3555095373tx6113a(b)数显卧式铣镗床说明书.doc

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1、TX6113A (B) 数显卧式铣镗床使 用 说 明 书（机械部分）中华人民共和国芜湖恒升机床有限责任公司敬告用户：在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。 目 次 一. 机床的主要技术规格 1 二. 机床的结构特点与用途 2 三. 机床的吊运与安装 2 四. 机床的传动系统图 4 五. 机床的使用 4（一） 悬挂按钮站面板各按钮的动作（二） 各操作手柄工作位置（三） 机床的夹紧 六. 液压系统 6 七.润滑系统 8 八. 测量系统 9 九. 机床的调整 10 十 机床的安全操作 11 十一. 随机附件目录 12 十二. 特殊附件目录 12 十三. 易损

2、件目录及图纸 13 十四. 机床外形及主要部件位置图 1439 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A (B)-01001共 39 页第 1 页一、机床主要技术规格 序 号 项 目 规 格 尺 寸 1 主轴直径 130mm 2 主轴锥孔锥度 米制80# 7：24 ISO.50#锥孔 3 铣轴轴颈直径 190mm 4 铣轴轴端直径 225mm 5 主轴最大轴向行程 米制80# 锥孔 1000 mm 7：24 ISO.50#锥孔 800mm 6 主轴最大许用扭距 3500Nm 7 主轴最大许用进刀抗力 30000N 8 平旋盘直径 600mm 660mm 750mm 9 平旋盘

3、滑块最大行程 600mm 为140mm 660mm 为 200mm 750mm 为 200mm 10 主轴转速级数 23级 11 主轴转速范围 3.5700rpm 12 平旋盘转速级数范围 600mm 16级 3.5135rpm 660mm 15级3.5105rpm 750mm 14级3.580rpm 13 主运动进给级数 16级 14 主运动进给量范围 0.0325.75mm/r 15 工作台面积 14001600mm 16 工作台纵向行程 (拆卸护罩后可达1600mm) 1350mm （拆卸护罩后可达2000mm) 1350mm 2000mm 17 工作台横向行程 1500mm 1850m

4、m 18 工作台回转速度 1r/min 19 主轴中心线离工作台面的距离 0-1500mm 0-1600mm 0-2000mm 20 工作台最大负重 5000kg 21 主电机功率 15kW 22 快速移动电机功率 3kW 23 后立柱移动电机功率 1.1kW 24 油泵电机功率 0.75kW 25 机床外形尺寸(长宽高) 见机床外观图（图九、图十） 26 机床总重量 见机床外观图（图九编 制标 审日 期校 对 ） 编 制标 审日 期校 对 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 2 页 二、结构特点与用途 1结构特点：（1） 本机床为单立柱

5、、卧轴、工作台为三层可以纵横向移动布局的数显卧式铣镗床(见图一) ，床身尾端带有后立柱可以扩大机床的使用范围。本机床主轴的回转主运动和主轴轴向进给运动，主轴箱垂直进给移动，工作台的水平移动，均为机械有级液压预选变速，变速过程中主电机缓慢正、反向运转，以利齿轮顺利啮合。（2） 主轴为两层结构，主轴锥孔为米制80#,配有可拆式平旋盘及其它附件和特殊附件，可扩大机床的使用范围。 当主轴锥孔为7:24 ISO.50# ，拉钉为DIN69872（D50），碟簧拉刀，液压松刀，手动换刀。在镗轴（主轴）工作限位内，按点动按钮（在主轴箱前端） 将换刀选择开关转向换刀位，装刀杆于主轴锥孔内，（3） 主轴轴端安装

6、尺寸如下： A、主轴的安装尺寸：（见图二） B、铣轴的安装尺寸：（见图三） C、在主轴箱前部有一个定位圈，外径为250f9 用于安装大型附件的基准。（4） 工作台“T”型槽尺寸：（见图四）（5） 主轴箱的垂直移动、下拖板及中拖板的移动导轨副均采用贴塑导轨,其摩擦系数小,从而降低了导轨副的磨损,克服了低速进给爬行,提高了运动的平稳性和定位精度. （6） 本机床夹紧采用的是液压夹紧,机械自锁。且机电互锁。（7） 本机床设有悬挂按钮站，按钮站分别控制主轴箱垂直移动，工作台回转、纵向、横向移动及主轴回转、进给运动等。操纵机构集中，结构紧凑，使用方便。 2 用途： 本机床可用于加工铸铁件、钢件及其它有色

