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1、机电安全技术操作规程（一） 井下电工操作规程一、井下停送电操作（一）井下10KV线路停电执行工作票制度，要明确工作负责人，安全措施，停电范围。严禁约时停送电。（二）停送电操作由工作负责人指定专人进行。停电后操作手把要闭锁，并悬挂停电警告牌子。（三）井下660V、1140V线路停电，应与采区调度联系，且应与工作队组取得联系，若独头工作面停电，还需与瓦斯员取得联系，凡瓦斯浓度高于1%的地方停电，应制定紧急措施。（四）操作高压电气设备主回路时应戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。要一人操作一人监护。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。（五）停电开关应悬挂停电牌，凡挂有“有人操作，禁
2、止送电”标志牌的开关，任何人不准私自送电。（六）全部工作完毕后，由工作负责人验收合格，对停电人发出送电命令，由停电人执行送电。（七）送电过程应先进行一次试送，确认无问题时，再正式送电。（八）低压独头工作面送电方式，应是先送风，待风送到工作面经瓦斯员许可后，再送电。（九）凡保护性掉闸，应查明原因再进行送电不得盲目反复送电。二、倒闸操作（一）倒闸操作由值班负责人发出命令，由工人执行，一人监护一人操作。（二）拉闸过程，应先拉分开关，再拉总开关。（三）操作完毕，应向工作负责人报告。三、拆除及搬移设备（一）需拆除的电气设备，首先应脱离电源做到轻拿轻放，不得随意摔打，拆下的设备及电缆及时出井。（二）井下不
3、得带电检修和搬运设备，必须带电搬运时，应制定安全措施，报矿总工程师批淮。四、安装与检修（一）入井的电气设备，应是矿用隔爆型 ，应有防爆设备检查员验收的合格证。（二）电气设备的保护装置应齐全可靠，整定合格。下井前的高开、馈开应做整定试验，否则不准下井。（三）井下检修电气设备，必须停电，严禁井下带电作业。（四）井下电气设备的检修与整定，应由专人负责或指定的电工来担任，其他人不得随意改变整定值。（五）检修高压隔爆开关或变压器时，必须把高压隔爆开关停电后拉开隔离刀闸，闭锁后再进行检修。（六）双回路供电的设备，在停电时应派专人到有关的变电所停电，停电开关应悬挂“有人操作禁止合闸”标示牌，设专人看管，严防
4、反送电。（七）低压防爆开关在打开转盖时，不得解除闭锁进行送电，或进行其它带电检修工作。（八）检修设备应由二人以上执行，其中对现场较熟，技术级别较高的一个人作监护人。（九）在停电设备上工作必须先验电，验电方法：先在带电设备上试验，证明验电器合格后，再验停电设备是否停电。（十）防爆设备检修之后，必须达到完好标准。下列项目要逐项检查，达到标准：1、检查设备的放置位置及方式是否合适。2、检查电缆进线、密封、压接是否合格。3、检查接地装置是否齐全完好。4、检查闭锁装置是否齐全完好。5、检查设备上的螺丝是否齐全、紧固，垫圈无短缺。6、检查防爆面是否合格，外壳有无锈蚀外伤。7、检查触头及消弧装置是否合格。8
5、、检查保护装置是否齐全，整定合格。（二） 采区配电设备的操作规程一、非经专培训，没有合格证者不得随意操作电气设备。二、电气工人必须遵守煤矿安全规程中关于电气部分的一切规定。必须遵守电业安全工作规程的一切规定。三、严格按厂家规定安装使用电气设备。所有进线嘴、线径、线号、线包、线柱长度等都要按原设计进行，做到实际与图相符，不得随意变更。四、电气设备应建立检修记录和运行记录。安装运行维护应有专人负责并有详细记载（电缆头的制做、电缆接线、保护装置的整定、检修、以及负责人等都应一一记入），发生问题应追究责任。五、严格执行停送电制度。停送电应有专人负责，并挂有“有人操作”、“不准合闸”指示牌。要严禁带电移
6、动，拆、安、检修电气设备和线路，停电后要进行验电和放电，然后方可进行工作。检修完毕应进行全面检查，确认无误后方可联系送电。六、电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，不得碰伤砸伤。保护防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈油。七、电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意拆除，必须按照规定，定期调整检查。八、任何一种继电保护装置失灵时，电气设备不能投入运行。九、运行中的各种开关不得带负荷拉闸或越级拉闸。特殊情况除外。十、电气设备各部联接装置必须紧固、可靠。（三） 井下变电所低压停送电操作规程一、当某一电气设备或线路需要停电检修安装拆除移动或处理事故时，需提前安排好有关单位间的配合问题，并确定停送电的时间和
