ERP系统生产制造操作规范指导说明书.doc

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1、海鸥卫浴ERP系统操作规范指导说明书创建日期：2023-03-07确认日期：2023-03-07当前版本：2.0文档版本控制:版本日期撰稿编辑修改页码及条款修改审核批准模块2.02008-03-13EricEricEric生产制造广州海鸥卫浴用品股份有限公司（版权所有 翻版必纠）生产制造模块目 录一、模块概述7二、模块的运行机制和逻辑71 运行原理72 实现逻辑82.1 主生产计划82.2 物料需求计划82.3 能力需求计划92.4 车间控制102.5 制造标准103 流程讲解11A系统逻辑流程111单据流程之倒扣流程112单据流程之直接领料流程11B生产制造模块涵盖的相关流程12三、模块分功

2、能讲解131基础设置、及基本资料建立131.1制造设置131.2车间日历131.3工作中心151.4工艺路径191.5物料211.6 BOM242其他字段案例说明242.1工艺路径中固定报废数量及报废系数242.2提前数量292.3工艺路径中的合并能力33四、作业详细描述381制令领料单的操作说明381.1领料单别381.2启用时机381.3在报表中的反映及责任部门381.4注意事项391.5操作文档392制令退料单的操作说明443制令调拨领料单的操作说明443.1领料单别443.2启用时机443.3在报表中的反映及责任部门443.4制作制令调拨领料单的注意事项453.5操作文档454制令领料

3、单常见问题分析及解决办法495制令移转单操作说明515.1制令移转单别515.2启用时机515.3在报表中的反映及责任部门515.4注意事项515.5操作文档526“制令移转单”的操作说明576.1启用时机576.2在报表中的反映及责任部门576.3注意事项576.4常见问题及解决办法576.5操作文档587“制令返工单”的操作说明587.1启用时机587.2在报表中的反映及责任部门587.3注意事项587.4常见问题及解决办法597.5操作文档608“制令翻脱单”的操作说明608.1启用时机608.2在报表中的反映及责任部门608.3注意事项608.4常见问题及解决方法619制令入库单操作说

4、明619.1单别619.2启用时机619.3在报表中的反映及责任部门619.4注意事项6110制令异常入库单操作说明6110.1启用时机6110.2在报表中的反映及责任部门6210.3注意事项6211制令转打样单6211.1启用时机6211.2在报表中的反映及责任部门6211.3注意事项6211.4常见问题及解决方法6311.5从制令上转打样的操作6311.6从虚拟仓转打样的操作6412制令移转/入库单常见问题及解决方法6513制令报废单的操作说明7013.1单别7013.2启用时机7013.3在报表中的反映及责任部门7013.4注意事项7013.5常见问题及解决方法7013.6操作文档711

5、4入库/出库单的操作说明7514.1单别7514.2启用时机7614.3在报表中的反映及责任部门7614.4操作文档7615制令退仓操作说明7915.1启动时机7915.2在报表中的反映及责任部门7915.3注意事项7915.4有制令号的退仓操作文档8015.5对于没有制令号的退仓（即组装或者焊接虚拟仓的退料）8015.6电镀和PVD的退仓流程8016制令拨转单（同一工作中心）操作说明8116.1启用时机8116.2注意事项8116.3备注8116.4操作文档8117制令调拨（变编号）操作说明8317.1启用时机8317.2操作文档8318制令盘点操作说明8518.1启用时机8518.2整理制

6、令盘点表8518.3函数处理盈亏数量8518.4操作文档8618.5注意事项8719制令移转调整单操作说明8719.1启用时机8719.2操作文档8819.3注意事项8920辅料领料单操作说明8920.1启用时机8920.2操作文档9020.3注意事项9221管理分析（报表描述，数据的意义）93五、模块重点总结931 设置的影响性932 模块间的关联性（来源和对其他模块的影响）94一、模块概述生产制造模块，这一部分是制造业ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而