7、金属件上的钻、扩、镗、铰孔及刮铣端面等。如需要可特殊订购角铣头，进行铣削加工。用可拆平旋盘，可进行刮、车端面，车卡簧槽等加工。三、机床的吊运与安装 1地基： 为保证机床的安装精度及今后的精度稳定，机床安装前应按本说明书地基图（见图五）要求做出基础，并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔，地基深度视土壤性质决定，但不应少于1.25米，机床安装前，地基应有10天的凝固期。 2吊运： 本机床为分箱装运，各主要大件吊运时按下图进行，且吊装时要特别仔细认真，防止碰伤导轨、镗杆、接油盆、电线、电器元件、表面油漆等。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A（B）-01001共 39 页第 3 页（

8、1）床身吊运(图六)（重约6000kg）（2）工作台吊运(图七)（重约4500kg） （3）辅助导轨吊运（图八） （4）前立柱吊运(图九)（重约5000kg）（5）重锤吊运(图十)（重约3000kg） （6）电柜的吊运(图十一)（重约500kg）（7）后立柱吊运 (图十二) （8）主轴箱吊运（图十三）（重约3500kg） 3安装： A： 将M24550地脚螺栓用螺母吊在床身地脚孔中，然后吊床身于地基上，各螺栓在预留孔内，在床身与地基间放调整垫铁，并粗调床身安装水平。再浇灌螺栓孔水泥（注意螺栓应保证床身在加垫铁时有足够长度以进行调正），48小时后，将机床调整垫铁逐个移到地脚螺栓处，使用精密平尺及

9、水平仪校正床身安装水平，水平误差在0.04/1000以内。另将12-M20350（W2为16-M20350）地脚螺栓用螺母吊在辅助导轨座地脚孔中，并吊辅助导轨座于地基上，各螺栓在预留孔中，在辅助导轨座与地基间放垫铁，辅助导轨中心至床身导轨侧面，保证尺寸“650”后，按床身安装方法浇灌地脚螺孔的水泥，48小时后调整辅助导轨与床身导轨的平行度为： 纵向 0.01/1000，横向 0.02/1000以内，再紧定地脚螺钉。 B： 机床安装顺序如下： （注意：各导轨面及结合面加一层薄润滑机油）（1） 吊装前立柱一套于床身端部，用锥销定位，（用立柱下部六个位置上八个螺钉调整立柱至精度要求）（2）吊装工作台

10、全套于床身中部。注意下拖板上的齿轮与床身上齿条啮合正常，不得碰毛，装下拖板与床身导轨夹紧缸等。调整辅助导轨滚轮间隙（参照九：机床的调整），并安装油箱于下拖板后部。（3）穿装水平光杆，与床身端部转换齿轮箱连接正常。（4）吊重锤于前立柱内部。（5）吊主轴箱一套于前立柱上并装压板、斜铁及夹紧缸等，并装板链与重锤连接。（6）穿装垂直光杆及垂直丝杆一套于前立柱上，并装板链支架、快速齿轮箱等。（7）装电气箱，连接各油管及电线管。（8）吊后立柱一套于床身上，并安装其余各零件。（9）吊辅助导轨。（10）清洗各处，按说明书润滑指示加注各润滑油。（11）接动力线。 4机床试车检查：（1） 试车前，先手动操纵检查油

11、泵旋转方向是否正确，并调整压力表达到压力 系统的要求。检查操纵按钮的动作与机床部件的运动是否一致，先点动，后连续。（参照五：机床的使用（一）按钮站面板各按钮的动作）（2） 试车后，检验各项精度，符合合格证明书的精度后，紧固地脚螺钉。紧固螺钉时，应注意水平仪的变化，不能强迫床身变形。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A（B）-01001共 39 页第 4 页 四、机床的传动系统图（见图十四）五、机床的使用（一）按钮站面板（见图十五）各按钮的动作： 1.主轴轴向移动及主轴箱升降用十字选择开关 2.工作台旋转选择按钮。 3. 快速移动按钮 4.工作台纵向及横向移动用十字选择开

