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1、山东康乔生物科技有限公司年产400t吡唑醚菌酯、600t螺螨酯建设项目环境影响报告书（简本） 建设单位：山东康乔生物科技有限公司二O一三年十二月目 录第1章 建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2建设项目基本情况21.3产业政策的符合性分析111.4厂址选择的合理性分析11第2章 建设项目周围环境现状132.1建设项目所在地的环境现状132.2建设项目环境影响评价范围14第3章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果163.1建设项目污染物排放情况163.2环境保护目标分布情况243.3主要环境影响及其预测评价结果253.4环境风险评价结果253.5污染防治措施及其经济技术可行性分析
2、结果263.6环境影响的经济损益分析结果273.7环境管理制度及监测计划27第4章 公众参与284.1公开环境信息情况284.2征求环境信息情况284.3公众参与的组织形式284.4公众意见归纳分析294.5结论与意见29第5章 环境影响评价结论31第6章 联系方式326.1建设单位联系方式326.2环评单位联系方式32第1章 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点拟建项目在山东康乔生物科技有限公司预留用地建设，厂址位于滨州市博兴县化工项目集中区，西临曹纯路，北临博兴蓝海涂料有限公司，东临滨州旭正工贸有限公司，南临山东金汇博化工有限公司，具体地理位置位于北纬3711
3、26，东经1181424附近。1.1.2 建设背景山东康乔生物科技有限公司目前建设有1000吨/年水溶肥生产项目和农药制剂生产项目。山东康乔生物科技有限公司委托滨州市环境保护科学技术研究所编制了1000吨/年水溶肥生产项目环境影响报告表，博兴县环保局于2011年8月以博环表201174号文对其进行了批复，于2013年1月以博环验20131号文对其进行了验收。山东康乔生物科技有限公司委托滨州市环境保护科学技术研究所编制了农药制剂生产项目环境影响报告表，滨州市环保局于2012年12月以滨环审环表2012112号文对其进行了批复，目前项目已建成，博兴县环保局已同意该项目进行试生产。现有项目三同时执行
4、情况见表1.1-1。表1.1-1 现有项目三同时执行情况项目名称主要建设内容环评批复部门批复时间和文号竣工环保验收时间及文号1000吨/年水溶肥生产项目水溶肥1000t/a博兴县环保局2011年8月博环表201174号2013年1月博环验20131号农药制剂生产项目24%螺螨酯水悬浮剂5000t/a10%嘧菌酯悬浮剂5000t/a滨州市环保局2012年12月滨环审环表2012112号已建成，博兴县环保局已同意试生产截至目前，我国已是全球第五大农药消费国，居于美国、法国、日本和巴西之后。在国家产业政策引导、农药行业自身技术升级以及品种结构调整的推动下，客观上促进了高效、安全产品市场需求的相应增长
5、。与国外农药产品比例不同的是，在三大类农药产品中，2012年中国除草剂占全部产量的46.4%，杀虫剂的比例为22.9%，而杀菌剂产量最低，比例为4.1%。经过近几年在全世界范围内的大量使用实践表明，吡唑醚菌酯对大多数真菌引起的病害都有效，是优秀的病害防治产品，防治范围更广谱一些，被广泛用于防治小麦、水稻、花生、葡萄、蔬菜、马铃薯、香蕉、柠檬、咖啡、果树、核桃、茶树、烟草和观赏植物、草坪及其他大田作物上的病害。该化合物不仅毒性低，对非靶标生物安全，而且对使用者和环境均安全友好，已被美国EPA（美国环境保护署U.S Environmental Protection Agency）列为“减小风险的候