7、停送电联系人。二、在无人值班的变电所或分路开关上停送电工作时，停送电操作需工作负责人指定专人操作。停电后需将操作手把闭锁，并悬挂停电警告示牌。三、在同一电源开关的若干分支线路上，同时进行数项工作时，各项工作负责人均需将本人的停电牌挂在开关手柄上，不得趁别人停电机会不挂自己的牌子而凑合工作。各负责人应事先协商，彼此了解工作内容和情况，以便有效配合、不致延误时间。四、完工后需对设备和线路全面详细检查，以免因线路接错而引起事故。五、合闸送电需由工作负责人指定专人操作。禁止用信号、摆灯、喊话及估计时间等不可靠方式指挥送电。六、同一开关上挂有数个停电牌时，在尚未全部摘除时，严禁合闸送电。七、特殊情况送电
8、时，必须制定安全有效之措施。（四） 井下中央变电所操作规程一、送电程序（例如用2#高爆进线时）(一)断开G101柜1#进线的电源，(二)并将G101的上下隔离开头断开。(三)送G107柜2#进线高爆开关（电源引自井上10KV变电所）(四)送G103PT柜(五)送1#变压器G104柜(六)送2#变压器G102柜(七)送G105二采变电所电源。(八)依次送低压智能开关和智能分路开关二、停电时各操作顺序相反。三、(一)高爆操作方法：先合上高爆隔离开关，查看各指示是否正常，按试验按钮是否有效、显示是否一致，按复位按钮后进行电动合闸（按电合钮）(二)高压柜操作方法：先合上刀闸，再合下刀闸，最后操作真空断
9、路器。(三)操作低压智能开关（同二采变电所低压开关相同）（五） 内齿轮绞车司机技术操作规程一、总则（一）必须经技术部门培训，持的合格证可上开车。（二）必须懂得绞车安全技术常识。二、开车前的准备工作（一）检查两个刹车闸是否灵活可靠，施闸和闸把位置不得扳到水平位置，闸带裂纹，闸带损失后不小于3mm。（二）各部螺栓是否齐全坚固。（三）转动机构是否灵活，有无卡阻现象和异常杂音。（四）卷筒刹车闸，及轴承温度不超过70，如温度急剧上升，必须停车检查。三、操作规程（一）司机必须精力集中，开车前进应试验带卷闸的空运转，当接到信号确实无误后方可开车，如信号不明确，不准开车。（二）绞车启动必须用按扭，启动时，先把
10、制动闸闸紧，传动闸松开然后按启动按扭。（三）欲开动卷闸，必须将制动闸松开，传动闸闸紧。（四）欲使绞车暂停车，应将传动闸松开，制动闸闸然后停电。（五）下放手料卷筒反转时，应使电机反转，带电松开，不准放飞车。（六）绞车停运转又无人接班时，应将开关手柄打到零位并锁好。四、绞车在运转中应注意事项：（一）绞车必须装备可靠的声光信号，信号规定一为“一停”“二开”“三松”禁止用喊、晃灯等形式，代替信号。（二）绞车在运转中，严禁行人，如急需行人时绞车必须停运，待人过后重发信号，方准开车。（三）在电机开动时，两个刹车闸不可同时刹住，因为这样易烧坏电机。（四）卷筒在开动和停止时应迅速，以减少刹车闸的摩擦，但不许急
11、剧开车，以防损坏传动机构。（五）听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不准开车。（六）绞车在运行中，双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西拔弄绳。（七）绞车运行中发生掉道，应立即停车，拖好制动闸，不准用绞车强拉复轨。（八）运转中必须有保安绳，保安绳没有挂好不准开车。（六） 主扇司机操作规程一、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。二、起动前的准备工作：(一)检查各固定螺丝应完整齐全、坚固。(二)盘车检查风机应转动灵活，无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向核定。(三)检查润滑脂的油质，油量是否符合要求。(四)检查各个风门应在合适的位置，防爆门应松开处于自由
12、位置，风门绞车钢丝绳无断股现象。(五)经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。三、起动风机程序：先合上电源开关，检查三相电源是否正常；后按低压启动柜的启动按钮，待启动电流降至450A时，再按运行按钮，电流至运行时的值，主扇则已起动完好。四、运转中的检查维护：(一)按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录，单台风机电流不应超过300A，电机温度不应超75，轴承温度不应超60。(二)运转中不得有振动，声音要正常。(三)定期补充润滑脂，补充周期时间为500小时，补充量为30g/次。(四)以上所述，发现异常及时汇报矿调度室，特殊故障、特殊情况立即停机并开备用主扇，待备
