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1、外部单位的一个招标标书第一：本次招标为吉林化纤集团物流管理中心2008年度汽油、柴油储罐清洗招标。第二：应标单位必须是公司注册的正式供应商。第三：应标单位必须有汽油、柴油储罐清洗资质。第四：应标单位必须有油罐清洗的能力。第五：应标单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、加油设备、管线的清洗工作，并保证清洗质量。一、 技术要求清洗除垢率95，其他工作达到甲方要求。二、 清洗范围及报价1. 汽油罐 1台（有效容积10立，包括输油管线）费用一次报价.（含税）2. 柴油罐 3台（每台有效容积10立，包括输油管线）费用一次报价.（含税）3. 报价形式：汽油罐清洗（本次）费用-元。柴油罐清洗（本次）费用
2、-元。所有油罐、管路清洗费用合计-元。三、 中标条件1. 投标文件完全符合招标文件要求。2. 比较报价（含税价）。燃料油罐清洗作业安全技术方案一、油罐清洗要领书（一）概况公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。（二）施工任务1、油罐清洗合同，编号：（三）技术文件1、GBJ128-90 钢制油罐施工及验收规范2、GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范3、SHJ 12-89 石油化工企业管道布置设计通则4、Q/SHS 0001.12001安全、环境与健康（HSE）管理体系5、COW施工和操作方案二、油罐清洗组织与管理（一）组织及安全机构1、经理及安全总监：2、现场安全负责人：
3、3、现场作业管理： 4、现场作业操作人员：5、后勤保障人员：（二）原材料的使用计划。1、本工程用惰性气体由甲方供给。2、水清洗用水量约为60m33、本工程用电、蒸汽由甲方供给。（三）主要设备机泵装置，抽吸装置，油水分离槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。（四）作业过程管理1、作业前与生产单位共同进行现场确认。2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。 5、竣工验收（1）罐内检查，干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。（2）竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员
4、与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。6、淤泥的堆放及搬运方式COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁；待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起，装袋运至或甲方指定地点填埋。三、COW安装、操作作业(一)作业前的准备1、设备的运送及吊卸准备（1）载货汽车：10-20吨平板车2辆。（2）起重机：35吨起重车1辆。吊车由甲方提供。2、油罐清洗作业盲板加装的确认3、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板，并提前天与甲方协商落实，由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。（二）临时设置设备、管道、器材、器材的搬入：主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置，一次卸装到位，并分散放置。注意：起重
5、作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。搬入器材要整理、整顿，妥善保管。严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。、机器、管道的配置与安装（1）配置总则与组装顺序按照临时敷设管道图配置器材。组装作业，先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行，然后是主管、支管的顺序连接。器材的配置，从离器材放置地由远及近，依次进行，安装清洗机和全面气密。（2）地面管道、设备安装连接。水、电、风、气系统
6、的安装。管道布置、连接、气密。（3）电线布线：电线应避免车辆的碾压。（4）水管道安装工业水管线接管引至油水分离槽。(5)管道安装完毕后的全面检查及气密（6）机器的试运。（三）残油移送1、将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路径从T8681的脱水口（DN80）到T8682 （四）水清洗作业往水槽内中注入水，注水量约50m3，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将整个油罐内部完全清洗干净。含油废水由甲方处理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事项：打开人孔前通知生产单位。经现场确认后打开人孔（五）检修孔的开放及换气温水清洗工程结束后，为清理、清扫油罐内部，须打开检修孔进行换气。（
7、六）罐内部清扫1、经COWS、水清洗作业后，罐内残留的砂砾等固体物，须进行罐内清扫。2、操作要领：现场确认照明及淤渣搬出方式。残水移送至生产单位指定位置。进行残余淤渣收集并处理。2、注意事项：、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。、进罐作业须严守进罐作业安全事项。、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。、使用无火花工具和防爆照明。（七）最终清理清洗刷洗油罐附着物。（八）解体、拆除作业1、罐顶管道：罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。管道内残存油水，在打开检修孔之前，须清除到清洗油罐内。2、清洗油供油管道：使抽吸槽内保持负压状态，打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收，把管内清洗油回
8、收到抽吸槽内或移送目的油罐。3、回收管道：移送及废油管道：须预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。4、COWS装置周围管道的解体，在拆除电线、软管后进行。解体前，将该管道内的油水回收到抽吸装置内。5、各类安全警示牌的拆除和整理。6、解体器材的清扫和整理：解体器材均须进行内部清扫。故障器材须作好标记并记录。（九）器材的运出：采取与运进时相同方法。（十）作业现场的清扫：清扫整个场地。四、安全管理措施1严格按照HSE管理体系和甲方安全生产管理标准组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。2在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的，作业区内严禁动火。3执行
9、防止H2S中毒安全管理规定，在拆罐壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。4起重吊装严格执行起重作业安全管理规定，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。5起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。6执行进设备作业安全管理制度，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。7作业用电严格执行临时用电管理规定。电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护
10、开关。作业照明用电执行有关安全电压标准。8作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处坠落事故。高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。上下交叉作业必须设安全隔层。9作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。10清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。11两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。特种作业人员持证上岗。12做好作业中的票证管理
11、工作，做到票证齐全、有效，随时备查。13清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。14清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。清罐完毕，有少量含油废水加添加剂分解油组分后，并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。施工安全技术方案一、安全管理措施1严格按照HSE管理体系和公司安全生产管理标准组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。2在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的。且作业区内严禁动火。3执行防止H2S中毒安全管理规定，在拆罐顶支柱、罐
12、壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。4起重吊装严格执行起重作业安全管理规定，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。5起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。6执行进设备作业安全管理制度，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。现场装设防爆风机，改善作业环境。合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。7作业用电严格执行临时用电管理规定。电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护开