6、选药剂”。吡唑醚菌酯能对作物产生积极的生理调节作用，能抑制乙烯的产生，这样可以帮助作物有更长的时间储备生物能量确保成熟度；能显著提高作物硝化还原酶的活性，意味着可以减少土壤中氮肥的使用，从而进一步减少对地下水的影响；当作物受到病毒袭击时，它能加速抵抗蛋白的形成。螺螨酯是一种全新的、高效非内吸性叶面处理杀螨剂，主要抑制螨的脂肪合成，阻断螨的能量代谢，对螨的各个发育阶段都有效，包括卵。拟建项目产品具有广泛的应用前景，项目的建设是必要的。1.2 建设项目基本情况1.2.1 主要建设内容拟建项目主要技术经济指标见表1.2-1。表4.1-4 拟建项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量1设计规模1.1吡
7、唑醚菌酯t/a4001.2螺螨酯t/a6001.3副产品三乙胺盐酸盐t/a195.961.4副产品乙醇t/a107.551.5副产品10%盐酸t/a46.672年操作日d3003项目建筑面积m290404总定员人1005总投资（包括流动资金）万元90106建设投资万元62837建设期利息万元155.58流动资金万元25719正常年份销售收入万元3350010生产期年均总成本费用万元2782911生产期年均销售利润万元496412生产期年均税后利润万元372313总投资收益率%55.5214项目资本金净利润率%96.6拟建项目由主体工程、储运工程、环保工程、辅助工程和公用工程五个部分组成；具体项
8、目组成情况见表1.2-2。表1.2-2 拟建项目组成工程类别建设内容主要生产装置及设备备注主体工程吡唑醚菌酯合成车间建筑面积1120m2，主要生产设备包括4个3000L环合釜、4个5000L氧化釜、2个2000L溴化釜、2个3000L醚化釜、2个3000L脱溶釜、2个2000L缩合釜、4个3000L还原釜、2个3000L酰化釜、2个2000L合成釜、4个3000L甲基化釜螺螨酯合成车间建筑面积1120m2，主要生产设备包括2个3000L加成釜、2个3000L制酸釜、2个3000L酯化釜、1个3000L酯化脱溶釜、2个3000L酰化釜、2个5000L缩合釜、2个2000L环合釜、2个2000L环
9、合脱溶釜、2个3000L酸化釜、2个3000L缩合釜、1个5000L水洗釜、2个3000L脱溶釜、2个1000L结晶釜储运工程2号仓库建筑面积600m2，存放硫酸二甲酯、乙醇钠、溴素、氯苯、双氧水、水合肼3号仓库建筑面积600m2，存放氯甲酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙醇、2,2-二甲基丁酰氯、氢氧化钾4号仓库建筑面积1600m2，存放对氯苯肼盐酸盐、邻硝基甲苯、偶氮二异丁腈、碳酸钾、三氯化铁、硫酸、N,N-二甲基乙酰胺、2,2-二甲基苯乙酸、片碱、对甲苯磺酸、氯化亚砜、铂丝5号仓库建筑面积1600m2，存放产品吡唑醚菌酯6号仓库建筑面积1600m2，存放产品螺螨酯罐 区1个100m3甲醇、1个100
10、m3甲苯、1个100m3氰化钠、1个30m3邻硝基甲苯、1个50m3二氯乙烷、1个50m3甲苯、1个30m3丙酮、1个50m3环己酮、1个50m3盐酸辅助工程蒸汽供应系统建设1台2t/h电加热蒸汽锅炉冷却水系统1座循环冷却水塔，循环水量300m3/h，循环水池450m3冷冻机房位于吡唑醚菌酯车间，设置2台螺杆冷水机组，制冷剂为氟利昂R22，载冷剂选用冷盐水（CaCl2）公用工程供水系统接入园区自来水管网，由园区内山东博兴华韵水业有限公司提供供电系统由博兴县供电公司提供，依托现有变配电室，设有1台400KVA变压器，装机容量300KW。消防水系统设置1座450m3消防水池，单体最大消防水量35L
11、/s，火灾延续时间3h环保工程废气治理措施酸性废气酰化废气、酰氯化废气、缩合废气经冷凝+三级水吸收后，和冷凝后的溴化废气、加成废气一起经三级碱洗（NaOH）后，通过1根高25m、出口内径0.6m的排气筒排放，水洗产生的稀盐酸大部分用作螺螨酯原料，剩余作为副产品外售有机废气经冷凝+活性炭吸附后，由1根高15m、出口内径1.2m的排气筒排放废水治理措施高盐废水经三效蒸发后，排入厂内新建的污水处理站处理其它污水新建1座污水处理站，占地面积800m2，设计处理规模为200m3/d，采用多相复合微电解配合催化氧化工艺，处理预处理后的工艺废水、预处理后的碱洗塔吸收废水、真空泵废水、循环冷却排污水、设备及地
