《铸轧车间安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸轧车间安全操作规程.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、铸轧车间岗位安全操作规程目 录连续铸轧带岗位安全操作规程2保温炉安全操作规程3熔炼炉安全操作规程.4水泵运行工安全操作规程.5天车作业安全操作规程.,.8挂钩吊物作业安全操作规程.10电工作业安全操作规程.12电气焊作业安全操作规程.13空压机站安全操作规程.14天然气变压站、液化气站安全操作规程.17连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。3.2液压剪能够正常工作。3.3主电机、各传动部分正常。3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。3.5
2、轧辊轧缝复合工艺要求。3.6水冷系统及液压系统正常。3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封堵严密炉眼。6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。10、卸卷时，精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工
3、，不得擅自修理。12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。15、工作完毕，清理好现场卫生。保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。5、更
4、换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。熔炼炉安全操作规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。4、检查冷却水压力是否符合要求。5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。8、放流倒炉时应严格
5、遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。11、烘炉（1）烘炉前的准备 A:首先清除炉内杂物 B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。（2）烘炉开始A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。（3）停炉12个月以内可按下述规定烘炉。A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。注：1、烘炉工作一旦开始
6、不得随意停止，一旦停止应重新在烘。2、炉温450以下敞开炉门烘烤，450以上关闭炉门烘烤。3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况：炉门、炉门框是否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。水泵运行工安全操作规程一、 水泵1、启动前的准备1.1检查泵体紧固，有无松动现象。1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。1.3点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知
7、维修电工调换接线中的任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。2、启动与运行2.1打开进水阀门。2.2关闭出水阀门。2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。2.4检查盘根与管路是否漏水。2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。3、停机3.1关闭出水管路阀门。3.2停止电机运转。3.3关闭进水阀门。3.4如周围环境低于0，停机后应做好防冻措施。3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。4、运行中的维护与保养4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。4.3泵在运行过程中有专人看管，以免
8、发生意外。4.4泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件及轴承。二、过滤器1、开机前的准备1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。2、操作顺序2.1过滤运行。分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。2.2反冲洗运行。当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有压差形成。（可从进出口压力表上观察压差的数值）当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时，进行反冲洗。 反冲洗又自动和手动两种方式： 将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位
9、置，减速机启动，排污电动阀打开，反冲洗开始。反冲洗一段时间后，将转换开关置于“自动”位置，手动反冲洗停止。 自动反冲洗，可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（4.0h）自动执行反冲洗。 日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。停机操作3、停机操作3.1按下控制箱的停止按钮3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。4、安全注意事项4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。4.2设备运转时不得擦拭传动部位。4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。4.4处理设备故障
10、时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。天车作业安全操作规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。4、天车工上班前严禁喝酒。5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。维修工负责运行前对天车加好润滑油。6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法
11、看清吊运物品位置而失误。确认正常无异后，方可通电进行试车检查。7、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在为查明情况之前带病运行。运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。8、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。9、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行，除特殊紧急情况外，