12、关 5.油泵电机启动按钮 .总停按钮 7.主运动，进给运动变速按钮 8.主轴停止按钮 9.主轴反转按钮 10.主轴正转按钮 11.主轴反转点动按钮 12.主轴正转点动按钮 13.机动进给与快速移动选择按钮 14电源指示灯 15数显表 机床启动的顺序如下： 首先应将电源开关接通（在电气箱右门上），启动油泵电机（按钮5）后，再启动主轴，使其正常运转，用选择开关确定进给部件和进给方向，完成所需要的动作。各部件快速移动主轴可以旋转也可以不旋转。（二）各操纵手柄的工作位置：（1）变档旋钮： 这是操作本机床的主要部件，其中间示牌有四个位置： 主轴箱，工作台的机动进给和主轴箱快速手移动位置； 主轴慢速手移动

13、位置； 主轴机动进给位置； 主轴箱，工作台慢速手移动位置。 例如：按图十六所示，将变档旋钮上的箭头处于“”或“”位置，把按钮站上相应的十字选择开关“1”处于主轴轴向移动位置，旋转十字手柄(图一“6” 所示)即可实现主轴的快速、慢速手移动。如将变档旋钮箭头处于“”位置时，即可实现主轴的机动进给（当主电机启动后方可实现）和快速移动。当变档旋钮箭头处于“”位置时，在按钮站上把选择开关处于相应的位置，旋转十字手柄，即可实现主轴箱升降，工作台纵向、横向等慢速手移动。（此时也可用手将工作台移动手柄拨在工作台纵、横向手移动位置见（3）部分的说明）将变档旋钮处于“”位置，然后把按钮站上选择按钮“13”处于机动

14、进给（或快速移动）位置，再把十字选择开关“1”或“2”处于相应位置，即可实现所要求的主轴箱升降、工作台纵、横向或工作台旋转等进给动作。如：“13” 在快速位置时，按快速按钮“3”，即可实现快速移动。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A（B）-01001共 39 页第 5 页（2）主轴转速，进给量变速手柄： 本机床采用液压预选变速机构，其变速操作顺序如下： 当需要改变主轴转速或预选下一工序的主轴转速时，可将主轴转速变速盘转在所要的级数上，这时主轴转速不改变。如将按钮站上的按钮“6”启动后，主电机随之停止工作。将按钮站上的按钮“7”启动后，主电机随之慢速正、反向旋转，各滑移

15、齿轮进行变位，从而得到所要求的转速。启动主轴点动按钮“11”或“12”后，再启动“9” 或“10”其中的任一个按钮，即可实现所要求的相应的转速。 进给运动变速同上（进给量在低档时变速，最好使主轴处于较高转速位置）。 （3）工作台手移动手柄：(见图十七) 当工作台进行精调或对刀，需要手动时，此时将手柄处于位置“2”，通过按钮站上的选择开关“4”，确定相应的移动方向，然后用手把直接摇动下拖板端部对应的结合子（左边为下拖板移动，中间为工作台横向移动，右边为工作台旋转）.使用主轴箱上的十字手柄来手移动工作台时，变档旋钮应在位置“”上。手柄在位置“1”上时，工作台可进行快速移动、进给及机动回转。此时，变

16、档旋钮应在位置“”上。（4）后立柱部件的移动： 后立柱移动有机动和手动两种,在后立柱滑座的正面,有两个按钮(见图十八）,点动按钮可以实现快速移动，在滑座后侧面有手柄（见图十九），分别控制滑座纵向移动和支承座升降移动。手动时，在滑座前部有结合子，用手把直接摇动由后侧手柄分配移动部件。本部件不用时，可以拆去。使用时，用插头把后立柱后部电气箱与在床身的电源座接通。（5）平旋盘的使用： 本机床的平旋盘为可拆式的，按以下顺序进行装配：拆去平旋盘滑块上的护板,吊装平旋盘于保护套上,伸出镗轴,装齿条推杆于主轴锥孔内,并锁紧, 必须手动退回镗轴到起点位置,装护板并松开滑块夹紧块，移动滑块，使其箭头对准标尺的“