12、面冲洗废水和生活污水，设计出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准并满足污水处理厂进水水质要求，出水排入光大水务（博兴）有限公司污水处理厂深度处理清净下水软化废水和锅炉排污水属于清净下水，直接排入雨水管网事故水池依托现有项目事故水池，其容积为1400m3，兼作初期雨水收集池固废治理措施危险废物委托有资质的企业处理处置，扩建现有危废暂存室；生活垃圾委托园区环卫部门处理处置1.2.2 生产工艺拟建项目以对氯苯肼盐酸盐、丙烯酰胺、邻硝基甲苯为主要原料，经合环、氧化、溴化、醚化、还原、酰化、甲基化等工序制得吡唑醚菌酯；以环己酮、2，4-二氯苯乙酸为主要原料，经加成、酸化
13、、酯化、酰氯化、缩合、合环、酸解、合成等工序制得螺螨酯。1.2.2.1 吡唑醚菌酯生产工艺流程（1）合环、氧化合环反应的转化率（对氯苯肼盐酸盐）为97%，反应方程式：氧化反应的转化率（合环物）为98%，反应方程式：（2）溴化溴化反应的转化率（邻硝基甲苯）为80%，反应方程式：（3）醚化醚化反应转化率（氧化物）为98%，反应方程式：（4）还原、酰化还原反应转化率为97%，反应方程式：酰化反应转化率为95%，反应方程式：（5）甲基化甲基化反应转化率为95%，反应方程式：拟建项目吡唑醚菌酯生产工艺流程及产污环节分析见图1.2-1。对氯苯肼盐酸盐、乙醇钠、丙烯酸乙酯合 环水、KOH、FeCl3、空气冷
14、 凝乙醇G1-1合环废气离 心烘 干W1-1离心废水G1-3烘干废气氧 化G1-2氧化废气溴 化冷却分层醚 化脱 溶偶氮二异丁腈、溴素、双氧水W1-2分层废水氯苯回用冷 凝G1-5脱溶废气邻硝基甲苯、氯苯K2CO3、丙酮水 洗水分 层W1-3分层废水脱 溶丙酮回用冷 凝G1-7脱溶废气结 晶釜残S1-1乙醇离 心蒸 馏乙醇回用G1-8蒸馏废气甲基化水 洗还 原烘 干G1-9烘干废气丙酮、铂丝、水合肼酰 化氯甲酸甲酯过 滤铂丝回用脱 溶丙酮回用冷 凝G1-12脱溶废气二氯乙烷、K2CO3、硫酸二甲酯水分 层脱 溶二氯乙烷回用冷 凝G1-14脱溶废气结 晶釜残S1-2甲醇离 心蒸 馏甲醇回用G1-
15、15蒸馏废气图1.2-1 拟建项目吡唑醚菌酯生产工艺流程及产污环节分析图烘 干G1-16烘干废气吡唑醚菌酯产品W1-4分层废水G1-6醚化废气G1-10还原废气G1-11酰化废气G1-13甲基化废气G1-4溴化废气1.2.2.2 螺螨酯生产工艺流程（1）加成加成反应转化率（环己酮）为98%，反应方程式：氰化钠（30%水溶液）中含有1.3%NaOH，与稀硫酸发生以下反应：（2）酸化酸化反应转化率（加成物）为95%，反应方程式：加成物酸催化（酸化）反应历程：（3）酯化酯化反应转化率（酸化产物）为94%，反应方程式：（4）酰氯化酰氯化反应转化率（2，4-二氯苯乙酸）为99%，反应方程式：（5）缩合缩
16、合反应转化率（羟基环已基甲酸甲酯）为94%，反应方程式：（6）合环合环反应转化率为98%，反应方程式：（7）酸解酸解反应转化率（环合物）为96%，反应方程式：合环反应过量的NaOH随环合物进入酸解釜，发生以下反应：（8）产品合成合成反应转化率（酸解物）为95%，反应方程式：拟建项目螺螨酯生产工艺流程及产污环节分析见图1.2-2。缩 合甲苯回用甲苯脱 溶冷 凝G2-8脱溶废气合 成过 滤脱 溶合 环G2-9合环废气NaOH、N-N-二甲基乙酰胺酸 解盐酸、水离 心W2-4离心废水烘 干甲苯、三乙胺、2,2-二甲基丁酰氯三乙胺盐酸盐分 层脱 溶甲苯回用冷 凝G2-13脱溶废气结 晶釜残S2-1甲醇