7、不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。详细表述如下：1) 生产数据：可以进行工作中心、资源、标准工序、工艺路线的维护工作。2) 预测单：是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。3) MRP运算和MRP过程查看：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解MRP的计算过程，即计划订货量、计划生产量是如何计算得来的。4) 订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备。5) 生产进度管理：车间为完成生产计划

8、，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。6) 计划报表:对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。7) 生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。8) 库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。二、模块的运行机制和逻辑1 运行原理 生产制造模块是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生

9、产，采购部门按此采购等等。 2 实现逻辑 2.1 主生产计划它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。 2.2 物料需求计划 在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。 闭环MRP逻辑流程图2.3 能力需求计

10、划 它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。 2.4 车间控制 这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。 2.5 制造标准 在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。 a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。 b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。 c

11、工艺路径，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。 d工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。 3 流程讲解 A系统逻辑流程1单据流程之倒扣流程（系统单据倒扣流程图）2单据流程之直接领料流程 （系统单据直接领料流程）B生产制造模块涵盖的相关流程1) 车间（间）物料移转流程2) 机加工车间内部物料移转流程3) 电镀车间内物料移转流程4) 磨抛内部物料移转流程5) 组装生产流程6) 委外加工流程7) 辅料请购单管理流程8)作用体现。三、模块分功能讲解1基础设置、及基本

12、资料建立1.1制造设置在制造-制造设置中定义正常的起始终止时间1.2车间日历在能力需求计划-设置-班次中设定并设定日历，公司可依实际情况按每个工作中心各自设定日历，或设定一个统一相同的日历；此例设一个日历，定义为两班倒点击“车间日历-工作日”设定每天的上班时间，如海鸥的早晚班时间需拆分成如下图所述的几段，即每天有16个工作小时，周日除外；1.3工作中心然后建立工作中心，注意选择计量单位代码；选择所属车间日历；能力代表该工作中心有多少机台或多少员工，此数量乘以每天的工作小时即得出该工作中心当天总共有的产能值；效率，决定产能的利用率；另请注意排队时间，下文将介绍这些定义将产生的影响；需进入“计划-

13、日程表”进行产能的计算，点击“功能-计算”设定需要计算的时间范围然后退出点击“工作中心-负荷”可查看计算出的产能情况如图所示，该工作中心属“B”车间日历，从周一到周六每天将有16个工作小时，同时能力为10，则16小时*60分钟*10*100%效率=9600分钟；点击辅助键可查看具体分配情况，如图依班次切分成了四段：能力总计=起始结束时间*能力，能力有效=能力总计*效率%下图为此例中将使用到的工作中心资料，另全部有设定排队时间为30分钟；1.4工艺路径在“能力需求计划-工艺路径”中建立工艺路径资料，与以往不同的是，需设定设置、运行、等待、移动时间，注意“并存能力”栏位设为1；下图为成品阶所属的工

14、艺路径；下图为半成品所属的工艺路径；下图为包装半成品所属的工艺路径；1.5物料接下来注意物料卡中的相关设定，注意链接到正确的工艺路径及生产BOM编号；制造件的“Lead Time”将不产生影响；下图为另一个原材料的资料，请注意设定了默认供应商及交货周期为10天；下图为此例中将用到的物料列表，注意其中有两个为虚拟件，所以不需要链接工艺路径，另采购件设有交货周期；1.6 BOM案例中使用到的多阶BOM；2其他字段案例说明2.1工艺路径中固定报废数量及报废系数假设其他资料不变，将工艺路径中调整相关工序的固定报废数量及报废系数，在海鸥公司这种情况较为常见，即各个工序有各自的报废率；依相同的方法在计划工

