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1、中山家普乐电子科技有限公司ZHONGSHAN JAPLEO ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.，LTD.编 号WI-QA-52使用部门品保部标题：SMT/COB巡检作业指导书版 号A/0页 码1/1(一) 目的：加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。(二) 适用范围：家普乐公司IPQC作业。(三) 定义： 首件 批量生产前的第一件产品、更换规格时的第一件产品、异常处理后的第一件产品。 首检 首件产品经作业员自检合格后首件产品，再提交检验员进行检验的活动。 巡检 对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。(
2、四) 职责：1、 巡验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。2、 制程品质异常的处理。(五) 内容：1.首检：首件检验：参照首件检验管理规范2.巡检：在产品正常生产加工中，检验员2小时/次地对所管辖范围进行巡检，对重要工序实施重点巡检，以避免出现批量性质量问题和重大质量损失。巡检的主要内容有：SMT车间一、印刷 巡检标准：1次/2H1、确认生产的机种与使用焊锡膏是否一致。2、确认作业员每5-10枚有无对印刷后的PCB板进行印刷质量的确认。3、确认作业员每10枚左右有无对印刷网进行清洗、确认。4、确认作业员有无正确佩戴手指套，标准为：至少4个手指佩戴。5、抽检作业员印刷好
3、的PCB板进行确认有无不良：如少锡、多锡、漏印、印偏等；当发现不良时立即 停机处理并记录。6、当PCB板印刷失误是是否按正确流程清洗。二、贴片 巡检频率：1次/2H1、每1小时使用相应机种的作业标准书对已交换的部品、空盘、记录进行全数确认，无误时在“SMT 部品补充记录表”上签名，发现异常立即停止生产报告处理。2、机种切换是必须进行首件确认，按要求在“首件检查记录表”如实记录，发现异常立即停止生产 报告处理。3、对每台贴片机的贴装状态、精度进行确认：有无欠品、有无侧立、有无偏移、有无翻装、极性反等不 良，当不良超过3%时、或有倾向、或批量不良时停机处理并记录，抽检标准：1次/2H。4、确认作业
4、员是否按“部品交换流程”正确准备部品、交换部品、确认部品、开机。三、中检 巡检频率：1次/2H1、确认作业员是否对生产的产品进行了全数检查。2、抽检作业员检查过的产品，确认是否有移位、极性反、欠品、严重偏移、翻装等不良，当不良超过3%时、或有倾向、或批量不良时停机处理并记录，抽检标准：1次/2H3、确认作业员补装欠品时，是否对照作业标准书查找对应回路号码并拿取对应的部品进行补装；4、确认作业员检查完一枚基板后有无用油性笔在基板工艺边上写上流水线号及作业员代号，无工艺边的基板禁止作任何标记；五、回流 巡检标准：1次/2H1、确认回流炉温度与现行基板机种的温度是否相符。2、每班每系列机种的设定温度
5、、实际温度、速度必须在“回流炉温度设定点检记录表”如实记录巡检 必须确认签名；3、确认作业员炉前放板时、炉后拿板时必须拿取基板的边缘，手不能接触到基板正面和金手指，以免 把贴片部品弄乱或弄脏金手指而无法绑定或报废，同时身体和其他部位尽量不要接触到回流炉高温 的地方，防止高温烫伤皮肤。4、对炉后的产品焊接质量进行确认是否有移位、极性反、欠品、严重偏移、翻装等不良，当不良超过 3%时、或有倾向、或批量不良时停机处理并记录，抽检标准：1次/2H六、AOI 根据GB2828-2003抽检标准 级 AQL=0.651. 确认作业员是否对生产的产品进行了全数检查。2. 抽检作业员检查过的产品，确认是否有移
