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1、PLC高速制袋机控制系统操作使用说明书提示： 在使用本系统之前，务必全面阅读本使用说明书及其他相关操作手册！ 无锡市雄鹰科技有限公司二O一一年三月敬告用户：1 操作本系统前，请接受必要的技术培训并仔细阅读本使用说明书，严格按照规定步骤进行操作。2 本系统适应电源为三相380V+5%，否则容易引起系统故障、元件损坏或系统工作不正常。3 如欲修改系统设定参数或更换重要元器件（触摸屏、PLC元件、温控单元、伺服马达控制器、变频器等），请与供应厂商联系，不得随意拆装、更换，否则由此引起的事故有用户自负。 无锡市雄鹰科技有限公司 电话：0510-85883253目 录一 系统概述（1）二 系统组成及主要
2、技术参数（2）三 系统操作介绍（3）四 系统接线一览（4）五 注意事项（5）六 常见故障及对策（6）七 系统原理图（附件）（7）PLC高速制袋机控制系统使用说明书一 系统概述本制袋机控制系统在可编程序控制器高速运算控制下，实现由全数字式伺服控制系统同步定长、光电传感器定位、变频调速器控制主电机和PLC控制工控信号温度处理器等的整个系统的全数字化控制。整个系统具有操作方便、稳定可靠、保护完善、易于维修、抗干扰能力强等优点。该系统是国内较早采用高速PLC和工业级人机操作界面，因其能达到对制袋过程进行全数字化控制，所以系统稳定可靠性和抗干扰能力是一般电脑控制系统不能比拟的。二 系统组成及主要技术参数
3、21 系统组成 PLC制袋机控制系统，其结构如图所示：HMI伺服系统变频器电磁阀电磁阀主电机信号处理器报警指令倍送指令冲孔指令温度指令制袋指令节拍指令高位信号送料信号光电信号工作指令 工业级人机操作界面 PLC高速可编程序控制器 浮辊信号 按键操作蜂鸣器 电机批送指令22 主要技术参数1 电源：5相380V+5% 50HZ2 功率：1/ 运行功率：10KW 2/ 热封功率：60KW3 送料速度：小于等于25米/分4 制袋长度：大于25毫米，小于999毫米（一倍送料）5 制袋速度：最低25次/分，最高120次/分 （根据制袋尺寸及冲孔速度而定）6 制袋精度：+0.5毫米7 温控精度：+0.5 内
4、8 倍送控制：1/2、169 冲孔方式：停止、连续、间隔10制袋方式：定长、色标前沿定位、色标后沿定位三 系统操作 系统操作采用人机操作界面（触摸屏），用显示的画面直接说明： 开机后，即进入主画面（监控画面）：说明：1. 本画面显示机器运行的实时速度，实时拉料长度,产品计数、批数及烫排温度。2. 显示机器的运行模式及运行状况。3. 显示外部信号的通断4. 显示加热的工作状况，进行温度设置轻触“温度窗口”即可进入对应的温度设置画面：主画面（监控画面）里可直接设定制袋长度和制袋速度 “当前值”表示对应加热块的目前温度 “设定值”表示欲达到的温度，轻触右边可弹出输入键盘，即可进行设定，范围0-300
5、 “指示灯”指示对应加热块的工况，红色表示正在加热，白色表示停止加热 “投入/切出”将对应加热块投入或切出工作，左边指示灯会相应变化，红色表示加热块处于加热状态，绿色表示处于切出状态。按“关闭”则回到监控画面。轻触“设置”键进入参数设定画面: 本页操作画面是用于系统运行状况设定的：1工作方式 1/定长：用于制作白袋 2/光电：采用光电取样定位方式2冲孔方式：有三种方式选择：连续、间隔、停止3倍送选择：有七种方式选择：一般的制袋均选择一倍，如果特长的制袋可选择两倍甚至更多。4“数据设定”用于制袋数据设定：慢速点料：设定范围 01000快速点料：设定范围 01000批送只数：设定范围 最少5次（只