15、作表中进行计算后，结果如下： 转至制令后如图，因此例重点在于因报废的设定而影响的数量问题，时间的计算逻辑同上例，此不再重复；从上图可知成品需生产完成100PCS，但进入工艺路径资料如下图可知，输入数量=100*（1+报废系数50%）+固定报废数量20=170；然后本体制令，从后工序往前工序推算，40操作则输入数量为170*BOM用量20=3400；39没报废则输入数量为3400；31输入数量=3400*（1+50）=5100；30、21、20操作无报废；10操作输入数量=5100+固定报废数量10=5110；另一包装件半成品则依BOM用量，输入数量=170PCS；所以，再从前面计算净变计划的图

16、中可以看出，三个原材料的采购需求分别为170、340、5110；2.2提前数量提前数量意为重叠生产，即某一工序不必等到全部完成才能往下工序移转，当完成了事先设定的提前数量之后就可将已完成的数量移至下一工序，本工序也将继续生产；海鸥实际生产就是这种模式；如图所示，设定提前数量，保持前面两例的报废及原有设定；相同的方法，进行净变计算后，结果如图；转至制令后查看工艺路径，因只是本体半成品设定了提前数量，其他设定如前例，所以成品的时间一样，让我们看一下本体半成品的工艺路径，后面的工序如前例一样；图示：上工序第一笔转货的数量*上工序的加工时间+上工序设置时间10完工日上工序最后一笔转货的数量*本工序的加

17、工时间STRTMTWTSTRTMTWT本工序的排队时间上下工序之间完工时间的间隔10开工日20开工日20完工日10的开工日为10完工日倒退的开工日与20的开工日减去20的排队时间-上工序第一笔转货的时间-上工序的设置时间推出的开工日之间最早的日期所以10和20的开工日、完工日可以这样来推算出。首先确定出20的完工日，从30的开工日推出，为2006-11-28 22：30。可以推算出10的完工日：即10的完工日=20的完工日-（上工序最后一笔转货的数量*本工序的加工时间）-（20的排队时间）-（20的移动时间）-（20的等待时间）再由20的完工日推出20的开工日即：20的开工日=20的完工日-2

18、0的设置时间-20的移动时间-20的等待时间-20的加工时间*20的加工数量再由20的开工日推算10的开工日，同时从10的完工日推算10的开工日，推算的两个日期取最小值。推算方法如下： 用20的开工日推算公式：10的开工日=20的开工日-10第一笔转货的数量*10的加工时间-10设置时间用10的完工日推算公式：10的开工日=10的完工日-10的设置时间-10的移动时间-10的等待时间-（10的加工时间*10的加工数量） 所举例子中， 10操作的起始时间1115/19：0020操作的起始时间1116/8：30有510分钟时间，正是设置时间10+运行时间1*提前数量500=510分钟；2.3工艺路

19、径中的合并能力接下来说明工艺路径中并存能力的应用，将20操作的并存能力设为10，其他设定不变（注意：并存能力为1时，实际时间的1分钟即代表产能耗用的1分钟；并存能力设为0以及和该工作中心卡片中“能力”一栏相同的数字时，代表实际时间的1分钟在运行时间段是1分钟的“能力”值倍数，在设置时间、等待时间、移动时间还是代表1分钟的耗用；并存能力设为其他数字时，运行时间1分钟代表其数字的倍数）；计算后，结果如下：我们还是看一下本体半成品制令行的工艺路径信息，21操作至40操作与前例相同；在此重点说明20操作中并存能力的应用：开始时间1127/20：30分20：50分为设置时间，该操作需输入5100PCS，

20、但并存能力为10，即10个人或10台机器同时使用，则实际时间1分钟代表了10分钟产能，所以5100PCS*2分钟运行时间=10200分钟产能，只需消耗10200分钟/10=1020分钟的实际时间，所以从1127/20：50分1128/21：50有1020分钟的实际时间，然后加上等待及变动时间各20分钟，所以结束时间为22：30；同时，制令产生后，工作中心的负荷分配情况发生改变，我们可以从中得到更仔细的信息，进入工作中心卡片，点击“工作中心-负荷”；可以看到1127已分配1500分钟的产能，1128已分配8900分钟的产能，同时可以看到剩余产能及分配率等信息；点击右边的辅助按钮后，可以查看到已分