17、0”位即安装完毕；拆卸按以上相反顺序进行即可。由于平旋盘内进给传动比为 1:2，因此平旋盘滑块实际进给量是镗轴轴向进给量的两倍.平旋盘的转速范围为3.5135转/分(600)。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 6 页（三）机床的夹紧： 机床工作时不移动的部件应夹紧，其夹紧方式分为：液压夹紧、电磁离合器夹紧和手动夹紧三种。液压夹紧是用在动作频繁的地方，如工作台、主轴箱的夹紧，电磁离合器仅用在主轴的夹紧上，手动夹紧用在平旋盘滑块、后立柱座及支承套等的夹紧上。 （1）液压夹紧： 工作台纵、横向移动夹紧及回转夹紧的原理如图二十所示，它是用压力

18、油推动油缸活塞，通过楔块杠杆夹紧的，由楔块自锁。夹紧点分配如下：上拖板两点，工作台回转4点。主轴箱夹紧共三点，前导轨两点。它是利用压力油进入油缸1的有杆腔，推动活塞杆2移动，经销3，使杠杆4里的内齿与齿轮丝杆5啮合，齿轮丝杆转动带动压块6移动，即夹紧主轴箱。由螺纹副自锁。反之放松。其原理如图二十一所示，下拖板夹紧原理亦同，其夹紧点为两点。（2）主轴夹紧采用电磁离合器4DH刹住主轴进给丝杆而达到。（3）手动夹紧：（A）平旋盘夹紧：在平旋盘中央，用内六角扳手旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个M12内六角螺钉作为夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。松开时反转螺钉由内弹簧顶开夹紧

19、块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴，松开夹紧块。 （B） 后立柱座夹紧：在后立柱前下部，有一个手动扳动螺钉，用压板压紧。后立柱支承套用扳手直接扳动两个螺栓来夹牢。六、液压系统 本机床的液压系统主轴箱液压系统与工作台液压系统共用一个油箱，一个泵站，分两路，一路去主轴箱，一路去工作台。 1: 泵站：本液压系统由装在油箱上的G5-5-1E13-F-20-L-CH齿轮泵提供压力油，在泵的进油口有一个WU-250180F-J滤油器,出油口有一个XU-10-200B滤油器，保证进入主轴箱、工作台的压力油保持清洁，油箱内注入200升 N32号油。油箱内进油口所装WU-250180F-J网式滤油器及XU-10

20、-200B滤油器应经常检查并进行清洗。 2: 主轴箱液压：（见图二十二） 本系统用于控制主轴转速和进给量的变换、主轴箱的夹紧和松开。并利用系统的回油对主轴箱立柱导轨、垂直丝杆、光杆及后尾筒等进行润滑。主运动转阀和进给运动转阀安装在主轴箱的正面，电磁阀（22D-10B，23D-10B，24D-10B 各一只）安装在主轴箱顶部。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 7 页 （1） 压力调整：系统工作压力由装在配油板上的Y-10B溢流阀进行调整， 系统压力由小到大进行调整，压力为2.2 MPa左右。 主轴锥孔7：24，液压松刀，压力为2.8 M

21、pa左右。 （2） 主轴转速和进给量的变换：首先根据要求，由转阀进行预选（即将转阀转至所需的位置），然后点动变速按钮7，电磁铁1CT通电，向系统供油，系统的压力油分别进入主运动转阀和进给运动转阀，从而相应地变换各油缸的动作，实现主轴转速和进给量的变换，即可得到所需要的转速和进给量。 （3）主轴箱的夹紧和松开： A夹紧：当将十字选择开关1置于中间位置时，电磁铁3CT断电，系统的压力油分别进入主轴箱的三只夹紧油缸的有杆腔，使主轴箱处于夹紧状态。与此同时，压力油也进入主轴箱升降的控制油缸（G10）的有杆腔，推动活塞使滑移齿轮脱开，从而实现主轴箱的夹紧和主轴箱升降的互锁。 B松开：当将十字选择开关1分

