《喷煤技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷煤技术操作规程.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 编 号： 批准日期：技术操作规程 生效日期：喷煤工岗位前言 高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。风口采用单枪冷却技术。 喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。正常喷煤量 112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁） 一、 质量控制要求： 项目 单位 数值 灰分 % 11.5 硫 % 0.65 原煤含水 % 10 煤粉含水 % 1 可磨系数HGI % 50 粒度范围
2、 其中： -200目 4080 0.3mm % 100 二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。 1.2各仪表齐全、完好。煤气压力不小于4KPa。1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。1.5通知制粉岗位关送风阀。2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100250/h间。2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。2.1.5当炉顶温
3、度达到400时，通知制粉岗位可以送热风。2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。2.1.7逐渐打开送风阀。2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400600之间，确保达到磨机入口温度的要求。2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。2.2.2关送风阀。2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500水平上。2.2.4通知制粉岗位关热风阀。2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通
4、知制粉岗位停车。3.1.1高炉煤气压力突然降低到2K Pa以下。3.1.2炉膛正压。3.1.3煤气阀门或管道漏煤气。3.1.4炉内发黑或熄火。3.1.5炉墙明显开裂。3.1.6本岗位出现火灾。3.2下述情况之一通知制粉岗位停车3.2.1高炉煤气压力逐渐降至4KPa以内，并有继续下降趋势。3.2.2测温、测压仪表失灵。4. 运转中注意事项和严禁事项4.1制粉岗位紧急停车立即停煤气，全开烟道阀。4.2严禁在挡火墙发红的情况下用助燃风机强行冷却炉膛。4.3严禁用水冲洗炉壳。4.4严禁炉顶温度超过1000，严禁烟气炉出口温度超过350。4.5停炉时，煤气阀必须关严,以防煤气泄漏。启用烟气炉时，必须开助
5、燃风机进行吹扫，防止炉膛内有残留煤气。4.6烧嘴法兰处由轻微火苗时，应停止此烧嘴阀。4.7为增加烘干炉热交换，制粉岗位冷风阀应处于关闭状态，只有制粉系统需要紧急降低热风温度或停车时才打开冷风阀。4.8高炉煤气压力下降较多，应增加焦炉煤气使用量；为防止炉膛火焰被抽熄，应适当打开混风阀。5.烟气炉常见故障原因及处理5.1烟气炉熄火烟气炉在磨机停机时利用焦炉煤气燃烧以保证炉内一直有火，如果出现熄火现象，则因为焦炉煤气压力不稳或焦炉煤气管道结垢阻塞致使气流不畅。处理方法：利用N2或蒸汽对管道进行吹扫，待焦炉煤气压力稳定后将炉内煤气吹扫干净（CO含量低于30ppm）后重新点火。5.2炉内耐火砖损坏因原：
6、烟气炉温度在磨机制粉和不制粉时相差较大，由于温度变化使耐火砖受损。处理方法：停炉修补。5.3烟气炉的维护保养检修要求5.3.1烟气炉在运行过程中应时刻观察温度及CO/O2的变化。5.3.2烟气炉在磨机没有制粉时注意焦炉煤气压力变化，防止炉内熄火。5.3.3烟气炉检修时应在助燃风机现场操作箱内挂上检修牌，并将开关打至“0”位，在炉内检修时应在高炉煤气焦炉煤气管道装盲板，防止煤气进入烟气炉。三、制粉操作1.操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，确认设备完好。 1.2各电机电源接通，且满足条件1.3对各设备润滑进行检查，润滑部位要确当1.4各仪表仪器齐全完好，各安全设施完好1.5启动布