21、配产能的详细资料，如图1127/20：3020：50分为设置时间，20：5023：00为130分钟的实际时间，但产能是130*并存能力10=1300；再查看1128的资料，每一个运行类型的时间段的分配时间都是实际时间的“并存能力”倍数，结合1127的时间，1300+1800+2400+2400+2300=10200，即是输入数量5100*运行时间2分钟所需的产能；另等待及移动时间在此不显示；四、作业详细描述1制令领料单的操作说明1.1领料单别W610海鸥制令领料单、k610温控阀制令领料单 在此不列举所有的领料单，仅以W610 为例，请注意它们之间的微小区别以及联系。1.2启用时机头工序部门需

22、要去仓库领料时（其产品组件的“结转库存方法”为“手动”）1.3在报表中的反映及责任部门1) 如果领用的材料为材料，则报表中头工序的收入数为 移转数+报废数。2) 如果领用的为铜配件，则报表中头工序的收入数为 领料的数量。3) 在日报表中领料数增加在收入数栏中。4) 制令退料单日报表中扣除收入数栏中。1.4注意事项1) 组装、焊接领料是在“能力需求模块”中使用“物料调拨单”（仓库物料）。2) 其他车间领料和退料都在“制造模块”中的“制令领料单”中操作。1.5操作文档1) 在“制造模块”中，找到“制令领料单”界面接点，如下图：2) 点击“制令领料单”进入“制令领料单”界面，如下图：3) 在“表头部

23、分”分别录入正确的“领料单号”、“已过账领料单编号”、“事业部”、“部门”、“发货日期”、“过账日期”、“领料仓库”等资料，如下图：（表头部分图）4) 点击“表头部分”的“领料单号”对应框中的“三点”进入“选择领料单号”界面，“选择正确的领料单单别、单号，如下图：5) 点击“表头部分”的“已过账领料单编号”对应框中的“向上”箭头， 进入选择“已过账单别”的界面，选择正确的“已过账领料单单别、单号，如下图：6) 点击“表头部分”的“事业部”对应框中的“向上”箭头， 进入选择“事业部”的界面，选择“正确的事业部别”，如下图：7) 点击“表头部分”的“部门”对应框中的“向上”箭头， 进入选择“部门”

24、的界面，选择“正确的部门别、代码”，如下图：8) 点击“表头部分”的“领料仓库”对应框中的“向上”箭头， 进入选择“仓库别”的界面，选择“正确的仓库别、代码”，如下图：9) 在“表身部分”分别正确录入的“制令号”、“生产订货行编号”、“源编号”、“物料编号”、“位置代码”、“货仓代码”、“数量”等相关资料，如下图：10) 或者直接点击“表身中右下部”的“功能键”， 出现“功能键的对话框”， ，再点击“计算消耗量”出现对话框，在“过滤条件”以及对应的“编号栏”中输入“对应的制令号”，如下图：11) 点击“表身右下角的确认键” 所领用的物料的资料会自动在系统中显示出来，如下图： 12) 把“不需要

25、领用”的物料资料删除掉，保留“需要领用”的物料资料，如下图：13) 接着点击“功能键中的发放按钮”，把物料领料单进行“发放”，“表头部分”状态栏 由“打开”变成“已释放”，如下图：14) 点击“打印制令领料单” 出现如下界面：15) 点击“预览”按钮， 出现打印预览界面，如下图：16) 各科室统计员把“制令领料单”打印出来给相关人员签字后，物控员凭此单去到仓库领料，仓库物管员凭打印的电脑单（制令领料单）发料并在系统里找到对应的单据，各科室统计员跟催仓库物管员在“次日”点击“过账”按钮 ，出现过账界面 或直接点击 “F11键”完成过帐作业，制令领料单操作完毕！17) 其余制令领料单，请参照海鸥制