17、离 心蒸 馏甲醇回用G2-14蒸馏废气图1.2-2 拟建项目螺螨酯产品生产工艺流程及产污环节分析图烘 干G2-15烘干废气螺螨酯产品W2-5分层废水环己酮加 成酸 化分 层W2-1分层废水酯 化对甲苯磺酸、甲苯、甲醇水 洗水脱 溶甲苯回用冷 凝G2-4脱溶废气30%氰化钠、50%稀硫酸30%盐酸、水离 心烘 干G2-2烘干废气W2-2离心废水冷 凝甲醇回用G2-3酯化废气分 层W2-3分层废水N-N-二甲基乙酰胺回用冷 凝G2-10脱溶废气G2-11烘干废气酰氯化脱 溶氯化亚砜、二氯乙烷二氯乙烷回用G2-5酰氯化废气冷 凝G2-6脱溶废气2，4-二氯苯乙酸G2-7缩合废气G2-12合成废气冷
18、凝甲醇水 洗水G2-1加成废气1.2.3 生产规模拟建项目年产吡唑醚菌酯400t、螺螨酯600t。1.2.4 建设周期和投资拟建项目建设周期约需12个月，总投资9010万元，其中环保投资730万元，约占总投资的9.2%。1.3 产业政策的符合性分析按照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（发展改革委令2013第21号）之规定，拟建项目属于允许类项目，生产过程中未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的设备及工艺，符合国家的产业政策。拟建项目符合农药产业政策、农药工业“十二五”发展规划、山东省化学工业“十二五”发展规划和农药生产准入条件（征求意见稿）的要求。拟建项目已在博兴县发展和改革局备案，
19、登记备案号：12160700591.4 厂址选址的合理性分析拟建项目厂址不在博兴县城市总体规划范围内，距离城市总体规划东边界约1660m，与博兴县城市总体规划不相冲突。拟建项目属于化学产品制造业，厂址位于博兴经济开发区化工产业区内，用地属于三类工业用地，符合博兴经济开发区规划的要求。拟建项目厂址位于博兴县化工项目集中区规划范围内，用地性质属于三类工业用地，符合博兴县化工项目集中区规划用地性质的要求。拟建项目属于农药加工业，符合化工项目集中区产业定位的要求。根据博兴县规划局关于山东康乔生物科技有限公司建设用地的选址意见（博规函201174号）和博兴县国土资源局关于山东康乔生物科技有限公司农药制剂
20、项目用地的预审意见（博国土资发201239号），拟建项目选址符合用地性质的要求，同意项目选址。拟建项目建设满足关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）关于建设项目审批原则的要求。拟建项目符合山东省环境保护厅关于印发的通知（鲁环函2012263号）的要求。拟建项目符合关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254号）、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）、关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发200868号）等文件的要求。拟建项目卫生防护距离为生产区周围200m。距离拟建项目最近的敏感目标为NE方向1400m的寨韩村
21、，满足卫生防护距离的要求。拟建项目选址符合博兴县化工项目集中区规划要求；用地为规划中的工业用地；符合相关法规的要求；满足环境防护距离的要求，拟建项目的建设对周围的环境影响较小；项目选址基本合理。第2章 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 大气环境质量现状评价结论评价区域内各监测点SO2、NO2小时值、日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；HCl、丙酮、甲醇小时值均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃小时值满足大气污染物综合排放标准详解的要求；TSP、PM10日均