12、刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。10、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。14、机械
13、传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。15、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。各种工器具应按指定位置存放。16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。17、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物件不吊。（3）吊绳斜拉不吊。（4）物件未紧固不牢不吊。（5）吊绳、吊具不合格不吊。（6）物件上下有人不吊。（7）无人指挥不吊。（8）指挥信号不明确不吊。（9）易燃易爆物品不吊。（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。18、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。严禁用打倒档的方式停车。19、天车预停止
14、作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。各班天车工按规定认真填写天车运行规定。20、 天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时，天车主钩副钩应同速缓慢提升，加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。挂钩吊物作业安全操作规程1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。2、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。3、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。采用619钢丝绳时，
15、圆磨损10%时停止使用。4、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。5、吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角，严禁对角或对边两绳挂吊。8、吊运各种机电设备用绳索等钩挂装置，严防绳索捆绑设备造成挤压损坏，如设备没钩挂装置必须用专门的托架栓接四角进行吊运。9、起吊开始，挂吊人员应离开吊物，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。如有滑动或吊物重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到
16、低处再进行捆绑挂吊。10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆。以防棱角切断绳索发生危险。11、悬挂吊物的绳索必须保持竖直，严禁斜拉歪吊。12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下，应站在大小行车运行方面的反面。13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令，停车放置吊物要平衡牢固整齐，人员与吊物之间距离至少保持0.5米，不宜将吊挂物堆垛位置过高，脱钩取绳要缓慢，注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。14、一般不准将吊物放置在通行道上。15、作业完毕应清点吊运工具，并收回做好交接班工作。16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求，尤其绳扣要按规定结牢固。17、绳索链条严禁接触高温溶体和强酸强碱等腐蚀品。1
17、8、使用绳索结束应及时收回，禁止乱堆乱放。钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。19、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。20、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。21、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录，主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况（按圆捻距磨损不超过10%）及其位置和其他异常状况的检查情况。各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。电工作业安全操作规程1、维修时穿戴齐全劳动防护用品，包括绝缘靴、绝缘手套等，并准备好相应等级的
18、验电笔、接地线、停电牌。2、维修电气设备时，必须停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”，施工未完但已接线，必须悬挂标有施工单位的“施工未完，禁止合闸”、“禁止送电”的警示牌。3、作业区间1m范围内，如果有带电设备时应设置隔离栅栏，否则应将带电设备断电。4、对于所有带电设备的外壳都应装设接地线，如不能装设接地线的设备必须在设备底部放置绝缘板，人员必须站在绝缘板上进行设备检修或操作。5、停电后，必须经过合格的相同等级的验电器进行验电，然后挂好短路接地线，方可进行设备检修作业。6、电气设备维修人员应不少于2名，应至少1人进行监护。7、巡视中发现异常运行情况，应及时报告并做好记录（包括处理记录）。8、当发
19、现严重威胁设备或人身安全的情况时，本着不造成事故、尽量减小事故影响范围的原则，可不经报告先行处理，处理完毕后报告上级主管部门。电气焊作业安全操作规程1、作业前必须检查电气焊机是否安全可靠，电源是否送电，电焊帽有没有镜片（镜片必须达到安全标准）。2、电焊机送电后须搭好接地线，并试焊几下，才能开始工作。3、电气焊用完必须关掉电源和阀门，务必做到节约。4、电气焊完毕后安排专人检查作业地点，排除火灾隐患。5、气焊必须专人操作，且持证上岗，非工作人员禁止乱动。6、气焊氧气瓶和乙炔瓶的瓶间距离不少于5米，远离明火不少于15米。7、检查气割管带是否漏气，气焊把子是否回火。空压机站运行安全操作规程一、 空压机
20、1、空压机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。2、空压机司机经考试合格，取得合格证方可上岗操作。3、不能再超过规定温度的情况下运行空压机。4、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。5、出现异常情况，应立即停机，并切断所有电源。6、启动前检查工作：（1）检查压油气分离器压力表、管线压力表、电压表、电流表是否指示正常。（2）检查电气接线是否安全可靠。（3）设备上及设备周围与设备运转无关的脏杂物是否清除。（4）开启水泵，检查各级进水是否充足，压力是否指示正常。（5）往油气分离器内注入润滑油，初次加到油视镜可视上限，开机运行平稳后，液面应位于视油镜可视范围的中心附近。（6）检查各系统工作是否正常
21、，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。7、启动、关闭空压机：首次通电时人机界面进入“开、停机页面”根据页面知识，按F1键开机，机组进入自动运行，根据系统压力进行闭环自动调节。需要手动停机时，按F2停机。机组开机运行后，按向下键，显示机组运行状态和参数。8、运转中注意事项（1）空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。（2）注意电压表、电流表、油气分离器压力表、管线压力表等各种表指示是否正常。（3）注意各部分的响声，震动情况，发现异常后即停车检查。（4）设备运转中，严禁用手接触转动部分。（5）严禁正常工作时突然断电。9、压力机在正常运行中有下列情况之一，立
