通用门式起重机使用说明书.doc

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1、通用门式起重机使 用 说 明 书目 录一、产品概述1二、外形尺寸4三、性能参数表4四、结构概述4五、电气系统6六、安装调整7七、验收规则17八、使用与管理18九、随机文件22十、保证期22一、 产品概述通用门式起重机（以下简称起重机）是一种桥架通过两侧支腿及地梁支承在地面轨道上的桥架型起重机。是使挂在起重机吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移动的起重设备。它广泛适用于工矿、码头、铁路等露天作业的仓库、料场的装卸、搬运工作，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），可同时使用其中二种或三种。该起重机设计制造过程严格依照：GB/T14406-93通用门式起重机； GB3811

2、-83起重机设计规范；GB6067-85 起重机械安全规程等国家标准及相关特种设备制造安全监察规程。1、起重机的分类：（1）、按金属结构（机构数量）的型式分：1）、按金属结构组成可分为实腹箱形梁式和桁架式两种；2）、按主梁结构型式可分为双梁、单主梁两种，门架结构的型式有双悬臂、单悬臂和无悬臂三种。3）、根据起升机构数量可分为单小车结构、双小车结构和多小车结构。4）、按支腿数目可分为门式起重机和半门式起重机（代号：MB）（2）、按起重机主梁型式、取物装置、小车配置等特征，划分为如下种类：1）、箱式双主梁：吊钩门式、代号MG，双小车吊钩门式 ME，抓斗门式 MZ，电磁门式 MC，抓斗吊钩门式 MN

3、，抓斗电磁门式 MP，三用门式 MS。2）、箱式单主梁：吊钩门式、代号MDG，双小车吊钩门式 MDE，抓斗门式 MDZ，电磁门式MDC，抓斗吊钩门式MDN，抓斗电磁门式MDP，三用门式MDS。3）、桁架式与箱式结构的区别在于在上述代号右下角加注小写字母“h”.（3）、型号表示法： - 工作级别 跨度 m 额定起重量 t 代号注：对型号中未载明的，可供用户选择的要求，如：电磁吸盘、抓斗、起升高度、有效悬臂、司机室型式及入口方向、运行轨道型号、大车导电型式、机构工作级别、冷暖装置等，应在订货合同中用文字说明。标记示例：a、具有主、副钩的起重量为20/5t，跨度22m，工作级别A4的单主梁吊钩门式起

4、重机，标记为：MDG20/5-22A4 GB/T 14406b、具有双小车的桁架式双主梁吊钩门式起重机、起重量50/10+50/10t，跨度50m，工作级别A5，标记为：MEh50/10+50/10-50A5 GB/T 14406 2、使用环境条件：（1）、起重机的电源为三相交流，频率为50HZ，电压为380V。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15， 其中起重机内部电压损失符合：额定起重量为32t及32t以下的为5，32t以上至160t的，其内部电压损失为4。（2）、起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。（3）、起重机安装使用地点的海拔

5、高度不超过2000m。超过1000m时应对电机容量进行校核。（4）、起重机正常使用的环境温度应在-20+40的范围以内，24h平均温度不得超过+30 。（5）、工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。（6）、吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得超过300 。（7）、起重机工作风压不大于：a、内陆地区150Pa（相当于6级风）b、沿海地区250Pa（相当于7级风）（8）、起重机非工作状态的最大风压不大于800Pa（相当于11级风）注：客户提出起重机使用环境较差，超出上述条件的，应作为非标产品，进行特殊设计。3、起重机的主要参数（1）、起重机的额定起重量系列有(单位 t)：1）、双主梁、单小车5、

6、10、16、20、25、32、50、63、80、100、125、160、200、250、320；2）、单主梁、单小车：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；3）、双小车：5+5、10+10、16+16、20+20、25+25、32+32、50+50、63+63T、80+80、100+100、125+125、160+160；4）、抓斗：3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、25、32、40、50；5）、电磁吸盘：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；（2）、起重机的跨度系列有：1050m。（3）、工作级别A2A7。（4）、有效悬