26、令领料单操作文档即可，此略。2制令退料单的操作说明1) “退料单”的操作与“制令领料单”的操作基本一致，区别是“单别”不同，在“表身”的“数量栏”输入的是“负数”而不是“正数”，如下图：2) 其余的操作与“制令领料单”完全一样，详细说明此略，请注意选择正确的单号与单别！3制令调拨领料单的操作说明3.1领料单别W612海鸥物料调拨单（仓库领料）K612温控阀物料调拨单(温控阀仓库领料)，其余单别在此不一一例出，请注意！3.2启用时机组装、焊接、铸造、注塑领料去仓库领料时启用3.3在报表中的反映及责任部门1) 在日报表中领料数增加在收入数栏2) 调拨领料单日报表中没有变化，但是会增加或者减少车间虚

27、拟仓报表的收入数3.4制作制令调拨领料单的注意事项1) 组装、焊接、铸造、注塑领料是在“能力需求模块”中使用“物料调拨单”（仓库物料），而非“制造模块中”的“制令领料单”中领料。2) “制令调拨领料单”不能做负数，如制令调拨领料单要退料，退料时同样使用物料调拨单退料，且需要在打印报表的“选型”卡中选择“退料单”，此为一种情况；或者选择对应的退料单别进行操作，注意仓库代码以及储位代码的选择即可，此为第二种情况，请在实际的工作中注意两种退料单的选择与使用。3) 其他车间领料和退料都在“制造模块”中的制令领料单中进行。4) 对于制令调拨领料时，需要保证其“产品组件”是被调拨制令上的异常入库数量。3.

28、5操作文档1) 在“能力需求计划”模块中找到“物料调拨单（仓库领料）”与“已过账物料调拨单（仓库领料）”的界面接点，如下图：2) 点击“物料调拨单（仓库领料）”，进入“物料调拨单（仓库领料）”界面，如下图：3) 点击“表头部分”的“调拨单号”对应框中的“三点”： 进入选择“调拨单号”界面，选择正确的代码、单别，如下图：4) 点击“表头部分”的“已过帐调拨单号”对应框中的“向上”箭头 ，进入选择“已过帐调拨单号”界面，选择正确的代码、单别，如下图：5) 点击“表头部分”的“事业部”对应框中的“向上”箭头 ，进入选择“事业部”的界面，如下图：6) 点击“表头部分”的 “发货日期”、“过账日期”对应

29、框中的 手工录入正确的日期，如图：7) 点击“表头部分”的“过账部门”对应框中的“向上”箭头 ，进入选择“过账部门”的界面，如下图：8) 点击“表身中右下部”的“功能键”， 出现“功能键的对话框”， ，再点击“计算消耗量”出现对话框，在“过滤条件”以及对应的“编号栏”中输入“对应的制令号”，如下图：（或根据自己的操作习惯逐行进行选择也可以） 9) 点击“表身右下角的确认键”，所领用的物料的资料会自动在系统中显示出来，如下图： 然后把“不需要领用”的物料资料删除掉，保留“需要领用”的物料资料，如下图：10) 点击“功能键中的发放按钮”，把物料领料单进行“发放”，“表头部分”状态栏 由“打开”变成

30、“已释放”，如下图：11) 点击“打印制令领料单” 出现如下界面：12) 点击“预览”按钮， 出现打印预览界面，如下图：13) 各科室统计员把“制令领料单”打印出来给相关人员签字后，物控员凭此单去到仓库领料，仓库物管员凭打印的电脑单（制令领料单）发料并在系统里找到对应的单据，各科室统计员跟催仓库物管员在“次日”点击“过账”按钮 ，出现过账界面 或直接点击 “F11键”完成过帐作业，“制令调拨领料单”操作完毕！14) 其余的操作与“制令调拨领料单”完全一样，详细说明此略，请注意！4制令领料单常见问题分析及解决办法1) “产品组件”资料不正确，导致无法领料，如下图：解决方法：请对应的计划员在“发放