6、）、最多400次（只）冲孔时间：设定范围 最少20毫秒、最多一秒批送时间：设定范围 最少10毫秒、最多9.9秒（特殊除外）报警只数：设定范围 提前最少1次（只）、最多20次（只）寻标提前：设定范围 最少1毫秒、最多4毫秒停机保护：设定范围 最少1只、最多20只补偿距离：设定范围 030 设定方法：轻按对应按键，会弹出相应设定窗口，即可进行数值设定。设定完毕按“确定”回到参数设定画面。5系统参数: 用于整机出厂前的设定，是供应商或专业人士调试整机使用，请勿乱动此键！如要设定参数，按“系统参数”键，进入画面四： 输入密码，按“确定”即可，密码正确会进入系统参数设定画面说明：最终用户只可对胶辊直径、
7、占空比二个参数进行设定。四 系统接线一览 插 座(CZ)芯 数功 能插 座 126孔加热120路插 座 226针热电偶113路插 座 319孔热电偶1420路插 座 47孔主电机插 座 513 针信号输出1插 座 619针信号输入插 座 713孔信号输出2插 座 84 孔1伺服电机1#插 座 94 孔2伺服电机2#插 座 104 孔3伺服电机3#插 座 114 孔4伺服电机4#插 座 124 孔5伺服电机5#插座1-26芯孔（加热）孔 号1202122。23242526功 能加热NCN线插座2-26芯针（热电偶）针 号126功 能热电偶113路插座3-19芯孔（热电偶）孔 号114功 能热电偶
8、1420路插座4-7芯孔（主电机。放料电源）孔 号123467功 能主电机GNDAC220V（放料电源）插座5- 13芯 针（信号输出）针 号1234 910 1112 13功 能 COM-超声波冲孔2倍送 1 6切刀刹车批送AC 220插座6 - 19芯 针（信号输入）针号名称功能定义序 号1+24V电源+12AGND电源-23S1光电信号134S2光电信号245S3光电信号356S4浮动辊信号167S5浮动辊信号178S6抬刀信号89S7高位信号910ANJ1运行键1011ANJ2停止键1112ANJ3点料键1213ANJ4点动键1314ANJ51415 BHS5 外部保护信号1 跑偏15
9、16BHS6外部保护信号1 断料1617FQM1718O-SPED2放料变频控制电压 信号+1819BGND放料变频控制电压 信号-19插座7-13芯孔（冲孔。拉链电磁阀）孔 号123456710-13功 能24V+24V-光电4光电5左点料右点料拉链电磁阀冲孔1-4插座 8/9/10/11/12 -4芯 孔（伺服电机1# 2# 3# 4#5#）插 座序 号功 能 定 义序 号 输 出 去 向 伺服11U11伺服1-A伺服12V12伺服1-B伺服13W13伺服1-C伺服14D14伺服1-D五 注意事项1 电源进线必须采用四线制，机器必须接地良好。2 插拔电缆接插件，必须切断电源。3 连接电缆接
10、插件，必须仔细检查对应关系，以免插错。4 请保持电气箱通风良好，以免损坏电子器件。5 更换温控仪表，必须准确拨对相应号码（0000110100）六 常见故障及对策序 号故障状况消除故障方法1操作界面不显示检查电源进线；DC24V；相关开关2屏幕显示很好但界面不显示检查触摸屏与PLC连线3按钮有效但主电机不能工作检查电缆线；开关；变频器过载4按钮有效但不能送料检查电缆线；开关；伺服电机过载5按钮无效但界面仍好检查电缆线；DC24V6温控器失控1/检查电源进线空气开关2/如温控器坏则注意地址符的更换7温控器有效但加热电阻不工作1/固态继电器停止工作，换固态继电器（400V 40A）2/空气开关是否开启8上电时，主接触器自动断开检查进线电源是否缺相9放料摆辊到达上限位置，材料卡死1/放料电箱中的变频器保护，请断电后重新上电2/主电箱的两个伺服驱动器保护，请断电后重新上电10工作时，放料摆辊不在中间位置1/放料摆辊位置偏低，放料变频器P06号参数减小2/放料摆辊位置偏高，放料变频器P06号参数增大