7、臂3.515m。（5）、起升范围： 1216m（包括起升高度和下降深度两项内容）。（6）、各机构工作速度范围： 0.6363m/min （在同一范围内各种速度具体值的大小与起重量成反比，与工作级别成正比）。注：1、额定起重量对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品重量的总和；对抓斗、电磁起重机指所吊物品重量和其自身（吊具）重量之和。当设有主副钩时，用分式表示分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。2、客户要求起重机的主要参数超出上述范围的，应作为非标产品，进行特殊设计。二、 外形尺寸 详见随机设备总图三、性能参数表 详见随机设备总图 四、结构概述起重机由桥架、小车、支腿、地梁、大车运行机构、电器系统六大

8、部分组成，10吨以上的额定起重量则为主副双钩式（小车中装有两套起升机构），主钩用来起吊重物，副钩除了起吊重物外还可以协助主钩倾倒和翻转工作，但不允许主副钩同时起吊两个物件，主副钩独立工作时不得超过各自的额定起重量，同时工作不得超过主钩的额定起重量。1、金属结构：金属结构包括桥架、小车架、操纵室、支腿、地梁、马鞍、梯子平台七部分。桥架由主梁，端梁和两主梁外侧的栏杆组成。在两主梁上面铺设轨道，供小车运行。（单主梁桥架则无端梁）主梁应有上拱，跨中上拱度为（0.9 1.4）S /1000，且最大上拱度应控制在跨度S/10范围内。悬臂应有上翘，上翘度为（0.91.4）L /350，S为跨度，L为有效悬臂

9、长度。主梁跨中最大静挠应不大于a、对A2A3，为S/700，b、对A4A6，为S/800，c、对于A7，为S/1000。起重机金属结构的材质，因工作环境温度，工作级别，板厚及构件重要程度而异，重要构件（指主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等）在工作环境温度不低于-20，工作级别为A2A5，板厚不大于20mm时，采用Q235-BF；大于20mm时，采用Q235B；当工作级别为A6A7，板厚不大于20mm时，采用Q235B；大于20mm时，采用Q235C。在工作环境程度低于-20-25，工作级别为A2A7，板厚不大于20mm时，采用Q235D；板厚大于20mm时，采用16Mn（Q345B）。其余构件

10、，环境温度不低于-25，工作级别为A2A7，一律采用Q235AF。主梁与端梁，桥架与支腿，支腿，地梁，马鞍与立柱，立柱与支腿均采用法兰板、高强螺栓刚性连接，故而可折卸，便于运输与安装。单主梁通用门式起重机在主梁一侧落钩的小车架上应装设防止倾覆的安全钩。小车架、操纵室、梯子、平台均由钢板及型钢焊接而成。小车架上装有起升机构和运行机构。操纵室采用闭式（或开式）操纵室悬挂在桥架下，内设电器设备及控制台供司机操纵。2、起升机构起升机构安装在小车架上，由电动机通过齿轮联轴器、传动轴传递给减速机，再由减速机低速轴带动缠绕有钢丝绳的卷筒，只要控制电动机的正反转，就可实现吊钩的升降，为保证工作安全及随时起制动

11、，减速机高速轴上装有制动器，制动轮材质为45钢或ZG340-640钢，表面热处理硬度为4555HRC。卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位器（图1），额定起重量大于10吨的门式起重机（维修专用起重机除外）应加装超载限制器。3、运行机构（1）小车运行机构（图2）小车运行机构是由电动机通过齿轮联轴器传递给减速机，再由减速机低速轴通过齿轮联轴器以集中驱动的方式联接主动车轮。电动机的另一端装有制动器以保证起重小车的正常运行和停止。（2）大车运行机构大车运行机构采用分别驱动的形式，采用4轮或多轮机构，其中，主动车轮均有各自的驱动装置，由电动机通过制动轮齿轮联轴器传递给减速机，再有减速机通过齿轮联轴器传递给

12、车轮驱动起重机运行作业（图3）。跨度等于或大于40米时，宜装偏斜调整和显示装置；露天作业的起重机应装夹轨钳和锚定装置或铁鞋。五、电气系统1、电气设备起重机的电气控制设备多设在操纵室内，如各机构的控制设备、保护配电盘和紧急开关、电铃按纽等。电气设备露天设置时应装电器设备防雨罩。（1） 凸轮控制器 凸轮控制器是用来控制各机构的电动机启动、制动、调速和正反转，布置在操纵室窗门周围，以便观察。（2）电阻器 电阻器多安装在操纵室后方的梯子平台上，配合控制器、磁力控制屏来完成电动机的启动、调速、制动等。（3）保护配电盘保护配电盘是用来对起重机上的交流电动机的过电流、零位、限位起保护作用，多安装在操纵室的后