13、用主扇起动后，报矿调度室。五、停机操作：(一)按启动柜上的停止按钮，使风机停转后，再拉开电源开关。(二)停机后要打开侧风门，进行自然通风。六、反风操作：接到矿总工程师反风命令后，可按下列程序进行反风操作，并做好命令的时间、内容等详细记录：(一)按停机操作，停止运转中的风机。(二)压死防爆门、侧风门。(三)间断性的拉风机制动手把，使风机制动不得一次性制动主扇。(四)合总高压柜两隔离刀闸，合2#、3#高压柜反向隔离刀闸后按起动操作第四条进行主扇起动。(五)反风起动后，司机必须密切注意各种仪表和信号的指示，轴承及电机的温度以及各部位音响情况，发现异常立即报矿总工程师。(六)反风结束后，立即松开防爆门
14、到自由状态。(七)接到反风命令后，必须在内完成反风操作。七、主扇排放瓦斯操作：按瓦斯排放制度进行，听现场指挥员的。（七） 输送机操作规程一、输送机试运转(一)输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。(二)切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查：1、所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。2、传动部件都正确组装并安装在机架上。3、确保链轮正确安装，刮板链正确安装，刮板链与链轮齿正确啮合。4、所有的联接件安装到位且正确拧紧。5、所有的溜槽安装到位，溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位。6、所有刮板都在链道内，链条无缠结，轨道无阻塞。7、所有挡板及电缆槽安装到位。8、
15、液压控制系统安装正确。9、电缆控制线路的正确联接无损坏。10、减速器及电动机的水冷系统正确安装。（三）接通输送机电源进行检查：1、点动电机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向一致。2、确保信号系统及电气控制系统功能正常。3、检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转。（四）输送机空载试运转：1、输送机安装检查完成后进行0.5-1小时的空载运转。2、减速器电机运转平稳，无异常声响，无非正常温升。3、刮板链进行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。4、刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链处下垂两个环为宜，否则重新紧链。（五）输送机负载试运转：1、输送机空载试运转后进行负载试运
16、转。2、正确卸煤到转载机上。3、减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。4、刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。5、刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂两个环为宜，否则应重新紧链。二、输送机的运转（一）输送机启动运转时，操作人员应遵守规程中的有关条款要求，保证输送机无故障运转。（二）启动顺序：转载机输送机采煤机。（三）输送机在工作过程中，要保持推溜前后两个直线段平行。（四）发现岩石或大块煤应及时处理。（五）输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。（六）机头、机尾传动部必须保持清洁，防止传动部件过热。（七）输送机水平弯曲角度不大于1?，垂直弯曲角度不大
17、于3?（八）输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。（九）移溜时要在距采煤机后滚筒18m外进行,移溜过程必须平稳,逐渐推进,弯曲段必须大于18m。（十）输送机运行中，确保减速器联接罩和电机上无煤、岩石和其余杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料，还具有造成设备故障和堆煤积成燃料源的潜在危险性。（八） 皮带司机操作规程一、总则：（一）皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。（二）操作人员必须全面了解和撑握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。（三）应有专业识别和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。二、开机前检查和准备：（一）认真检查传动装置，电动机，减速器、液力
