7副臂安装6.7.1安装副臂根部：将副臂根部安装到主臂头部。6.7.2将副臂中间节与副臂根部节连接好。6.7.3安装副臂头部：将副臂头部与中间节对正，穿入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销。6.8安装副臂防后倾撑杆：将副臂防后倾撑杆安装到主臂头部。6.9安装前撑臂：将前撑臂根部的销孔对正主臂头部的销孔，从里向外穿入销子
14、，并用弹簧销锁好，将前撑臂缓慢地向前方倒，放置在木块上。6.10安装副臂拉索：将副臂拉索连接到前撑臂上的连接板上。6.11安装后撑臂：将后撑臂根部的销孔对正主臂头部的销孔，从里向外穿入销子，并用弹簧销锁好，将后撑臂缓慢地向前方倒，在前撑臂上面垫木块。6.12穿绕副臂变幅钢丝绳。6.13连接撑臂拉索：放出副变幅钢丝绳，用辅助吊车吊起后撑臂，吊起后撑臂向后向主机方向摆动，直至可以连接撑臂拉索为止，对正销孔，穿入连接销，并安装好锁销。6.14安装撑臂防后倾撑臂：升起后撑臂，直至可以安装防后倾撑杆，取下连接后撑臂和防后倾撑杆的连接销，此时要撑住防后倾撑杆以防其摆动，慢慢地摆出两个防后倾撑杆，直至液压缸
15、上的销孔可以和主臂变径节上的销孔对正为止，穿入连接销并安装锁销。根据主臂的长度调节防后倾撑杆的长度，连接左右油缸上的油管到主臂变径节上接头上，旋紧液压油箱顶部的阀门（顺时针方向）。6.15将滚轮小车安装到副钩滑轮下。6.16穿绕起升钢丝绳。6.17扳起臂杆系统。7、安全文明措施7.1安装过程中设一人为总指挥兼安全员，负责指挥、协调及安全工作7.2在扳起或放下履带式起重机的起重臂时，必须由一名起重工统一指挥。7.3履带式起重机开到指定地点拆装的过程中必须有起重工分别在前后监护。7.4辅助吊车吊装所用的钢丝绳能满足安全使用要求。7.5作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，严禁穿高跟鞋、拖鞋
16、上班，严禁酒后上班，高空作业拴好安全带。7.6组装起重臂时，必须在组装的起重臂下用道木垫牢方可松辅助吊车的吊钩；在拆卸起重臂时，必须用辅助吊车将待拆的起重臂吊起并且将待拆的起重臂的前一节起重臂用道木垫牢方可拆卸起重臂的销轴。7.7在拆装起重臂打击起重臂上面的销轴时，必须铺好跳板并捆绑牢固。7.8在收放履带式起重机起升钢丝绳时，应有一人在卷扬机旁监护，以防钢丝绳排列不整齐。7.9顶升主机时，在大梁刚刚离地时，观察地面是否有下沉现象，确认地面无下沉后方能继续进行顶升。7.10在起重臂长度大于30米时，必须在起重臂下至少用两个支墩垫牢。长度增长支墩应相应增加。7.11在扳起臂杆系统前，认真检查各限位
17、开关是否正常，钢丝绳穿绕是否正确，臂杆上不得遗留有工器具，是否安装了拉索支架。7.12在扳起臂杆系统时，解除安装有吊钩的卷扬机的棘爪锁定，必须在吊车的正前方或正后方扳起臂杆系统。7.13安装完毕，认真清理施工区域，做到“工完、料尽、场地清”。8、负荷试验8.1CKE4000履带吊在工况为主臂78m+副臂42m的部分起重性能如下：78m主臂+42m副臂 半径角度24262830343842465054588656.853.350.046.540.735.931.928.48237.333.530.227.224.822.47625.422.820.518.58.2试验前的检查仔细检查吊车各部件、
18、连接件、制动器各控制油路，清理吊车上面的杂物,并对整个履带吊进行彻底的全面保养，确保无误后，准备进行负荷试验。8.3空负荷试验8.3.1在一般技术检查符合要求后,方可进行空负荷试验,目的是检查各机构能否在规定的范围内正常动作，各指示和限位装置是否正常。8.3.2试验项目反复进行行走、回转、起升、下降、空中制动。8.3.3试验中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、限位装置应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。8.4静负荷试验8.4.1空负荷试验合格后，方可进行静负荷试验，以检查各钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性及吊车的稳定性。该项试验为静负荷状态，不得进行其他机构的任何动作，
19、将重物吊离地面200mm，悬吊10分钟，检查各机构状况。8.4.2试验荷重回转半径（m）试验荷重（t）试验方法额定静负荷2456.8加载后，吊离地面200mm，悬吊10分钟4628.4加载后，吊离地面200mm，悬吊10分钟8.4.3试验中起动、制动平稳，在吊离地面200mm处停稳后吊重不下滑，卸载后，检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、联接松动。8.5动负荷试验8.5.1静负荷试验合格后,方可进行动负荷试验,以检查各部件运转情况及吊车的动态稳定性。8.5.2先以额定荷重进行动负荷试验,满足要求后,再进行超载10%的动负荷试验。8.5.3试验荷重回转半径（m）试验荷重（t）试验方法额
20、定动负荷起升机构行走机构回转机构2456.8带载升降各三次带载在工作幅度范围内行走三次带载左右回转360各一次4628.48.5.4试验中各机构运转灵活，制动器正确可靠，试验后，机械、结构等各部件无异常，连接无松动和破坏。8.6钢丝绳的选用本次试验最重荷重62.5t，钢丝绳选用637+1-44-1700，破断拉力Sb=101t,四根八分支，夹角不大于60，则单股受力：F=62.5t/（8cos30）=9.02t则钢丝绳的安全系数：K=101t/9.02t=11.2 倍故所选用的钢丝绳能满足要求。9、作业危险因素和控制措施9.1危害因素台账序号施工阶段作业活动危险点危害后果作业危险性评价危险等级