22、值均存在超标现象，最大超标倍数分别为0.337倍、0.313倍，TSP、PM10超标主要是由于北方地区天气干燥，道路扬尘所致。综上所述，评价区域内环境空气质量现状较好。2.1.2 地表水环境质量现状评价结论根据本次地表水环境质量现状监测结果，硫酸盐、氯化物、全盐量、总氮在各监测断面均存在超标现象，CODcr、BOD5、总磷在2#、3#、4#监测断面存在超标现象，NH3-N在2#、3#监测断面存在超标现象，粪大肠菌群在在2#监测断面存在超标现象，其余各项监测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求；CODcr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、粪大肠菌群超标主要是沿途企业、村
23、庄居民排水造成的；硫酸盐、氯化物、全盐量超标与当地地下水位较浅，且为咸水，水盐作用剧烈有关。2.1.3 地下水环境质量现状评价结论根据本次地下水环境质量现状监测结果，评价区域内1#5#监测点硫酸盐、氯化物、总氮、总硬度、溶解性总固体均超标；6#监测点pH偏碱性，粪大肠菌群、氟化物超标；7#监测点氟化物超标，其余各监测点位各评价指标均能够满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准的要求。硫酸盐、氯化物、全盐量、总硬度和氟化物超标的原因主要有两个方面：一是厂区原生地质条件所致，厂区距离渤海较近，地层为海陆交互相沉积地层，原生的沉积环境导致浅部地下水多为咸水，厂区所处地段为咸水区；二是由
24、于厂区靠近渤海，历史上渤海地区发生过几次较大的风暴潮，导致海水入侵，对厂区周围地下水造成较大影响。场区相对封闭的地质条件将入侵的海水封闭在稳定的地层中，地下水循环交替较慢，最终导致区域地下水环境较差，水中多种组分含量超标；总氮、粪大肠菌群超标主要原因是由于村民长期生活产生的生活污水、喂养家禽产生的粪便等下渗造成的。2.1.4 声环境质量现状评价结论根据本次声环境质量现状监测结果，各厂界昼、夜间噪声现状值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求，评价区域内声环境质量现状较好。2.1.5 土壤环境质量现状评价结论评价区域内各项土壤监测指标均未超标，能够满足土壤
25、环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准的要求，低于为保障农业生产、维护人体健康的土壤限值；土壤环境质量现状属于清洁水平，污染等级为优，未受到污染；说明拟建项目所在区域土壤环境质量现状较好。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 大气环境评价范围依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），大气环境评价范围为以厂址为中心、半径2.5km的范围，具体范围见图2.2-1。2.2.2 地表水环境评价范围地表水环境评价范围为项目区附近的三号支沟和支脉河。2.2.3 地下水环境评价范围地下水环境评价范围为东经1181329.881181536.80，北纬371051.5037
26、1249.05，面积约10km2，具体范围见图2.2-1。2.2.4 声环境评价范围声环境评价范围为拟建项目边界200m范围。2.2.5 环境风险评价范围环境风险评价范围为以厂址为中心、半径3.0km的范围，具体范围见图2.2-1。500m比例尺：博兴县化工项目集中区拟建项目马家村寨韩村寨王村郑寨村寨李村吕艺镇辛集村东田村西田村卞家村岭子村郑家村支脉河三号支沟蒲洼沟图2.2-1 拟建项目评价范围示意图环境风险评价范围R=3.0km环境空气评价范围R=2.5km地下水评价范围支脉河三号支沟第3章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 废气3.1.1.1 有
27、组织废气根据拟建项目废气中污染物的理化性质，可将拟建项目产生的废气分为酸性废气和有机废气两类。（1）酸性废气（G1-4、G1-11、G2-1、G2-5、G2-7）在吡唑醚菌酯生产过程中酰化反应、螺螨酯生产过程中缩合反应分别会产生废气（G1-10、G2-7），主要污染物为HCl、含有少量丙酮或甲苯；在螺螨酯生产过程中酰氯化反应中会产生废气（G2-5），主要污染物为HCl、SO2，并含有少量二氯乙烷；在螺螨酯生产过程中加成反应中会产生废气（G2-1），主要污染物为HCN，并含有少量环己酮；在吡唑醚菌酯生产过程中溴化反应会产生废气（G1-4），主要污染物为HBr、氯苯； 酰化废气、酰氯化废气、缩合废