13、关。作业照明用电执行有关安全电压标准。8作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处附落事故。高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。上下交叉作业必须设安全隔层。9作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。10清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。11两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。特种作业人员持证上岗。12做好作业中的票证管理工
14、作，做到票证齐全、有效，随时备查。13清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。14清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。清罐完毕，有少量含油废水经分解油分后，经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。二、事故处理应急预案（一）、安全职责1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门。2、组织力量对事故进行善后及处理。3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。（二）、发生事故原因1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材
15、老化引起故障。2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。（三）、防范措施1、严格执行安全生产管理标准和油罐区十大安全规定，落实安全防范措施。2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。4、严格吊装设施和器材安全检查。5、严格劳
16、保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。（四）、事故处理预案1、清洗油罐着火的处理1）事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。2）在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。3）及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得到控制。2、清洗设备着火的处理1）当清洗设备着火时，先报告消防队、公司及有关部门。2）对火势较小的，要及时组织人员扑火，使火灾得到扑灭或控制。3）在确保人身安全的情况下，关闭与设备相连阀门及油罐阀门。4）向消防队报警，配合好消防队做好灭火工作。3、清洗设备、管线漏油的处理1）停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修。2
17、）关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火。3）配合好车间做好事故的处理工作。4、油水分离槽冒油的处理1）立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降；2）密切注意抽吸槽，防止液位过高时液体流进真空泵；3）待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业；4）组织人力清理现场。5、设备、器材吊装高空坠物的处理。1）立即停止一切吊装作业，并报告现场管理干部及突发事故领导小组。2）如有地面人员受伤，应立即送医院。3）协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。4）组织人力清理现场。清洗作业统筹表环境因素、危害识别及风险削减措
18、施登记表油罐清洗安全技术规程（试行）第一章 总 则第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。第2条 下列情况进行油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。第二章 一般安全规定第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安
19、全措施。第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或
20、栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：、当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1并低于4时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1时，允许在无防护措施情况下八小时作
21、业。第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第20
22、条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20时，其35米范围（卧式油罐可缩小50）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40时，禁止入罐清洗作业。 第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩
23、小50）以外的安全地带进行。第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间
24、电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第34条 下列人员严禁从事清罐作业：、在经期、孕期、哺乳期的妇女。 二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。四、有外伤疮口尚未愈合者。第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第36条 专业清罐人员，每年应体检
25、一次并建立健康档案。第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。第三章 排出底油第38条 采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.51厘米为宜。三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否
26、则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐
27、底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第41条 排除油气前应认真检查：、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第45条 机械通风的一般作业程序：、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动
28、风机，进行强制机械通风。三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。 第46条 充水驱除油气的一般作业程序是:、卸下进出油管线阀门。二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切断或关闭胀油管阀门。四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的
29、口径应大于进水管线的口径。五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到34罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐
30、，管径50毫米时，为15小时以上。1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。第49条 蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。 二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到6570时，维持到要求时间。第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,
31、要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。第五章 气体检测第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。第55
32、条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。 第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。第六章 入罐作业第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。第60条 作业人员在佩戴隔离式
33、呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。第62条 清除污杂的通常做法：一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。 三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20以下，可用高压水进行冲刷。第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。第64条 油罐污杂，在作业期
