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1、各工种的安全技术操作规程土方工程操作规程(一)机械挖土1、参加机械挖土的人员要遵守的使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。3、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。4、装土时，任何人不能停留在装土车上。5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。(二)人工开挖基坑、基槽1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严
2、禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。2、施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。3、在深坑、深井内开挖时，要保持坑、井内通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。13m间堆土高度不得超过1.5m，35m间堆土高度不得超过2.5m。5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员并经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。7、人员上下坑沟应先
3、挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。8、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。(三)人工开挖扩孔桩操作规程1、参加挖孔的作业人员，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能从事该种作业。2、下孔作业人员要系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。3、作业时，孔上监护人员要随时与孔下人员保持联系，不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。4、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井孔中气体等进行检查，发现异
4、常情况应立即报告施工员，采取安全措施后，方可继续施工。5、挖孔作业进行中，当作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。6、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值时，应将毒气清除后，并不再产生毒气时，方可下井作业。同时，上班前还要先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。7、挖孔井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。8、夜间一般禁止挖孔作业，井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。(四)土方回填1、土方回填分机械回填和人工回填，不管用哪种方式回填，作业人员都要按施工员的要求进行施工，严格遵守安全操作规程。2
5、、使用堆土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽(坑)，配合施工平整的人员要远离推土机错开作业，以防被机械碰伤。3、人工回填用手堆车推土时，沟槽(坑)边应设档板，下方不得有人操作，卸土时不得撤把，以防碰伤他人。4、回填土应从基槽两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。5、使用蛙式打夯机打夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。打夯前应对回填的工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。操作蛙夯要防止发生触电事故，必须有两个人协同作业，并穿戴好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。6、回填土方
6、时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具(铁锹等)碰伤他人。钢筋操作规程1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。5、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员
7、通行或停留，以防被伤。6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。7、使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
8、脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。模板安装操作规程1、现浇整体式模板的安装包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨篷模板、楼梯模板。不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。2、小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。3、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。4、使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘取卡环。5、严
9、禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。6、支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足3m的，可使用马凳作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。8、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。9、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，防止
10、整体倒塌。模板拆除操作规程1、任何部位模板的拆除必须经过施工员、技术员审批许可，并有拆除审批手续。其砼达到规定强度时方可拆除。作业人员切不可私自做主张拆除模板，以防发生重大损失。2、拆除不承重的侧模板时，砼强度要达到25kg/cm2拆除跨度在2m以内承重的模板、拱板时，砼的强度达到设计强度的50%方可拆除，跨度在28m时砼强度达到设计强度的70%方可拆除，跨度在8m以上承重的模板时砼强度要达到设计强度的百分百时方可拆模。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等
11、工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。5、拆除模板一般应采用撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。6、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放高度不得超过1m。
12、楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。8、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。混凝土操作规
13、程1、砼浇筑作业包括砼的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。2、垂直运输采用塔吊吊运时，必须要有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。3、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。4、采用泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。6、不得在砼养护窑
14、(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。7、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。8、浇筑框架、梁、柱、雨篷、阳台的砼土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。9、浇筑砼若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。预制构件吊装工程操作规程1、预制构件吊装施工中所使用的索具和设备，如钢丝绳、吊钩、卡环、倒链等必须性能可靠、符合安全要求。2、用来吊运安装的起重机械必须安全装置齐全有效，起重机的司机和信号指挥工要经过培
15、训考核后持证上岗，且所有作业人员都必须遵守起重机的安全操作规程。3、高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷，以防掉落伤人。4、吊装前，预制构件一定要绑扎牢固，作业人员分工合作，并有专人指挥，严格按吊运安装程序进行，切不可私做主张，冒险蛮干，以防发生重大事故。5、预制构件在运输过程中必须保证不变形过大，不损坏；要支垫稳妥，捆绑牢固，运输道路应平整坚实，尽可能地避开各种障碍物。6、预制构件吊装作业时，非本工种作业人员不得进入构件吊装现场。严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构