18、偶合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固、减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。（二）检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。（三）检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。（四）检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。（五）检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。三、操作及注意事项（一）皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口，女工应将发辫扎在帽内。（二）开皮带时必须发出信号指示，与各机头，机尾取得联络，并让皮带周围人员远离。（三）听到开车信号后，按启动按钮，开启输送机，依
19、照煤流方向从料的第一台输送机开始依次启动。（四）开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。（五）经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。（六）必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。（七）及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。（八）严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。（九）停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。（十）司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。（十一）在动行中有听不清信号时，必
20、须先停车问清情况后方可开车。（九） 滚筒式采煤机操作规程一、采煤机的操作顺序：（一）接通电气隔离开关；（二）开通水阀；（三）点动电机停稳后，闭合截割部离合器；（四）启动电机；（五）正反牵引；（六）正常停车：停牵引、停截割电机、停牵引电机、再停水；（七）紧急停车：揿紧急停止按钮或打开隔离开关。二、采煤机操作注意事项：（一）开机前必须检查机器附近有无人员工作；（二）开机前必须置牵引手把于零位，截割部离合器位于脱开位置；（三）先供水后开机，先停机后关水；（四）经常观察油位及有无渗漏；（五）未遇紧急情况，不要使用紧急停车；（六）观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障；（七）随
21、时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；（八）如低压表压差超过0.5MPa，必须更换精滤器，背压低于1.7MPa时,必须清洗或更换粗滤芯；（九）较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开关；（十）随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，敝劲和跳槽等事故的发生。三、采煤机的操作：（一）开机前应检查冷却水的水量，先通水后启动电动机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查。（二）合上离合器时，拨出定位销，抓住手柄，将推杆轴和细长扭矩轴推进，恢复渐开线花键与电机转子内花键的联结状态，重新装好定位销。（三）将隔离开关手把置于
22、接通位置，将停机按钮QS解锁。（四）按下按钮座上的按钮（S），保持3秒钟后松开，使采煤机带电，两台截割电机和泵电机开始工作。（五）按下按钮组，指令器上的左右牵引按钮选定采煤机的牵引方向。（六）按下按钮组，指令器上的加速和减速按钮选定采煤机的牵引速度。（七）若需要摇臂动作，可按下指令器上的摇臂升降键，使摇臂动作。（八）若需要牵引停止，可按下按钮座上的牵引停止按钮（S）或指令器上的牵引停止键，则采煤机停止牵引。（九）如果在运行过程中出现异常，需要及时按下指令器电控箱上的紧停按钮（S），使采煤机停止工作。四、采煤机使用中注意事项：（一）截割机构使用时注意：开机前应先检查冷却水的水量，先通水后启动电机
