球墨铸铁金相检验.doc

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1、ICS 7708010J 31a亘中华人民共和国国家标准GBT 944卜一2009代替GBT 94411988球墨铸铁金相检验Metallographic test for spheroidal graphite cast iron(IS0 9451:2008,Microstructure of cast irons Part 1:Graphite classification by visual analysis,MOD)2009-1 0-30发布2010-04-01实施宰瞀骶鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会厘11GBT 94412009刖茜本标准修改采用ISO 9451:2008(

2、铸铁金相组织第1部分:石墨分类目测法(英文版)。 本标准与ISO 9451:2008相比,其主要技术性差异如下:修改采用了ISO 9451:2008中的型石墨部分,并在结构上作了编辑性修改;修改采用了ISO 9451:2008中的型石墨尺寸和型、V型石墨球数计算部分;将石墨形态分类示意图及附录A、附录C内容合并作为资料性附录A;增加了珠光体数量、分散分布铁素体数量、碳化物数量、磷共晶数量的评定方法及相应评级图。本标准代替GBT 9441 1988球墨铸铁金相检验。 本标准与GBT 9441 1988相比,主要技术内容变化如下:修改了原标准41球化分级与评定部分,采用ISO 945石墨为球状(型

3、)和团状(V型)石墨 颗数所占石墨数量的比例作为球化率,更换了原标准的球化分级图;将原附录A中计算规则作为412的内容;增加了球化率的图像分析方法;增加了第5章结果表示,第6章试验报告;删除了“检验规则”项目,检验规则的内容全部并人相应的检验项目中;删除了“珠光体粗细”检验项目;将渗碳体改为碳化物;修改了附录A内容,将ISO 945中石墨分类及典型图片作为附录A。 本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SACTC 54)归口。 本标准负责起草单位:上海材料研究所。本标准参加起草单位:东南大学、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、无锡一汽铸

4、造有限公司、沈 阳铸造研究所、东风汽车有限公司工艺研究所、一汽铸造有限公司、安徽神剑科技股份有限公司。本标准主要起草人:杨力、孙国雄、陈永成、俞旭如、张寅、洪晓先、王成刚、王春亮、魏传颖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 9441 1988。GBT 94412009球墨铸铁金相检验1范围 本标准规定了在光学显微镜下球墨铸铁显微组织的评定方法。本标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶数量和碳化 物数量的评定方法作了规定,列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本

5、标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注13期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 13298金属显微组织检验方法3试样的制备31金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理的试块或铸件上截取。32金相试样的制备按GBT 13298的规定执行,截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化、 石墨剥落及石墨曳尾,试样表面应光洁,不允许有粗大的划痕。4检验项目和评级图41球化分级和评定411根据附录A中石墨为球状(VI型)和团状(V型)石墨个数所占石

6、墨总数的百分比作为球化率, 将球化率分为六级。见表1和图1图6。412球化率计算时,视场直径为70 film,被视场周界切割的石墨不计数,放大100倍时,少量小于2 mm的石墨不计数。若石墨大多数小于2 mm或大于12 inm时,则可适当放大或缩小倍数,视场内的 石墨数一般不少于20颗。413在抛光态下检验石墨的球化分级,首先观察整个受检面,选三个球化差的视场的多数对照评级 图目视评定,放大倍数为100倍。414采用图像分析仪进行评定时,在抛光态下直接进行阈值分割提取石墨球,按411计算球化率 及评定级别。首先观察整个受检面,选三个球化差的视场进行测量,取平均值。表1球化分级球化级别球化率图号

7、1级 9512级90 23级80 34级70 45级60 56级 50 6球化分级囤(100:o_:了-二:;。t-!:,e、圈1 1级帖,?、。品。7:、:。一?f:-、。、围3 3级80广:1 )。一-,乞,。、,tq、:f气:广,二C-ij、多0o-oj围5 5级60蹦4 2石墨大小和评定4 2 1抛光态下检验石墨大小t放大倍数100倍。首先观察整个受检面,选取有代表性视场计算直径 大于最大石墨球半径的石墨球直径的平均值,对j!l相应的评缎图评定。4 2 2采用匿像分析性,在抛光怒下直接进行阈值分箭提取石墨球,选取有代表性视场计算直径大于最大石墨球半径的石墨球直径的平均值。4 2 3石墨