28、气经冷凝+三级水吸收后，和冷凝后的溴化废气、加成废气一起经三级碱洗（NaOH）后，通过1根25m高的排气筒排放。HCl的净化效率不低于99%、SO2的净化效率不低于98%、HCN的净化效率不低于98%。HCl、SO2、甲苯的排放浓度和小时排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）表2二级标准的要求，能够实现达标排放。（2）有机废气（G1-1G1-3、G1-5G1-10、G1-12G1-16、G2-2G2-4、G2-6、G2-8G2-15）拟建项目其它工序产生的废气中主要污染物为乙醇、丙酮、甲醇、二氯乙烷、环己酮、甲苯、N-N-二甲基乙酰胺等，经冷凝+活性炭吸附后，通过
29、1根15m高的排气筒排放。乙醇、丙酮、甲醇、二氯乙烷、环己酮、甲苯、N-N-二甲基乙酰胺净化效率不低于90%。甲醇、HCl、甲苯的排放浓度和小时排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）表2二级标准的要求，能够实现达标排放。3.1.1.2 无组织废气拟建项目在整个生产过程中，采用全封闭的反应装置，最大限度的减少了物料在转移、中间储存和设备的跑冒滴漏产生的无组织挥发量。在车间内反应釜加料口安装集气罩，将无组织挥发出的物料引至有机废气净化装置净化处理后经排气筒达标排放。拟建项目废气的产生、排放情况见表3.1-1。3.1.2 废水拟建项目实行雨污分流、清污分流、污污分流制。
30、软化废水和锅炉排污水属于清净下水，产生量为10.13m3/d、3039 m3/a，直接排入雨水管网。拟建项目工艺废水和碱洗塔吸收废水经三效蒸发预处理后，和真空泵废水、循环冷却排污水、设备及地面冲洗废水和生活污水排入厂区内新建的污水处理站处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准并满足污水处理厂进水水质要求后，经光大水务（博兴）有限公司污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后，排入支脉河。拟建项目废水产生量为130.48m3/d、39146 m3/a，CODcr、NH3-N的年产生量分别为369.24t/a、32.84t/a
31、；排入污水处理厂的废水量为114.88m3/d、34464m3/a，CODcr、NH3-N的年排放量分别为17.23t/a、1.55t/a，经光大水务（博兴）有限公司污水处理厂深度处理后排入外环境的废水量为114.88m3/d、34464m3/a，CODcr、NH3-N的年排放量分别为1.72t/a、0.17t/a。拟建项目废水的产生、排放情况见表3.1-2。表3.1-1 拟建项目废气的产生、排放情况编号废气源名称产生环节废气量（m3/h）污染因子产生量治理措施及其效率排放量排放限值达标情况排放方式排放源参数产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）年产生总量（t/a）措施效率排放浓度（mg/
32、m3）排放速率（kg/h）年排放总量（t/a）mg/m3kg/h排放高度温度内径G1-1合环废气合 环800乙醇52.50.0420.30冷凝+活性炭吸附90%5.30.0040.03有组织15m201.2mG1-2氧化废气氧 化500乙醇84.00.0420.3090%8.40.0040.03有组织G1-3烘干废气烘干（合环氧化）5000乙醇4.20.0210.1590%0.40.0020.02有组织G1-5脱溶废气脱溶（溴化）2000氯苯62.50.1250.9090%6.30.0130.09600.52达标有组织G1-6醚化废气醚 化2000丙酮73.00.1461.0590%7.30.