31、的生产单”中录入正确“产品组件”资料即可。2) 仓库库存不足时，导致无法领料，如下图：解决方法：仓管员进行内部物料不同储位之间的调拨，满足领料数量即可。3) 所领物料已经领完或是已经超领，不能发放过账，如下图：解决方法：检查领料单，重新调整领料单的相关数据，发放过账4) 领料单中的表身的仓库与表头的过账仓库不一致，不能发放，如下图：解决方法：把表身的仓库与表头的过账仓库一致起来，即可发放过账5) 领料单中对应制令的生产订货成分行编号没有正确录入，不能发放，如下图：解决方法：正确录入对应制令的生产订货成分行编号，即可发放过账6）工艺路径中的“工艺路径连接代码”与产品组件中的资料“结转库存方法”以

32、及“工艺路径连接代码”不一致，单据不能发放，如下图： 解决方法：注意物料“结转库存方法”是“自动”还是“手动”，并更正组件资料里面的物料的“结转库存方法”与“工艺路径”中的“工艺路径连接代码”一致即可。 7）领料单中的表身没有录入正确的海关手册号，单据不能发放，如下图：解决方法：正确录入海关手册号，即可发放单据。5制令移转单操作说明5.1制令移转单别W650海鸥制令移转单、K650温控阀制令移转单其余单据及单据别请根据实际需要加以选择！5.2启用时机所有向下工序部门移转产品（且本工序不是最后一道工序）时启用5.3在报表中的反映及责任部门1) 减少上工序的收入数，增加下工序的收入数5.4注意事项

33、1) 正确录入表头与表身资料2) 保持移入部门与过账部门一致性5.5操作文档3) 在“制造模块”中，找到“制令移转/入库单”界面接点，如下图：1) 点击“制令移转/入库单”，进入“制令移转/入库单”界面，如下图：2) 点击“表头部分”的“移转/入库单单号”对应框中的“三点”进入“移转/入库单单号”界面，选择“正确的移转/入库单单别、单号”，“移转单”选择正确的单别、单号，如下图：3) 点击“表头部分”的“已过帐入库/移转单号”，进入选择“已过帐移转/入库单”界面，选择正确的“已过帐移转/入库单单号、单别”，“已过帐制令移转单”选择正确的单别、单号，如下图：4) 点击“表头部分”的“事业部”对应

34、框中的“向上”箭头， 进入选择“事业部”的界面，选择正确的“事业部别，如下图：5) 点击“表头部分”的“部门”对应框中的“向上”箭头， 进入选择“部门”的界面，选择“正确的部门别、代码”，如下图：6) 点击“表头部分”的“发货日期”、“过账日期”对应框中的 手工录入正确的日期，如下图：7) 点击“表头部分”的“过账部门”对应框中的“向上”箭头 ，进入选择“过账部门的界面”，如下图：8) 在“表身部分”分别正确录入“制令号”、“生产订货行编号”、“源编号“、“物料编号”、“操作编号”、“位置代码”、“货仓代码”、“输出数量”、“单重”等相关资料，特别需要提示的是要正确选择“输出类型”如下图：9)

35、 或者在“表身部分”的“制令号栏”录入正确的“制令号”等相关资料，或者录入“制令号”后直接点击“表身右下角”的“功能键”中的“分解工艺路径”按钮，出现该制令的完整工艺路径资料，把经过本部门的路径资料留下，其余的进行删除，如下图：10) 接着点击“功能键”中的“发放”按钮，把“物料移转入库单”进行“发放”，“表头部分”状态栏 由“打开”变成“已释放”，如下图：11) 点击“表身部分”的“打印单据” 出现如下界面：12) 点击“预览”按钮， 出现打印预览界面，如下图：13) 各科室统计员把“制令移转单”打印出来给相关人员签字后，物控员凭此单随货去与下工序物控员仓库交接，各科室统计员相互跟催仓在“次