22、配到主轴箱升降位置时，电磁铁3CT通电，系统的压力油分别进入主轴箱的三只夹紧油缸的无杆腔，使主轴箱处于松开状态。与此同时，压力油也进入主轴箱升降的控制油缸（G10）的无杆腔，推动活塞使滑移齿轮合上，从而实现主轴箱在松开状态下的升降运动。 3：工作台液压：（见图二十二） 本系统用于控制工作台、上拖板、下拖板的夹紧和松开。实现对工作台、上拖板、下拖板的夹紧和松开。三只供夹紧和松开的24D-10B电磁阀安装在下拖板的后面。 （1）工作台、上拖板、下拖板的夹紧和松开： A夹紧：当十字选择开关4置于中间位置时，电磁铁6CT断电，系统的压力油分别进入工作台的两只夹紧油缸的有腔杆，使工作台处于夹紧状态。与此

23、同时，压力油也进入控制油缸（G15）的有杆腔，推动活塞而脱开回转运动，从而实现工作台的夹紧和工作台回转运动的互锁。此时电磁铁4CT、5CT断电，系统的压力油分别进入上拖板、下拖板的夹紧油缸的有腔杆，使上拖板、下拖板处于夹紧状态。与此同时，压力油也进入控制油缸（G14、G15）的有杆腔，推动活塞而脱开横向、纵向运动，从而实现上拖板的夹紧和工作台横向运动的互锁。 B松开：当将选择按钮2扳到工作台旋转位置时，电磁铁6CT通电，系统的压力油分别进入工作台的两只夹紧油缸和控制油缸（G15）的无杆腔，从而可实现工作台在松开状态下的回转运动。当将十字选择开关4扳到工作台横向位 TX6113A(B)数显卧式铣

24、镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 8 页 置时，电磁铁5CT通电，系统的压力油分别进入上拖板夹紧油缸和控制油缸（G14）的无杆腔，从而可实现上拖板在松开状态下的工作台横向运动。当将十字选择开关4扳到工作台纵向位置时，电磁铁4CT通电，系统的压力油分别进入下拖板两只夹紧油缸和控制油缸（G13）的无杆腔，从而可实现下拖板在松开状态下的工作台纵向运动。4：液压管路接口示意图：（见图二十三）七、润滑系统 本机床的润滑分为三种方式：工作台及上、下拖板导轨的间断压力润滑，主轴箱连续润滑和主轴箱导轨间断润滑，其它润滑。现分述如下： 1工作台及上、下拖板导轨的间断压力润滑： 在下拖

25、板后面按装润滑泵，当工作台作纵、横向移动或回转时均由PLC内部程序控制润滑泵间断闭合，从而将导轨润滑油分别间断地送到相应的导轨上。润滑油多少由PLC内部程序设定的时间长短决定。当工作台运动停止时，即停止润滑。 2主轴箱连续润滑和主轴箱导轨间断润滑：（1）主轴箱连续润滑是利用主轴箱液压系统中溢流阀的回油送入分油器， 对主轴箱的轴承、齿轮等进行连续润滑。（2）主轴箱导轨间断润滑是是当主轴箱升降移动时，电磁铁2CT在PLC内部程序 控制下定时地将主轴箱液压系统中溢流阀的回油分别对主轴箱、立柱导轨、垂直丝杆、光杆等进行间断润滑，润滑油多少由PLC内部程序设定的时间长短决定（还可以调节装在可调分油器上的

26、节流阀进行节流）。当主轴箱运动停止时，电磁铁2CT断电，即停止润滑。 3其它润滑：（见图二十四） （1）前立柱的下端床身内的转换齿轮箱内装有N32号油，在齿轮转动时, 油进行飞溅润滑。 （2）对垂直光杆上的轴承、快速箱、挂轮架轴承等处用定期压注润滑脂进行润 滑。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 9 页八、测量系统本机床的测量系统分为： 主轴箱上、下位移和工作台横向位移的坐标定位测量，2. 工作台490回转定位， 后立柱上支承滑块上、下位移的定位测量。 现作如下说明： 主轴箱上、下位移和工作台横向位移的坐标定位测量 主轴箱上、下位移和工