33、0150.11有组织G1-7脱溶废气脱溶（醚化）2000丙酮73.00.1461.0590%7.30.0150.11有组织G1-8蒸馏废气蒸馏（醚化）2000乙醇125.00.2501.8090%12.50.0250.18有组织G1-9烘干废气烘干（醚化）5000甲醇300.01.50010.8090%30.00.1501.081905.1达标有组织G1-10还原废气还 原3000丙酮146.00.4383.1590%14.60.0440.32有组织G1-12脱溶废气脱溶（酰化）2000丙酮219.00.4383.1590%21.90.0440.32有组织G1-13甲基化废气甲基化3000二氯
34、乙烷305.70.9176.6090%30.60.0920.66有组织G1-14脱溶废气脱溶（甲基化）2000二氯乙烷177.00.3542.5590%17.70.0350.26有组织G1-15蒸馏废气蒸馏（甲基化）2000甲醇125.00.2501.8090%12.50.0250.181905.1达标有组织G1-16烘干废气烘干（甲基化）5000甲醇370.81.85413.3590%37.10.1851.341905.1达标有组织G2-2烘干废气烘干（酸化）5000HCl1.60.0080.06-1.60.0080.061000.26达标有组织环己酮10.00.0500.3690%1.00
35、.0050.04G2-3酯化废气酯化2000甲醇4.00.0080.0690%0.40.0010.01有组织甲苯4.00.0080.0690%0.40.0010.01403.1达标G2-4脱溶废气脱溶（酯化）2000甲苯79.00.1581.1490%7.90.0160.11403.1达标有组织G2-6脱溶废气脱溶（酰氯化）2000二氯乙烷96.00.1921.3890%9.60.0190.14有组织G2-8脱溶废气脱溶（缩合）4000甲苯91.80.3672.6490%9.20.0370.26403.1达标有组织G2-9合环废气合环2000甲醇8.50.0170.1290%0.90.0020
36、.011905.1达标有组织G2-10脱溶废气脱溶（合环）2000N-N-二甲基乙酰胺166.50.3332.4090%16.70.0330.24有组织G2-11烘干废气烘干（酸解）3000HCl2.70.0080.06-2.70.0080.061000.26达标有组织G2-12合成废气合成5000HCl28.40.1421.02-28.40.1421.021000.26达标有组织甲苯88.40.4423.1890%8.80.0440.32403.1达标三乙胺8.40.0420.3090%0.80.0040.03G2-13脱溶废气脱溶（合成）5000甲苯86.60.4333.1290%8.70
37、.0430.31403.1达标有组织G2-14蒸馏废气蒸馏（合成）2000甲醇266.50.5333.8490%26.70.0530.381905.1达标有组织G2-15烘干废气烘干（合成）7000甲醇357.12.50018.0090%35.70.2501.801905.1达标有组织有机废气合计（G1-1G1-3+G1-5G1-10+G1-12G1-16+G2-2G2-4+G2-6+G2-8G2-15）77300乙醇4.60.3552.5590%0.50.0350.26有组织氯苯1.60.1250.9090%0.20.0130.09丙酮15.11.1688.4090%1.50.1180.86
38、甲醇86.26.66247.9790%8.60.6664.801905.1达标HCl2.00.1581.140-2.00.1581.141000.26达标二氯乙烷18.91.46310.5390%1.90.1461.06环己酮0.60.0500.3690%0.10.0050.04甲苯18.21.40810.14090%1.80.1411.01403.1达标N-N-二甲基乙酰胺4.30.3332.4090%0.40.0330.24三乙胺0.50.0420.3090%0.10.0040.03G1-11酰化废气酰 化3000HCl1812.75.43839.15冷凝+三级水洗+三级碱洗99%18.00.0540.391000.26达标有组织25m200.6m丙酮1460.4383.15-146.00.4383.15G2-5酰氯化废气酰氯化6000SO22440.314.642105.4298%48.80.2932.115502.6达标有组织HCl1388.88.33360.0099%13.80.0830.601000.26达标二氯乙烷320.1921.38-32.00.1921.38G2-7缩合废气缩 合5000HCl1601.68.00857.6699%16.0