36、日”点击“过账”按钮 ，出现过账界面 或直接点击 “F11键”完成过帐作业，“制令移转单”操作完毕！6“制令移转单”的操作说明6.1启用时机如下工序还没有加工，或者加工完成之后，责任部门为上工序，需要上工序返工时启用（返到上工序，使用负的制令移转单）。6.2在报表中的反映及责任部门1) 减少上工序良品的移出数，减少下工序良品的收入数。6.3注意事项1) 移转单中单头的“部门”选择“上工序”，“过账部门”也选择“上工序”。2) 单身中的“操作编号”选择“上工序”，“货仓代码”选择“本工序”，“移入操作编号”选择“自己部门”。6.4常见问题及解决办法1) “返到上工序的制令移转单”如果不能过账，则

37、在“源编号”中点击“向上”的箭头 ，点击“物料”按钮，选择“货仓内容”，如下图：2) 增加一行，“位置代码”输入“WS”，“货仓代码”输入“下工序的储位代码”，选择“固定的”，关掉窗口，再“过账”即可。如下图：6.5操作文档1) 其操作与正常的“制令移转单”一样，只是输入的数量是“负数”而已，如下图：2) 详细操作文档请参见“制令移转单”的操作，此略！7“制令返工单”的操作说明7.1启用时机下工序加工完成之后，为自己部门的责任，或者材废的原因，需要退货前几道工序（必需大于一道工序），或者是下工序将已做好的产品退回给上工序时启用7.2在报表中的反映及责任部门1) 责任部门为上工序，增加下工序不良

38、发出，减少上工序良品发出2) 责任部门为下工序，或者责任部门为空（材废），增加下工序不良品发出，增加上工序收入数7.3注意事项1) “制令返工单”的“部门”选择“下工序”，“过账部门”选择“上工序”2) “操作编号”选择“下工序”的“操作编号”，“移入操作编号”选择“上工序”的“操作编号”3) “输出类型”选择：“退回返工”，如图示：7.4常见问题及解决办法 1) 制单人员经常把返到相邻上工序（退单）以及跨工序返工分不清楚，经常搞错，退单的数量栏输入的是“负数”，输出类型是“正常完成”，如下图：2) 跨工序返工在数量栏输入的“正数”，输出类型是“退回返工”，如下图：7.5操作文档1) 其操作与

39、“制令移转单”一样，只是“输出类型”选择不一样而已。2) 详细操作请参见“制令移转单”的操作说明，此略！8“制令翻脱单”的操作说明8.1启用时机所有部门有到翻脱班进行翻脱时启用8.2在报表中的反映及责任部门1) 在报表中增加下工序不良品的发出数，增加翻脱班的收入数。8.3注意事项1) “输出类型”选“在制品异常入库”，如图示：8.4常见问题及解决方法1) 常见的问题与解决方法基本与“移转单”一样，此不再赘述。9制令入库单操作说明9.1单别W651海鸥制令入库单、K651温控阀制令入库单其余单别请根据实际需要选择，此不再赘述。9.2启用时机本工序为最后一道工序，且下工序编号为空时启用。9.3在报

40、表中的反映及责任部门1) 入库单增加“上工序”的发出数，增加“下工序”的虚拟仓库存。9.4注意事项1) 制令入库单存在于：焊接前的工序、组装前的工序、组装车间入库。2) 入库单的“下操作编号”都为空，如下图：10制令异常入库单操作说明10.1启用时机制令调拨时、跨工序返工时、原工艺路径中没有对应的部门、到电镀四进行翻脱时启用10.2在报表中的反映及责任部门1) 责任部门为本工序，减少本工序收入，增加入库部门的库存2) 责任部门为上工序，增加本工序不良发出，增加入库部门的库存。10.3注意事项1) 将原制令号中的“原材料”做“在制品异常入库”，入库的“货仓代码”选择本车间的货仓。2) 制令调拨时