34、间应淋水，以防自燃。第七章 照明和通讯第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。 第八章 验 收第68条 清洗后的油罐一般应达到：一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面
35、沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。第九章 其 它第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑
36、静电导出措施。第十章 附 则第72条 各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则油罐清洗安全技术规程第一章 总则为了做好油库加油站清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高清洗质量和技术水平，依据“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，特制定本规程。本规程适用于石油库、加油站、各类化工储罐以及油船储油舱的清洗，储油池和油槽可参照执行第二章 安全管理规定第一节 安全组织与指挥系统2.1.1为了保证安全生产，根据计划和临时决定的清洗任务，成立以总经理领导的由工程部、安全、保卫、施工班组长参加的清洗工作领导小组，统一领导指挥清洗工作。2.1.2清洗工作领导小组
37、，应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。2.1.3清洗作业现场指挥人员，在清洗作业期间必须亲临现场，及时解决和处理现场发生的事故。2.1.4清洗方案与安全措施，经主管负责人批准后方可执行。2.1.5对不涉及危险品和丙B类油品储罐作业，上述组织可根据实际情况简化。第二节 安 全 教 育2.2.1各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。2.2.2施工作业前，必须再接受发包单位组织的岗前安全教育。第三节 安 全 监 督2.3.1施工人员进罐（塔）作业时，罐（塔）的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。
38、2.3.2安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并制止违章作业。2.3.3现场负责人和安全监护员必须做好下班后的现场检查和人员清点工作。2.3.4作业场所应设置安全标识，并有专人负责所安全标识的保护。2.3.5现场作业人员必须严格执行本规定，并有权制止他人的违章违规行为。第四节 实行作业票制度2.4.1为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度，其签发程序为：作业前，由专职人员根据项目特点分别进行安全事项登记，明确责任人后，交清洗工作领导小组负责人审批签发。作业票应明确规定施工有效期，若工作条件和作业人员发生变化时，应重新办理审批手续。2.4.2任务完成或有效期满等工作条件发生变化时，签发部门应及
39、时收回作业票第三章 安全技术要求 第一节 防中毒、防窒息3.1.1汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4-40时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。3.1.2隔离
40、式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。3.1.3防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。3.1.4防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。3.1.5清洗人员作业前严禁饮酒。3.1.6严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前应在指定 地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。3.1.7作业场所应备有急
41、救箱，并有专人值守。3.1.8因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 第二节 防火、防爆3.2.1当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清洗作业时必须做到：、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。、现场严防铁器撞击。、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。3.2.2禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。3.2.3电气及设备检查、试验时，必须在距离作业油罐35m以外的安全地带进行。3.2.4油气
42、浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器。3.2.5清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班人员不得擅自离开工作岗位。第三节 防静电3.3.1清洗作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。入罐（塔、槽）作业时必须穿着防静电服装。3.3.2当油气浓度超过该油品爆炸下限20%时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。3.3.3引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并做好接地。3.3.4通风机械应与油罐做电气连接并接地。3.3.5对丙B类油品可不考虑防静电要求。第四节 防工伤3.4.1
43、清洗作业时，为避免罐（塔）顶构架，罐（塔）内附件、工具或其它物件落到作业人员身上，施工人员必须佩戴安全帽。3.4.2清除罐底污杂时，作业人员，应穿着合适的工作鞋，以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤。3.4.3防止从脚手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑倒碰伤。3.4.4使用隔离式呼吸器具时，其软管末端应放置在空气新鲜的上风处并注意供气压力适宜，同时要进行过滤，防止空气中的砂粒被吸入而伤及面部。3.4.5采用人工手动吊运油污时，其麻绳耐拉力应大于荷重的5 倍，且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。3.4.6作业人员腰部宜系有救生信号的绳索，绳的末端留在罐（塔）外，以备随时抢救。3.4.
44、7清除罐内油污运杂的通常做法：、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及铁锈；、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法运出罐外；、罐底用铜铲进行清除，并用棉纱布擦净油污；、对于严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限20%时，可用低压力（压力不超过0.5MP）水进行冲刷。3.4.8清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。3.4.9清洗作业所清出的污杂，应立即用专用容器进行封装，运往指定地点进行环保溶化处理。 第四章 照明和通讯安全4.1.必须采用防爆照明设备，其最低悬挂高度一般不小于2.5m，供电电压不超过12V。4.2.轻油罐清洗作业时的照明，一般采用防爆手
45、电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12V。4.3.油罐清洗作业中应加强联系，特别是对于洞库及覆土隐蔽库的油罐清洗作业，宜采用防爆型有线或无线的通讯设备。第五章 竣工验收5.1.油罐清洗完毕后，应由清罐领导小组会同有关单位以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收，并整理出竣工验收报告。5.2清洗后的油罐一般应达到：、属于改储其它油品或用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，应达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢。用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。
46、、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。若需动火，除按上述清洗要求外，必须进行油气的测试，符合动火条件方可动火。5.3.验收合格后的清洗储罐工程在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好管线，恢复设备的原来系统。一般应采用谁拆谁装的作法以防遗漏。5.4油罐清洗工作结束后，应由专业技术人员对清洗设备进行调试，防止“跑、冒、滴、漏”发生，并做好相关纪录。第六章 其它6.1清洗作业前必须由安全技术人员对作业过程进行危害识别，并有准确的评价分析。确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最低程度，确保安全健康。6.2清洗作业中所发生的一切事故（不论大小），均应向上级报告， 并立即启动应急预案，做好详细记录。6.3下列人员严禁从事清洗油罐（塔）作业：、在经期、孕期、哺乳期的妇女；、聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者；、患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其它严重慢性病以及年老体弱不适应清洗作业者；、外伤