21、LECD1施工前的准备工作人员状况着装不合格人身伤害设备事故163181精神状况不好127141特殊工作岗位无证上岗3671263作业人员技能低363542作业人员安全意识差3635422技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大危险项目未办理安全施工作业票66310833技术交底班前三交不细，无针对性人身伤害设备事故163181大型项目开工前未交底3635424施工条件施工环境恶劣人身伤害设事故备3635425起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害3635426手动工具使用不当人身伤害66310837施工过程中吊件绑扎起吊带棱角物件时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断
22、裂起重伤害363542大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳受拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝、断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备事故起重伤害66310838起重人员带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗、溜岗，易发生机械、设备事故及人身伤害事故起重伤害设备事故6631083指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，易发生机械、设备事故设备事故36712639起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故667252410辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人
23、员与司机配合不协调起重伤害设备事故6672524辅助吊车上升限位失灵，易造成吊钩冒顶，发生机械损坏事故设备事故6631083大型机械安装时，桁架、臂架上作业，油多且光滑，易发生人坠落事故高处坠落663108311机械的安装违反大型机械安装、拆卸程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌5榔头或被打击物碎片飞出伤人物体打击363542部件安装错误，如少装弹簧卡销和开口销等，或使用铁丝、焊条等作开口销，易发生机械损坏事故设备事故3635429.2重大危害因素清单序号作业活动危害因素可能导致的事故危险等级控 制 措 施1技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大项目必须指定安全技术措施并
24、交底。2起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故41、 加强检查、监督，加大处罚力度；2、 严禁降低安全系数使用；3、 未检查，严禁使用。3辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人员与司机配合不协调起重伤害设备事故41、 加强教育，严格按规程作业；2、 搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督；3、 明确责任，加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。4机械安装违反大型机械安装、拆卸程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌51、 搞好安全技术交底；2、 序更改，办理相关手续；3、
25、 方案、措施变更，办理相关手续，经有关领导同意。10、应急预案10.1成立以现场项目总工陈钧为组长的应急响应领导小组。10.2起重机械一旦发现火情，立即利用吊车上配备的灭火器或者沙土，组织扑救，并视火情大小向项目部，安监部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。10.3各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，把荷重转至无人区域空旷地带，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。10.4起重机械防风措施：4级以上风力，必须立即停止作业，卸载荷重，疏散人员。10.5发生机械事故和人员伤亡后，立即救护伤员：对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救，或直接拨打120急救电话向急救中心求助；并立即组织救援工作，调动现场各种车辆，器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向当地政府、安全监察部门汇报灾害情。