23、，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异常声响时，应立即停机检查。（二）滚筒及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒应注意：1、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失应及时补上。3、截齿和喷嘴固定必须牢靠。4、检查喷嘴冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求。5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。6、采煤机司机操作时，做到先开水后开机，停机时，先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机、铲煤板等金属件。五、辅助装置、喷雾冷却装置使用注意事项：（
24、一）对喷雾系统的日常维护，每天至少检查一次各喷雾情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。（二）注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因必要时更换水封。（三）电机进出水口安全阀整定压力分别为1.5MPa、1.2MPa,在运行过程中,如发现安全阀开启,应及时查明原因并处理。（四）定期检查和清洗水阀的过滤器。（五）从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接管应密封不得有渗漏现象，当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。六、采煤机维护和检修：（一）采煤机的注油：1、必须按注油图表标明油脂牌号加油不允许混用。2、油液存放、运输必须防水防尘。3、盛、贮油容器必须洗净。4、井下检修开
25、大盖时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。5、严禁用纱布、被布，绵纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。6、各部分油位应在适当位置。7、注油详见注油表。（二）日常维护：1、日检：(1)各大部件连接松紧程度；(2)电缆、水管、油管有无破损；(3)各部分的渗漏情况；(4)各部分的油位；(5)操作机构的准确性、灵活性及可靠性；(6)齿座有无损坏，更换刀齿；(7)喷嘴是否堵塞水阀工作是否正常；(8)销轨固定是否牢固、齿轨轮和销轨的啮合情况；(9)铲煤板是否脱落；(10)运转时的压力、温升及声响。2、周检：(1)清洗粗滤器；(2)检查各压力表；(3)对司机日
26、检工作进行督促并做好必要的记录。3、季检：(1)从放油口取样化验液压油和齿轮油的油质，除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并做好记录。(2)记录要求注明时间、地点、存在问题、检修内容、遗留问题、检修人、使用单位负责人。（十） 主井高压变电所操作规程一、值班电工必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。二、本所操作基本要领：（一）先填写操作票(或记录),后进行检查,再进行操作。（二）先送进线柜，后送出线柜；先送高压，后送低压；先合上隔离开关，后合下隔离开关，再合断路器。（三）先分断路器，后分下下隔离开关，再分上隔离开关；后停低压，先停高压；先停出线柜，后停进线柜。（四）断路器的操作优先使用电动操
27、作，在不能使用电动操作方可使用手动操作。（五）过流分闸，可试送一次电；速断分闸与漏电分闸，必须查明原因，方可送电。（六）本所两进线柜，两10KV/693V变压器出线柜,两10KV/6KV变压器不能同时投用,必须按一用一备的原则来使用。（七）给下级用电场所送电时，必须事先取的联系。（八）停电检修上刀闸必须加隔板，下刀闸必须挂地线，柜内检修必须进行验电。（九）送电前必须先检查防护设施是否撤除，再检查闭锁装置是否正常，检查无误后方可送电。（十）停送电操作必须穿戴绝缘器具。三、本所系统操作程序（一）先确定好送哪一路进线（南山线和金家庄专线），然后合上相应的隔离刀闸。（二）先送进线柜，后送PT柜，再送各
28、回路电源。（三）停电程序与上述相反。四、高压10KV柜的操作方法：先合上刀闸，后合下刀闸，使刀闸定位销卡位，最后操作真空断路器；停电时，先停断路器，后拉下刀闸，再拉上刀闸。（十一） 乳化泵站操作规程一、总则（一）乳化泵站每班应配备专职司机一名，负责乳化液泵站的操作和班中设备运转中的维护工作，使泵站正常无误地向工作面液压支架供应高压乳化液。（二）乳化液泵站的司机必须经过专门的培训，了解和掌握本设备的结构、性能和操作规程，工作面的作业规程，煤矿安全规程。会开动、会日常维护、会排除故障，经考试合格，并持有司机操作证，方可上机操作。二、开机前的检查和试车（一）司机接班后首先要对乳化液泵站的设备和其周围