6、位、极性反、欠品、严重偏移、翻装等不良，当不良超过 AQL接收标准时，填写返工通知退回班组返测并单记录。3. 确认现品票机种名是否填写正确4、确认作业员检查完一枚基板后有无用油性笔在基板工艺边上写上流水线号及作业员代号，无工艺边的基板禁止作任何标记；COB车间一、固晶工序1、确认频率：2H/次2、抽检比例：3-5块 参照AQL抽样表格：（AQL0.65）3、 叫停机制：当发现反IC、双IC、错IC时只要有任何1项不良时立即停机；当发现高IC、歪IC、漏IC、墨点IC、氧化IC、坏IC、脏IC、PCB底板脏、IC上有红胶时，如果不良总数与抽检总数比超过3%时立即停机；并即时通知当班班主长。在抽检
7、时出现个别不良或有倾向不良时应加大比例进行抽检确认。二、绑定工序1、确认频率：2H/次2、抽检比例：3-5块 参照AQL抽样表格：（AQL0.65）3叫停机制：每天早上上班和下午上班对每台邦机的拉力做测试（邦机不良现象为：压力过高过低、PR走位、PAD走位、弧度过高过低、IC松动等）并即时通知当班班组长当前测不良总数与抽检不良总数超过3%且与绑机无关时绑机可正常生产，当发现于前工序相关时必须及时处理和反馈。 三、测试工序1、确认频率：2H/次 2、抽检比例：3-5块 参照AQL抽样表格：（AQL0.65）3.对每台邦机的不良监控是通过前测不良品进行分析并记录在前侧不合格品抽检记录表上。并即时通
8、知当班班组长进行改善。四、修理工序1、确认频率：2H/次 2、抽检比例：一栋 参照AQL抽样表格：（AQL0.65）3对修理人员完成的产品进行检验，并每天如实记录在修理品抽检记录报表上。在抽检过程中出现个别作业员有倾向人为不良时应加大比例进行抽检确认，在抽检过程中如果个别作业员无不良且稳定可以减少抽检比例或暂不抽检。五、封胶工序1、确认频率：2H/次 2、抽检比例：3-5块 参照AQL抽样表格：（AQL0.65）3、 叫停机制：封胶烘烤前要对产品进行测试并对不良品进行冲胶分析，当发现压坏电感及元器件、模具碰坏邦线、手势不当碰坏邦线、缺胶、溢胶等现象时。当封胶烤干后出现露线、露IC、高胶、少胶、
9、溢胶、大胶、缺胶等不良时，如果不良总数与抽检总数比超过3%时都应立即停止；并联络当班班长处理；在抽检过程中出现个别作业员有倾向不良时应加大比例进行抽检确认，在抽检过程中如果个别作业员无不良且稳定可以减少抽检比例或暂不抽检。组立车间一、插件工序1.根据GB2828-2003抽检标准 级 AQL=0.652. 确认使用的物料是否正确、元件方向及位置是否与作业指导书一致3. 确认作业员是否按照作业指导书作业4. 抽检作业员检查过的产品，确认是否有移位、极性反、欠品、严重偏移、翻装等不良，当不良超过 AQL接收标准时，填写返工通知退回班组返测并记录。二、烧录工序1.根据GB2828-2003抽检标准
10、级 AQL=0.652. 确认使用的程序是否与作业指导书要求一致。3. 确认作业员是否按照作业指导书作业4. 抽检作业员检查过的产品，烧录程序、打码和包装要求是否与客户要求一致，当不良超过AQL接收标准时，填写返工通知退回班组返测并记录。1.如制程出现重大品质异常，巡检员及时的通知生产部当班班长该工序停止生产，填写品质异常通知单发给生产部并上报给品质经理，生产部进行原因分析及整改。整改合格经巡检确认合格后方能恢复正常生产。生产部对该时段所生产的产品如需要返工，巡检填写返工通知单退回生产班组进行返工，返工后经巡检确认合格方能流入下道工序，跟踪返工结果填写在返工通知单上。2.以上两点生产部如未按异常通知规定进行整改，巡检员上报给品质班长及品质经理，由品质部填写违规警告通知单给当事人，视情节严重性酌情处理。(六) 记录：首检检验记录 返工通知单品质异常通知单巡检记录表品质反馈表批 准审 核编 制日 期日 期日 期