7、袋收集器，确保布袋收集器清灰反吹压力在0.4MPa左右1.6中速磨所属原煤仓储煤量不少于50%1.7打开油泵、中速磨，主风机的冷却水1.8启动中速磨润滑系统，油压达到规定值1.9各阀门处于正常开关位置2. 操作顺序2.1启动操作2.1.1检查正常后，启动主风机。2.1.2打开中速磨热风阀，打开循环尾气阀。2.1.3渐开风量调节阀、液力耦合器开度，关小冷风门，使中速磨出口温度升至80902.1.4启动磨煤机，正常运转后，启动给煤机给煤。2.1.5调节给煤电机转速，控制适当的给煤量，使中速磨出口温度控制在80-90。2.1.6根据磨煤机出口温度及现场设备运行状态及布袋的压差和磨煤的压差适当调节给煤
8、量。3停车操作3.1适当降低煤气用量，降低热风送风量，将主风机抽风量。3.1.1停给煤机。3.1.2开大冷风门开度，使中速磨出口温度下降。3.1.3延时十分钟，待中速磨无煤后，停中速磨。3.1.4关闭中速磨热风阀。3.1.5将风量调节阀、液力偶合器开度逐渐调至零位，停主风机。3.1.6停烟气炉烧炉至烘炉状态4运转中异常情况的处理规定4.1系统停电4.1.1通知烘干炉停止送热风，立即手动全开冷风门、关闭热风阀。4.1.2查明原因并及时联系处理。4.2系统停水 4.2.1紧急停车。4.2.2查明原因并及时联系处理。4.2.3处理完毕后，待中速磨温度正常后按正常开车程序开车。4.3局部着火4.3.1
9、紧急停车。4.3.2立即采取通蒸气、使用灭火器和消防水等措施灭火（使用水灭火时应间断进行，以控制明火为准）。同时必须切断着火设备的电源、前后的所有阀门或通道，防止蔓延。4.4中速磨堵煤4.4.1立即停给煤机。4.4.2全开冷风门、关闭热风阀，中速磨继续运行直到堵塞消除。4.4.3抽扫不通时要停给煤机，待中速磨入口出现负压时，中速磨继续运行直到堵塞消除。4.4.4上述方法处理无效时应停机，进行人工清煤处理。4.4.5待各部压力都恢复正常时，再开机制粉。5运转中的注意事项5.1处理给煤机卡料时，必须切断电源。5.2特殊情况下中速磨连续不得超过5分钟。5.3注意防止废铁杂物混入原煤仓内。5.4停机3
10、0分钟后方可关中速磨冷却水和润滑油，停布袋收集器。5.5运转过程中应经常检查石子煤斗取出木块石子等杂物，保持风道畅通。5.6长期停车应将原煤仓的煤用完，将冷却水关闭。环境气温为零度时停车应将整个系统冷却水放尽。5.7润滑油站油温低于30时，接通加热器；油温高于45时，使用冷却器。6 风机常见故障原因及处理6.1主风机电流大和温升过快6.1.1开机时进、出气管内闸门未关，关闭进、出管的闸门。6.1.2电动机输入电压低或电源单相断电，检查并调整；6.1.3受轴承振动的影响，消除振动；6.2轴承座温度高6.2.1轴承座的冷却水是否出现流量小的现象，轴承座油位过低或过高都会使轴承温升快，勤于检查油位及
11、冷却水； 6.2.2润滑油质量不良，变质或有灰尘、沙粒、污垢等杂质或油量不足，及时更换或补充润滑油；6.2.3轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小，重新紧固；6.2.4轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，及时调整；6.2.5滚动轴承损坏或轴弯曲，更换轴承或轴。6.3主风机振动变大6.3.1机壳或进风口与叶轮摩擦，对机壳或进风口进行调整。6.3.2基础的刚度不够或不牢固，加固基础。6.3.3叶轮铆钉松动或叶轮变形，及时更换叶轮。6.3.4叶轮轮毂孔与轴配合松动，检查并紧固松动部位。6.3.5机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动，勤于检查及时处理出现的连接松动问题。6.3.6风机进
12、、出口管道安装不良，产生共振，调整安装角度。6.3.7叶片有积灰污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡，及时清理或更换转子总成。6.4轴承温升过高：6.4.1轴承箱振动剧烈。6.4.2润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足。6.4.5轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。6.4.6轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心。6.4.7滚动轴承损坏或轴弯曲。7 磨煤机常见故障原因及处理序号故障信号原因处理方法1磨煤机一次风和密封风压差减小1、密封风机入口过滤器堵塞2、密封风管挡板位置不正确3、密封风管漏气或损坏4、磨辊、SLS分离器密封件失效5、密封风机故障1停磨煤机