29、的环境进行检查并清理卫生，使设备和环境保持整洁。（二）司机接班后，要了解和检查设备供电线路和供水管路，使其保持良好的状态，并熟悉其供电、供水系统。（三）检查乳化液泵站各设备的另部件、连接件、防护罩等齐全紧固。（四）检查各个过滤器并清洗，使其保持清洁、畅通。（五）检查泵曲轴箱（减速器）的油位，使箱内润滑油面保持在规定的范围内。（六）检查乳化液箱中的乳化液液位，使其保持在璺定的范围内。并用工具将悬浮于液面上的杂物和析出的油污清除使乳化液箱内的乳化液保持清洁。并用折光仪检查乳化液的配比为3-5%。（七）检查压力表和其它指示仪表保持完好状态.（八）检查乳化泵站的吸液和排液管，泵站到工作面支架的主液管路
30、，完好无损，不跑液漏液。（九）检查泵和液箱的放置状况，确保泵箱放置平稳，否则不得开机。三、乳化泵的起动操作（一）司机对操作的乳化液泵站经详细检查无异样后，方可起动乳化液泵。（二）乳化泵起动前将卸载阀的手动阀打开，使泵在轻载下起动。（三）合上泵的磁力起动器开关手把，按下“启动”按钮，使泵的电动机启动运转，然后立即按下“停止”按钮，观察电动机的旋转方向，应符合乳化泵的规定旋转方向，否则不得开机运转。（四）确认电动机的旋转方向与乳化液泵的旋转方向一致时，再按下起动按钮，重新起动电动机。（五）起动空转3-5分钟，同时司机将柱塞密封上的黄油杯顺时针方向旋转1/2圈，为其压注润滑油或将柱塞密封上方的其它形
31、式的注油装置检查，确保润滑油的供给。然后使用泵头柱塞孔端部的放气螺钉,排出柱塞腔中的空气.再将卸载阀的手动卸载阀关闭,将高压乳化液送往工作面,将卸载阀上的压力表开关打开.（六）观察压力表的指示读数，使卸载压力表符合规定。四、乳化泵站运转注意事项（一）司机应集中精力，注意监听设备运转中声音是否正常，如有导样，应立即停机，检查处理后方可开机。（二）定时观察压力表的指示范围，监视泵站的工作是否正常。（三）观察自动卸载伐的工作情况。（四）检查乳化液的温度不得超过50。（五）观察柱塞腔的漏液情况，以柱塞表面带出少量的滴状渗油为宜。（六）检查曲轴箱的温度不得超过60。（七）观察安全伐的卸载状况，记录安全伐
32、的卸载压力。（八）不准随意提高泵的压力。（九）司机每班应将高压过滤器按规定方向转动2-3次，每次应转动2-3圈以上。五、乳化泵的停机操作（一）司机得到工作面发来的停止乳化泵运行的命令后，首先要卸载伐中的手动卸载伐打开，使泵卸载，然后再按下泵磁力起动器的停止按钮，使泵停止工作。（二）如停机时间较长或交接班时，停泵后应将泵的磁力起动器隔离开关打到“零位.（三）停泵后司机应检查泵的运行情况，清理设备和环境卫生。（四）交接班时，交班司机应向接班司机交待清本班站的运行情况。六、乳化液的配制（一）乳化液箱中的液面低于规定下限位置时，司机应及时配制合格乳化液使其液面到达规定的上限位置。（二）司机可使用自动配
33、液装置配液。这时将装置的刻度旋钮调到3-5之间，然后打开水门和油门，使其自动配液，并用折光仪检查配比为3-5%。（三）如无自动配液装置时，司机手动配制，这时事机可先用一定体积的容器量取3-6份乳化油，加入乳化液箱中，然后再加入95-97份的水，搅拌均匀后，用折光仪检查配比为3-5%，如不合格，可根据检查分析结果，增加油或水量，再用折光仪检查，合格为止。（四）乳化液配比不合格，司机不得开泵。七、乳化泵的润滑（一）乳化泵曲轴箱的润滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，否则应加足后方可开机。（二）乳化泵的旋转方向必须符合泵的规定方向，否则，将造成曲轴、连杆滑块润滑不良而损坏。（三）乳化液泵柱塞
34、的润滑：每班应将其上的黄油杯顺时针方向旋转2次，每次1/2-1圈，确保润滑油毛线绳和油池中的润滑油保持良好状态。（四）泵的曲轴箱使用HJ50#机械油作为润滑油。加油时必须从滤网口加入，严禁煤粉煤块落入。泵在检修后初次下井运转150小时左右更换第一次油，同时清洗油池，加入新油以后发现润滑油变质应及时更换。（十二） 砂轮机操作规程一、砂轮机必须安装防护罩，无罩时禁止工作。二、使用时先检查砂轮有无裂纹，内孔与主轴配合是否恰当。三、砂轮机开动中，不得站在转动的平面上，应站在砂轮旁边。四、不准用砂轮的端面进行摩擦。五、一台砂轮机不准同时几人摩擦。六、重大物体摩擦时禁止用力过猛或对砂重力挤压。七、用完及时
35、拉开电源，停止运转。（十三） 钳工操作规程一、钳工工作台面对面工作时，中间应隔金属网，钳刀，刮刀必须装手柄。二、打锤时不准戴手套，不准使用卷边有毛剌的手锤。三、不准使用不适合的扳手拧螺栓，活扳手不准反向使用。四、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锤刀的极尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。五、使用钻时，应有接地线，防止有下列情况之一者，需切断电源。六、拆和举重机械时，身体位置应能避开扳手的位置，并需注意其它人的安全生产。七、手柄的手握位置及锉面的顶端均不可沾油渍。八、不可将手放在运转中的机器上和工作物上。（十四） 气焊工操作规程一、工作面应检查回头胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不