13、方，内装过流继电器、线路主接触器、刀型开关、熔断器等。（4）主令控制器及磁力控制屏 电动机的容量过大时，凸轮控制器体积庞大，操作不便，因此，凸轮控制器一般只在电动机容量不超过30千瓦时直接使用。大吨位的起重机起升机构的控制采用主令控制器，它是通过磁力控制屏来实现遥控操纵的，多安装在操纵室后方的平台上，内装换向、反接、加速、制动接触器；过电流、电压继电器；刀形开关及熔断器等（详见随机电气图）。（5）限位开关及安全开关 起重机的大小车运行机构和起升机构装有限位开关，以限制各机构的行程。当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运行。（6）制动器 制动器是由推动器和瓦块式制动架两部分组成，通电时，推动器

14、推杆上升，使杠杆摆动，通过调节螺杆带着装有制动瓦块的两制动臂向外摆，同时压缩制动簧，使制动瓦块离开制动轮（松闸）。断电时，推动器推力消失，制动簧使杠杆恢复原位，制动臂向内摆动，带着制动瓦块抱拢制动轮，直到抱紧为止（抱闸），以起到制动的作用（图4）。2、保护电路的工作原理本起重机的电气线路由主回路、控制回路、照明信号回路所组成，其控制回路的工作原理如下：(1)装在操纵室门口上的安全开关和桥架栏杆门上的安全开关只要任意打开一个都会使主接触器自动断开、切断电源，以防检修人员在桥架上发生触电和意外事故。(2)大小车限位开关、起升限位开关：当大、小车运行到极限位置及吊钩升降到极限位置时，限位开关动作，主

15、接触器断开，电源切断，以保证起重机的安全工作。此时，必须将控制手柄扳回零位，并按下启动按钮方能接通电源，使电动机向相反的方向启动。（3）主回路电流继电器和各机构电动机的过电流继电器是保护各机构电动机发生短路或过载的保护元件，当电机电流超过继电器的整定值时，继电器动作触点断开，使主接触器断电。（4）各机构控制器的零位触点，是用来保护主接触器的元件。可确保控制手柄未放回零位时电路不能接通，从而避免电动机在无电阻情况下直接启动，有效保护了主接触器。（5）紧急开关是供操作人员在遇到紧急情况时，快速切断电源的重要元件。六、安装调整1、轨道安装（1）轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10

16、183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为1-2毫米，在寒冷地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20，应考虑温度缝隙，一般为4-6毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。（2）接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。（3）两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。（4）轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表 1 的规定。表1 轨道安装允许误差（单位：mm）跨度abcS30m852

17、S30m101022、地梁、支腿安装 箱形结构的支腿如果是分段拆开运输的，只要按制造厂已加工好的孔眼用规定的螺栓紧固的连接起来即可。桁架结构的支腿，是拆开发运的，由具有相应施工资质的安装单位须按随车资料重新组装，先用螺栓把各构件连接好，然后参照 图5、图6 ，按表 2 所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。表2 桁架结构支腿组装技术要求序号项目允许偏差（mm）1 支腿对角线 D1-D252驱动台车中心线间距离L1L1=23两支承面中心间距L22续表4地梁的宽度中心、支腿的中心和支承面的对称中心重合度25支腿高度HH36支承面的垂直度CC1.57地梁座板的垂直度E刚性支腿E2挠性支腿E1

18、.5如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时，先不要进行铰孔，待桥架装好，验证支腿垂直度之后再配铰。为了使支腿支承面上的孔不致发生变位，把2根支腿用槽钢（安装工艺用）连接起来，待支腿与桥加安装后再拆去。组装支腿时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。 3、桥架安装 跨度大的主梁，由于受运输条件所限，为分段制造的。对于这种桥架的安装，应首先在安装工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连成一个整体。连接时可以利用已铺好的大车运行轨道面作为水平基准。需要进行铆接的桥架结构，如果大车运行轨道面离地面高度不能满足铆接作业时，可以另