41、生管必须给出新的“调拨制令W234”，将入库的物料领用到新制令上做“正常移转”。3) 生管计划员开立的调拨制令必须满足：“产品组件”是做“在制品异常入库”的“产品编号”；“工艺路径”必须从“本工序”开始。4) 如工艺路径中没有需要返工到的工序。需要开重工制令。5) 制令异常入库单（后工序退料/退仓）、制令异常入库单（制令调拨-海关监管制令）、制令异常入库单（制令调拨-海关监管制令-后工序退料），其操作方法都是一样，只是单别不同，请在实际工作中根据实际情况选择正确的单别进行操作，如果你的单别不正确，系统会提示你的单据有问题，从而不能顺利发放、打印单据，请知悉。11制令转打样单11.1启用时机相关

42、部门将对应制令号的中的产品借用打样时启用。11.2在报表中的反映及责任部门减少上工序的收入数，增加下工序收入数。11.3注意事项1) 制令转打样单分为：从制令上转打样、从虚拟仓转打样2种，请注意区分2) 从“制令上转打样”在“制造模块”的“制令移转/入库单”的界面操作，输入单头之后，在单身的“输出类型”选择“转打样”，“位置代码”选择“WS”，“移入操作编号”和“移入工作中心编号”均为“空”，如图示：3) “从虚拟仓转打样”在“制造模块”的“调拨单”界中面进行操作，输入单头之后，在单身的“输出类型”中选择“转打样”，“新的位置代码”选择“WS”，“新的货仓代码”选择“YPC”，“过账部门”选择

43、“下工序”。备注：如果为项目工程师直接拿走，不转下工序，则选择“过账部门”为“本工序”。11.4常见问题及解决方法1) 制单人员不会选择“位置代码”与“货仓代码”、“输出类型”与“过账部门”解决方法：按流程执行：位置代码选择WS， 货仓代码选择YPC，输出类型选择转打样，过账部门选择下工序。11.5从制令上转打样的操作1) 打开“制令移转单/入库单”界面，输入单头之后，在单身的“输出类型”选择“转打样”，“位置代码”选择“WS”，“移入操作编号”和“移入工作中心编号”均为“空”，如图示：2) 点击“货仓代码”对应框中的“向上”箭头，如图示：，3) 进入选择“货仓代码”的界面选择“YPC”，如图

44、示：4) 点击“过账部门”对应框中的“向上”箭头:5) 进入选择“过帐部门”得界面，如下图：6) 选择选择正确的“下工序”：7) 打印单据为“制令转打样单”，与“下工序”交接，而不能用“手工单”交接。交接之后，一联交生管，“下工序”按照过账时间的规定“过账”。 11.6从虚拟仓转打样的操作1) 打开“制令调拨单”界面，输入单头之后，在单身的“输出类型”中选择“转打样”，“新的位置代码”选择“WS”，“新的货仓代码”选择“YPC”，“过账部门”选择“下工序”。与“下工序”交接，“下工序”按照过账时间的规定“过账”。 2) 打印单据为“调拨单（转打样）”，（操作与上“从制令上转打样”相同，在此略）。12制令移转/入库单常见问题及解决方法1) 移转单的单号是W650或C650，入库单的单号是W651或 C651，如果把入库单单号W651/C651选成了移转单号W650或C650，或者把移转单号选成了入库单号，同样不能发放过账，如下图：l 解决方法：正确选取移转单的单号W650/C650，入库单号W651/C651才可以发放过账2) 移出对应储位上的数量不足，不能发放，如下图：l 解决方法：对应部门的统计员调整储位上的数量后再发放过账。3) 移出工作中心对应部门的货仓中的“库