36、准用修补过的胶管。二、工作开始时，必须用卡则卡固，不准用绳子代替卡则。三、点火要用火绳，不准用火柴点火。四、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。五、氧气及乙炔气瓶应距工作地三米以上，周围温度应保持在35以下。六、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。七、使用氧气及乙炔时瓶嘴，氧气表及乙炔减压表，回火器，焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂弄进去，严禁烟火。八、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气阀。（十五） 电焊工操作规程一、在焊接前，必须检查焊枪是否完整可靠，有可靠的绝缘性能进行焊接时
37、要穿好工作服、帽、鞋、手套必须带电焊罩，在起弧时不准随意拆面罩，以免伤害眼睛。二、焊工必须经常带皮手套、鞋上就带鞋盖，不要穿塑料凉鞋作业，以免熔化金属烧伤。三、电焊机要装设在易然通风的地方，其温度不超过70。四、每一台电焊机要装一个电闸，不能与其它共用，一次，二次线路必须完整，绝缘必须良好可靠。五、电焊机要在工作时，二次线圈及外壳必须接地，不得超过4。六、电焊时首先引弧，焊条与焊件在表面作划擦状态，然后迅速提起，保持24mm距离即可引燃，然后焊接。（十六） 锅炉操作规程一、锅炉运行锅炉正常运行时要求运行人员做到三勤；勤调查，勤检查、勤分析。四稳；汽压稳、温度稳、水位稳、燃烧稳、才能确保安全经济
38、运行，运行人员要不断总结燃烧。调整多基操作经验，不断提高运行操作技术水平。（一）运行操作每班冲洗对照水位一次，根据炉水品质的变化调整上汽包连续排污阀开度及进行水冷壁下集箱及汽包的定期排污。每半个月对汽包安全门手动排汽一次，保证安全门在超压时准确动作，对锅炉给水品质进行监督，锅炉给水必须符合“GB1579低压锅炉水质标准”的要求，蒸气压力要求控制在1.177mpa表大气压?1的范围内,水位应控制在中心水位?40mm变化范围内，加强辅机的巡回检查，保证给煤连续，做到定期排冷渣及尾部烟道定期放灰，调整好JFT兀型净化器水源及其在最佳运行方式。（二）燃烧调整沸腾炉的正常运行主要是通过对沸腾层的送入风量
39、，风室静压力和沸腾料层温度这三个量的控制和调整来保证燃烧过程的稳定从而保证锅炉其它运行参数的稳定。1、送风过低就不能正常沸腾，时间过行就有洁焦的危险，风量过大，又会使排烟损失大，同时还会增加细粒燃烧。飞出量增大，机械不完全燃烧热泪盈眶损失，应根据锅炉冷态试验及设计资料运行中的经验来确定锅炉中的最低送风量。运行中应监视风量变化来判断异常现象（1）风门未动而送风量自行减小，表明沸腾料层逐渐增厚，此时应对冷渣进行排渣。（2）风门未动而送风量自行增大，则表明料层厚度减薄或阻力减小，有可能是冷渣管放灰门关闭不严，也有可能是煤的灰尘减少或者是料层洁焦，若此时同时出现料层温度过高低，则应迅速观察火色，此时应
40、采取果断措施除焦，以免停炉。（3）一般料层温度小幅度变动时，也可用改变风送风量来维护正常运行，但改变风量来调节炉温不如改变给煤量的效果好。2、风室静压力风室静压力是布风板阻力加料层阻力，而布风板阻力一般此料层阻力小得多，所以可以风室静压力大致估计料层阻力，而料层阻力和灰渣的堆积度反料层厚度成正比。沸腾炉运行时，所保持的料层厚薄主要取决于送风机的压头，料层过厚过薄都是不好的，料层过薄空气容易“短路”和“沟流”使沸腾质量下降容易结渣。料层过厚肝降低送风量，影响燃烧和出理，运行可通过风室静压变化来了角沸腾层运行的好坏，良好的沸腾燃烧时，压力水柱面应很快地微微跳动，一般跳动幅度约10mm左右。3、沸腾
41、层温度根据脱硫的需要温度应控制在850900范围内，变化运行，若沸腾料层温度过高，就容易洁焦，温度过低，就容易灭火。运行中沸腾料层温度变化波动主要是由于风煤量动引起的。如给煤不均匀给煤中断，负荷变化后合适的风煤比受到破坏，或者是煤种的改变，风煤比未跟上等等原因，为保护沸腾层温度在正常范围主要调整给煤机转速。二、停炉停炉分正常停炉，停炉压火（热备用）紧急停炉。（一）正常停炉锅炉运行了一段时间以后设备要进行大小，修停炉子进行检修属于正常停炉，或者是节日放假停止供气需要停炉，则按正常停炉操作进行。正常停炉先减少对供气，减少给煤，减少给风给水，停止给煤机，待火色转暗停止送风机，几分钟后，停止引风机，关