19、搭一个一定高度的架子作为水平基准。将桥架横放在轨道上或架子，如（图7）（图8）所示。最好架在与支腿连接用的支承面上，用水平仪测出两端支撑面上边小车轨道的水平标高；单主梁桥架上只有一根轨道，所以只找出两端各一点的标高相同即可。双梁桥架上有2根轨道，须找出两端共4点的标高相同。以这两点或四点作为零点，按图样和表 3 中规定的技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。垫拱度和翘度时，对于箱形梁应垫在大筋板的下边，对于桁架梁应垫在各节点处，小车轨道下方的工字钢也应垫好。 在测量跨度（这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承面中心之间的距离）、桥架的对角线偏差、主梁的水平旁弯、小车轨距偏差、同一截面内

20、2根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后，再将接头处的所有螺栓拧紧。铰制孔螺栓连接部分，应接图样规定的公差铰孔后，再用铰制孔用螺栓连接，不能随意更改。表3 门式起重机和装卸技术要求序号项目简图允许偏差（mm）11.由车轮量出的起重机跨度S1；S2跨度相对差S1-S22.由桥架量出的起重机跨度S3；S4跨度相对差S3-S41.S26mS=8S1-S28S26mS=1010S1-S2102.S26mS=4S3-S44S26mS=6S3-S462架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）无日照温度下用经纬仪测量F0.91.4 S /1000F00.9

21、1.4 S0/3503主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）S3/2000，但对正轨及半偏轨箱形梁最大不超过20mm，且必须向走台外弯，对偏轨箱形梁，桁架梁及单腹板梁最大不超过15mm。4桥架对角线偏差D1-D2D1-D25续表5小车轨距偏差K正轨箱形架：端部：2跨中+7/ +1 桁架、偏轨箱形梁36支腿垂直度h1H1/20007桥架节点间主要压杆的直线度0.0015L8小车轨道高度差（在同一断面上）K2.5m时，h3K2.5m时，h59轨道中心线离承轨梁设计中心线的位置偏差偏轨箱形梁：12，d612，d1/2单腹板梁及桁架梁d1/210箱型梁结构的垂直倾斜（此值应在长筋板或节点处测量）箱型梁腹

22、板的垂直偏斜值 hH/200，单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜值hH/300。11单主梁通用门式起重机小车主车轮与反滚轮轮距偏差（1）K3；K1-312单主梁通用门式起重机小车主车轮与反滚轮轮距偏差（2）K3；K1+3； K2-3； 当各项指标均符合技术要求而仅有小车轨道接头处的高低差超标时，可按下 图 9 所方法将高出的轨道接头制成斜面。箱形结构的主梁，内腔无法涂漆防锈蚀，为了防止水汽侵入腐蚀主梁内腔，必须保证主梁内腔的密封性。因此，箱形结构的接头，除用螺栓连接好外，还须按图纸规定在接头处边的大筋板上补焊一块方板，方板四周要焊满，不得透气，主梁两端的圈孔，最后也用同样的方法焊好。桥架结构的铆接接头

23、，应首先按上图所示，将桥架置于已经铺设好的大车运行轨道或架子上，用预装螺栓把各部位连接起来，检查规定的各项指标。必须注意，这时的拱度和翘度是根据桥架图样中各节点的数值垫出来的，它比实际要求的拱度和翘度要大，用以补偿由桥架自重所起的下沉。在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓稍松一下，待调整后再拧紧。只有当各项技术指标达到图样要求和文件规定的要求后，再进行扩孔和铆接。4、台车与地梁安装主动台车与地梁安装，视条件，有立装和卧装两种方法。（1）立装 一般情况下都采用此种方法安装。把驱动台车安放在轨道上，并有效地支撑住。再把装好的带地梁的支腿整体吊放到台车上，对准铰接孔，穿上铰轴固紧轴头上的挡板和

24、螺栓，然后用足够的拉索把整个支腿固定好，待桥架吊起后放松固定索，注意此时仍需要足够人力拉着，最后将支腿平移到桥架下，与桥架连接起来。（2）卧装法 若有条件，亦可采用此种安装方法。具体做法如下：把台车放倒，平移至地梁支承处，如立装法所述将台车与地梁连接好。因台车较重，需在台车下边垫实，待桥架吊起后，再把组装好的整个支腿吊起置于轨道上，移到桥架下方用螺栓与之连接。在吊起前为了防止支腿立起后倾倒，应栓上拉索，这样还便于调整。5、支腿与桥架安装按要求检查支腿垂直度，由车轮处测量出跨度和对角线偏差。如有偏差，先利用主梁与支腿间的垫板进行调整，必要时加偏斜垫片。所有的垫片最后都应在边缘处点焊在支承面上。各