22、即停车检查。（1）冷却系统突然断水或水温太高。（2）自动报警装置，发出报警信号。（3）电机电流超限或电器设备有刺火烧焦现象。（4）卸荷失灵。（5）压风机或电动机有异响或震动 。（6）空压机严重漏油或漏气。二、干燥机1、干燥机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。2、启动前检查左右塔压力表、再生压力表、各电磁阀是否正常，机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。3、开启控制柜电源，任意选择左塔工作（右塔再生）或右塔工作（左塔再生）。4、干燥机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。5、按下干燥机停机按钮，待所有程序运行完后（1分钟左右）再断开干燥机电源。三、制氮机1、制
23、氮机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。2、制氮机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。3、启动前的准备（1）检查各组阀门处于待机状态。（2）检查控制柜处于待机状态。4、启动、关闭制氮机开机程序：（1） 启动空压机。（2） 开启压缩空气气源，压力0.6mpa（3） 开启冷冻干燥剂供气阀门。（4） 开启冷冻干燥剂电源开关。（5） 调节制氮机控制气路气源三联体的减压阀压力至0.4mpa。（6） 打开制氮机压缩空气主管道截止阀。（7） 启动制氮机电源开关。（8） 开启制氮机排空阀。（9） 调节制氮机出口减压阀压力至（吸附压力-1mpa）（10） 打开制氮机排空阀（11
24、） 缓慢开启制氮机流量计至所需流量（12） 开机25分钟后测试N2氧含量O20.1%（13） 开启制氮机供气阀门。关机程序：（1） 关闭氮气供气源（2） 关闭氧含量测试阀（3） 关闭程序控制器电源开关（4） 关闭制氮机空气总进气阀（5） 切断压缩空气供气气源（6） 关闭氮气储气罐供气阀门天然气变压站、液化气站安全操作规程1、液化气瓶必须储存在专用的仓库，并设专人管理，不准任意存放，仓库内严禁明火和其他热源，仓库内应通风干燥避免阳光直射。2、天然气、液化气管道应采取消除静电和防雷措施。3、液化气瓶每三年检修一次，检验报告要存档，气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前
25、进行检验。4、库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。5、空瓶与实瓶两者应分开存放，并有明显标志，气瓶存放应整齐，佩戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。6、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。7、运行过程中如遇管道泄漏或其他故障，不得带压修理，应关闭进气阀门，将管道内残余气体排空后再进行处理。8、严禁使用金属工具，以免产生火花，严禁穿着钉鞋和化纤衣服进入工作区域。9、埋地管道的防腐（1）钢管外表面的防腐，按下表规定，在表面防腐的同时，宜采用相应的阴极保护措施。绝缘等级绝缘层次总厚度mm123456789加强底漆一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm玻璃布一层沥
26、青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm塑料布或牛皮纸一层5.5（2）铸铁管道外表面可只浸涂沥青。调压柜的安全使用1、确认调压柜的进出口阀门已关闭2、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围内。3、当进出口压力正常后可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压柜的出口压力。调压柜的维护首次运行一周后首检（1） 过滤器积垢程度检查（2） 调压柜外泄漏检查（3） 调压器出口压力检查每月例行检查（1） 用检测仪检测调压柜有无外泄漏（2） 观察压力记录仪或压力表，检查调压柜的出口压力（3） 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后能否正常工作（4） 观察过滤器压差表读数，当其压损0.20
27、.3bar时应清洗或更换滤芯，流量计前的过滤器其压损0.10.15bar应清洗或更换滤芯；若无压差表应根据气质清洁程度，定期安排清洗，更换滤芯，排水或排污。（更换或清洗滤芯时请先将其前后阀门关闭、泄压后才能进行）（5） 检查调压柜有无外力损伤。每三至六个月定期检查维修（1） 每三个月对调压器的关闭压力进行一次检查。（2） 每三个月对切断阀、放散阀进行一次压力设定值检查（3） 每三至六个月对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀瓣密封件、平衡膜、o型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。（4） 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时更换。（5） 检查管
28、道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重，请予除锈补漆。（维修前应先将调压通道前后阀门关闭，才能拆开或拆卸调压器、切断阀。维修完毕后应先进行气密性试验，合格后才能重新使用）切断阀使用注意事项1、人工复位时，先将手柄缓慢开启约30，待切断阀上下游压力大体平衡后，在全开手柄至上扣。2、应定期测定安全切断阀的动作压力。3、每运行一年，应对运动部件润滑维护。气化器的安全操作1、设备运行前的准备（1）通过注水口处加满水，水位显示水已加满为止。（2）各部分阀门处于关闭状态。（3）安全阀处于开启状态。（4）当设备安装场所温度低于0，可将防冻剂加入气化器，防冻液与水的比例为1：3，或保证设备长期供电运行。2、设备运
29、行（1）打开电源开关，通过温度计观察水温已升到60。（2）缓慢打开液相入口阀门，10s后再缓慢打开气相出口阀门。（3）确认设备压力表有压力显示后，缓慢打开调压器（减压阀）进出口阀门，将供气压力调制用气设备正常使用范围。3、设备停止运行（1）设备停止运行时首先关闭液化气液相进口阀门。（2）尽量将所有燃气尽量燃烧，直到耗尽气化器内的气体后再关闭电源及所有阀门。（3）设备长时间停止运行时，必须将设备内水全部排除干净（特别在冬季）4、设备运行过程中的故障排除（1）设备正常运行时突然停气A:检查液化气钢瓶内液化气是否已用完，如果用完需更换钢瓶。B：确认设备供电、温度（水温在60以上时）液化气供应正常时，
30、关闭设备气相出口阀门，迅速开启复位阀门30s后，将设备气相出口阀门缓慢打开，设备正常供气后关闭复位阀门。（2）设备正常运行突然断电A：检查电网供电是否正常B：确认电网供电正常后，打开设备防爆接线箱，检查保险是否烧坏，如保险损坏，更换好保险后，必须将防爆接线箱上好，螺丝紧固牢固。5、设备安装运行注意事项 （1）设备安装场所不得存有易燃易爆物品（2）按照消防要求，设备安装场所应安装可燃气体报警装置和强制通风设施（3）维护检修设备时，必须断开电源，并将安装场所液化气浓度控制在爆炸范围以外（2%-10%）。（4）设备正常运行时，如发生故障立即将气化器前的液相阀门关闭、电源关闭，并通知专业人员进行修理。（5）严禁设备在无水或水位低限情况下运行，以防加热器干烧损坏。