27、作台横、纵向位移的坐标定位均采用新和球栅数显测量装置。该装置由感应器和数显表组成。主轴箱上、下位移坐标行程1.5米（或1.6米或2米）的定尺安装在立柱基准面上，而滑尺是通过支架安装在主轴箱上；工作台横向移动坐标行程1.5米（或1.85米）定尺安装在下拖板基准面上，而滑尺是通过支架安装在上滑座上。特殊订货W轴有1.6米（或2米）球栅数显测量装置. 定尺、滑尺的安装定位，必须保证滑尺的移动位置和各自行程在两端限位开关的行程范围内。为便于操作将带有X、Y两坐标的数显表安装在操纵按钮站内。有关数显表的使用及注意事项详见其使用说明书。 数显表电缆线的走向：（）主轴箱上下位移称之为垂直坐标，用代号Y表示；

28、工作台横向移动称之为水平坐标，用代号X表示。X坐标滑尺电缆线通过工作台横向拖链与该坐标定尺 电缆线再同坐标滑尺电缆线和定尺电缆线一道走纵向拖链与Y坐标定尺电缆线汇合，沿前立柱进数显表。沿途用管卡卡牢。（）工作台490回转定位 工作台490回转定位用的是GM77-1型90光学瞄准器和四个瞄准块。 光学瞄准器安装在上滑座的基准面上，四个瞄准块分别安装在工作台的0、 90、180、270四个位置上。在进行工作台490定位时，通过对工作台的旋转而使瞄准块上的刻线影像落在光学瞄准器分划板的狭缝的正中（要求观测者的视线和光学瞄准器的光窗保持正视状态，否则将因视差而影响瞄准精度）。（）后立柱支承滑块上、下位

29、移的定位测量 后立柱上支承滑块上、下位移的定位测量用的是普通刻线尺及游标进行粗定位，还得通过调整和校正，方可使支承滑块孔与主轴锥孔达到同心。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 10 页九、机床的调整 1主轴调整： 本系列机床主轴结构简图（见图十四）。主轴是由两个进口精密圆锥滚子轴承支承（见图二十五），当发现主轴松动时，可拆去主轴箱下面的盖子，松开防松牙条的螺钉，然后顺时针旋转铣轴尾部的大螺母，用手盘动铣轴，保证轴承间隙合适，然后逆时针旋转小螺母并紧，再用牙条锁紧。主轴轴承不宜过紧，否则会出现主轴轴承温度过高现象，从而影响主轴精度。 对主

30、轴锥孔为7:24 ISO.50# 刀具自动夹紧和松开结构简图：（见图十四） 松刀动作的实现是通过松刀油缸活塞5在压力油作用下，推动拉杆压缩碟簧向前移动，直至拉爪在园柱压力弹簧作用下张开，拉杆继续前进直至刀具锥柄被推出主轴锥孔0.5mm左右，松刀结束，松刀力为17400N。（注意必需手托刀具）刀具的自动夹紧是由碟形弹簧3的预加力实现，它通过拉杆2、拉爪1拉住刀柄尾部的拉钉，使刀具锥柄和主轴孔紧密吻合，夹紧力为12000N，不允许大。松刀是由液压完成，松刀行程为9mm，松刀力为17400N。机床出厂时均已调整好。若用户维修中需要调整，可通过拉杆后面的螺母4调整。调整时在主轴锥孔中装上一把刀，使拉杆

31、拉住，再装上45组碟形弹簧（每组两片叠用），手拧螺母略感有力时，量出螺母端面距离，然后拧螺母，拧入量和拉力如下： 拧入量（mm） 拉刀拉力（N） 20.25 12000 工作台90定位调整 当发现工作台90回转精度不正确时，可以进行如下调整：使用精密平尺，以工作台中央“T”型槽为基准，在0、180位置时，校正主轴回转中心线与平尺垂直，在90、270位置时，工作台移动与平尺平行，当上述读数符合合格证要求时，即可调整瞄准块的螺钉，使其上的刻线对在瞄准镜上的狭缝正中，并锁紧瞄准块。工作台回转中心与主轴回转中心的调整： 把工作台横向移至(X=1500时)“750”的位置(当X=1850时 “925”的