25、部分尺寸都合格后，按图样规定铰制支腿与桥架和下端梁的螺孔，将螺栓全部紧固好。6、大车运行机构的安装大车运行机构在厂内已装配好，与台车或地梁一起发运，大车运行机构在起重机组装好后应作下检查：（1）检查基准 检查运行机构时，应以主动车轮外侧为基准。（2）车轮端面的水平偏斜 如（图10），每个车轮的水平偏斜应L /1000，且两个主动或被动车轮的不平行方向应相反，如（图11）所示的任何一种形式都是符合要求的。（3）测量跨度 方法同前面所述（略）（4）车轮找正 车轮找正包括平行度、垂直度及同位差。1）平行度：用0.6-1.0mm尼龙线，按（图12）所示，在车轮下部拉下两条平行线，看车轮内外侧平行线接触

26、的情况。如果平行线在车轮4个侧面上都均匀接触，这说明前后车轮平行并在同一条线上。如果有间隙，则测量一下尺寸是否在规定的范围内。若不在规定的范围内，应松开固定角型轴承箱的螺栓，进行调整。必要时，可把固定角型轴承箱的垫板铲下来或用气割割下来，待车轮调好后再焊。2）垂直度：车轮在垂直方向偏斜不应大于1/400L（L为测量长度），且上边应向外（如图13）。3）同一端梁下车轮的同位差如（图14）。 车轮同位差： 2个车轮时2mm。 3个或3个以上时3mm。 测量方法： 在端梁外侧拉一钢丝，平行于端梁中心线，其高度接近于车轮的轮缘，测量点在车轮的垂直中心线上。测量出钢丝与各轮测量点距离，选定一个车轮为基准

27、，则其他车轮的同位差即可计算出来。（5）分别驱动机构的安装分别驱动机构（如图15）所示。以调整好的车轮中心为基准，安装并调整减速器，再用传动轴和减速器主动轴连接起来。等到找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量，其数值见齿轮联轴器窜动和歪斜量 表 4 。表4 齿轮联轴器窜动和歪斜量单位：mm联轴器型号12345678910111213齿轮外径80100126150174200232256288348400448500齿轮外径处的歪斜0.690.871.101.311.521.852.022.242.523.053.513.924.39窜动量35465768检查窜动量时，对双齿联

28、轴器可用手推动联轴器方法测得内齿圈（即齿套）在外齿上的窜动量。单齿联轴器因有中间轴，测量轴的窜动量即可。歪斜的检查，最有效地方法是把联轴器端部的弹簧胀圈、挡圈、密封胶圈等拆下，将内外齿端面对齐，如果内外齿端面沿全周都在同平面内，即无歪斜。如果上下是齐的，左右一动一进，则说明有旁歪，须调正。根据桥架拱度要求，允许减速器主动轴处的内外齿有下齐上进、电动机处上齐下进情况存在，但进入量应小于0.5mm。调整好后，再把弹簧胀圈等装。车轮与减速器被动轴之间的联轴器，不能用上述方法检查，因空间太小。这里要先把螺栓拆下，把内齿圈拨开，用尺测两轴头之间的间隙，上下、左右应相等，用尺放在外齿圈的轮毂上，如果两轮毂

29、的上边和侧面在同一平面内即可。7、小车运行机构安装小车运行机构一般在厂内已安装好随小车一起发运，通常不必重新安装。若要重新安装的小车运行机构，可按下列要求进行检查：(1)小车的不平行度、垂直度、同位度、同位差。测量方法和允许偏差值同大车运行机构。(2)车轮踏面与轨道面间隙。空载时，主动轮踏面应与轨道面接触，被动轮面与轨道面间应0.3mm,负载后主、被动轮的踏面应与轨道面接触（在试验平台或标准轨道上）。（3）松开制动器，用手转动减速机主动轴使车轮转动一周，不应有任何卡阻现象。（4）小车轮距（基距）允许偏差值4mm（5）小车轨距（跨距）允许偏差值K2500mm,2mm,两侧跨距相对差2mm;K25

30、00mm,3mm,两侧跨距相对差3mm;8、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地线等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和电器元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡阻现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用

31、。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等部件自重较重，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于50，以保证屏上电器元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100m

32、m，以保证维修正常进行）。电阻器叠装时不超过4箱，挂装时不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心线与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运