13、，清洗过滤器。2将挡板调至正确位置。3修理或更换。4修理或更换。5清除故障。2运行期间分离器温度太高或太低1一次风温度控制装置故障1将一次风温度控制转换成人工控制，然后清除控制装置故障。3分离器温度提高很快1、一次风控制失灵2、磨煤机内着火，分离器温度1101将一次风温度控制转换成人工控制，然后清除控制装置故障。2磨煤机紧急停机，打开惰性气体通入阀门，直至温度降低。4磨辊油位低密封件失效停机，修理或更换密封件，注油达规定油位。5磨辊油温度高1、油位低2、轴承损坏3、磨辊密封风管故障或磨穿1停机修理或更换密封件，注油达规定油位。2停机更换磨辊轴承。3修理或更换。6磨煤机运行不正常（有异常噪音）1
14、、碾磨件间有异物2、碾磨件损坏3、导向板磨损或间隙过大4、液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏5、磨盘上无煤1停机清除异物，检查部件是否损坏，注意：当磨煤机进入如铁块等高硬度异物时，如不及时清除会损坏磨煤机。2更换碾磨件3更换或调整间隙4停磨煤机和液压站，充气检查蓄能器5落煤管堵塞，疏通落煤管7煤粉过粗1、一次风量过大2、碾磨压力过小3、分离器叶片磨损4、分离器内锥管磨穿1调整到合适值2调整到合适值3更换分离器叶片4更换分离器内锥管8润滑油站双过滤器压差超过极限过滤器堵塞清洗或更换9油分配前油压过低1、油泵工作不正常2、油泵前阀门半开3、双油过滤器堵塞4、油泵后阀门半开5、供油管堵塞1检查油泵联轴
15、器必要时更换油泵2完全打开阀门3清洗或更换4完全打开阀门5疏通管道10滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小减速机内管路堵塞疏通管道11润滑油温过低磨煤机启动监测装置处于“停”位置检查加热器，必要时修理，不能关闭冷却器12润滑油温过高1、冷却器未开2、冷却水量不足1打开冷却器2检查冷却水路13减速机出现噪音1、减速机内有异物2、轴承损坏3、齿轮损坏4、减速机联轴器损坏5、联轴器安装不正确1清除异物2更换轴承并检查减速机3更换齿轮并检查减速机4更换联轴器5调整联轴器14漏油1、法兰密封件损坏2、连接螺栓松动1更换密封件2紧固松动螺栓15磨煤机润滑系统无法启动1检查各油泵主电源及控制电源是否送上2检
16、查各油泵现场转换开关是否在“集中”位置3检查润滑站油箱液位是否过低4检查润滑站油箱温度、轴瓦温度、磨辊温度是否正常5检查电气控制系统是否正常工作16磨煤机主电机无法启动1检查磨煤机现场转换开关是否在“集中”位置2高压开关柜内各控制小开关是否送上3高压小车是否在运行位置4磨煤机润滑系统是否已经备妥17烟气炉熄火焦炉煤气压力不稳或焦炉煤气管道结垢阻塞致使气流不畅1、检查各管路及阀门是否正常。2、打开点火炉门，检查炉内是否有煤气，如有煤气存在，可在打开炉门及放散得前提下起动助燃风机进行吹扫，待确定无煤气得情况下可开始点火。3、点火时，首先将引火用的明火通过长杆放至煤气入口处，开启焦炉煤气手动阀门，形
17、成一稳定火源，然后撤出明火。四、喷吹操作1.启动操作1.1 开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。 1.2各仪表齐全、完好。1.3确认消防蒸汽充足，阀门关闭。 1.4各手动阀门按照生产要求处于“开”或“关”位。1.5接高炉通知送煤后，准备送煤操作 1.2 操作程序1.2.1 喷煤操作1.2.1.1接高炉喷煤指令后，对喷吹罐进行装煤操作。1.2.1.2装煤结束后，开始对喷吹罐进行充压，充压至设定压力后，充压阀关闭。.1.2.2 开喷吹阀，开炉前各支管煤阀，开始送煤。1.2.2.1 待煤送至高炉后，通知工长及看水工看出煤情况。1.2.2.2 同时备用罐开始装煤待喷。1.2.3 倒罐操作
18、1.2.3.1当前喷吹罐喷至3t左右时，开备用罐喷吹阀。1.2.3.2两罐同时打开15秒后，关当前喷吹罐喷吹阀。1.2.3.3当前罐开始泄压，装粉及充压待喷，相互交替喷吹。1.2.4 停喷操作1.2.4.1接高炉停喷通知后，关喷吹阀、开吹扫阀，把管道残余煤粉吹扫干净。1.2.4.2通知高炉停煤2 运转中异常情况的处理规定2.1高炉故障需停喷时2.1.1先关闭喷吹阀并确认关严，再按停喷操作顺序进行。2.2停电、停风或风源风源压力突降2.2.1立即同时关闭喷吹阀，立即通知高炉关枪阀并拔枪（在停风情况下要拔枪）。2.2.2关闭通向罐体各气源阀，将罐内压力卸到零。2.3布袋箱体着火2.3.1立即执行紧急停机操作，并停主风机，打开布袋箱事故N进行灭火。2.3.2通知高炉准备停煤。3. 运转中的注意事项3.1严禁两罐存在压力差时强行打开阀门。3.2倒罐操作中，必须开均压阀，避免因压力表显示不准而导致损坏阀门设备。3.3装粉操作前，喷吹罐压力必须泄为零。3.4对罐体充压时，要做到眼不离表，手不离键，以防罐压过高损坏设备。3.5监视各检测点的温度和压力波动情况，及早发现问题并采取措施。3.6对各风包脱水每班进行4次。3.7停喷后，将罐内煤粉喷尽并将管道吹扫干净，罐内压力卸到零。3.8长期停喷，应将粉仓和各罐中的煤粉喷尽后停车，切断气源和电源。
