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1、真空砖机技术标准【数据库】建材机械【标准名称】真空砖机技术标准【标准类型】中华人民共和国建材行业标准【标准名称(英)】Technical Specifications of De-Airing Extruder【标准号】JC 343.2-911主题内容与适用范围本标准规定了JC343.1中的真空砖机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于真空砖机(以下简称砖机)。其他砖机亦可参照使用。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB ll84形状和位置公差末注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 3768嗓声源声功率级的测定-简易法GB 94
2、39灰铸铁件GB l0095渐开线圆柱齿轮精度JC40l.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T 402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406水泥机械包装技术条件JC 343.1真空挤砖机型式与基本参数ZBJ19004圆柱齿轮减速器JB 8产品标牌3技术要求3.1基本要求3.l.1砖机应符合JC343.1和本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB 1804中的IT l4级执行；非机械加工尺寸按IT 16级执行。3.1.3砖机的构造应满足下列要求：a.对开式泥缸；b.底座上应有安装检测的基准面；c.装有压力表和真空表；
3、b.真空室有料位监控装置；c.操作机构便于实现自动控制；d.便于安装搬运起吊；e.安全防护和过载保护。3.2主要零部件要求3.2.1非减速器的齿轮材料应不低于JC 401.2有关ZG310-570的规定，并调质处理。齿轮糟度按GB 10095中的8级执行。3.2.2轴类件的材料应不低于GB 699有关45钢的规定，并调质处理。3.2.3真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料应不低于GB 9439有关HT200的规定，并时效处理。采用焊接结构时，焊接应符合建材机械焊接的有关规定。3.2.4绞刀叶片由外缘向内不少于宽度l/3的工作表面硬度应不低于HRc50。3.2.5搅拌刀片头部不少于全长1/
4、3的表面硬度应不低于HRc50。3.2.6搅拌轴上挤出段的锥套和切泥刀片硬度应不低于HRc50。3.2.7机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于2mm。3.2.8皮带轮径向圆跳动应不低于GB 1184中的9级。3.2.9离合器应作静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合附录A(补充件)的规定。3.2.10圆柱齿轮减速器应符合ZBJ 19004中技术要求的规定。3.3装配与安装要求3.3.1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。3.3.2非减速器的齿轮付的接触斑点沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于50%。3.3.3装配后绞刀轴端的径向圆跳动应不大于lmm。3.3.4绞刀外
5、缘与泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的1%。3.3.5搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于10mm。3.3.6压力表装在机头正上方距绞刀揣部100mm处，插入深度应不超出机头内表面。3.3.7大、小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000，轴线平行度应不大于6/1000。3.4空载试车要求3.4.1运转时应无异常声响和振动。3.4.2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。3.4.3噪声应符合JC343.1的规定。3.4.4润滑部位应不漏油。3.4.5轴承温升应不大于35，最高温度应不大于70。3.5负载试车要求3.5.1负载试车应符合3.4.1条3.4.4条的要求
6、。3.5.2电气控制装置应安全可靠。3.5.3挤出压力、真空度和生产能力应符合JC 343.1的规定。3.5.4轴承温升应不大于45，最高温度应不大于80。3.6外观要求砖机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。3.7涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC/T402的规定4试验方法4.1机头两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差(3.2.7条)在平台上用划线法检测。4.2静不平衡力矩(3.2.9)在平衡架上的检测。4.3齿轮付的接触斑点(3.3.2条)用涂色法检测。4.4绞刀轴端径向圆跳动(3.3.3条)用百分表检测。4.5绞刀外缘与泥缸衬套内壁的间隙(3.3.4条)和搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙(
7、3.3.5条)分别用塞尺和塞规检测。4.6大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度(3.3.7条)用直尺和水准仪检测。4.7空载试车4.7.1试车条件：a.整机组装检验合格，b.润滑部位注入润滑剂。4.7.2试车方法a.连续运转4h；b.噪声(3.4.3条)按GB3768规定检测；c.轴承温升(3.4.5条)用半导体温度计检测。4.8负载试车4.8.1试车条件：a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行。b.电器控制装置，气、水、真空管路等检验合格；c.负载试车的原料，应经加工处埋，满足成型要求；d.有均匀喂料装置。4.8.2试车方法：a.挤出压力和真空度符合(3.5.3t
8、s)要求后，连续运转4h；b.生产能力(3.5.3)用秒表测泥条速度，每次测2min，共测3次，每次间隔5min，取3次平均值换算出生产能力；c.轴承温升(3.5.4条)用半导体温度计检测。5检验规则产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。5.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验出厂前应完成3.1条、3.2条、3.3.1-3.3.5条、3.4条、3.6条、3.7条、6.1条、6.2条的检验。5.3型式检验型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d.正常生产每两年不少于1次。5.4抽样与判定规则5.4.1批量生产的搅拌刀片和绞刀叶片的表面硬度允许抽样检验，以每个下料批为一批，每批随机抽取10%，但不少于10件，当有一件不合格时，应加倍抽检，全部合格，判检验批合格。否则判检验批不合格。5.4.2型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格，如3.5条中有某项不合格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。七乐无穷，尽在新浪新版博客，快来体验啊请点击进入