33、行时可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外売、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于150mm2的扁钢，10mm2铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm40mm以上镀锌扁钢，并且不得少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4欧姆。在主滑线上受电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电

34、流为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。9、调试经检查，起重机各部分全部安装好后，可以进行通电调试。调试与试运行、验收一般放在一起做。七、验收规则在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机必须转向相同，调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内润滑油是否充足，各油咀、油杯、油、油路是否畅通，润滑是否良好。钢丝绳端头连接是否可靠，待一切经检查确认正常后，方可试车。1、空载试验：（1）空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动、正常可靠，限位开关动作灵敏感，小车架上的缓冲器与桥架上的碰头相碰位置

35、正确。（2）开动起升机构、空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。（3）把小车开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走数次，启动制动轮不打滑，运行平稳，限位开关，缓冲器动作灵敏。2、静载试验：把小车停在桥架跨中，先起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离地面100毫米处，停悬十分钟后卸去负荷，检查桥架是否产生永久变形，反复三次后，桥架不再有永久变形，则检查实际上拱度值应小于S/1000毫米，最后再起升定额负荷，检查主梁挠度值不大于S/1000（或S/800，按工作级别不同有所区分）。3、动载试验以1.1倍定额负荷，使起升机构和运行机构反复运转，启动、制动，各机构制动器、限位开关，电气控制灵敏、准确、可

36、靠，桥架振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和桥架无损伤和变形。八、使用与管理1、使用（1）、安全操作一般要求a、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。b、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。C、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。d、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。e、闭合主电源前，应将所有控制器手柄置于零位。f、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

37、g、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。h、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 （2）、安全技术要求 1）、有下述情况之一时，司机不应进行操作： a、超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。 b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。 c、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加

38、衬垫等。 d、被吊物体上有人或浮置物。 e、指挥人员未给出操作信号的。 f、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 2）、司机操作时，应遵守下述要求： a、不得利用极限位置限制器停车。 b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 c、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。 d、起重机工作时不得进行检查和维修。 e、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。 f、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 g、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物

39、等，与输电线的最小距离不应小于表 5 的规定。表5 与输电线的最小距离输电线路电压（kV）113560最小距离（m）1.530.01（-50）+3h、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。 3）、 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。 4）、 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。 a、指挥信号

40、应明确，并符合规定。 b、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大。 c、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 d、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。 e、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 f、多人绑挂时，应由一人负责指挥。 2、 管理 （1） 对制造厂的要求 1）、制造厂应对起重机的金属结构、零部件、外购件、安全防护装置等质量全面负责。 2）、起重机发生重大设备事故，如确属设计、制造原因引起的，制造厂应承担责任。 （2）、 对使用单位的要求 使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班

41、制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。 1）、 购置 购置起重机时，应遵守下述要求： a、必须在有“国家质监总局下发的特种设备制造许可证”的专业制造厂选购。 b、起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。2）、 设备档案使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。设备档案内容应包括：a、起重机出厂技术条件，如图纸、质量证明书、安装和使用说明书。b、安装后的位置、起用时间。 c、日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录。d、设备、人身事故记录。 e、设备存在的问题和评价。 3）、 在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，

42、标牌应有下述内容：a、起重机名称、型号。b、额定起重能力。c、制造厂名、出厂日期。d、其它所需的参数和内容。4）、 起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。（3）、 对司机的要求1）、 司机 起重机的操作，只应由下述人员进行： a、以考试合格的司机。b、司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员。 c、为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员。 d、经上级任命的劳动安全监察员。2）、 司机应符合下述条件： a、年满18周岁，身体健康。 b、视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲。 c、听力应满足具体工作条件要求。

43、3）、 司机应熟悉下述知识： a、所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。 b、起重机操作规程，本说明书及有关法令。 c、安全运行要求。 d、安全、防护装置的性能。 e、原动机和电气方面的基本知识。 f、指挥信号。 g、保养和基本的维修知识。3、 检验与维修（1）、 检验 1）、下述情况，应对起重机按有关标准试验合格。 a、正常工作的起重机，每两年进行一次。 b、经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。 c、闲置时间超过一年的起得机，在重新使用前。 d、经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。2）、 经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括： a、起重机正常工作的技术性能。 b、所有的安全、防护装置。 c、线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能。 d、吊钩、吊钩螺母及防松装置。 e、制动器性及零件的磨损情