16、件不准长时间停在空中。7、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。8、预制构件在安装、校正时，作业人员要站在操作平台上进行作业，切要佩带安全带。作业人员如需在屋架上弦行走，则应在上弦上设置安全绳方可行走。9、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严防构件吊起后模板坠落伤人。10、遇6级以上大风、或大雨、大雪等恶劣天气时，要停止预制构件的吊装作业。砌筑工程操作规程1、砖墙砌筑施工中，作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的砖墙倒塌伤人。2、砌筑 施工中所使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号达到设计要求，
17、禁止使用不合格材料或强度达不到要求的砂浆进行砌筑，以免造成事故。3、砌筑 施工时必须按施工组织设计所确定的垂直和水平运输方案进行材料的输送。用吊笼进行垂直运输时，不得超载，吊笼的滑车、绳索、刹车等必须满足负荷和安全要求。4、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放于跳板上，在吊臂的回转范围内下面不得有行人或停留。吊砂浆的料斗不能装得过满。5、用手推车推砖时，前后两车要保持相应的安全距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m，严禁撒把，以防两车相撞或撞伤他人。6、作业人员从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸人。7、当砌筑的砖墙超过胸部以上时，要搭设好操作平台，不准用不稳定的工
18、具或物体在脚手架板面垫高作业。8、作业人员严禁在墙顶上站立挂线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等工作，以防发生坠落事故。9、砌好的墙体，当横隔墙很少不能安装楼板或屋面板时，要设置必要的支撑，以保证其稳定性，防止大风刮倒。施工现场料具存放操作规程1、作业人员在码放材料和存放机具时，必须严格按有关安全操作规程进行操作，以防发生意外事故。2、施工现场的一切材料码放都要整齐和稳固，有支撑的支撑要牢靠，存放脚手杆要设支架。3、大模板存放必须将地脚螺栓提上去，下部应垫通长木方，使自稳角成70度80度对脸堆放。长期存放的大模板必须用拉杆连续绑牢。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内。4、大外
19、墙板、内墙板应放置在型钢制作或用钢管搭设的专用堆放架内。5、砖、加气块、小钢模码放必须稳固，砖、小钢模码放高度不超过1.5m，加气块码放高度不超过1.8m。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。6、存放水池、沙、土、石料等严禁靠墙堆放，易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。7、化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，并设专人管理，以防发生意外事故。8、各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10cm以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。屋面工程操作规程1、层面施工作业前，在屋面周围要设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或者在孔洞周边设置防护栏杆，并加设水
20、平安全网，防止高处坠落事故的发生。2、屋面防水层一般为铺贴油毡卷材。从事这部分作业的人员应为专业防水人员，对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不宜参加此项工作。作业过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。3、作业人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配带手套和护脚。作业过程中要遵守安全操作规程。4、卷材作业时，作业人员操作应注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。5、存放卷材和粘结剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器和沙袋。6、高处作业人员站距不得过分集中，必要时应挂安全带。7、屋面施工作业时，绝对禁止从高处向下
21、乱扔杂物，以防砸伤他人。8、雨、霜、雪天必须待屋面干燥后，方可继续进行工作，刮大风时应停止作业。抹灰工程操作规程1、墙面抹灰的高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台，大面墙抹灰时，要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带。2、抹灰用的各种原材料要经过检验合格，砂浆要有足够的粘结力和符合强度要求，确保已抹完的灰不掉落。3、提拉灰斗的绳索要结实牢固，严防绳索断裂坠落伤人。4、施工作业中要尽可能避免交叉作业，抹灰人员不要在同一垂直面上工作。5、作业人员要分散开，每个人保证有足够的工作面，使用的工具灰铲、刮杠等不要乱丢乱扔。油漆涂料工程1、各类油漆，因其易燃或毒，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料
22、混堆。对挥发性油料必须存于密闭容器内，并设专人保管。2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，操作人员应配带好防护用品，不准吸烟。3、墙面刷涂料当高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台。4、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。5、操作人员在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，作业时要戴上口罩。6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h应到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。7、遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上
23、操作。8、油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。刷外开窗扇漆时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行。9、涂刷作业过程中，操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。玻璃工程操作规程1、作业人员在搬运玻璃时应戴手套，或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开，以防被玻璃划伤。2、裁划玻璃要小心，并在规定的场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理，不得乱丢乱扔，以防扎伤他人。3、安装玻璃时作业人员所使用的工具要放入工具袋内，随安随取，同时严禁将铁钉含于口内。4、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将
24、风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。5、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具落掉伤人。6、安装窗扇玻璃时要按顺序依次进行，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装。7、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免玻璃碎屑扎伤人。吊顶工程操作规程1、无论是高大工业厂房的吊顶还是普通住宅房间的吊顶均属于高处作业，因此作业人员要严格遵守高处作业的有关规定，严防发生高处坠落事故。2、吊顶的房间或部位要由专业架子工搭设满堂红脚手架，脚手架的临边处设两道防护栏杆和一道
25、挡脚板，吊顶人员站于脚手架操作面上作业，操作面必须满铺脚手板。3、吊顶的主、副龙骨与结构面要连接牢固，防止吊顶脱落伤人。4、作业人员使用的工具要放于工具袋内，不要乱丢乱扔，同时高空作业人员禁止从上向下投掷物体，以防砸伤他人。5、作业人员使用的电动工具要符合安全用电要求，如有需用电焊的地方必须由专业电焊工施工。6、作业人员要穿防滑鞋，高大工业厂房的吊顶，搭设满堂红脚手架要有马道，以供作业人员上下行走及材料的运输，严禁从架管爬上爬下。7、吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。外墙面砖工程操作规程1、外墙贴面砖时先要由专业架子工搭设装修用外脚手架，贴面砖人员于脚手架的操作面上作业，并系挂安全
26、带，操作面满铺脚手板，外侧搭设两道护身栏杆。2、脚手架的操作面上不可过量堆积面砖和砂浆。3、在脚手架上作业的人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压等疾病的人员要遵守其安全操作规程，并戴好绝缘手套和防护面罩。4、裁割面砖要在下面进行，无齿锯或切割机要有安全防护面罩。5、用滑轮和绳索提拉水泥砂浆时滑轮一定要固定好，绳索要结实可靠，以防绳索断裂掉物伤人。6、遇有大风天气要停止外面墙面砖的施工，高处作业的人员禁止从上往下抛掷杂物。瓦工作业安全操作规程1、作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，不得站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙
27、面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。7、交叉作业时，要按规定做好安全防护。搅拌机操作规程1、砼搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持
28、整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。2、砼搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，架线和各部绝缘必须符合规定要求。3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认没有问题量，方能合闸试车。经23min试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操
29、作。6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到转罐内扒料。8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出。绝不允许中途停车，重载启动(反转出料砼搅拌机除外。)9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。10、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。11、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。12、检修搅拌机时，
30、必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。待添加的隐藏文字内容213、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防砼粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。14、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。蛙式打夯机操作规程1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。2、夯机的操作手柄要加装绝缘材料。3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：(1)各种电器
31、部件的绝缘及灵敏程度；零线是否完好；(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象；(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象；(4)整体结构是否有开焊、严重变形现象。4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撒把不扶夯机自由行走。6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m余量。发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。7、夯机作业前方2m以内不得
32、有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。8、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。10、搬运夯机时，须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽上运送时，用绳索系送，严禁推扔夯机。11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查、修理、确定电器设备完好后，方可使用。14、长期搁置不
33、用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。钢筋机械操作规程1、钢筋机械必须由专人管理；并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3、使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。4、使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。5、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工
34、作。6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。7、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。8、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。9、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。10、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。11、对机架上的铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中
35、。12、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。木工机械操作规程1、木工机械必须设专人管理，并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护保养。使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3、使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确、紧固是否良好、各安全罩、防护器等是否齐全有效。4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23min空运转，确认
36、确实无异常后，再送料开始工作。5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。7、操作时要注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。8、加工2m以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。9、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料
37、一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。10、使用木工平刨不准将手伸进入安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在木料后头的操作法。送料要均匀推进，按在木料上的手经过刨口时，用力要轻。对薄、短的窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。11、使用木工压刨时，压料、取料、取料人员站位不得正对刨口，以
38、免大料刨削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根同时并进。不同厚度的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人。刨料时，吃刀量不得超过3mm。操作时应按顺茬速续送料，续料必须持平直，如发现木料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作。刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1cm以下的薄板，必须垫托板，方可推人压刨。12、每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。13、为防止发生火灾，木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。塔吊操作规程1、第一次吊重物时不要吊起后立即提升到所需高工，要先进行试吊做到慢起，钩重物离地
39、面50cm左右时稍停，确认没有问题时再继续起升。2、挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。3、司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。4、一般规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作另一名在地面监护以避免因指挥不当发生事故。5、提升重物前确认重物的真实重量，要做到不超过规定的重量，不得超载作业。6、不准起吊被埋在地下，冻粘地面的物件。否则因重量不清，发生超载事故。7、不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。8、变幅时，不能同时做其它动作。9、禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。10、两台塔吊在同一面作业时，臂与臂之间至少有4米的安全距离。11、操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候，应停作业，将吊钩升起。12、工作完毕，吊钩升到距起重臂端23米处，松开回转自动装置，所有控制器搬到零位，切断电源。