42、闭所有门孔挡板，关口汽包连续排污，水位进行最高水位处，停止给水泵以后，根据炉水下降情况再进行进水。汽压下降到一个表大汽压，可以打开汽包空气阀，炉水温度下降到70可将炉水放尽。（二）紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时应采取紧急停炉措施。1、严重缺水（使用叫水法叫不上水）严酷重满水（水位超过汽联通管）2、所有水位计全部损坏。3、水冷壁管爆破不能维护水位和炉膛负压。4、铸铁省煤器爆炸。5、炉墙倒塌，炉内严重结焦。6、主要受压部件，汽包、集箱、主汽管发现裂改等。紧急停炉操作是停煤，停送引风机，停止对外供气。（三）压火和再启动正常压火前停煤，待火色转为橙黄色（900）以后，停风关烟风档板，压火时间在
43、四小时之内，可直接给风启动以落煤口投下煤。炉温900。以后投无烟煤。压火在48小时之内，可先出表面冷灰,保留红灰,直接启动,投煤程序同前。压火时间过长，保留红灰量较少，可保炉温升高以后再增大风量。（十七） 水泵司机操作规程一、总则：司机必须熟悉本机房电机结构性能原理能独立操作。司机必须经考试合格，持证上岗。二、起动前的准备和检查工作：（一）用手盘转子转动是否灵活，有无摩擦声音（二）油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否不净（三）检查填料盖的松紧度是否合适（四）检查压力表，真空表，旋塞是否关闭，指针是否指向零位（五）地脚由累丝是否空牢固可靠（六）检查调节闸阀开启和关闭是否灵活，并将其关闭，以降
44、低起动电流（七）打开真空泵低压阀门引水（往泵内注水或用真空泵引水）（八）检查电机和电气开关按钮接地是否良好三、泵的起动：（一）手按动按钮，等起动电机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀，为避免水泵发热，时间不得超过3分钟。（二）打开压力表、真空表旋塞，引水时注意电流表，真空读数逐渐增加，压力表读数减小，按压力表读数给定泵扬程（三）起动几分钟后检查水泵轴承，电机温升情况，当某一部件中温升的高时，应停泵查明原因，如温升之后，未得到及时处理必须开动备用水泵。四、泵的停止（一）关闭调节闸阀，使水泵进入空格状态（二）关闭真空表，压力表旋塞（三）切断电源，停止电机运转（四）若长时停泵，应将水放掉，以防锈蚀或
45、冻裂等五、泵在运转中注意事项（一）运转是否平稳，有无振动现象（二）声音是否正常，有无异音或杂音（三）负荷是否正常，电流表有无剧烈摆动现象（四）流量、扬程正常，吸水井内水位情况，压力表，真空表指针摆动很小（五）检查温升情况，滚动轴承温度不超过75，滑动轴承温度不超过65，电机不超过80，填料箱和泵壳不行烫手。（六）填料是否好，以每分钟渗滴1020滴为准。（七）对于泵的维护工作，根据实践要做到勤查、勤看。（十八） 调度绞车操作规程一、司机必须培训，熟悉绞车性能，结构和操作规程，经考核合格并持有操作证者，方可操作。（一）、开车前的检查1、首先检查操作地点的支护情况，发现不安全隐患汇报有庆领导并处理好
46、后，方可开车。2、绞车各部的螺丝、肖子、挡绳板是否完整、齐全、紧固，润滑状况是否良好。3、绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。4、检查刹车装置（包括自动刹车和工作刹车）调节器节是否正确，闸带、闸皮是否变形和磨损过量，松紧应适当。5、检查钢丝绳有无断股，磨损是否超限，钩头是否牢固可靠，别棍、保险绳是否完整无损。6、检查电气是否正常，符合防爆要求，开关、按钮要灵活可靠。7、信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三倒开、四慢提、五慢倒，严禁使用头灯当信号。8、在绞车道上下方应设专人警戒人员，不准在绞车运行时有人通过，警戒人员应站在安全地点。9、经常检可滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况，定期注油。10、经上述检查合格并将问题处理后，方可开车。（二）、开车1、听清信号才准开车，信号不清不准开车。2、开车时先压紧制动闸，松开工作闸，送电后慢慢压工作闸，同时松开制动闸，使卷筒回转开始工作。在停车时顺序相反，首先将工作闸松开，并立即压紧制动闸，卷筒停止运转，随后关闭电动机。开车、停车速度必须均匀，不准猛开猛停。3、放车时，电动机必须送电运行，严禁放飞车。4、拉不动来硬碰，挂车数必须按规定，严禁超负荷运转。（三）、运行中注意事项1、密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。不准把钢丝绳放完，滚筒上必须留一