32、位置，然后在工作台上装磁铁表座及百分表，伸出主轴并移动主轴箱上、下，找出主轴的最高点，将表尖定在最高点，当工作台在0时记下读数，然后回转180并对准位置，同时主轴回转180，此时百分表读数与0位置时的读数之差在0.02以内即可，否则应横向移动工作台至要求。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 11 页 4. 夹紧机构的调整： 由于工作台部件采用了油缸楔块杠杆机构夹紧，为保证夹紧与松开动作正确，即当油缸活塞至后端终点位置时，杠杆应夹紧。如不正确时可以调整杠杆上部的螺钉，使之达到要求。调整好后，锁紧螺母。主轴箱及下拖板的夹紧应使活塞处于夹紧状

33、态，然后调整杠杆处的齿轮啮合，使之处于夹紧时的相应位置。调整好后，用螺钉锁紧。保险离合器的调整： 在主轴箱右下部有一主轴进给保险离合器（见图二十六）调整方法是：拆去主轴箱右下部的盖子，松开螺母上止紧螺钉，旋转螺母调整弹簧压力，以保证主轴机构进刀抗力超过3000公斤力时的保险，然后锁紧止紧螺钉。 6镶条机构的调整：当机床使用时间过长，发现镶条磨损间隙变大时，可对镶条进行调整，予以补偿。本机床的导轨副均采用两端对顶式双镶条机构，用双螺母并紧方式（见图二十七）, 具体调整如下：先旋松下螺母，再旋上螺母,使镶条进至适当位置（手动部件无蹩劲感觉,且用塞尺检查结合面，使0.02塞尺不入为宜）,然后将两个螺

34、母并紧防松。利用镶条进行补偿间隙其中：主轴箱（两个）;下拖板（两个）;上拖板（一个）;后立柱（两个）. 工作台辅助导轨的调整：（见图二十八 ） 在工作台下拖板前下方，支承座上有两个偏心轴支承轴承，轴承套在辅助导轨上滚动支承下拖板，调整时，先松开三个止紧螺钉，用呆扳手旋转偏心轴，使轴承套压在导轨面上，并注意下拖板导轨水平变化情况，然后锁紧止紧螺钉。 后立柱拆装： 后立柱作为一个单独的部件，如不需要时，可以拆下另放，拆卸时，应先将其滑座下部前后压板拆去，即可吊运。装上时，应注意齿轮与床身齿条啮合时碰伤齿轮，可用手把摇动纵向齿轮，以使啮合。 9平旋盘装卸： 平旋盘是一个独立的部件。如需要时，可以装上

35、，不需要时，可以拆下。 其装配顺序如下：先拆去滑块上的护板，吊装平旋盘于铣轴上，伸出镗轴，装齿条推杆一套于镗轴锥孔内，并锁紧，退回镗轴到齿条起点位置，装护盖，松开滑块夹紧块，移动滑块，使其上的箭头对准标尺“0”位，此时安装完毕即可试车，如需拆卸时，按上述相反程序进行，拆下平旋盘后，应进行清洁工作，并涂防锈油。 TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书TX6113A(B)-01001共 39 页第 12 页十、机床的安全操作 本机床的立柱滑座在快速移动时,距床身两端行程开关距离小于约100mm时, 请按点动速度接近; 立柱上的主轴箱在快速移动时,距上限约50mm,下限约80mm时,请按点动速

36、度接近。以防快速的惯性撞坏数显尺。十一、随机附件序号 名 称 规 格 件 数 备 注 1. 平 旋 盘 T6113-80001 1套 （T6113-80306A） 主轴锥孔米制80#用 83A001/TX6113B 1件 主轴锥孔7:24 ISO.50#用 2. 小 刀 架 T6113-84001 1套 3. 连 接 套 83301/T6113 1件 主轴锥孔米制80#用 4. 7:24带扁尾莫氏圆锥孔刀柄 BT50-M5-105 1件 主轴锥孔7:24 ISO.50#用 5. 托 座 T6113-86001 16套 （W=1600） 18套 （W=2000） 6. 地脚螺栓 M24550/J23-8 16件 （W=1600） 18件 （W=2000） 7. 地脚螺栓 M20350/J23-8 12件 （W=1600） 16件 （W=2000）