8、大小分为6级,见表2和圉7图I z。裹2石墨太小分级i,J、#6组8组目,日使月zoox女500#倍n石墨太小分级围(100 x)围73级 图8 4级囤9 5级 围10 6级闰117纽 圈1 28级4 3珠光体数量4 3 1抛光态试样经2“5硝酸酒精溶液侵蚀后检验珠光体数量(铁索体+珠光体=100“),放大倍数00倍。选取有代表性的视场对厢相应的评级图评定4 3 2珠光体数量按石墨大小分列A、B两组图片,见表3和图13圈24 表3璩光体数量分组数别名称 聋光悼#tm璩20#15#5GBr 94412009 珠光体数量分衄围(100 x)围15A珠75围15B珠75囤18A璩45囤1 8B珠45

9、圈24A珠5囤24B珠54 4分救分布的铁素体数量4 4 1抛光态试样经2蹦5硝酸酒精溶液侵蚀后,检验分散分布的铁索体数量,放太倍数100倍 选取有代表性的税场对照相应的评级圉评定。84 4 2分散分布的铁索体数量,分块状A和阿状B两组图片,见表4和图2s圈30 寰4分散分布的铁素体数量分级块状戚月#铁寨体投“目目蕞5 铁10 铁15 性20帙30分散分布的铁素体数量分级圈(1 00 x)围25A铁5图25B铁5围26A铁10围26B铁10圉30A铁30围30B铁304 5磷共晶数量4 5 1抛光态试样经2蜥5“硝酸洒辅溶液侵蚀后,检验磷共晶数量t放大倍数100倍。首先观察整 个受检面,以数量

10、最多的视场对照相应的评级囤评定。4 5 2磷共晶数量分墩见表5和图31图3j。 衰5磷挂晶数量分级级剐名称目母2磷共晶数量分疆围(100x)U围31硪05围32磷 图33磷1 5围34硪2圈35磷34 6碳化袖数量4 6 1抛光态试样经2蹦5蹦硝酸酒精溶液侵蚀后检验碳化物数量,放大倍数100倍。首先观察整 个受检面,以数量最多的税场对照相应的评级圈评定。4 6 2碳化物数量分级见表6和囝36囝40。 袁6碳化轴数量分级别名称碳化物散量“ 目号 碳l硪2 碳3410碳化物敲量分纽圈(100 x)图36碳图37碳2圈38碳3围39碳5 圉40碳10GBT 9441200947石墨球数 在抛光态下检

11、验石墨球数,首先观察整个受检面,选取有代表性视场的石墨球数计算,通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。471石墨球数的计算将已知面积A(通常使用直径为798 rD_133_,面积5 000 nqrD_2的圆形)的测量网格置于石墨图形上,选 用测量面积内至少有50个石墨球的放大倍数F。计算完全落在测量网格内的石墨球数n。和被测量网 格所切割的石墨球数n。于是,该面积范围内的总的石墨球数n为:nn,+专472试样每平方毫米内石墨球数的计算 通过已知面积圆内的石墨球数n和观测用的放大倍数F,可计算出实际试样面上单位平方毫米内石墨球数n。唧一暑P 式中: A所使用的测量网格面积

12、,单位为平方毫米(ram2)。473图像分析法采用图像分析仪,在抛光态下直接进行阈值分割提取石墨球,首先观察整个受检面,选取有代表性 视场,测量单位平方毫米的石墨球数。5结果表示51球化分级以球化级别和或球化率表示(不允许跨级评定)。52石墨大小以级别表示。53石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。54珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表 示。如果碳化物和磷共晶总含量不超过5时,二者可以合并评定。6试验报告 试验报告包括以下部分:a)标准号b)样品的名称及特征描述;c)测定方法; d)检验结果; e)试验报告编号和检测日期 f)试验员。附录A(资料性附录)ISO 945石墨分类A IISO 945按石墨形态分为六类,具体分类见表A I,及圈A 1、图A 2所示 裹AI石墨的分娄存4的旃铁粪 灰铸铁其他粪I*蛙材辩遗缘EHlH#5t状i 快a睁却d共晶灰铸帙蠕恃铁肆特铁目i状i日艇铸帙、球铸蚨4*#、蜡*铸铁日铸铁 镕镕铁#l*#固A1石墨分类示意圉A1(续)?没辜馨、磕:谚妒嗥“?豢霉“I鑫。n。舞鼍尊冁钕;图A 2典型石墨分类图片GBT 94412009 :?:?、:-:D:,:-_Jotj?i00,oI 0、o一、。t:o。oo。譬=0、0 。_寸,毫0,一:囤A“续)

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