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1、刮板捞渣机安装常见问题的分析处理摘要：刮板捞渣机在安装及调试时总会遇到一些问题难以处理，本文主要就刮板捞渣机的施工过程中总结出些许容易出现的问题及处理方法。以便于在以后的安装过程中能够给于借鉴，使机组顺利的通过调试。关键词：刮板捞渣机安装 经验教训 控制措施 引言云南滇东电厂除渣系统是按照青岛四洲电力设备有限公司的刮板捞渣机刮板输送机渣仓汽车方案设计。每台锅炉配一台刮板捞渣机，一台碎渣机，一台刮板输送机，一台带式输送机，两台渣仓。炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和碎化后由刮板捞渣机捞出排入碎渣机，由碎渣机破碎后排入到刮板输送机转运至渣仓顶部，在刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一
2、个出口直接接至刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。1.以前施工机组的教训（1）油压过低报警现象云南滇东电厂#1机组和#2机组的液压装置在调试时，都出现了滤网堵塞报警现象，分析任务主要是因为液压装置对油的级别要求较高，而由于现场条件因素，在对油管及厂家油箱清理中不是相当彻底，即使有少数杂质进入滤网也会造成滤网堵塞而报警的情况，严重时会导致刮板捞渣机停机事故。（2）水封水流不均在#1炉捞渣机运行时发现，水封水流在渣斗内部分流不均，有的位置水流很大，有的位置却很小，在水流小的位置，由于没有水对渣的冲洗，常常会出现积渣现象。（
3、3）碎渣机振动过大同样在#1炉出现的碎渣机振动问题，因为厂家设备原因，使得碎渣机振动引起的平台振动的共振现象。2.控制措施（1）油压过低报警现象处理在对#3机组及#4机组的液压装置安装中，我们对油管道进行了彻底的清理，在对油管道酸洗、喷砂处理后立即安装，避免长时间存放造成二次污染，并对安装管道的内部清洁度有了明确的要求，同时对到现场的油箱也进行了彻底清洗。在油箱安装好加满油后，使用滤油机对油箱自身内部进行12小时以上的自循环处理，保证油箱内部清洁无杂物。在油管安装好后，通过一段时间的运行，再次对油箱内部进行油循环及对滤网进行清理，已提高液压油的级别。保证在下次启动的时候可以正常运转。（2）水封
4、水流不均现象处理水流不均分析主要是安装时，捞渣机的水封板下表面凹点不在一个水平面，还有内部渣斗浇注面不平整造成的。在后面的捞渣机安装中，我们避免了类似问题的发生，在水封板安装时使用粉线，打上一致的水平面，高低点偏差控制在2mm以内，保证安装的水封板凹点基本都在同一水平面上。其次，在渣斗内部浇注时，使用水平尺进行测量验收，使其浇注表面平整，这样都起到了很好的效果，在运行时水流很均匀的溢流，很少再出现积渣现象。（3）碎渣机与平台共振现象处理在平台振动的初期，以为是碎渣机振动过大引起的平台剧烈振动，后经分析，认为主要是碎渣机与平台共振的原因，我们在对共振处理是在碎渣机平台下增加固定支座，再根据平台的振动情况选择割除支座。破坏了引起共振产生的同一频率，使平台和碎渣机振动的频率不再一致，使得平台的振动减弱。3. 结论在安装中对这些细节作了相应的调整后，捞渣机的调试很顺利。云南滇东电厂#4机组捞渣机在试运和整启运行中，油温没有超过45,刮板运行平稳无卡涩，油压稳定，水封流水均匀。没有再出现油压过低等一系列类似的问题，各项指标都达到了设计的要求。没有出现影响正常运行的任何事故。
